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RIESGO EN MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
Riesgo mecánico produce
alrededor del 20 % de los
accidentes de trabajo
mortales y más del 15 %
de los accidentes con
lesión.
Las lesiones provienen en
la mayoría de casos a una
deficiente protección de la
máquina.
Entre las lesiones
destacan las fracturas,
amputaciones, erosiones,
heridas contusas,
quemaduras varias, etc.
Aunque las lesiones se
reparten por todo el
cuerpo hay que destacar
su elevada concentración
en las manos
RIESGO MECÁNICO Y MANEJO DE
HERRAMIENTAS MANUALES-MECÁNICAS
Se entiende por riesgo
mecánico el conjunto de
factores físicos que pueden
dar lugar a una lesión por la
acción mecánica de
elementos de máquinas,
herramientas, piezas a
trabajar o materiales
proyectados, sólidos o fluidos.
DONDE SE ORIGINA EL RIESGO MECANICO?
RIESGO MECÁNICO Se puede
producir por toda operación
que implique manipulación de
Herramientas
Manuales
(Motorizadas o no)
Maquinaria
(fresadoras, taladros,
prensas, tornos,
pulidora, etc.)
Vehículo
s
Utilización de dispositivos
de elevación (grúas,
puentes grúa, Torres
grúas, etc.)
PRINCIPALES CAUSAS DE RIESGOS
MECÁNICOS
Herramientas manuales inadecuadas,
defectuosas, mal usadas o mal
mantenidas.
Herramientas eléctricas inadecuadas, mal
aisladas, sin mantenimiento o defectuosas.
Fallas en el mantenimiento preventivo y/o
correctivo.
Instalaciones o herramientas hidráulicas o
neumáticas sin válvulas de seguridad o
emergencia, inadecuadas o defectuosas
Maquinarias sin resguardos ni protección
en sus puntos de operación.
• 1. En las partes móviles de la máquina: Al entrar en
contacto con las partes móviles de la máquina, la
persona puede ser golpeada o atrapada.
• 2. En los materiales utilizados Otro peligro se deriva
del material procesado en la máquina, por contacto
con el mismo o porque el material pone en contacto
al trabajador con la parte móvil de la máquina. Ej: una
barra que gira en un torno, una plancha de metal en
una prensa.
• 3. En la proyección; Proyección de partes de la propia
máquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota
en una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc.
La proyección puede ser también de partes del
material sobre el que se está trabajando.
DONDE ESTÁ EL RIESGO EN UNA
MAQUINA?
1. Peligro de cizallamiento
2. Peligro de atrapamientos o de
arrastres
3. Peligro de aplastamiento
4. De sólidos
5. De líquidos
TIPOS DE LESIONES PRODUCIDAS POR LOS
RIESGOS MECÁNICOS
Este riesgo se encuentra
localizado en los puntos
donde se mueven los filos
de dos objetos lo
suficientemente juntos el
uno de otro, como para
cor tar material
relativamente blando.
muchos de estos puntos
no pueden ser protegidos.
1. Peligro de cizallamiento
Es debido por zonas
formadas por dos objetos
que se mueven juntos, de los
cuales al menos uno, rota
como es el caso de los
cilindros de alimentación,
engranajes, correas de
transmisión, etc. Las par tes
del cuerpo que más riesgo
corren de ser atrapadas son
las manos el cabello y la
ropa de trabajo utilizada.
2. Peligro de atrapamiento o de arrastres
Las zonas De peligro de
aplastamiento se presentan
principalmente cuando dos
objetos se mueven uno
sobre otro, o cuando uno se
mueve y el otro está
estático.
3. Peligro de aplastamiento
Muchas máquinas en
funcionamiento normal
expulsan par tículas, pero
entre estos materiales se
pueden introducir objetos
extraños como piedras,
ramas y otros, que son
lanzados a gran velocidad y
que podrían golpear a los
operarios. Este riesgo puede
reducirse o evitarse con el
uso de protectores.
4. De sólidos
Las máquinas también
pueden proyectar líquidos
como los contenidos en los
diferentes sistemas
hidráulicos, que son capaces
de producir quemaduras y
alcanzar los ojos. Para evitar
esto;
los sistemas hidráulicos
deben tener un adecuado
mantenimiento preventivo.
la revisión del estado de
conducciones para detectar
la posible de poros.
5. De Líquidos
MEDIDAS DE PROTECCIÓN A
TOMAR POR PARTE DEL
DISEÑADOR/FABRICANTE.
