Княгинин В.Н. Модульная революция: распространение модульного дизайна и эпоха модульных платформ: учеб. пособие / под ред. М. С. Липецкой, С. А. Шмелевой. – СПб., 2013. — 80 с. Учебное пособие содержит аналитические материалы по истории развития модульного производства в мире с подробным описанием региональных особенностей и промышленной политики, направленной на поддержание модульной архитектуры, реализуемой различными странами. Приведены описание цикла развития модульного производства и преимущества его использования, позволяющие управлять возрастающей сложностью производимой продукции. В заключительном разделе приводятся данные по использованию модульных производств в России и предложения по разработке «дорожной карты» их развития. Издание подготовлено в рамках проекта «Промышленный и технологический форсайт Российской Федерации». Инициатором проекта выступило Министерство промышленности и торговли Российской Федерации.

1. Модульная революция:
распространение модульного дизайна
и эпоха модульных платформ
Санкт-Петербург
2013
В. Н. Княгинин

2. Модульная революция:
распространение
модульного дизайна
и эпоха модульных платформ
Промышленный и технологический форсайт Российской Федерации на долгосрочную перспективу
Санкт-Петербург
2013
Рекомендовано Учебно-методическим объединением по университетскому образованию
в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений,
обучающихся по направлению подготовки магистров «Прикладная механика»
и направлению подготовки магистров «Инноватика»
В. Н. Княгинин

3. Подготовка информационных материалов: С. Р. Аманов, Р. А. Полухин, Е. Н. Шмелев
Подготовка аналитических материалов: И. Б. Андреев
Дизайн и компьютерная верстка: М. А. Курис, Е. С. Рыбаков
Редактор-корректор: Н. С. Леонова
© Княгинин В. Н., 2013
© Министерство промышленности и торговли Российской Федерации, 2013
© Фонд “Центр стратегических разработок «Северо-Запад», 2013
© Санкт-Петербургский государственный политехнический университет, 2013
Рецензенты:
Доктор технических наук, профессор СПбПУ И. Л. Туккель
Доктор технических наук, профессор СПбПУ С. Ф. Бурдаков
Автор:
В. Н. Княгинин
Княгинин В.Н. Модульная революция: распространение модульного дизайна и эпоха
модульных платформ: учеб. пособие / под ред. М. С. Липецкой, С. А. Шмелевой. –
СПб., 2013. — 80 с.
Учебное пособие содержит аналитические материалы по истории развития модульного
производства в мире с подробным описанием региональных особенностей и промышленной
политики, направленной на поддержание модульной архитектуры, реализуемой различными
странами. Приведены описание цикла развития модульного производства и преимущества его
использования, позволяющие управлять возрастающей сложностью производимой продукции.
В заключительном разделе приводятся данные по использованию модульных производств
в России и предложения по разработке «дорожной карты» их развития.
Табл. 10. Ил. 17.
Издание подготовлено в рамках проекта «Промышленный и технологический форсайт
Российской Федерации». Инициатором проекта выступило Министерство промышленности
и торговли Российской Федерации.

4. 3
О проекте
Настоящее издание подготовлено в рамках проекта «Промышленный и технологический фор-
сайт Российской Федерации», инициированного Министерством промышленности и торговли
Российской Федерации и выполненного экспертной группой под руководством Фонда «Центр
стратегических разработок «Северо-Запад»».
Основной целью работы стало получение долгосрочных прогнозов развития мирового произ-
водственного сектора и технологических рынков в сценарной форме, а также фиксация целевых
позиций российских игроков по отношению к выявленным сценариям и составление «дорожных
карт» достижения лидерства на приоритетных технологических рынках Российской Федерации.
Осуществление промышленного и технологического форсайта позволило определить пер-
спективные ниши на рынках продуктов и технологий, направления государственной политики
по развитию и регулированию технологического роста промышленности, направления научно-
технологической политики в промышленности и смежных секторах. Результаты проекта могут сти-
мулировать принятие целого ряда стратегических решений федерального уровня, лечь в основу
разработки планов и нормативных документов как Министерства промышленности и торговли
Российской Федерации, так и других ведомств, а также создать базу для координации действий/
политик государства и бизнеса, подтолкнуть к запуску новый комплекс проектов развития про-
мышленных технологий.
Важная черта реализованного проекта – вовлечение широкого круга участников, как экспертов,
так и практиков управления. В нашей работе приняли участие представители крупнейших произ-
водственных компаний более чем десяти базовых секторов, ведущих исследовательских институ-
тов, институтов развития. Мы получили более двадцати авторских экспертных материалов, более
150 экспертных анкет. Активными участниками публичных мероприятий стали более пятидесяти
экспертов проекта.
Начиная исследование, мы исходили из того, что большинство секторов, являющихся базой
современной индустриальной системы, вышли на «технологическое плато». Считается, что для
компаний и территорий, зоной специализации которых являются зрелые индустрии, существует
два способа удержания конкурентоспособности. Первый – достижение эффекта масштаба, опти-
мизация производственных, управленческих и организационных процессов внутри компаний,
консолидация рынков. Второй – принципиальное технологическое обновление, разработка
и продвижение инновационных продуктов, «ломающих» традиционные рынки.
В фокус исследования попали три «технологических потока» – группы технологий, оказываю-
щих революционное воздействие на большинство базовых отраслей, рынков и производствен-
ных процессов (т.н. системные инновации): 1) современное проектирование, включающее как
концептуальный дизайн, так и самые современные средства инжиниринга и технологии произ-
водства; 2) технологии получения и применения новых промышленных материалов; 3) «умные»
(автоматизированные, интеллектуальные, автономные) системы и среды. Их комплексное при-
менение позволит многим российским отраслям перейти к новому качеству развития и выйти
в авангард мировых рынков.
О проекте

5. 4
Понятно, что для внедрения передовых технологий потребуется обновление всех компетенций:
необходимо значительное повышение квалификации исследователей-разработчиков, инжене-
ров, технологов, среднетехнических кадров. Невозможно использовать новые разработки и без
комплекса управленческих новаций: перехода к концепции управления жизненным циклом про-
дуктов, цепочками или сетями создания стоимости, сложными системами, качеством.
Ситуация для России осложняется тем, что в нашей стране на протяжении более двадцати лет
промышленность не вкладывала значимых инвестиций в технологический рост. По целому ряду
направлений мы сейчас движемся в логике «догоняющего» развития: это и глобальные стан-
дарты, и практики эффективного проектирования, и производства, информационные системы,
ряд областей дизайна и инженерии.
Серия дискуссионных докладов – т.н. «зеленых книг» проекта – первая за последние годы
попытка российских экспертов поднять в комплексе вопросы системной трансформации произ-
водств, вычленить и описать группы технологий, готовых к массовому внедрению, спрогнозиро-
вать образование новых рынков, выявить потребность в технологиях для реструктуризации тра-
диционных секторов, оценить последствия для компаний российской индустрии.
Цель публикации «зеленых книг» – пригласить все заинтересованные стороны внести свой вклад
в формирование предложений для обновления государственной политики в сфере управления
технологическим развитием. По итогам публичных обсуждений докладов будут подготовлены
тематические «Белые книги развития технологий российской промышленности», содержащие
общее видение технологического развития нашей страны, принципы осуществления выбранных
стратегий, направления реализации государственной политики.

