1. Buenas prácticas
en la adquisición e
incorporación de
un activo como
estrategia de O&M
Eduardo
Trujillo
Hernández

2. De que se trata…
Introducción
Caracterización del activo
Gestión del conocimiento
Sistema de información de mantenimiento
(SIM)
Sistema de información de producción
(SIP)
Sistema de información de RRHH (SIRH)
Selección del personal
Planificación de la instalación y el
entrenamiento
Recomendaciones y aprendizajes

3. • Ciclo de vida (ISO 55001)
• Gestión energética (ISO 50000)
• Facilidad y Eficiencia para la etapa
productiva: O&M
• Prevenir problemas: pérdidas
• “Arranque vertical”
• Oportuno y sin inconvenientes
¿Por qué? Porque…

4. Caracterización del activo
• “¿Qué tenemos?”
• Similitudes/Diferencias con
activos actuales
• Gestión de conocimiento
• Sistemas de Información

5. Caracterización del
activo: ¿Qué
deberíamos
preguntarnos?
• ¿Hay activos similares?
• ¿Cuáles son los sistemas y tecnologías que
tenemos en la planta o empresa que se
parecen a este nuevo?
• ¿Qué problemas he tenido con estos activos
y cómo los hemos tratado?
• ¿Tenemos procedimientos para O&M
óptimos?
• ¿Tenemos procedimientos de entrenamiento
para estos activos y si son efectivos?
• ¿Cómo están actualmente las personas
responsables de equipos similares?
• …

6. Para qué caracterizar el activo
✓ Planes de mantenimiento.
✓ Planes de producción.
✓ Logística de abastecimiento y
despacho.
✓ Planes de entrenamiento.
✓ Instrumentos para seleccionar el
personal de O&M
✓ Etc.
Sistemas de
Información
Información Preventiva de
Mantenimiento y Operación
"Arranque vertical" Entrenamiento del personal
Condiciones óptimas (Desempeño):
Operación, Mantenimiento
SIM
SIP
SIRRHH

7. Gestión del conocimiento
Caracterización
de activo
Producción
Mantenimiento
Seguridad
Calidad
Costos Procesos RRHH
Requisitos
legales
Logística
Requisitos/Condiciones
para el nuevo activo
+
Experiencia Datos +

8. Gestión del conocimiento
Sistema de información de mantenimiento (SIM)
Registros
históricos
Fichas
técnicas de
activos
 Indicadores
 Rediseños
 Repuestos
 Costos
 Etc.
 Parámetros
 Datos de adquisición
 Repuestos
Datos del
personal  Certificaciones
 Etc.
 Etc.
 Fallas
 Procedimientos, estándares
 Perfiles de cargos
 Competencias
SIRRHH

9. Gestión del conocimiento
Sistema de información de producción (SIP)
Especificaciones de operación/productos
Demanda de producción (picos/valles)
Planes y programas de producción
Procedimientos normalizados
Especificaciones de materias primas
Registros de desempeños óptimos
Indicadores (OEE, Calidad, Costos, etc.)
Etc.

10. Gestión del conocimiento
Sistema de información de RRHH (SIRRHH)
Perfiles de cargos
* Reflejados en matrices de competencias/capacidades del personal, incluyendo su "multifuncionalidad"
Entrenamientos*
Aptitud médica
Certificaciones*
Requisitos de seguridad industrial
Entre otros…
Todos los
procesos de la
organización

11. Selección del personal
 ¿Tecnología nueva en la empresa?
¿Personal actual sería competente?
 Búsqueda: Adentro Afuera
 Nivel de complejidad del activo
nuevo
 Nivel de entrenamiento actual
 Proceso conjunto…
 Operadores, Mantenedores
 Certificaciones especiales
 Pruebas teóricas y prácticas
 Entrenamiento en
lugar de trabajo

12. Planificación de la instalación y el entrenamiento
• Todo incluido en HDT
(WBS*)
• Presencia del personal en
la instalación y puesta a
punto.
• No aplica para “llave en
mano”
• Acompañamiento de jefes
y de RRHH
• Identificación de
inconvenientes:
Analizarlos
Caracterización
del activo
Identificación
de
competencias
Diseño de
evaluaciones y
entrenamientos
Selección del
personal
Entrenamiento
en lugar del
activo
Procedimientos
Plan inicial de
mantenimiento
Lista de repuestos
* WBS. Work Breakdown Structure (HDT, Hoja de Desglose de Trabajo)

13. Y finalmente… Recomendaciones y aprendizajes
✓ Gestión de conocimiento y Gestión de cambio (Selección y traslado del
personal)
✓ Acompañamiento durante todo el Entrenamiento: Jefes y RRHH
✓ Integrar todos los procesos:
✓ Aprovecha conocimientos amplios
✓ Recomendación de normas ISO
✓ Compromiso con el proyecto
✓ Negociación con el proveedor:
✓ Documentos en castellano
✓ Personal interno como “ayudantes”
✓ Objetivo: Mantener e Incrementar la Confiabilidad humana

14. Donde aprender más
NKS/Factory Magazine, Poka-Yoke. Improving product quality by
preventing defects, L. F. M. Nikkan Kogyo Shimbun, Ed., Boca Raton,
Florida: CRC Press, 2007, p. 297.
PMI, Guía de los fundamentos para la dirección de proyectos (Guía de
PMBOK), Cuarta ed., P. M. I. Inc., Ed., Pennsilvania: PMI, PROJECT
MANAGEMENT INSTITUTE., 2008, p. 398.
ISO, ISO 55001: Gestión de activos — Sistemas de gestión — Requisitos,
2014 ed., I. 2. A. management, Ed., Ginebra: ISO, ORGANIZACIÓN
INTERNACIONAL DE NORMAS, 2014, p. 22.
P. BARRINGER y D. WEBER, «Life Cycle Cost Tutorial,» Fifth
International Conference on Process Plant Reliability, p. 58, October 1996.
ISO, ISO 62740 Root Cause Analysis, RCA, 2015 ed., O. I. D. N. ISO,
Ed., Brussels: ISO, 2015, p. 72.
J. K. Liker, Toyota. Como el fabricante más grande del mundo alcanzó el
éxito., 1 ed., Bogotá: Norma, 2011, p. 424.

15. Acerca del autor
Eduardo Trujillo Hernández
Ingeniero en electromecánica,
especialista en Mantenimiento
Industrial y Msc. en Ingeniería con
más de 18 años de experiencia en
la aplicación de la metodología
TPM (Facilitador TPM) y diferentes
técnicas de manufactura esbelta;
profesor de cátedra en postgrados
de Mantenimiento en diferentes
universidades. Miembro de grupo
URE en empresa manufacturera
(2002-2004).
CONTACTO:
edotrujillo@une.net.co /
eduardotrujillohernandez@gmail.com
https://www.linkedin.com/in/eduardo-
trujillo-hern%C3%A1ndez-tpm/