P R E V E N C I Ó N I N T R Í N S E C A : se refiere a la
concepción de la máquina, disposición y
montaje de sus elementos para que en sí
mismos no constituyan un riesgo
(dimensionamiento de las par tes mecánicas,
diseño de circuitos en los que el fallo no sea
posible, eliminación de salientes y aristas
cor tantes, aislamiento de mecanismos de
transmisión peligrosos, etc.).
MEDIDAS DE PROTECCIÓN A
TOMAR POR PARTE DEL
DISEÑADOR/FABRICANTE.
TÉCNICAS DE PROTECCIÓN : cu an do despu és de lo
an ter ior per sist en r iesgos, se pueden in cor porar
e l e men tos d e s e gu ri dad, c o m o :
A ) RESGUARDOS : s ir ven de bar rer a par a evitar e l
con t act o del cu er po con la par te pel igrosa de la
m á qu i n a;
B ) DETECTORES DE PRESENCIA : det ien en la máqu in a
an tes de qu e s e produ z ca el con t act o de la per son a con
e l p u n to d e p e l igro ;
C ) DIS POS ITIVOS DE PROTECCIÓN : obligan a ten er las
par t es del cu er po con posible r iesgo fu era de la z ona
d e p e l igro .
TIPOS DE RESGUARDO?
Resguardo fijo
Resguardo móvil
Resguardo móvil con enclavamiento
Resguardo móvil con enclavamiento y
bloqueo
Resguardo móvil asociado al mando
Resguardo regulable
Resguardo distanciador
TIPOS DE RESGUARDOS
Resguardo fijo: Se mant ien en
en su posición de for ma
permanent e o bien por medio d e
element os de fijación . Pu eden s e r
de tipo en v olven te, cu an do
en cier ran complet amen te la z on a
peligrosa o de tipo distan ciador,
cu an do por su s dimen sion es y
dist an cia a la z on a peligrosa, la
h acen in accesible .
Resguardo móvil: Resgu ardo
ar ticu lado o gu iado qu e es
abr ir sin h er r amien tas .
TIPOS DE RESGUARDOS
Resguardo móvil con enclavamiento y
bloqueo:
Resguardo asociado a un dispositivo de
enclavamiento y a un dispositivo de
bloqueo mecánico , de manera que:
Las funciones peligrosas de la máquina
cubiertas por el resguardo no pueden
desempeñarse hasta que el resguardo
cerrado y bloqueado.
El resguardo permanece bloqueado en
posición de cerrado hasta que haya
desaparecido el riesgo de lesión.
El cierre y del bloqueo del resguardo no
provocan por sí mismo su puesta en
marcha.
TIPOS DE RESGUARDOS
Resguardo móvil asociado al mando:
Las funciones peligrosas de la máquina no
pueden desempeñarse hasta que el
resguardo esté cerrado. El cierre del
resguardo provoca la puesta en marcha de
las funciones peligrosas de la máquina.
Sólo se admite su utilización cuando
simultáneamente es imposible que el
operario permanezca en la zona peligrosa
o entre la zona peligrosa y el resguardo
(estando éste cerrado). La única manera de
acceder a la zona peligrosa es abriendo el
resguardo asociado al mando o a un
resguardo asociado a un dispositivo de
enclavamiento con o sin bloqueo.
TIPOS DE RESGUARDOS
RESGUARDO REGUL ABLE
Es un resguardo fijo
móvil que es
regulable en su
totalidad o que
incorpora partes
regulables.
TIPOS DE RESGUARDOS
RESGUARDO
DISTANCIADOR
Resguardo que no
cierra
la zona peligrosa,
pero que impide o
reduce el acceso en
virtud de sus
dimensiones y de su
distancia a la zona
peligrosa, por
ejemplo, una valla
perimetral.
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
•Qué es? es aquel dispositivo que
impide que se inicie o se
mantenga una fase peligrosa de la
máquina, mientras se detecta o
sea posible la presencia humana
en la zona peligrosa. Protege el
riesgo solo o asociado a un
resguardo.
TIPOS DE DISPOSITIVOS DE
PROTECCIÓN
• Mando sensitivo: Dispositivo de
mando que pone y mantiene en
marcha los elementos de una
máquina solamente mientras el
órgano de accionamiento se
mantiene asociado.
• Mando a dos manos: Dispositivo
de mando que requiere como
mínimo el accionamiento
simultáneo mediante ambas
manos, para iniciar y mantener las
funciones peligrosas de una
máquina. Supone una medida de
TIPOS DE DISPOSITIVOS DE
PROTECCIÓN
• Dispositivo sensible: Dispositivo que
provoca la parada de una máquina o de
sus elementos cuando una persona o una
parte de su cuerpo rebasa un límite de
seguridad.