6. 5
Аннотация
Переход промышленности к конструированию, производству и техническому сервисному обслу-
живанию продукции, собранной из модулей – стандартизированных технологических блоков,
начался достаточно давно.
Еще в XIX веке получили распространение конструкции из стандартизированных деталей в стро-
ительстве, что способствовало переходу к сборке домов с использованием типовых и изготов-
ленных в заводских условиях стальных элементов1, а также в производстве мебели. До начала
ХХ-го века промышленность последовательно двигалась к использованию модульных конструк-
ций, осваивая технологии интеграции в производство стандартизированных и заменяемых тех-
нологических узлов.
Процесс распространения модульной архитектуры связан с тем, что в производстве, базирую-
щемся на зрелых технологиях, использование модульных конструкций и модульного дизайна
разнообразных платформ обеспечивает существенный выигрыш в гибкости этого производства и
его экономической эффективности.
Однако к 1990-м годам переход к модульным конструкциям стал осуществляться в массовом
порядке во всех отраслях, где широкое распространение получил производственный аутсорсинг,
и где конструкция производимых продуктов была весьма сложной. В результате на рынке появи-
лись те, кого называют «поздними последователями». Эффективность применения новых произ-
водственных технологий в условиях, когда к ним переходят все и повсеместно, для них оказалась
относительной. Пришлось констатировать, что модульность не решает огромного количества воз-
никающих производственных задач.
С другой стороны, возникло «перепроизводство» модулей и модульных платформ. Все эти
проблемы потребовали оптимизировать модель модульного производства и запустить этап
замены простых модульных платформ унифицированными. Постановка на производство уни-
фицированных модульных платформ обеспечивалась сразу целым «пакетом» инструментов.
Во-первых, почти тотальным распространением в промышленности цифрового проектирова-
ния, облегчавшего использование ранее отработанных технологических решений, делавшего
доступным шаблонное проектирование для всех обладателей новых компетенций проектиро-
вания. Во-вторых, консолидацией активов на зрелых технологических рынках, прежде всего,
в самых «модуляризованных» отраслях (микроэлектронике, автомобиле-, авиа- и судостроении,
производстве сложной бытовой техники, HVAC и т.п.), а, следовательно, выстраиванием гло-
бальных логистических цепочек и цепочек создания стоимости, имеющих предельный даже для
традиционного модульного производства характер сложности. В-третьих, созданием глобальной
системы стандартов и системы менеджмента качества. Библиотека модулей для производителей
расширилась, они оказались доступны для использования проектировщиками. Дизайн, обеспе-
чивающий рекомбинацию стандартных модулей, а не сама уникальность последних, смогли обе-
спечить гибкое реагирование производства на запросы потребителей. При этом стандартизация
технологий и системы менеджмента позволили строить самые невероятные цепочки поставок.
1 Gerald Staib, Andreas Dorrhofer, Markus Rsenthal. Components and Systems: Modular Constructions. Design, Structure, new
Technologies. – Basel-Boston-Berlin: Institut fϋr internationale Architektur-Documentacion Gmbh & Co. KG, 2008.
Аннотация

7. 6
Промышленная политика в сфере применения модульных конструкций только сейчас ставит
своей целью формирование «гибких глобальных платформ», призванных выступить основой
строительства новых гиперсистем – «умных сетей» (smart grids), собираемых пользователями
и поставщиками совместно как большие объекты из разнообразных, но имеющих интегрирован-
ный интерфейс модулей.
Модульность – инструмент рационализации современного производства, эффективного управ-
ления его сложностью, но она целесообразна лишь в условиях, когда рынки зрелы, а технологи-
ческие решения преследуют цели не столько радикального инновационного переворота, сколько
оптимизации. В тот же момент, когда запускается следующий инновационно-технологический
цикл, интегрированная архитектура нередко оказывается более предпочтительной по сравнению
с модульной. А потом цикл перехода к модульным конструкциям запускается вновь.2
2 Tsuyoshi Tsuru and Motohiro Morishima. Product Architecture, Organizational Design, and HRM Practices: Comparing
Japanese, Korean, and Chinese Firms. Fukino Project Discussion Paper Series No.027. Hitotsubashi University. Tokyo, 2011.
Р. 2-4 (URL: http://www.hit-u.ac.jp/ijrc/pdf/files/Fukino_DP_27_revised.pdf).

8. 7
Оглавление
О проекте........................................................................................................................................................................... 3
Аннотация.........................................................................................................................................................................5
Оглавление....................................................................................................................................................................... 7
Введение.........................................................................................................................................................................10
1. Этапы развития модульного производства............................................................................................17
1.1. Конец XVIII в. – 1900-е: от промышленной революции до перехода к массовому
конвейерному производству (использование стандартизированных и заменяемых
узлов)....................................................................................................................................................................17
1.2. 1900 -1950-е: период использования в конвейерном производстве крупноузловой
(модульной) сборки.......................................................................................................................................18
1.3. 1960-1980-е: период перехода к модульным платформам..........................................................19
1.4. 1990-2010-е: от традиционных модульных платформ к унифицированным,
рост значения модульного дизайна..........................................................................................................23
2. Развитие модульного производства: долгосрочная перспектива..............................................32
3. Региональные особенности модульного производства...................................................................42
3.1. География модульных производств..........................................................................................................42
3.2. Промышленная политика, поддерживающая модульные производства................................. 45
4. Использование модульных конструкций в российской промышленности...........................50
4.1. Модульное производство в России.......................................................................................................... 50
4.2. Модульный подход ОАО «АВТОВАЗ» с унификацией собственных платформ
и платформ альянса Renault – Nissan – АВТОВАЗ.............................................................................. 51
4.3. Модульная сборка в производственных и технологических компаниях РФ........................... 52
4.4. Предложения к формированию «дорожной карты» развития модульных
производств в РФ............................................................................................................................................ 54
Библиография............................................................................................................................................................. 55

9. 8
Приложение №1.
Основные используемые понятия....................................................................................................................61
Приложение №2.
Цепочки поставок и организация производства при использовании модульных
конструкций..................................................................................................................................................................67
Приложение №3.
Холоническая организация и мультиагентные системы......................................................................72
Приложение №4.
Кейсы.................................................................................................................................................................................74
Кейс №1.
Авиастроение. Boeing Dreamliner.......................................................................................................................74
Кейс №2.
Автомобильная промышленность. Scania......................................................................................................75
Кейс №3.
Судостроение. Военные модульные корабли – серии MEKO, Littoral Combat Ship........................77
Кейс№4.
Атомная отрасль.......................................................................................................................................................78
Рецензия..........................................................................................................................................................................80

