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VERS L'INDUSTRIE DE L'AVENIR
Fernando Alcoforado *
Dans l'histoire de l'humanité, il y a déjà eu 3 révolutions industrielles. La 1ère
révolution industrielle s'est produite au 18ème siècle, ce qui signifiait l'amélioration de
la machine à vapeur par James Watt, qui a placé l'industrie textile comme symbole de la
production qui a généré la richesse de l'époque, contribuant à l'expansion du
capitalisme. La 1ère révolution industrielle a duré environ 200 ans (1712-1913). La
2ème révolution industrielle qui a duré 60 ans (1913-1969) a été inaugurée lorsque
Henry Ford a créé la ligne de production de masse avec le concept de production à
l'échelle, en réduisant le coût et en popularisant le produit.
La 3ème révolution industrielle, qui a duré environ 40 ans (1969-2010), s'est
caractérisée par l'automatisation des processus de production avec l'implantation
d'ordinateurs sur le sol de l'usine, en plaçant des commandes électroniques, des capteurs
et des dispositifs capables de gérer une grande quantité de variables de production,
permettant la prise de décision avec le contrôle des dispositifs de manière autonome,
dont l'impact a été l'augmentation de la qualité des produits, l'augmentation de la
production, la gestion des coûts et l'augmentation de la sécurité dans la production.
La 4ème révolution industrielle ou Industrie 4.0 est un terme qui englobe certaines
technologies d'automatisation et d'échange de données et utilise des concepts de
systèmes Cyber-Physiques, Internet de Choses et de Cloud Computing. Avec Industry
4.0, il existe une décentralisation complète du contrôle des processus de production et
de la prolifération de dispositifs interconnectés intelligents tout au long de la chaîne
logistique et de production. L'impact attendu sur la productivité de l'industrie est
comparable à celui fourni par Internet dans un certain nombre d'autres domaines, tels
que le commerce électronique, les communications personnelles et les transactions
bancaires. Avec les usines intelligentes, un certain nombre de changements auront lieu
dans la manière dont les produits seront fabriqués, ce qui aura un impact sur divers
secteurs du marché. En d'autres termes, Industrie 4.0 est un concept d'industrie
nouvellement proposé qui englobe les innovations technologiques majeures dans les
domaines de l'automatisation, du contrôle et des technologies de l'information
appliquées aux procédés de fabrication.
L'industrie 4.0 se caractérise par l'intégration de systèmes de production appelés cyber-
physiques, où les capteurs intelligents indiquent aux machines comment ils doivent être
traités. Les processus doivent être autonomes dans un système modulaire décentralisé.
Les systèmes intégrés intelligents commencent à travailler ensemble, en communiquant
sans fil, directement et via un «nuage» sur Internet (Internet of Things ou Thing Internet
ou IoT). Les systèmes de contrôle de l'installation centralisés rigides donnent désormais
lieu à une intelligence décentralisée, avec une communication machine-machine (M2M)
sur le sol de l'usine. C'est la vue de l'industrie 4.0 de la 4ème révolution industrielle.
Le terme Industrie 4.0 was originated des stratégies du gouvernement allemand visant à
l'avancement technologique. Le terme a été utilisé pour la première fois à la foire de
Hanovre en 2011. En avril 2013, un document final sur le développement de Industry
4.0 a été publié à la même foire. Sa base fondamentale est la connexion de machines et
de systèmes qui permettent aux entreprises de créer des réseaux intelligents tout au long

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de la chaîne de valeur qui peuvent contrôler les modules de production de manière
autonome. C'est-à-dire que les installations intelligentes auront la capacité et
l'autonomie nécessaires pour planifier la maintenance, prédire les pannes de processus
et s'adapter aux exigences et aux changements de production non planifiés. Les
avantages fournis par Industry 4.0 sont les suivants: 1) Réduction des coûts; 2)
Économie d'énergie; 3) Sécurité accrue; 4) Conservation de l'environnement; 5)
Réduction d'erreur; 6) Fin des déchets; 7) Transparence dans les affaires; 8)
Augmentation de la qualité de vie; et, 7) Personnalisation et échelle sans précédent.
La technologie de base responsable de ce concept est IoT - Internet of Things et M2M -
Machine to Machine. Internet of Things (IoT) représente la connexion logique de tous
les appareils et médias liés à l'environnement productif, aux capteurs, aux émetteurs,
aux ordinateurs, aux cellules de production, au système de planification productive, aux
lignes directrices stratégiques de l'industrie, à l'information gouvernementale, au climat,
aux fournisseurs, tous étant enregistrés et analysés dans une base de données. Le
concept de la machine-machine (M2M) représente l'interconnexion entre les cellules de
production et les systèmes, en échangeant des informations entre elles, de façon
autonome, en rendant les décisions de production, de coût, de contingence et de sécurité
à travers un modèle d'intelligence artificielle, complété par IoT.