• Dispositivo limitador: Dispositivo que
impide que una máquina o sus elementos
sobrepasen un límite establecido.
• Mando de marcha a impulsos: Dispositivo
de mando que cada vez que se acciona
junto con el sistema de mando de la
máquina, permite solamente un
desplazamiento limitado de un elemento
de una máquina.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ALGO
MÁS QUE PROTECCIÓN
Son aquellos destinados a ser llevados o sujetados por el trabajador para que le proteja
de uno o de varios riesgos
• Los elementos de protección son sólo una de las condiciones para hacer Una máquina
segura. También es importante:
• 1. La participación de los trabajadores y trabajadoras en la elección y diseño de
elementos de protección adecuados a sus necesidades.
• 2. Observar si el proceso de trabajo puede ser cambiado para eliminar las máquinas más
peligrosas (p.ej. alimentación automática).
• 3. Asegurar la formación y entrenamiento necesarios, en especial a los nuevos
trabajadores.
• 4. Mantenimiento adecuado. Los elementos de seguridad de las máquinas más
peligrosas deben ser revisados cada día anotando el resultado de la inspección.
• 5. Señalización correcta de los dispositivos de seguridad y fácil alcance de los de parada
de emergencia.
• 6. Asegurarse que la protección alcanza no sólo al operador, sino a cualquier persona
situada en el área de influencia.
• 7. Asegurarse que los controles están diseñados y colocados de manera que su
accionamiento sólo es posible de manera intencionada.
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL TRABAJO CON
MAQUINAS
Asegúrate...
• Que los resguardos fijos están colocados correctamente y que
funcionan.
• Que los materiales a utilizar no entorpecen los movimientos de la
máquina.
• Que la zona de trabajo alrededor de la máquina está despejada, limpia
y libre de obstáculos.
• Que el encargado está enterado cuando una máquina no funciona
correctamente.
• Que dispones de los elementos de protección personal necesarios.
Nunca
• Uses una máquina mientras no estés autorizado y entrenado para
hacerlo.
• Limpies una máquina en funcionamiento, párala y desconéctala.
• Uses una máquina o herramienta que tiene colocada una señal o
tarjeta de peligro. Este tipo de señales sólo debe quitarlas la persona
autorizada.
M A N E J O D E H E R R A M I E N T A S
D E F U E R Z A M O T R I Z
las h erramien t as de t ipo eléct rico deb e n ser rev is adas
an t es de pon erlas en fu n cion amien t o .
evit ar el u so de h erramien t as eléct ricas en sit ios
don de pu edan ex ist ir gases o vapores in flam ables ,
ex cept uando cu an do éstas son fabricadas a pru eba de
gases .
todas las h erramien tas eléctricas de en vol tu ra
met álica, deben l levar empu ñ adu ra de mat erial
dieléct rico o aislan t e .
los operarios de h erramien t as eléct ri cas n o debe n
t rabajar sobre pisos h ú medos o met álicos .
ant es de pon er la l ín ea de c on du cción de aire o gas
bajo presión , para h erramien t as n eu mát icas, el
operario debe aseg u rase de l a válvu la de con t rol de la
h erramien t a est é cerrada .
Antes de cambiar un a h erramien ta n eu mática, s e deb e
cerrar la válvu la de paso del aire o gas . n o s e deb e
doblar la man gu era en est a operación .

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  • 2. RIESGO EN MAQUINAS Y HERRAMIENTAS Riesgo mecánico produce alrededor del 20 % de los accidentes de trabajo mortales y más del 15 % de los accidentes con lesión. Las lesiones provienen en la mayoría de casos a una deficiente protección de la máquina. Entre las lesiones destacan las fracturas, amputaciones, erosiones, heridas contusas, quemaduras varias, etc. Aunque las lesiones se reparten por todo el cuerpo hay que destacar su elevada concentración en las manos
  • 3. RIESGO MECÁNICO Y MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES-MECÁNICAS Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
  • 4. DONDE SE ORIGINA EL RIESGO MECANICO? RIESGO MECÁNICO Se puede producir por toda operación que implique manipulación de Herramientas Manuales (Motorizadas o no) Maquinaria (fresadoras, taladros, prensas, tornos, pulidora, etc.) Vehículo s Utilización de dispositivos de elevación (grúas, puentes grúa, Torres grúas, etc.)
  • 5. PRINCIPALES CAUSAS DE RIESGOS MECÁNICOS Herramientas manuales inadecuadas, defectuosas, mal usadas o mal mantenidas. Herramientas eléctricas inadecuadas, mal aisladas, sin mantenimiento o defectuosas. Fallas en el mantenimiento preventivo y/o correctivo. Instalaciones o herramientas hidráulicas o neumáticas sin válvulas de seguridad o emergencia, inadecuadas o defectuosas Maquinarias sin resguardos ni protección en sus puntos de operación.