10. 9
Список иллюстраций и таблиц
Рисунок 1. Интегрированная и модульная архитектура 10
Рисунок 2. Историческое развитие сложности рынка, соответствующее многосоставности
ассортимента продуктов и мер, принятых промышленностью 16
Рисунок 3. Внутрифирменные стратегии развития модульных конструкций 22
Рисунок 4. Трансформация модульного производства в1990-2000-е годы:
от внутрифирменных платформ к платформам цепочек поставок или отраслей,
смещение в сторону открытой архитектуры 24
Рисунок 5. Корреляция между разделением и классификацией LEGO
(по итогам обобщения опыта компании LEGO) 26
Рисунок 6. Переход от интегрированной архитектуры к модульной архитектуре
для различных отраслей 27
Рисунок 7. Продуктовая линейка, типы продуктов, модули, компоненты и атрибуты 28
Рисунок 8. Доля продуктов, базирующихся на модульных платформах по отраслям.
Динамика до 2015 года (%) 33
Рисунок 9. Top 5 OEMs: стратегии развития платформ 35
Рисунок 10. Модульное производство как модульная система 39
Рисунок 11.Гиперцикл развития модульных технологий 41
Рисунок 12. Стратегия развития автомобильных платформ: объемы производства
автомобилей на базе глобальных платформ (VP), в т.ч. в соотношении
объемов в 2010-ом и в 2020-ом годах (VP Ratio) 42
Рисунок 13. Преобладающий тип промышленного модульного производства 43
Рисунок 14. Наличие программы перехода к модульной сборке в зависимости от
местонахождения компании в технологической цепочке 53
Рисунок 15. Информационные системы, содержащие сведения о модулях и комплектующих 53
Рисунок 16. Различие технологической организации модульного и немодульного ЕРС 68
Рисунок 17. Различие между стандартизацией и модульностью 68
Таблица 1. Преимущества использования модульных конструкций 12
Таблица 2. Стратегии развития платформ в автомобильной промышленности в 1990-е годы 25
Таблица 3. Анализ распространения европейской отраслевой модели и использования
платформ 29
Таблица 4. Этапы развития модульного производства 30
Таблица 5. Формирование новых модульных платформ и выигрыш в «войне платформ» 36
Таблица 6. Список некоторых SKD-предприятий в автомобильной промышленности России 44
Таблица 7. Промышленная политика в сфере модульного проектирования и производства 45
Таблица 8. Типы платформ 65
Таблица 9. Организационные изменения в цепочках поставок при переходе к модульному
производству 70
Таблица 10. Количество деталей кабины до и после внедрения модульного принципа сборки 76

11. 10
Введение
Хотя понятие «модульность» до сих пор употребляется в разных смыслах, практика модуль-
ного проектирования и производства, а также описывающие эти процессы концепции все еще
не имеют «канонического» содержания, но общее (рамочное) понимание модульности как
системы, состоящей из модулей (самостоятельных функциональных элементов), связанных
через стандартные интерфейсы, в целом достигнуто.3
Это понимание тесно взаимосвязано с циклом развития модульного производства. Исследова-
тели, изучавшие его реалии, неоднократно отмечали, что в зависимости от стадии технологиче-
ской зрелости рынков, в модульном производстве совершаются переходы от интегрированной
архитектуры к модульной.4 Основное отличие заключается в том, что модульная архитектура
всегда имеет функционально отделенный интерфейс между собираемыми в нее компонентами
– модулями, при этом позволяет заменять одни модули другими, различными как по своей раз-
мерности, так и по функциональности. Интегрированная архитектура не допускает замену ком-
понентов своей конструкции, которые являются «неотъемлемыми».
На начальной стадии, когда все технологии, используемые в производственном процессе, свя-
заны, и их взаимное влияние не до конца прояснено, наиболее эффективным способом управ-
ления технологическим процессом является управление в рамках одной организации (более
низкие расходы на координацию деятельности). По мере развития знаний о взаимозависимо-
стях внутри технологических процессов преимущества интегрированного подхода уменьшаются,
и вынесение координации на уровень рынка становится более выгодным. Однако, спустя неко-
торое время, по мере дальнейшего усложнения технологий, модульная архитектура5 подходит
к границам своих возможностей и начинается переход обратно к интегрированной архитектуре.
Рисунок 1.
Интегрированная и модульная архитектура
Интегрированная архитектура
(принципиальная схема)
Модульная архитектура
(принципиальная схема)
Источник: ЦСР «Северо-Запад» на основе модели К. Ulrich.
... ...
Функциональный элемент 1
Функциональный элемент 2
Функциональный элемент N
... ...
Физический элемент 1
Физический элемент 2
Физический элемент N
... ...
Функциональный элемент 1
Функциональный элемент 2
Функциональный элемент N
... ...
Физический элемент 1
Физический элемент 2
Физический элемент N
3 Camuffo A. Rolling out a «world car»: globalization, outsourcing and modularity in the auto industry // Korean Journal of
Political Economy. 2004. vol. 2.
4 Основные используемые понятия приведены в Приложении №1.
5 Модульная архитектура также проходит различные стадии развития – от внутрифирменной платформы к платформе
цепочек поставок, затем – и к мультисекторальной отраслевой и рыночной, а также меняет характер – от закрытой
к открытой.

12. 11
6 Tsuyoshi Tsuru and Motohiro Morishima. Product Architecture, Organizational Design, and HRM Practices: Comparing
Japanese, Korean, and Chinese Firms. Fukino Project Discussion Paper Series No.027. Hitotsubashi University. Tokyo, 2011.
Р. 2-4 (URL: http://www.hit-u.ac.jp/ijrc/pdf/files/Fukino_DP_27_revised.pdf).
7 В частности, именно тогда были предприняты целенаправленные исследования перспектив развития автомобильных
производств (например: Mari Sako, Max Warburton. MIT international Motor Vehicle Programme «Modularization and
Outsourcing Project». Preliminary Report of European Research Team. Prepared for the IMVP Annual Forum, MIT, Boston,
6-7 October 1999).
8 Хотя и с некоторой долей условности о модульном производстве речь велась и применительно к химической про-
мышленности.
9 Ford Motor Со (URL: http://www.ford.com/), Modular Management (URL: http://modularmanagement.com/), Rocky
Mountain Institute (URL: http://www.rmi.org/), ModSpace (URL: http://www.modspace.com/), Modular Building Institute
(URL: http://www.modular.org/).
Модульность – инструмент рационализации современного производства, эффективного управ-
ления его сложностью, но сама по себе она целесообразна лишь в условиях, когда рынки зрелы,
а технологические решения преследуют цели не столько радикального инновационного перево-
рота, сколько оптимизации. В тот же момент, когда запускается следующий инновационно-тех-
нологический цикл, интегрированная архитектура нередко оказывается более предпочтительной
по сравнению с модульной. А потом цикл перехода к модульным конструкциям запускается вновь.
Несмотря на то, что переход к производству и сервисному обслуживанию продукции, состоящей
из модульных конструкций, начался достаточно давно, подлинная радикальная и постоянно рас-
ширяющаяся «модульная революция» произошла только в конце XX-го века. Массовое произ-
водство достигло пределов своей сложности, когда даже четкое разделение труда и стандарти-
зация технологических операций больше не обеспечивали управляемости производственными
процессами. На протяжении 1980-1990-х годов шел процесс не просто стандартизации отдель-
ных узлов, из которых собиралась производимая, прежде всего в машиностроении , продукция,
но и их укрупнения, а также передачи производства этих узлов на аутсорсинг. Это предпола-
гало переход к модульной продукции, выступающей чрезвычайно эффективным инструментом
«управления сложностью» и позволяющей революционизировать процессы не только проекти-
рования и производства, но и всех этапов управления жизненным циклом продукции. При этом
сложившийся переход также определил изменения образа мышления производителей продук-
ции от «мышления продуктами» (thinking by products) к «мышлению платформами» (thinking
by platforms). Более того, сейчас можно наблюдать начало нового этапа развития – перехода
к «мышлению средами» (thinking by environments), который заключается в первую очередь
в создании модульных платформ с открытой архитектурой, превращающихся в инфраструктуру
для использования всеми, чем обеспечивается рекомбинация модулей, принадлежащих разным
субъектам.
Такая система организации архитектуры, как показывают многочисленные опросы производите-
лей и потребителей, имеет ряд преимуществ. В таблице ниже представлены ключевые преиму-
щества модульной конструкции, способы их реализации и оценка эффективности данной дея-
тельности.