Pour que ce système fonctionne, en fournissant les avantages susmentionnés, les
nouvelles technologies pour l'automatisation industrielle sont apparues, dont beaucoup
proviennent de la technologie de l'information, qui peut être cité comme suit: 1)
Utilisation du protocole IPV6 (extension des points de connexion IP de tous les
périphériques); 2) Utilisation de Wireless (large utilisation de réseaux sans fil); 3)
Utilisation de la virtualisation (création de plusieurs ordinateurs à partir du logiciel); 4)
Utilisation de Cloud (les informations seront dans Cloud - partagées); 5) Utilisation de
grandes données (toutes les informations recueillies dynamiquement pour la prise de
décision); et, 6) Utilisation de la RFID (tout le mouvement des matériaux est suivi avec
toutes les informations).
À partir de ces technologies, nous aurons une nouvelle réalité productive dans laquelle
tout sera connecté afin que les meilleures décisions de production, de coût et de sécurité
soient prises en temps réel. Il y a six principes présentés dans l'article O Que é
Indústria 4.0 e Como Ela Vai Impactar o Mundo (Qu'est-ce qu'industrie 4.0 et comment
il aura un impact sur le monde) (https://www.citisystems.com.br/industria-4-0/) pour le
développement et le déploiement d'Industry 4.0 qui définissent les systèmes production
qui a tendance à apparaître dans les années à venir. Ce sont: 1) Capacité d'exploitation
en temps réel - Comprend une acquisition et un traitement de données quasi instantanés,
permettant une prise de décision en temps réel; 2) Virtualization - Les simulations sont
déjà utilisées aujourd'hui, de même que les systèmes de supervision. Cependant,
Industry 4.0 propose l'existence d'une copie virtuelle des usines intelligentes. Permettre
la traçabilité et la surveillance à distance de tous les processus à travers les nombreux
capteurs dispersés dans l'ensemble de la plante; 3) Décentralisation - La prise de
décision peut être faite par le système cyber-physique selon les besoins de la production
en temps réel. En outre, les machines recevront non seulement des commandes, mais
elles pourront fournir des informations sur leur cycle de travail. Par conséquent, les
modules de fabrication intelligents fonctionneront de manière décentralisée pour
améliorer les processus de production; 4) Orientation du service - Utilisation
d'architectures logicielles orientées services en plus du concept Internet de services, et

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5) Modularité - Production selon la demande, le couplage et le découplage des modules
en production. Cela vous permet de modifier facilement les tâches de la machine.
En résumé, nous sommes confrontés à la 4ème révolution industrielle combinée à la
technologie cloud, avec l'utilisation de réseaux intelligents capables de programmer la
maintenance des machines, de prédire les pannes de processus et de proposer des
changements de production. Il existe une décentralisation du contrôle des processus
productifs et de l'utilisation à grande échelle de dispositifs intelligents interconnectés
que seulement tend à grandir.. Ces changements tout au long de la chaîne de production
et de logistique sont profonds et ajoutent de l'efficacité à divers secteurs tels que la
santé, l'énergie, le transport, la logistique, la vente au détail, la construction, l'agro-
industrie et la fabrication. La 4ème révolution industrielle devrait augmenter le chômage
avec l'avancée de l'automatisation. Lors du dernier Forum économique de Davos, le
problème a été discuté et il a été admis que l'innovation technologique associée à
l'industrie 4.0 pourrait mettre en danger cinq millions d'emplois d'ici 2020 dans le
monde entier.
L'article Como será o profissional da indústria 4.0? (Comment sera le professionnelle de
l'industrie 4.0?) informe qu'un nouveau profil de professionnels apparaîtra avec la 4ème
révolution industrielle. Pour travailler sur le sol d'une usine numérique, le professionnel
doit développer des compétences de base. Les techniciens ne réaliseront plus de
fonctions répétitives. Ils se concentreront sur les tâches stratégiques et le contrôle des
projets. Qui veut gagner de l'espace dans les usines du futur devrait développer de
nouvelles compétences. Par exemple, il devrait apprendre à travailler côte à côte avec
des robots collaboratifs intelligents pour accroître la productivité. Cela crée de la place
pour des fonctions plus complexes et créatives.
