GRANULATSPROCEDE DE FABRICATIONDES GRANULATSPour produire des granulats, le principe est simple : il suffit de broyer desr...
sables roulés issus des carrières terrestres. Ils permettent de fabriquer un béton dequalité et sadaptent à la fabrication...
Etape 4 : la distributionLes granulats sont livrés à une clientèle généralement de proximité (centrales deBPE, usines de p...
Prochain SlideShare
Chargement dans…5
×

Procedes de fabrication_granulats

478 vues

Publié le

  • Soyez le premier à commenter

  • Soyez le premier à aimer ceci

Procedes de fabrication_granulats

  1. 1. GRANULATSPROCEDE DE FABRICATIONDES GRANULATSPour produire des granulats, le principe est simple : il suffit de broyer desroches. Mais en pratique, le procédé pour obtenir des granulats de taillenormalisée et homogène est bien plus complexe.Etape 1 : lapprovisionnementTrois sources principales dapprovisionnement peuvent être distinguées. • Les roches meubles : sables, matériaux alluvionnaires (constitués par les anciens lits de rivière). On parle alors de sable roulé, car les grains de sable sont ronds. • Les roches massives : calcaires et roches dures ou dorigine volcanique. On parle de sable concassé, car les grains de sable sont anguleux. • Des matériaux issus du recyclage, souvent dorigine industrielle : matériaux issus de démolitions, bétons recyclés, ballasts de chemin de fer, etc.Les gisements de granulats alluvionnaires ont largement été exploités. Ils se font deplus en plus rares et sont progressivement remplacés par des granulats marins, unexcellent matériau de substitution. La nature géologique des granulats marins, desgranulats immergés depuis plusieurs milliers dannées, est identique à celle des
  2. 2. sables roulés issus des carrières terrestres. Ils permettent de fabriquer un béton dequalité et sadaptent à la fabrication de bétons innovants. Les granulats marinsdeviennent donc une nouvelle source dapprovisionnement explorée par le Groupe.Etape 2 : lextractionLextraction est une phase essentielle de la production à partir de roches massives.Elle saccompagne de choix stratégiques, comme la sélection dun banc, choisi poursa couleur ou sa dureté.Etape 3 : concassage, broyage, criblageUne fois extraits, les matériauxsont transportés jusquau site detraitement où intervient lescalpage. Cette opération consisteà trier les éléments indésirables :les blocs, largile, etc.Le produit scalpé est concasséune première fois : il passe delétat de bloc à létat de pierre.Lopération est renouvelée une ouplusieurs fois, pour réduire la tailledes fragments obtenus.Le résultat est ensuite criblé pourobtenir les granulats de granularitévoulue. Les fractions les plus grosses rejetées par le crible sont à nouveau broyées,puis criblées, jusquà obtention de la taille souhaitée.Certaines catégories de granulats, comme les sables et graviers, subissent destraitements complémentaires : lavage, cyclonage et débourbage qui contribuentessentiellement à les rendre plus propres.Le traitement permet dobtenir 3 grands types de granulats: • Les granulats roulés, de forme généralement arrondie, sont obtenus par criblage des matériaux alluvionnaires. • Les granulats concassés, de forme plus ou moins anguleuse, sont obtenus par concassage des roches massives. • Les granulats semi concassés sont des granulats alluvionnaires qui possèdent un certain pourcentage de granulats concassés. Il comporte à la fois des éléments roulés et concassés
  3. 3. Etape 4 : la distributionLes granulats sont livrés à une clientèle généralement de proximité (centrales deBPE, usines de produits en béton, centrales de fabrication denrobés, chantiersroutier, etc.), lessentiel du transport se faisant par la route.Etape 5 : réhabilitation de carrièreAprès son activité d’extraction, Lafarge granulats restitue aux propriétaires desterrains aménagés et améliorés. Saint-Louis - Carrière Coco Françoise

×