13. 12
Таблица 1.
Преимущества использования модульных конструкций
Преимущества модульной
конструкции
Способ реализации
преимуществ
Оценка эффективности
реализации преимуществ
Переход к кооперационному
проектированию (co-design)
Долгосрочные консорциумы
(консорциумы модульных
поставщиков)
В 2012 GM подписал кон-
тракт с Harman International
Industries на поставку муль-
тимедийного оборудования
и информационных сер-
висов нескольких моделей
для интеграции с 2014 года
в продукцию концерна на
следующие 20 лет. Harman
International Industries будет
самостоятельно разрабаты-
вать продукцию специально
для GM. Это означает отказ
от конкурентных поставок10
в пользу достижения
эффекта масштаба. При этом
Harman будет самостоятельно
инвестировать в разработки
для GM
Упрощение процесса проекти-
рования, сокращение сроков
и стоимости проектирования,
сроков выведения продукции
на рынок
Применение шаблонного
проектирования11
. Шаблон-
ное проектирование предпо-
лагает не просто модульную
сборку тех или иных
технологических устройств,
но и первоначальную декон-
струкцию проблемы на
малые задачи, для решения
По оценке Modular
Management, сокращение
сроков разработки продук-
ции может составить
до 95%, а сокращение
времени выхода на рынок
до 50-80%. Сокращение рас-
ходов на проектирование,
а затем и производство
10 Сейчас поставку данного оборудования и информационных сервисов осуществляют несколько поставщиков: Panasonic
Corp, например, поставляет оборудование с привязкой к информационным сервисам для седанов Buick, а также
Chevrolet Malibu, Cruze, Volt и Equinox; оборудование системы MyLink для Chevy Spark и Sonic сделаны LG Electronics;
и др. Harman уже поставляет информационно-развлекательные технологии BMW AG компании Honda Motor Co
и другим автопроизводителям.
11 Его основы разработал Кристофер Александер в своей фундаментальной для проектирования работе 1964 года
«Заметки о синтезе формы» (Alexander Christopher. Notes on the Synthesis of Form. - Cambridge: Harvard University Press,
1964). Он же предложил сформировать специальные «языки шаблонов» (Pattern Languages) для описания сложно-
стей проектирования на их базе. Идея, выраженная в шаблоне, должна быть достаточно общей, чтобы ее можно было
применить в самых разных системах в рамках определенного «контекста» (диапазона ситуаций), но все же достаточно
конкретной, чтобы дать конструктивное решение проблемы в частной ситуации. (Alexander, C. A Pattern Language:
Towns, Buildings, Construction. – Berkeley: Oxford University Press, 1977).

14. 13
которых могут быть исполь-
зованы способы, уже най-
денные ранее (в этом прояв-
ляется итерационность
и иерархичность12
шаблон-
ного проектирования).
Возможность использования
цифрового прототипиро-
вания и тестирования без
снижения качества проекта
и надежности конструкций
может быть достаточно
существенным. Напри-
мер, создавая свою новую
модель PT Cruiser на суще-
ствующей платформе Neon,
DaimlerChrysler сэкономил
700 млн. долл., потраченных
на разработку платформы
Neon13
.
По оценке Modular Building
Institute, одновременное
изготовление модулей
в заводских условиях
и строительно-монтажные
работы на площадке позво-
ляют экономить от 30 до 50%
времени при строительстве
модульных зданий
Возможность обеспечить lean
production, менеджмент каче-
ства в цепочках стоимости
и поставок (value and supply
chains) (улучшение закупок,
системы логистики, раци-
онализация поставщиков).
Возможность «повторного
использования» уже проте-
стированных узлов и реше-
ний. Внедрение и расшире-
ние масштабов аутсорсинга
при сохранении управления
качеством технологических
процессов. Иными словами,
рационализация проектиро-
вания и производства
Иерархическая система
поставок, четкое разделение
функций между постав-
щиками («интегратор про-
дукта», Tier1, Tier2, Tier3
и пр.). Введение глобальных
стандартов производства
и постоянное уменьшение
количества платформ
и используемых компонен-
тов (концентрация инвести-
ций на ключевых техноло-
гиях)
По оценке Modular
Management, временные
затраты на на сборку про-
дукции могут сократиться
на 60%, а уменьшение
складских запасов достиг-
нуть 30%
Введение
12 Речь идет об использовании «каскада» или «иерархии» связанных моделей при проектировании нового продукта.
При этом применение шаблона проектирования вовсе не является линейным соединением (выкладыванием) типовых
моделей (малых моделей), а требует особой последовательности – архитектуры (большей модели). Основанием
такой иерархичности является тот факт, что каждая сложная система имеет иерархическую структуру, т. е. состоит
из различных процессов, происходящих в разных масштабах и на разных уровнях.
13 Обычно считается, что использование при конструировании нового автомобиля старой платформы позволяет сокра-
тить на 50% капиталовложения в основной капитал (особенно, сварочное оборудование) и уменьшить сроки выве-
дения продукта на рынок на 30%.

15. 14
Изменение системы сервис-
ного обслуживания в рам-
ках управления жизненным
циклом (повышение эффек-
тивности ремонта, обслужи-
вания, утилизации и модер-
низации продукции в ходе
эксплуатации)
Введение общей системы
управления качеством (сер-
тификация поставщиков,
«ворота качества» (quality
gate) и пр.), общие системы
стандартов, система контроля
состояния модуля в течение
всего его жизненного цикла
На рубеже 2000-х Ford Motor
Со унифицировала мно-
гие детали платформы Ford
Explorer с Ford Mustang, что
снизило затраты и суще-
ственно облегчило после-
продажное обслуживание
моделей обеих платформ.
Кроме того, Ford использовал
общую конструкцию шасси
и геометрию подвесок
для платформы DEW, еди-
ной для Lincoln LS и Jaguar
S-Type. Примерно тогда же
Volkswagen использовал
стратегию одной платформы
для разных брендов:
VW New Beetle, Jetta, Golf и,
Audi A3 и TT. Это обеспечило
для них общую архитектуру
моделей и унификацию при-
мерно 65% компонентов
Возможность продления
срока производства и экс-
плуатации продукции за счет
базовой модульной плат-
формы
Модернизация за счет
обновления модулей
(замены старых на новые,
модернизированные) и
рекомбинации новых моду-
лей. Непрерывная модерни-
зация на уровне компонен-
тов
Ford Explorer выпускается
с 1991 года по настоящее
время: 1-е поколение (1991-
1994);
2-е поколение (1995-2001);
3-е поколение (2002-2005);
4-е поколение (2006-2010);
5-е поколение (2011-…).
Планируется к 2013 году
запустить новое поколение
Возможность использова-
ния дизайна в качестве еще
одного (наряду с R&D) метода
создания инновационных
решений
Новая продукция как уни-
кальная комбинация уже
апробированных компонен-
тов/модулей («архитектур-
ные инновации» / реком-
бинация), как следствие
– изменение отдельных
модулей («модульные инно-
вации» / ремодуляризация)
DaimlerChrysler предложил
на одной платформе три
разных модели (бренда):
Breeze Plymouth, Dodge Stratus
и Chrysler Cirrus. Их отли-
чие минимально и связано
больше с маркетинговыми
и дизайнерскими, а не инже-
нерными решениями

