O documento discute os conceitos e sistemas de gestão de estoque, incluindo o que é estoque, tipos de estoque, controle de estoque, classificação e localização de materiais, previsão de demanda e métodos de arranjo físico. A gestão eficiente de estoques é importante para o bom funcionamento do sistema produtivo de uma empresa.

1. Gestão de estoque
Andressa Tenorio
Iêda da Silva Sena
Prof. Orientador: Fábio giacomeli
Três lagoas – Ms
2015

2. O que é estoque ?
Para Chiavenato (1991), estoque é a composição de
materiais em processamento, materiais semi – acabados,
materiais acabados, que não são utilizados em determinado
momento na empresa, mas que precisam existir em função de
futuras necessidades, uma vez que a acumulação de estoques
em níveis adequados é uma necessidade para o normal
funcionamento do sistema produtivo.

3. Sistema de estoque
A gestão de estoques visa elevar o controle de custos e
melhorar a qualidade dos produtos guardados na empresa.
E para isso é necessário saber:
 O que deve se permanecer em estoque;
 Quando devem ser reabastecidos;
 Quanto de estoque será necessário para um período pré
determinado;

4. Sistema de estoque
 Identificar e retirar do estoques os itens obsoletos e
danificados;
 Manter inventários periódicos;
 Receber, armazenar e atender os materiais estocados
de acordo com as necessidades.

5. Controle de estoque
O controle de estoque possibilita saber as quantidades
existentes no mesmo a qualquer momento, desde que provido
de sistema de informações. Existem três processos utilizados
para este tipo de controlo que são:
PEPS (primeira mercadoria que entrou, primeira a sair),
UEPS ( ultima mercadoria que entrou, primeira a sair)
PMP ( preço médio ponderado).

6. Ficha de controle de estoque

7. Tipos de estoque
• Matérias-primas: são materiais necessários
para a produção, pode-se dizer que a matéria-
prima é todo material que é agregado ao
produto final.

8. Tipos de estoque
• Materiais em processo: são os matérias usados no
processo de fabricação dos produtos, geralmente
esses matérias estão parcialmente acabados, mas
adquire outra característica no fim do processo
produtivo.

9. Tipos de estoque
• Estoque de produtos acabados:
São os itens já finalizados, mas que ainda não foram
vendidos, itens prontos para serem comercializados.

10. Tempo de reposição (TR)
É o intervalo da emissão do pedido de compras relativo a
algum produto até seu recebimento pela empresa.
O tempo de reposição é determinado através da soma de
três componentes:
1. emissão de pedidos
2. preparação de pedidos
3. transporte

11. Estoque mínimo(E) ou estoque de
segurança(ES)
É a quantidade mínima que deve conter nos estoques. Este
conceito é muito utilizado, pois permite disponibilizar apenas
o estoque estritamente necessário.
- demanda
- lead time
- nível de serviço dese-
jado.

12. Lead Time
Lead time é o intervalo de tempo concebido entre o inicio e
termino de uma atividade. Na parte de compras de materiais é
necessário saber claramente qual o lead time, ou seja, o tempo
que leva para comprar os materiais necessários para a produção
desde a emissão do pedido até a chegada desse material para o
uso.

13. Acurácia de estoque
Acuracidade significa, conferir, verificar, é a conferencia do
estoque físico com o registrado no sistema, é ela quem indica a
qualidade e confiabilidade das informações existentes no
sistema em relação a existência física dos produtos e materiais.

14. Giro de estoque
Giro de Estoque é um tipo de indicador que demonstra o
desempenho de um Estoque.
Representa a quantidade de vezes que cada um dos itens, foi
renovado dentro de um determinado período.
É representado pela demanda anual dividida pelo
estoque médio mensal.

15. Curva ABC
É um método de classificação de informações, para que se
separem os itens de maior importância ou impacto,os quais são
normalmente em menor numero.

16. Tipos de demanda
• Negativa: quando o bem em questão não agrada os possíveis
consumidores, que podem rejeitar o bem ou produto. Ex:
vacinas e serviços odontológicos.
• Inexistente: os consumidores são indiferentes ao produto ou
serviço. Ex: aplicativos.
• Latente: há uma forte necessidade do mercado por
determinado produto/serviço. Ex: carros mais econômicos,
cigarros que não prejudiquem a saúde.
• Declinante: a demanda diminui gradativamente em relação a
anterior. Ex: universidades particulares diminui o numero de
matricula.

17. Tipos de demanda
• Irregular: quando há sazonalidade na procura, diária,
mensal ou anual. Ex: cinemas e shopping.
• Plena: quando o volume de consumidores é
satisfatório para a organização. Ex: telefones
celulares.
• Excessiva: quando a demanda excede a procura. Ex:
jogos de finais de campeonato.