Le professionnel des usines du futur sera non seulement responsable de l'exercice d'une
partie spécifique de la chaîne de montage, mais aussi pour l'ensemble du processus de
production. Ce professionnel doit être ouvert au changement, avoir la flexibilité de
s'adapter à de nouveaux rôles et s'habituer à l'apprentissage multidisciplinaire continu. Il
est très important qu'il ait une vision large. Une vision multidisciplinaire ne signifie pas
que les connaissances techniques spécialisées ont perdu de l'importance dans le
programme. Une formation académique en génie informatique ou en mécatronique est
importante, mais cela ne suffit pas. Il faut se spécialiser dans plusieurs fronts et
connaître un peu de chaque chose. Il devrait aimer la technologie, l'innovation et, avant
tout, avoir la curiosité d'apprendre et de suivre une industrie qui se réinvente toujours.
Alors que Industry 4.0 se développe, surtout, dans les pays capitalistes les plus avancés,
le Brésil est tristement confronté au double défi, d'une part, d'inverser le processus de
désindustrialisation qu'il a subi de 1990 au moment présent après l'introduction de
modèle néolibéral qui a dévasté l'économie brésilienne qui est en faillite à l'heure
actuelle et, d'autre part, pour promouvoir le développement de Industry 4.0 dans le pays.
Le consensus parmi les experts est que l'industrie nationale est retardée, toujours en
transition de ce qui serait l'industrie 2.0 de la 2ème révolution industrielle, caractérisée
par l'utilisation de lignes d'assemblage et d'énergie électrique, pour l'industrie 3.0 de la
3ème révolution industrielle qui applique l'automatisation par l'électronique, la
robotique et la programmation.
Pour avoir une idée du retard du Brésil, il faudrait installer environ 165 000 robots
industriels pour rapprocher la densité robotique actuelle de l'Allemagne. Au rythme

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actuel, environ 1 500 robots installés par an dans le pays, le Brésil prendra plus de 100
ans pour y arriver. Plus que jamais auparavant, nous aurons besoin d'un gouvernement
capable de planifier le développement du Brésil, de leaders solides et articulés dans
l'industrie et dans les institutions universitaires et de recherche du pays. Nous aurons
également besoin de niveaux d'investissement et de formation intensive les
gestionnaires, les ingénieurs, les analystes de systèmes et les techniciens dans ces
nouvelles technologies, ainsi que des alliances stratégiques et des alliances avec des
entités d'autres pays. Le Brésil a donc un long chemin à parcourir dans divers secteurs
de l'économie de manière progressive et perturbatrice. L'une des mesures nécessaires
pour l'insertion du Brésil dans la 4ème révolution industrielle consiste en des
investissements massifs dans l'éducation afin de qualifier les personnes qui se
concentrent sur la technologie.
* Fernando Alcoforado, 77, membre de l´Académie Bahia de l'Education et de l'Académie Rotary
Brésilienne de Lettres - Section de Bahia, ingénieur et docteur de planification du territoire et du
développement régional pour l'Université de Barcelone, professeur d'université et consultant en
planification stratégique, la planification la planification stratégique, la planification d'entreprise,
planification des systèmes d'énergie, est l'auteur de livres de la Globalização (Editora Nobel, São Paulo,
1997), De Collor a FHC- O Brasil e a Nova (Des)ordem Mundial (Editora Nobel, São Paulo, 1998), Um
Projeto para o Brasil (Editora Nobel, São Paulo, 2000), Os condicionantes do desenvolvimento do
Estado da Bahia (Tese de doutorado. Universidade de
Barcelona,http://www.tesisenred.net/handle/10803/1944, 2003), Globalização e Desenvolvimento
(Editora Nobel, São Paulo, 2006), Bahia- Desenvolvimento do Século XVI ao Século XX e Objetivos
Estratégicos na Era Contemporânea (EGBA, Salvador, 2008), The Necessary Conditions of the
Economic and Social Development- The Case of the State of Bahia (VDM Verlag Dr. Müller
Aktiengesellschaft & Co. KG, Saarbrücken, Germany, 2010), Aquecimento Global e Catástrofe
Planetária (Viena- Editora e Gráfica, Santa Cruz do Rio Pardo, São Paulo, 2010), Amazônia Sustentável-
Para o progresso do Brasil e combate ao aquecimento global (Viena- Editora e Gráfica, Santa Cruz do
Rio Pardo, São Paulo, 2011), Os Fatores Condicionantes do Desenvolvimento Econômico e Social
(Editora CRV, Curitiba, 2012), Energia no Mundo e no Brasil- Energia e Mudança Climática
Catastrófica no Século XXI (Editora CRV, Curitiba, 2015), As Grandes Revoluções Científicas,
Econômicas e Sociais que Mudaram o Mundo (Editora CRV, Curitiba, 2016) et A Invenção de um novo
Brasil (Editora CRV, Curitiba, 2017). Il a Blog propre sur Internet (http://fernando.alcoforado.zip.net).
E-mail: falcoforado@uol.com.br.