16. 15Введение
Обеспечение гибкости про-
изводства в рамках цикла
обновления основных фондов
(в радиоэлектронике 2-5 лет,
в общем машиностроении –
около 8 лет, авиастроении –
более 10 лет
и пр.)
Потенциал различных ком-
бинаций модулей на базе
одной платформы. Выход
на проектирование в идео-
логии «платформа-модели»,
«поколение-модели».
Эволюционное развитие
в рамках одной платформы
и поколения
Ford Explorer выпускается
на протяжении более чем
20 лет, 5 поколений. В рам-
ках 2-го поколения (1995-
2001) четыре раза претерпел
существенную модификацию
(1996, 1997, 1998
и1999 годы)
Обеспечение гибкости про-
изводств и их кастомизации
(вовлечение потребителей
в проектирование)
Учет интересов потребителя
при проектировании, вплоть
до привлечения его к фор-
мированию требований
(искомой комбинации
модулей) к продукту в рам-
ках одной платформы или
модели
Компания Ford Motor Со
на базе Ford Explorer (1991)
производила Mercury
Mountaineer и Lincoln Aviator,
которые, будучи конструк-
тивно одинаковыми, рас-
считаны на разные ценовые
сегменты рынка. Кроме того,
на базе Ford Explorer в разное
времябыли произведены
специальные модели для
определенных географи-
ческих рынков, а также для
отдельных групп корпоратив-
ных потребителей (полиции,
пожарной охраны и т.д.).
Другой пример – корпора-
ция Sony. Еще в 1980-м году
на американском рынке она
представила 250 моделей
Walkman® на базе всего трех
платформ
Возможность управления
стоимостью в рамках всей
технологической цепочки
модульного производства
Достижение эффекта мас-
штаба без физического
расширения производства.
Сокращение затрат на произ-
водство комплектующих
Использование модульных
конструкций позволяет эко-
номить до 20% средств при
строительстве (ModSpace)
Источник: ЦСР «Северо-Запад» на основе оценок Ford Motor Со, Modular Management, Rocky Mountain Institute,
ModSpace, Modular Building Institute.
Вышеперечисленные преимущества модульных конструкций позволили управлять все возраста-
ющей сложностью производимой продукции. Однако реагировать на данное обстоятельство ста-
новится все труднее из-за быстроразвивающейся глобализации рынков (потребителям доступны
сразу все или почти все предложения самых современных продуктов и технологических реше-
ний), а также в силу еще большего ускорения технологических изменений.

17. 16
Рисунок 2.
Историческое развитие сложности рынка, соответствующее многосоставности
ассортимента продуктов и мер, принятых промышленностью
Источник: Anna Ericsson, Gunar Erixon. Controlling Design Variants: Modular Product Platforms. Dearnborn: Society
of Manufacturing Engineers, 1999. р. 2.
1920... 1970 1980 1990 2000 Год
Реинжиниринг
бизнесс-процессов
Продуктовые
платформы
Продуктовые
платформы
Логистика
автоматизированной
системы управления
предприятием«Тейлоризм»
Степень
сложности
Степень
сложности
рынка
Степень
сложности
продуктового
ассортимента

18. 17
1. Этапы развития
модульного
производства
Переход промышленности к конструированию, производству и техническому сервисному обслу-
живанию продукции, собранной из модулей – стандартизированных технологических блоков,
начался достаточно давно. При этом развитие модульной архитектуры прошло целый ряд этапов,
с одной стороны, определяющихся общим ходом развития инженерного проектирования, с дру-
гой – целым рядом изменений в структуре промышленного производства, прежде всего, сменой
инновационно-технологических парадигм (именно она приводит к выдвижению определенных
отраслей или секторов промышленности в качестве базовых), развитием менеджмента, уровнем
зрелости ключевых технологий промышленности, консолидацией активов и архитектурой цепо-
чек поставок.
1.1. Конец XVIII в. – 1900-е: от промышленной революции до перехода
к массовому конвейерному производству (использование
стандартизированных и заменяемых узлов)
Скорее всего, предтечей модульного типа инженерных конструкций и технологической организа-
ции производства стало применение еще в XIХ веке стандартизированных заменяемых деталей
в промышленной сборке продукции. Например, оружия (еще в 1801 году Эли Уитни представил
Конгрессу технологию производства одинаковых пистолетов14), швейных машин (к 1879 году
только в США их было произведено более 400 тыс.15) и т.п. Особенное распространение в XIX
веке получили конструкции из стандартизированных деталей в строительстве (переход к сборке
домов с использованием типовых и изготовленных в заводских условиях стальных элементов16),
а также в производстве мебели. В 1851 году на Венской выставке были представлены стулья
братьев Тонет (Thonet), произведенные из стандартизированных (но не взаимозаменяемых)
деталей из гнутого под паром дерева. К 1930-му году таких стульев было выпущено уже более
50 млн. штук.17 Считается, что именно такие конструктивные решения открыли путь к массовому
машинному производству конвейерного типа, а впоследствии – к модульной архитектуре
14 В 1801 году Эли Уитни продемонстрировал возможность сборки десяти ружейных замков из десяти наугад выбран-
ных деталей, выпускаемых на его новом оружейном заводе. Это доказало возможность использования стандартизи-
рованные взаимозаменяемые детали для сборки и ремонта стрелкового оружия. Считается, что тогда было введено
в производственную практику обслуживание на месте установки. (Харгадон В. Управление инновациями. Опыт веду-
щих компаний. – М.: И.Д. Вильямс, 2007. С. 63).
15 Bernhard E. Bürdek. Design: History, Theory and Practice of Product Design. – Basel: Birkhäuser – Publishers for Architecture,
2005. Р. 23.
16 Gerald Staib, Andreas Dorrhofer, Markus Rsenthal. Components and Systems: Modular Constructions. Design, Structure, new
Technologies. – Basel-Boston-Berlin: Institut fϋr internationale Architektur-Documentacion Gmbh & Co. KG, 2008.
17 Bernhard E. Bürdek. Design: History, Theory and Practice of Product Design. – Basel: Birkhäuser – Publishers for Architecture,
2005. Р. 23.
1. Этапы развития модульного производства