18. Métodos de previsão de demanda
Tem o objetivo de obter previsões com mais
precisão e menor erro possível, com esses métodos
pode se obter estimativas mais acuradas das
demandas futuras.
• Quantitativo: utiliza dados históricos supondo que
os dados passados se repitam no futuro.
• Qualitativo: método medido pela qualidade, são
técnicas que se baseiam em informações aparentes.

19. Localização de Estoque
Define o melhor lugar para armazenar as
mercadorias, com maior segurança e uma movimentação
rápida evitando problemas.
A localização além de preservar a integridade dos
produtos, reduz o tempo gasto com a procura dos
materiais através do uso de endereçamento.

20. Localização de Materiais
O objetivo de um sistema de localização deve ser
os princípios necessários à perfeita identificação da
localização dos materiais estocados sob a
responsabilidade do almoxarifado. Deverá ser utilizada
uma simbologia (codificação) normalmente
alfanumérica representativa de cada local de
estocagem, abrangendo até o menor espaço de uma
unidade de estocagem.

21. Métodos para determinar a localização
dos materiais:
As estantes e porta-paletes poderão ser identificadas por
números ou letras, de acordo com o layout do deposito.
Veja a figura: o telefone ilustrado está localizado no
seguinte endereço: A5BC3
Almoxarifado “A”. estante 5; lado “B”prateleira “C”; escaninho 3

22. Existem dois métodos mais utilizados
de localização de materiais:
• Sistema de estocagem fixa; São áreas destinadas para um
determinado tipo de material especifico, podendo ser
armazenado nesses locais apenas os produtos pré-
estabelecidos.
• Sistema de estocagem livre ; ao contrário do sistema anterior,
esse não possui locais fixos para armazenar os produtos, nesse
sistema os materiais são armazenados de acordo com o espaço
físico disponível no estoque.

23. Classificação e codificação de
materiais
Classificação de material, é um procedimento que
reúne materiais por características parecidas, esse
processo deve ser amplo, prático e flexível, para que
os produtos sejam achados facilmente alguns
métodos devem ser seguidos, como por exemplo,
devem ser separados por peso,uso, tipo, etc.

24. Endereçamento
Esse método permite uma maior rapidez na localização
dos produtos em um armazém, estoque ou almoxarifado. Ele
divide-se em diversas partes, como prédio, ruas, apartamento,
prateleira, gaveta, etc., que dar-se o nome de endereço.

25. Identificação de materiais
É a etapa mais importante que classifica os materiais
estabelecendo identidade para os mesmos. A identificação analisa
e registra as características físicas e químicas e as funções de um
determinado item em relação aos outros.

26. Codificação de materiais
É representado através de símbolos numéricos e
alfanuméricos, esse código substituirá o nome do
produto facilitando a sua localização.

27. Cadastramento de materiais
Registra no sistema da empresa todas as
referencias que identifiquem o material, o
cadastramento é feito com o preenchimento e emissão
de formulários próprios.

28. Catalogação de materiais
Esse é o ultimo passo da classificação de materiais, ela põe
em ordem todos os dados que falam a respeito dos itens
identificados, codificados e cadastrados, facilitando a consulta
de informação pelos diversos setores da empresa.

29. Arranjo Físico
O arranjo físico define as instalações de grupo de pessoas,
maquinas, salas, departamentos, e etc, ele permite mais
facilidade ao trabalho, melhor desempenho dos funcionários e
dos equipamentos, acessibilidade ao utilizar as maquinas para
limpeza e manutenção, uso adequado do espaço, segurança,
sinalização de forma clara para os funcionários, entre outros.

30. Os tipos básicos de arranjo físico são;
Arranjo físico posicional – mais conhecido como arranjo de
posição fixa, nesse procedimentos equipamentos, maquinários
e instalações se movem o quanto for necessário, e quem passa
pelo procedimento fica estacionado.

31. Arranjo físico por processo
conhecido também como arranjo funcional (Jobbing).
Maquinas com as mesmas funções e operações semelhantes
agrupadas. Produzidos por encomendas ou por lotes, fáceis de
serem encontrados em prestadores de serviço e organizações
do tipo comercial.

32. Arranjo físico linear ou por produto
Neste tipo de arranjo os equipamentos são
colocados de acordo com a sequencia de
montagem.

33. Arranjo físico misto
Aproveita vantagens dos diversos tipos de arranjos,
combinam elementos de alguns ou de todos os tipos básicos de
arranjos físicos, usa os tipos de arranjos em diferentes partes.
Nesse tipo pode-se ter uma linha construída de vários arranjos,
conforme a necessidade de fabricação do produto.