  • 6. • 1. En las partes móviles de la máquina: Al entrar en contacto con las partes móviles de la máquina, la persona puede ser golpeada o atrapada. • 2. En los materiales utilizados Otro peligro se deriva del material procesado en la máquina, por contacto con el mismo o porque el material pone en contacto al trabajador con la parte móvil de la máquina. Ej: una barra que gira en un torno, una plancha de metal en una prensa. • 3. En la proyección; Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota en una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección puede ser también de partes del material sobre el que se está trabajando. DONDE ESTÁ EL RIESGO EN UNA MAQUINA?
  • 7. 1. Peligro de cizallamiento 2. Peligro de atrapamientos o de arrastres 3. Peligro de aplastamiento 4. De sólidos 5. De líquidos TIPOS DE LESIONES PRODUCIDAS POR LOS RIESGOS MECÁNICOS
  • 8. Este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cor tar material relativamente blando. muchos de estos puntos no pueden ser protegidos. 1. Peligro de cizallamiento
  • 9. Es debido por zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de alimentación, engranajes, correas de transmisión, etc. Las par tes del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos el cabello y la ropa de trabajo utilizada. 2. Peligro de atrapamiento o de arrastres
  • 10. Las zonas De peligro de aplastamiento se presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro está estático. 3. Peligro de aplastamiento
  • 11. Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan par tículas, pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores. 4. De sólidos
  • 12. Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto; los sistemas hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo. la revisión del estado de conducciones para detectar la posible de poros. 5. De Líquidos
  • 13. MEDIDAS DE PROTECCIÓN A TOMAR POR PARTE DEL DISEÑADOR/FABRICANTE. P R E V E N C I Ó N I N T R Í N S E C A : se refiere a la concepción de la máquina, disposición y montaje de sus elementos para que en sí mismos no constituyan un riesgo (dimensionamiento de las par tes mecánicas, diseño de circuitos en los que el fallo no sea posible, eliminación de salientes y aristas cor tantes, aislamiento de mecanismos de transmisión peligrosos, etc.).
  • 14. MEDIDAS DE PROTECCIÓN A TOMAR POR PARTE DEL DISEÑADOR/FABRICANTE. TÉCNICAS DE PROTECCIÓN : cu an do despu és de lo an ter ior per sist en r iesgos, se pueden in cor porar e l e men tos d e s e gu ri dad, c o m o : A ) RESGUARDOS : s ir ven de bar rer a par a evitar e l con t act o del cu er po con la par te pel igrosa de la m á qu i n a; B ) DETECTORES DE PRESENCIA : det ien en la máqu in a an tes de qu e s e produ z ca el con t act o de la per son a con e l p u n to d e p e l igro ; C ) DIS POS ITIVOS DE PROTECCIÓN : obligan a ten er las par t es del cu er po con posible r iesgo fu era de la z ona d e p e l igro .
  • 15. TIPOS DE RESGUARDO? Resguardo fijo Resguardo móvil Resguardo móvil con enclavamiento Resguardo móvil con enclavamiento y bloqueo Resguardo móvil asociado al mando Resguardo regulable Resguardo distanciador
  • 16. TIPOS DE RESGUARDOS Resguardo fijo: Se mant ien en en su posición de for ma permanent e o bien por medio d e element os de fijación . Pu eden s e r de tipo en v olven te, cu an do en cier ran complet amen te la z on a peligrosa o de tipo distan ciador, cu an do por su s dimen sion es y dist an cia a la z on a peligrosa, la h acen in accesible . Resguardo móvil: Resgu ardo ar ticu lado o gu iado qu e es abr ir sin h er r amien tas .
  • 17. TIPOS DE RESGUARDOS Resguardo móvil con enclavamiento y bloqueo: Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento y a un dispositivo de bloqueo mecánico , de manera que: Las funciones peligrosas de la máquina cubiertas por el resguardo no pueden desempeñarse hasta que el resguardo cerrado y bloqueado. El resguardo permanece bloqueado en posición de cerrado hasta que haya desaparecido el riesgo de lesión. El cierre y del bloqueo del resguardo no provocan por sí mismo su puesta en marcha.
  • 18. TIPOS DE RESGUARDOS Resguardo móvil asociado al mando: Las funciones peligrosas de la máquina no pueden desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado. El cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de las funciones peligrosas de la máquina. Sólo se admite su utilización cuando simultáneamente es imposible que el operario permanezca en la zona peligrosa o entre la zona peligrosa y el resguardo (estando éste cerrado). La única manera de acceder a la zona peligrosa es abriendo el resguardo asociado al mando o a un resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento con o sin bloqueo.
