1. APQP – Advanced Product Quality Planning
Karine Käfer
Priscila Lemes

2. Advanced Product Quality Planning
 Conceito: APQP é um método estruturado para definir e
estabelecer os passos necessários para assegurar que um
produto satisfaça o cliente.
 Meta: Facilitar a comunicação entre todos os envolvidos em
assegurar que todos os passos foram completados dentro do
prazo.

3. Fundamentos do Planejamento da Qualidade
do Produto
1. Organizar a equipe
2. Definir Abrangência
3. Treinamento
4. Envolvimento do Cliente com o Fornecedor
5. Definir uma equipe de Engenharia Simultânea
6. Desenvolver Planos de Controle
7. Resolução dos Problemas
8. Cronograma da Qualidade do Produto
9. Planos referentes ao Cronograma

4. Cronograma de Planejamento da
Qualidade do Produto

5. Planejar e Definir o Programa
 Descreve como determinar as necessidades e expectativas do
cliente de forma a planejar e definir um programa de qualidade
 Este estágio inicial objetiva assegurar que as necessidades e
expectativas do cliente estejam claramente compreendidas.

6. Verificação do Projeto e Desenvolvimento do
Produto
 Discute os elementos do processo de planejamento durante o
qual as características de projeto são desenvolvidas próximo a
fase final.
 Nesta seção propõe-se uma revisão ampla e crítica dos
requisitos da engenharia e informações técnicas relacionadas
fazendo uma análise preliminar de viabilidade.

7. Verificação do Projeto e Desenvolvimento do
Processo
 Discute as principais características para se desenvolver um
sistema de manufatura e seus respectivos planos de controle
para obter produtos de qualidade.
 Esta etapa deve assegurar o desenvolvimento completo de um
sistema efetivo de manufatura.

8. Validação do Produto e do Processo
 Envolve as características principais de validação do processo
de manufatura através de uma avaliação de uma corrida piloto
de produção.
 Certificação pela Equipe de Planejamento da Qualidade do
Produto do seguimento correto do plano de controle e do
fluxo do processo e da qualidade do produto conforme os
requisitos dos clientes.

9. Análise da Retroalimentação e Ação
Corretiva
 Avaliação dos resultados através da apresentação das causas de
variações comuns e especiais do processo apresentadas.
 Avaliação da efetividade do esforço de planejamento da
qualidade do produto.

10. Plano de Controle
 Plano de Controle é uma descrição por escrito do sistema para
controlar peças e processos.
 Descreve as ações que são requeridas a cada fase para assegurar
que todos os “outputs” do processo estão sob controle.
 Reflete a estratégia que é receptiva às atualizações e melhorias
contínuas do processo.

11. Referências
 Manual de Referência – Planejamento Avançado da Qualidade
do Produto e Plano de Controle.