19. 18
18 Modular Design Playbook. Guidelines for Assessing the Benefits and Risks of Modular Design. 2010. P. 10-12.
19 Alexander, Christopher. Notes on the Synthesis of Form. – Cambridge: Harvard University Press, 1964. Р. 53.
продукции и модульной организации производства. Уже в 1910 году американское «Общество
автомобильных инженеров» (SAE) предложило осуществить стандартизацию деталей в рамках
целой отрасли. SAE стремилось сделать сборку автомобилей более эффективной, обеспечивая
совместимость между деталями различных автопроизводителей. Но тогда это не удалось сделать
из-за сопротивления крупных автопроизводителей.
Таким образом, с момента первой промышленной революции и до начала ХХ-го века промыш-
ленность последовательно двигалась к использованию модульных конструкций, осваивая техно-
логии интеграции в производство стандартизированных и заменяемых технологических узлов.
1.2. 1900 -1950-е: период использования в конвейерном производстве
крупноузловой модульной сборки
К началу ХХ-го века промышленность смогла отработать массовое производство конструкций
с использованием стандартизированных и заменяемых технологических узлов. Хотя это были
преимущественно конструкции типа component-swapping modularity (два или более альтерна-
тивных компонентов могут сочетаться с одним и тем же базовым продуктом), component-sharing
modularity (два или более компонентов могут использоваться внутри различных продуктов),
cut-to-fit modularity или fabricate-to-fit modularity (один или несколько стандартных компонен-
тов используются с произвольными дополнительными компонентами), а также bus modularity
(продукт, обладающий двумя или более областями контакта, может соединяться с любым соче-
танием компонентов из определённого набора).18 До полностью модульных конструкций было
еще достаточно далеко. Первый двухсекционный дом в США был смонтирован из модулей
на площадке в соответствии со строительными правилами только в 1958 году. Примерно тогда
же американская автомобильная промышленность перешла к сборке автомобилей на базе стан-
дартизированного шасси, которое первоначально получило название «платформа» (хотя на все
ключевые элементы конструкции автомобиля это понятие было распространено гораздо позже).
Тем не менее, с известными оговорками можно считать, что с начала до середины ХХ-го века
длился первый цикл развития модульного проектирования и производства – период использо-
вания в конвейерном производстве крупноузловой сборки (building block system/das Baukasten
System).
Важной вехой в становлении модульного производства считается мировой экономический кри-
зис 1920-х годов. Оказалось, что промышленность, использующая модульные конструкции,
более гибко отреагировала на динамику рынков. В этом смысле модели General Motors в ряде
случаев смогли легче пережить кризис, чем модели Ford.19
Экспертыотмечают,чтоименновэтотпериодбылиразработанытеоретическиеосновымодульного
производства, определенные Г. Шлезингером (Schlesinger) и Ф. Кенигсбергером (Koenigsberger)
в 1930 году как «das Baukasten System». Главной задачей внедрения модульной архитектуры
в этот период виделась рационализация разработки и производства продукции, переход к более
экономичному и быстрому шаблонному проектированию. Первоначально модульные конструк-
ции применялись в машиностроении. В 1920-е годы были созданы модульные конструкции
токарных и фрезерных станков, секционные конструкции использовались в транспортном маши-
ностроении (на одно шасси ставились кузова различных производителей) и т.д.

20. 191. Этапы развития модульного производства
Но, пожалуй, наибольший прорыв в применении модульных конструкций произошел во время
Второй мировой войны и сразу после нее. В частности, в 1941-1945 годах 18 верфей в США
построили конвейерно-поточным методом серию из более чем 2,7 тыс. судов типа «Liberty» (Кон-
цепция Hog Islanders). Судна собирались из 250-тонных секций, создававшихся в контролиру-
емых заводских условиях и соединявшихся при помощи сварки (а не клепки, как раньше) уже
в доках.
Еще более значительный шаг в развитии модульного производства совершило уже в послево-
енной Америке автомобилестроение. В это время возникла необходимость производить новые
модели автомобилей без дорогостоящей и чрезвычайно затратной по времени смены станоч-
ной базы. Выход был найден в разработке платформ продуктов, обеспечивавших выпуск новых
моделей без изменения принципиальной конструкции с сохранением постоянного костяка
важных составляющих, что стало возможно за счет монтажа стандартных компонентов на единых
платформах (первоначально под ними понимались стандартные системы шасси).20
Это был период использования модульных конструкций для рационализации производ-
ства: использования уже отработанных технологических решений, ускорения проектирования
и финишной сборки, запуска параллельного производства компонентов и т.д. Промышленность,
и прежде всего машиностроение, отрабатывая модульные технологии, рационализировали свою
производственную практику, систематизировали опыт, повысили экономическую эффективность.
1.3. 1960-1980-е: период перехода к модульным платформам
В 1960-е годы начался переход к следующему этапу развития модульного производства – созда-
нию модульных платформ. Началась первая «модульная революция». Она проявилась как
переход не просто к модульным конструкциям, а к модульным платформам, т.е. к сборке готовых
изделий из модулей-блоков, имеющих стандартизированные интерфейсы, жесткую привязку
к определенным функциям, которые, тем не менее, не связаны с индивидуально заданным про-
дуктом. А потому эти модули (следовательно, и функции) могут быть использованы при констру-
ировании и производстве не только конкретно этой, но и другой продукции.21
Производство только в этот момент по-настоящему шагнуло от стандартизации к модульности,
открыв огромный комплекс новых возможностей для массового выпуска. Оно смогло кастомизи-
роваться. Модульные платформы позволили достичь индивидуализации выпускаемой продук-
ции не столько за счет включения уникальных компонентов, сколько благодаря оригинальной
компоновке стандартизированных модулей, соединенных через стандартизированные интер-
фейсы. Это в свою очередь еще раз ускорило проектирование продукции, вновь позволило
снизить затраты при ее производстве, обеспечить управление качеством даже в условиях рас-
средоточения производства отдельных модулей и их компонентов, а также облегчить сервисное
обслуживание и модернизацию поставляемой продукции.
20 Yoshimi Ito. Modular Design for Machine Tools. – New York: The McGraw-Hill Companies, Inc., 2008. Р. 28-29.
21 Например, одним из первых к разработке платформ в европейском автопроме приступил Fiat, который в 1980-м году
развернул программу перехода к сборке целого семейства автомобилей на базе одних и тех же стандартизирован-
ных узлов. В частности, спустя некоторое время удалось унифицировать собираемые узлы для Lancia Dedra / Delta,
Alfa 155 и Fiat Tempra. Но сделать автомобильную платформу в современном ее понимании удалось только к 1989
году на базе модели Tipo (Mari Sako, Max Warburton. MIT international Motor Vehicle Programme «Modularization and
Outsourcing Project». Р. 8).