  • 19. TIPOS DE RESGUARDOS RESGUARDO REGUL ABLE Es un resguardo fijo móvil que es regulable en su totalidad o que incorpora partes regulables.
  • 20. TIPOS DE RESGUARDOS RESGUARDO DISTANCIADOR Resguardo que no cierra la zona peligrosa, pero que impide o reduce el acceso en virtud de sus dimensiones y de su distancia a la zona peligrosa, por ejemplo, una valla perimetral.
  • 21. DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN •Qué es? es aquel dispositivo que impide que se inicie o se mantenga una fase peligrosa de la máquina, mientras se detecta o sea posible la presencia humana en la zona peligrosa. Protege el riesgo solo o asociado a un resguardo.
  • 22. TIPOS DE DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN • Mando sensitivo: Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los elementos de una máquina solamente mientras el órgano de accionamiento se mantiene asociado. • Mando a dos manos: Dispositivo de mando que requiere como mínimo el accionamiento simultáneo mediante ambas manos, para iniciar y mantener las funciones peligrosas de una máquina. Supone una medida de
  • 23. TIPOS DE DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN • Dispositivo sensible: Dispositivo que provoca la parada de una máquina o de sus elementos cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasa un límite de seguridad. • Dispositivo limitador: Dispositivo que impide que una máquina o sus elementos sobrepasen un límite establecido. • Mando de marcha a impulsos: Dispositivo de mando que cada vez que se acciona junto con el sistema de mando de la máquina, permite solamente un desplazamiento limitado de un elemento de una máquina.
  • 24. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ALGO MÁS QUE PROTECCIÓN Son aquellos destinados a ser llevados o sujetados por el trabajador para que le proteja de uno o de varios riesgos • Los elementos de protección son sólo una de las condiciones para hacer Una máquina segura. También es importante: • 1. La participación de los trabajadores y trabajadoras en la elección y diseño de elementos de protección adecuados a sus necesidades. • 2. Observar si el proceso de trabajo puede ser cambiado para eliminar las máquinas más peligrosas (p.ej. alimentación automática). • 3. Asegurar la formación y entrenamiento necesarios, en especial a los nuevos trabajadores. • 4. Mantenimiento adecuado. Los elementos de seguridad de las máquinas más peligrosas deben ser revisados cada día anotando el resultado de la inspección. • 5. Señalización correcta de los dispositivos de seguridad y fácil alcance de los de parada de emergencia. • 6. Asegurarse que la protección alcanza no sólo al operador, sino a cualquier persona situada en el área de influencia. • 7. Asegurarse que los controles están diseñados y colocados de manera que su accionamiento sólo es posible de manera intencionada.
  • 25. NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL TRABAJO CON MAQUINAS Asegúrate... • Que los resguardos fijos están colocados correctamente y que funcionan. • Que los materiales a utilizar no entorpecen los movimientos de la máquina. • Que la zona de trabajo alrededor de la máquina está despejada, limpia y libre de obstáculos. • Que el encargado está enterado cuando una máquina no funciona correctamente. • Que dispones de los elementos de protección personal necesarios. Nunca • Uses una máquina mientras no estés autorizado y entrenado para hacerlo. • Limpies una máquina en funcionamiento, párala y desconéctala. • Uses una máquina o herramienta que tiene colocada una señal o tarjeta de peligro. Este tipo de señales sólo debe quitarlas la persona autorizada.
  • 26. M A N E J O D E H E R R A M I E N T A S D E F U E R Z A M O T R I Z las h erramien t as de t ipo eléct rico deb e n ser rev is adas an t es de pon erlas en fu n cion amien t o . evit ar el u so de h erramien t as eléct ricas en sit ios don de pu edan ex ist ir gases o vapores in flam ables , ex cept uando cu an do éstas son fabricadas a pru eba de gases . todas las h erramien tas eléctricas de en vol tu ra met álica, deben l levar empu ñ adu ra de mat erial dieléct rico o aislan t e . los operarios de h erramien t as eléct ri cas n o debe n t rabajar sobre pisos h ú medos o met álicos . ant es de pon er la l ín ea de c on du cción de aire o gas bajo presión , para h erramien t as n eu mát icas, el operario debe aseg u rase de l a válvu la de con t rol de la h erramien t a est é cerrada . Antes de cambiar un a h erramien ta n eu mática, s e deb e cerrar la válvu la de paso del aire o gas . n o s e deb e doblar la man gu era en est a operación .