2. QUESTÃO 1

Olá, estudante!
Iniciamos, agora, a atividade MAPA da disciplina de Mapeamento de Processos.
Desejamos sucesso na sua atividade!
INSTRUÇÕES DE ENTREGA
- Este é um trabalho INDIVIDUAL.
- Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes diretrizes:
Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que seja
demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta.
Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve
ser citada ao final da questão.
Após inteiramente respondido, a resolução do MAPA Sub deve ser enviada para correção,
pelo seu Studeo, em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas esses formatos
serão aceitos.
A resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, no campo
"MAPA" desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega desse MAPA não é
considerada.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com
cuidado, explique o que está fazendo, responda as perguntas e mostre sempre o passo a
passo das resoluções e deduções. Quanto mais completo o seu trabalho, melhor!
- Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio.
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar
incompatibilidades.
Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele está
preenchido adequadamente?
É recomendado que mande com antecedência para evitar erros.
- Como enviar o arquivo:
Acesse, no Studeo, o ambiente da disciplina e clique no botão MAPA; no final da página,
há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e, então, selecionar o
arquivo de resposta da sua atividade.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois, uma vez
finalizado, você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link
gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo
entregue.
- Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados;
Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você tenha
sido o autor.
Você já ouviu falar em manufatura enxuta (Lean Manufacturing) ou em Sistema Toyota de
Produção? Conhece o Mapeamento de Fluxo de Valor? Já trabalhou com
ferramentas Lean ou tem conhecimento em mapear processos? O Mapeamento do Fluxo
de Valor (MFV), termo também conhecido em inglês como Value Stream Mapping (VSM),
trata-se de uma ferramenta da Toyota Motor Company, companhia criada por Taichii

3. Ohno para a prática do Sistema Toyota de Produção. A ferramenta MFV, apesar de ter
sido desenvolvida pela Toyota na década de 80, acaba por ser disseminada externamente
após os anos 90. Diferentemente de outras ferramentas utilizadas para análise de
processos, que apontam o fluxo de materiais e o fluxo de informações, o MFV
disponibiliza, em representação gráfica, ambos os fluxos, juntamente com os respectivos
indicadores de desempenho. A ferramenta abrange a análise dos fluxos em diversos
departamentos ou setores, permitindo uma visão geral de onde o valor é transformado
para obter o produto.
Fonte: REAL, F. S. V.; CAIRES, R. T.; MENDES, R. F. Mapeamento de Processos. Maringá:
UniCesumar, 2016.
Após a leitura do trecho anterior sobre a importância do Mapeamento de Processos e de
Fluxo de Valor, podemos perceber a abertura de uma gama de oportunidades para os
profissionais da área da qualidade. É claro que o sucesso do produto só será obtido se o
mesmo possuir um elevado nível de qualidade e um custo adequado, que claramente
serão percebidos pelo mercado consumidor.
A disciplina de Mapeamento de Processos ensina todas as técnicas necessárias para a
criação de Mapeamentos de Processo e de Fluxo de Valor, ferramentas Lean e outros
tópicos que formarão a base de conhecimentos necessária para que você possa
desempenhar suas funções com a eficiência exigida pelo mercado de trabalho.
Para verificar como esse trabalho acontece na prática, que tal conhecer um caso de
aplicação de Mapeamento do Fluxo de Valor? Você pode conhecer mais e experimentar o
MFV ao acessar este estudo de caso. Acesse o link a seguir e veja um exemplo sobre de
aplicação de MFV em uma fábrica flexográfica de rótulos e etiquetas:
https://repositorio.unifametro.edu.br/bitstream/123456789/1048/1/SHAYANNE%20LOHA
NE%20E%20SILVA%20MARQUES_TCC.pdf.
A partir do exemplo citado anteriormente, reflita: quando você adquire um produto ou
busca um serviço, quais são as características que você mais valoriza? Quando pensa em
empresas que têm a qualidade e a melhoria como um valor, quais nomes você se recorda
em primeiro lugar?
Durante a disciplina de Mapeamento de Processos, estudamos e aprendemos sobre a
importância da qualidade e da melhoria para a perpetuação dos negócios por meio da
redução de custos e para a satisfação dos clientes.
A partir do contexto apresentado, suponha que você seja o(a) profissional responsável
pelo setor da qualidade em uma fábrica de sorvetes e precisa melhorar o prazo de
entrega do produto. Para essa atividade ser cumprida com sucesso, serão necessárias
algumas etapas que utilizarão o conhecimento adquirido no decorrer da disciplina. Você
está preparado(a)?
Com base no texto apresentado e no conhecimento obtido durante a realização da
disciplina, construa o desenho do Mapeamento de Fluxo de Valor conforme as
informações contidas no texto a seguir:
A Rei do Sorvete (nome fictício) é uma empresa reconhecida no mercado nacional como