21. 20
Если первый этап развития модульного производства можно условно назвать этапом «раци-
онализации», то второй этап – период освоения модульных инструментов – «управления
сложностью» (management of complexity), повышения гибкости реагирования производства
на рыночные изменения. Таким образом, если в 1900-1950-е годы шло накопление модульных
решений, то 1960-1980-е стали временем формирования модульных платформ, отработки
методик их проектирования и использования.22 Это выразилось в росте числа поставленных
на производстве модульных платформ: серий «стандартных» судов; моделей автомобилей
на базе единых платформ; компьютерных платформ и модульных компьютерных программ; и т.п.
Данный период ознаменовался не только развитием практики модульного производства,
но и углублением концептуальной проработки последнего. В 1960-х в технической литературе
прошла широкая дискуссия по поводу возможностей модульного производства, сформировался
комплекс представлений о платформах, семействах (сериях) продуктов. В теории на смену тер-
мину «блок» (building block system / das Baukasten System) пришел термин «модуль» (modul).
В 1962 году архитектор, инженер и социолог К. Александер (Alexander) опубликовал свою фун-
даментальную работу о шаблонах проектирования. В 1969 году Бранкамп (Brankamp) и Герман
(Herrmann) описали иерархические модульные конструкции. Примерно в это же время модуль-
ное конструирование получило дальнейшее развитие в математическом оформлении: американ-
ский математик Ульф Гренадер (Grenander) сформулировал теорию паттернов (pattern theory),
которая открыла возможности для расширения модульного проектирования в программном
обеспечении.23
Первыми отраслями, в которых сформировались развитые модульные «платформы», оказались
самые кастомизированные и самые информатизированные отрасли, связанные с серийным про-
изводством сложной техники: электроника, связь, автомобилестроение (в частности, среди ком-
паний, одними из первых реализовавших стратегии перехода к модульным платформам, были
IBM, Sony, Honda24 и др.). За ними модульный подход начал широко применяться в индустрии
инженерных систем сооружений (HVAC), судо- и авиастроении (соответственно, среди компа-
ний, реализующих модульное проектирование и производство выделились такие, как Boeing,
Chrysler, Ford, Motorola, Swatch, Microsoft, Conti Tires и др.).
Но дальше всех в модульном производстве на базе модульных платформ все же продвинулась
электроника, производство компьютеров. Компании в этой отрасли реально перешли от «мышле-
ния портфелем продуктов» (portfolio thinking) к «мышлению платформами» (platform thinking).
Причем отказаться от перехода к использованию модульных платформ оказалось невозможно.
Без этого нельзя добиться массовой кастомизации.
22 Считается, что даже компания LEGO перешла к архитектурному подходу (т.е. стали разрабатываться не столько
модули, сколько архитектура) только в 1970-е годы (Ole Fiil Nielsen. Continuous Platform Development – Synchronizing
Platform and Product Development: Ph.d.-afhandling. – Lyngby: DTU Management Institut for Planlægning, Innovation
og Ledelse, 2010. Р. 41).
23 Grenander U. Lectures in Pattern Theory. – New York, Heidenberg, Berlin: Springer-Werlag, vol I (1976) Pattern Synthesis,
vol II (1978) Pattern Analysis, vol III (1981) Regular Structures.
24 Японские автопроизводители окончательно перешли к модульной сборке в начале 1990-х годов. Это выразилось
в стандартизации компонентов, переходе к интегральной архитектуре выпускаемых автомобилей, упрощении интер-
фейсов соединения функционально независимых блоков, укрупнении узлов сборки (Akira Takeishi, Takahiro Fujimoto.
Modularization in the Auto Industry: interlinked Multiple Hierarchies of Product, Production, and Supplier Systems // URL:
http://dspace.mit.edu/bitstream/handle/1721.1/741/takeishi2.pdf).

22. 21
До конца 1970-х годов рынок электроники находился под контролем корпорации IBM – одной
из старейших высокотехнологичных компаний Америки. IBM представляла собой вертикально
интегрированную структуру, контролировавшую весь процесс создания компьютеров – от про-
изводства кремниевых микрочипов до операционных систем и приложений. Однако к концу
1970-х годов IBM обнаружила, что может упустить неожиданно динамичный рынок персональ-
ных компьютеров в пользу ряда молодых компаний, среди которых лидирующие позиции зани-
мала компания Apple. Для того, чтобы получить свою долю рынка и не финансировать создание
всех элементов персонального компьютера, руководство компании приняло решение о переходе
к максимально открытой архитектуре: любой желающий мог производить комплектующие и про-
граммное обеспечение к компьютерам IBM PC без покупки какой-либо лицензии. Участникам
рынка была предоставлена возможность проектирования и производства отдельных модулей,
что позволило получить значительный рыночный эффект от специализации на конкретных техно-
логиях (оптимизация характеристик продукта, конкурентное снижение стоимости, более актив-
ное внедрение инноваций и пр.).25
В автомобилестроении на базе единой платформы стали производиться разные серии авто-
мобилей (например: GM использовал единую платформу (шасси) для Pontiac LeMans, Buick
Skylark,Chevrolet Chevelle и Oldsmobile Cutlass; Citroen на базе платформы Citroen 2CV построил
Citroen Ami и Citroen Dyane; и т.д.). Причем постепенно расширилось само определение плат-
формы, куда помимо шасси были включены и принципы конструкции, система стандартных
интерфейсов для сборки модулей.26
Хотя вплоть до конца 1970-х на отдельных автозаводах собиралась только одна модель автомо-
биля, и смена модели была связана с обновлением основных фондов, аутсорсинг практически
не применялся. Однако в начале 1980-х японский автопром вырос за счет внедрения «тойотизма»
– создания целых регионов производственных сетей с участием вертикально-интегрированных
сетей поставщиков и монтажников и горизонтальной кэйрецу, что дало возможность использо-
вать преимущества гибкого производства (economies of scope), перейти к системе поставок «точно
в срок» (just-in-time), а также перенести контроль качества со сборщика (carmaker) на постав-
щика. Японские компании смогли быстро производить разнообразные модели автомобилей
на базе одних и тех же платформ. Кроме того, они развернули оффшорную сборку автомобилей
в США.
25 Platforms, Markets and Innovation / Edited by Annabelle Gawer. – Cheltenham, Northampton: Edward Elgar Publishing, Inc.,
2009. Р. 59-63.
26 В конце концов, это позволило собирать на одном конвейере несколько моделей автомобилей одновременно без
перенастройки оборудования.
1. Этапы развития модульного производства

23. 22
Рисунок 3.
Внутрифирменные стратегии развития модульных конструкций
Источник: ЦСР «Северо-Запад».
Первоначальным ответом американской автомобильной промышленности на вызов Японии
стала вертикальная интеграция, а затем – переход к модульным платформам и иерархические
системы поставок, а также распределение производства (интенсивное развитие аутсорсинга)
в духе lean production.27 Chrysler одним из первых в США реализовал эту бизнес-модель.28
За ним последовали другие американские автопроизводители. Чуть позже – корейские авто-
концерны, а в 1990-е – европейские. Сложность производственных процессов резко возросла
и, чтобы ее снизить, автомобильная промышленность перешла к модульной сборке на базе
модульных платформ почти повсеместно.29
Таким образом, модульное конструирование и производство было неотъемлемым атрибутом
практически всех технологически смежных отраслей.
{
{
{
Количествомодификацийнабаземодульнойконструкции
«Открытая архитектура»
Решение
на уровне
менеджмента
в отрасли
Решение на
уровне R&D
Решение
на уровне
конструирования
«Закрытая архитектура»
Количество модулей в конструкции
1-е поколение
Модульная платформа
(...лет)
2-е поколение
Модульная платформа
(...лет)
N-е поколение
Модульная платформа
(...лет)
. . . . .
Кросс-отраслевые обмены компонентов (например, на базе отраслевых
электронных каталогов)
Обмен компонентов во всей группе компаний между
существующими и будущими платформами
Обмен компонентов между семействами
продуктов, как правило, внутри фирмы
Обмен компонентов в пределах
одного семейства продуктов
Обмен компонентов
в одной модели
Совместное использование модулей с конкурентами
Поколения платформ, смена которых связана с циклом смены основных фондов
27 Charles H. Fine, Daniel M. G. Raff. Internet-Driven Innovation and Economic Performance in the American Automobile Industry
// URL: http://in3.dem.ist.utl.pt/master/00networks/fine_raff_2000.pdf.
28 Charles H. Fine, Daniel M.G. Raff. Innovation and Economic Performance in the Automobile Industry. Over the Long Twentieth
Century / Council of Foreign Relations Project on Innovation and Economic Performance Industry Studies Section. – Princeton:
Princeton University Press, 2001. Р. 14-15.
29 На различия в модульном подходе японских автомобилестроителей, с одной стороны, и американских и европей-
ских компаний – с другой, внимание обращалось неоднократно (см., например: Akira Takeishi, Takahiro Fujimoto.
Modularization in the Auto Industry: Interlinked multiple Hierarchies of Product, Production, and supplier Systems //
International Journal of Automotive Technology Management. 2002. Volume 1. №23).

24. 231. Этапы развития модульного производства
30 Platforms, Markets and Innovation / Edited by Annabelle Gawer. – Cheltenham, Northampton: Edward Elgar Publishing, Inc.,
2009. Р. 51.
31 Mari Sako, Max Warburton. MIT international Motor Vehicle Programme «Modularization and Outsourcing Project».
Preliminary Report of European Research Team. Prepared for the IMVP Annual Forum, MIT, Boston, 6-7 October 1999;
John Paul MacDuffie. International Trends in Work Organization in the Auto Industry: National-Level vs. Company-Level
Perspectives. IRRA 1995 Research Volume, The Comparative Political Economy of Industrial Relations //URL: http://dspace.
mit.edu/bitstream/handle/1721.1/1625/MacDuff2.pdf?sequence=1; Susan Helper, John Paul MacDuffie, Frits Pil, Mari
Sako, Akira Takeishi, Max Warburton, Modularization and Outsourcing: Implications for the Future of Automotive Assembly
«Management of the Extended Enterprise» Research Team: Project Report to International Motor Vehicle Program (IMVP),
M.I.T. // URL: http://dspace.mit.edu/bitstream/handle/1721.1/1407/ModStudy.pdf?sequence=1; и др.
1.4. 1990-2010-е: от традиционных модульных платформ
к унифицированным, рост значения модульного дизайна
Согласно многочисленным исследованиям, в 1990-х годах те компании автомобильной про-
мышленности, которые использовали модульную платформу в качестве основы разработки
и продвижения новых продуктов, отвоевывали примерно 5,1% доли рынка в год, в то время
как компании, выпускавшие продукцию интегрированной архитектуры, теряли 2,2% за тот же
период. В конце 1990-х Volkswagen экономил около 1,5 млрд. долл. в год на снижении капи-
тальных затрат (за счет гибкого использования основных фондов) при переходе к модульным
платформам и сокращению числа используемых платформ с шести до трех30. Считается, что
Volkswagen был одним из первых OEM, применивших модульную концепцию производства при
построении глобальной технологической цепочки.
В начале 1990-х Массачусетский технологический институт (MIT) и Carnegie-Mellon University
совместно с Международной программой автотранспортных средств (The International Motor
Vehicle Program (IMVP) реализовали грандиозный исследовательский проект по определению
перспектив развития аутсорсинга в автомобильной промышленности на глобальном рынке.
Можно смело утверждать, что выводы об эффективности модульного производства, оценки
трендов развития модульных платформ, полученные в рамках этого исследования, оказали чрез-
вычайное влияние на развитие модульных производств во всем мире, причем далеко не только
в автомобильной промышленности. MIT, как это нередко бывает в технологической сфере, высту-
пил «стартером» для запуска механизма ускоренной реструктуризации всех производств, где
управление сложностью представляет собой значительную проблему, задал направление пере-
хода к модульным платформам, причем в их унифицированной модификации.31
Но рост «модульного энтузиазма» начал затухать к 1990-м годам. С одной стороны, переход
к модульным конструкциям стал осуществляться в массовом порядке во всех отраслях, где широ-
кое распространение получил производственный аутсорсинг, и где конструкция производимых
продуктов была весьма сложной. Тем самым, на рынке появились те, кого называют «поздними
последователями». Эффективность применения новых производственных технологий в усло-
виях, когда к ним переходят все и повсеместно, для них оказалась относительной. Пришлось кон-
статировать, что модульность не решает огромного количества возникающих производственных
задач. С другой стороны, модульное производство столкнулось с проблемой «перепроизводства»
модулей и модульных платформ.
Все эти причины, а также замена в 1990-е годы ранних версий «бережливого» производства
более продвинутым вариантом «бережливого сбалансированного» производства, внедре-
ние управления всем жизненным циклом, потребовали оптимизировать модель модульного

25. 24
производства и запустить этап замены простых модульных платформ унифицированными
модульными платформами.
Это – еще не «открытая» модульная архитектура, но базой сборки продукции являются вовсе
не уникальные, а стандартизированные модули, нередко применимые для сборки и на других
платформах. Постановка на производство унифицированных модульных платформ обеспечи-
валась сразу целым «пакетом» инструментов. Во-первых, почти тотальным распространением
в промышленности цифрового проектирования, облегчавшего использование ранее отрабо-
танных технологических решений, делавшего доступным шаблонное проектирование для всех
обладателей новых компетенций проектирования. Во-вторых, консолидацией активов на зрелых
технологических рынках, прежде всего, в самых «модуляризованных» отраслях (микроэлек-
тронике, автомобиле-, авиа- и судостроении, производстве сложной бытовой техники, HVAC
и т.п.), а, следовательно, выстраиванием глобальных логистических цепочек и цепочек созда-
ния стоимости (value chain), имеющих предельный даже для традиционного модульного про-
изводства характер сложности. В-третьих, созданием глобальной системы стандартов и системы
менеджмента качества. Библиотека модулей для производителей расширилась, они оказались
доступны для использования проектировщиками. Дизайн, обеспечивающий рекомбинацию
стандартных модулей, а не сама уникальность последних, смог обеспечить гибкое реагирование
производства на запросы потребителей. При этом стандартизация технологий и системы менед-
жмента позволили строить самые невероятные цепочки поставок.
Рисунок 4.
Трансформация модульного производства в 1990-2000-е годы:
от внутрифирменных платформ к платформам цепочек поставок или отраслей,
смещение в сторону открытой архитектуры
Источник: Annabelle Gawer.
Унификация, сокращение числа модификаций модулей и платформ, иерархические системы
поставок, направленные на уменьшение количества поставщиков на каждом уровне, а также
Магазины
розничной
торговли
Гипермаркеты Дилеры
Motorola
Word
Compaq
DOS and Windows
Intel architecture
Etc.
OS/2 Mac
Dell IBM Etc.HP
UNIX
RISCs
Реализация
товаров
по почте
Word
Perfect
Packard
Bell
«Вертикальные структуры» (около 1980)
Сбыт и
распределение
Прикладное
программное
обеспечение
Операционная
система
Компьютер
Микросхемы
IBM DEC Sperry
Univac
Wang
«Модульный кластер» (около 1995)