4. fabricante de sorvetes em potes. A área comercial tem fechado muitos contratos, com
isso, o tempo de entrega aumentou consideravelmente e a área da qualidade foi
requisitada para realizar o Mapeamento de Fluxo de Valor atual da família de produtos
dos sorvetes em potes. Após realizar uma caminhada pelo processo, o colaborador da
qualidade anotou as informações necessárias para o desenvolvimento do Mapeamento
de Fluxo de Valor Atual, que estão a seguir.
O produto que será mapeado será o sorvete no pote de 2 litros. A empresa recebeu, nos
últimos meses, em média, 15.000 pedidos de potes de sorvete por dia do seu principal
cliente, denominado Supermercado Compre Mais (nome fictício).
Na linha de sorvetes em potes, temos cinco processos no fluxo de material: pesagem de
matéria-prima, mistura, congelamento, embalagem e expedição.
Requisito do cliente
15.000 sorvetes por dia.
A fábrica opera em um turno.
Ocorre uma entrega por semana para o cliente por caminhão.
Informações das etapas:
1. Pesagem de matéria-prima
Pesagem dos ingredientes de acordo com a ficha técnica (receita).
Tempo de ciclo (TC) = 280 segundos
Tempo de troca de ferramentas (TRF) = 3 horas
Disponibilidade = 90%
Número de operadores = 3
2. Mistura
Processo automático
Tempo de ciclo (TC) = 40 segundos
Tempo de troca de ferramentas (TRF) = 1 hora
Disponibilidade = 80%
Número de operadores = 1
3. Congelamento
Processo automático
Tempo de ciclo (TC) = 200 segundos
Tempo de troca de ferramentas (TRF) = 0,5h
Disponibilidade = 85%
Número de operadores = 1
4. Embalagem
Processo automático
Tempo de ciclo (TC) = 80 segundos
Tempo de troca de ferramentas (TRF) = 1h
Disponibilidade = 92%
Número de operadores = 3
5. Expedição

5. Remove peças do almoxarifado de produtos acabados e as posiciona para a entrega via
caminhão ao cliente.
Planejamento e controle de produção
Recebe pedidos semanais do cliente Supermercado Compre Mais por e-mail.
Adquire as matérias-primas do fornecedor Gelato Natural (nome fictício) com pedidos
diários pelo e-mail. As entregas ocorrem semanalmente via caminhão.
Gera as necessidades departamentais baseadas no sistema semanalmente a partir da
demanda dos clientes, dos níveis de estoque, do tempo de paradas e dos refugos.
Emite programações semanais impressas para todas as etapas do processo produtivo.
Emite programação diária impressa para a expedição.
Os valores de estoque entre processo também foram levantados. O estoque de matéria-
prima aguardando a etapa de pesagem corresponde a 32 dias de produção. Entre as
etapas de pesagem e mistura, 8 dias de estoque. Entre mistura e congelamento, mais 5
dias de estoque. Entre os processos de congelamento e embalagem, temos 6 dias de
estoque. Antes da expedição, são 12 dias de estoque e a produção ocorre de maneira
empurrada.
PRIMEIRA ETAPA
Após a leitura do relatório disponibilizado, você deve realizar o desenho do Mapa de
Fluxo de Valor Atual contendo todas os dados e símbolos relacionadas ao fluxo de
processo e ao fluxo de informações, utilizando a simbologia padrão disponível no livro da
disciplina. Não se esqueça de incluir a linha do tempo com as informações relacionadas
ao tempo de ciclo e aos estoques na parte inferior do seu mapa.
SEGUNDA ETAPA
Após o desenho, calcule o Lead Time (LT) e o Tempo de Agregação e Valor (TAV) das
atividades e informe, também, na parte inferior direita do seu mapa.
TERCEIRA ETAPA
Após analisar criticamente as informações das etapas anteriores, descreva brevemente
quais melhorias poderiam ser implantadas no desenho do Mapeamento de Fluxo de
Valor Futuro.