Una guia real para realizar un proyecto de mejora

2. Centro de Distribución
Santa Clara

3. ANALISIS DEL PROBLEMA

4. Para la identificación de las causas y solución de los problemas se usarán
diferentes métodos conjuntamente como son:

7. O. C.
Plan de
Plan Compras
Prod. Planeamiento Proveedor
Alm. M. P. Compra
s
Insumos Materiales
SUPPLY CHAIN
P.PROC
Distribución
Alm. S. T. P. T.
P.PROC
Picking Clientes
Planta
P. T.
P. TERM.
Alm. P. T. Pedido
Marketing Ventas
Budget
Forecast Pedido

8. • La encuesta fue realizada al personal de planta Pte piedra para
determinar el área que involucra nuestra problemática.
N° Nombre y Apellido Cargo
1 Jorge Abril Coordinador CD planta
2 Carlos Chipana Asistente Almacén
3 Dante Moran Coordinador CD planta
4 Carlos Padilla Coordinador Distribución
5 Jim Castro Coordinador Distribución
6 Freddy Acasiete Asistente Almacén
7 José Córdova Analista de Inventario
8 Percy Soto Mayor Coordinador CD planta
Moisés Huajan Analista de Inventario

9. Compras No apoyo por
Demora en
de los Demora parte del
Área de Mala Demora en la las ordenes
productos en área área de
almacén distribució documentaci de compra
falta de de ingreso en
(falta de n del ón con
comunicaci distribuci momentos
espacio) almacén facturación diferencia
ón con ón de aumento
de precio
almacén. de despacho
El peso de las votaciones esta ponderado con los siguientes pesos:
El problema mayor tendrá peso 5, e ira disminuyendo hasta llegar al menor problema, que
tendrá un peso de 1.

10. Gracias al
diagrama de
Pareto, aplicado a
los problemas que
afectan Y
determine que la
falta de espacio
en el área de
almacén es el
problema que más
se enfatiza dentro
de la empresa

11. Aquí vemos cuales son las
posibles causas que están
generando el principal
problema.

12. ANALISIS DEL RESULTADO
AREA DE ALMACEN

13. Proceso de Entrada ALMACEN
Operador carga el pallet y WMS informa al
hace la lectura de la operador donde el
Emisión de etiqueta de código etiqueta de código de pallet debe ser
Producción de barras y etiquetado de
Paletizado barras almacenado
pallets
Planificación de Operador
Carga almacena el
Proceso de Salida pallet en el
anaquel
PDV
Operador
WMS informa al Operador pickea los lleva el
Sistema informa pallets, haciendo la WMS informa al Carga e inicio de
operador cual pallet hasta distribución
el pedido al WMS lectura del código de operador en que
pallet debe el muelle
pickear. barras doca el pallet será
cargado

14. Antecedentes acerca del almacén
En el almacén, se puede observar que
los productos que se comercializa, están siendo
cada vez mas solicitados, y esto se refleja en la
falta de espacio de almacenamiento.
Además de esta falta de espacio, se presentan otros problemas, tales como la
demora al momento de brindar mantenimiento a los productos, errónea
ubicación, demora en estos cambios, aumento en el índice de errores de
despacho, entre otros.
Objetivos
•Reducir el tiempo que se toman los operarios en despachar la mercadería.
•Minimizar el margen de error que puede existir, al momento de despachar la
mercadería.
•Optimizar el uso del espacio que tenemos dentro del almacén, y que aun no
ha sido

15. D
ZONA
Z 40A
D
C
O MAPA ACTUAL DEL ALMACEN
N
ZONA
40B
PT
C
B
A
Zona 30
ZONA
40C
40
B
A
ZONA
50A
A Z
19
O
ZONA
50B
17
15 N
13
12
11 Zona A AB BC CD DE EF FG GH H I I J J K KL LM M
N N A
09
10
07
ZONA ZONA 50 C - H
05
70 50
03
01
ZONA 60
Zona 20
Montacargas
Zona de
Despacho
Zona de
Despacho
SS.HH. Oficinas
Entrada al almacén

16. Despachos
Sobre stock en grandes Productos Mantenimi Distribució
de volúmenes sin ento de los n de
productos por ubicación productos anaqueles
planeación
El peso de las votaciones esta ponderado con los siguientes pesos:
El problema mayor tendrá peso 5, e ira disminuyendo hasta llegar al menor problema, que
tendrá un peso de 1.

18. CUADRO DE ACCIONES CORRECTIVAS – AREA DE ALMACEN

21. APLICANDO LAS MEJORAS

22. El presente proyecto busca cubrir la falta de espacio que existe en estos
momentos en el almacén, debido al aumento del ingreso de los productos. Para
poder cubrir esta necesidad, se plantea construir una locación más hacia arriba
en cada anaquel de la zona 20. De esta forma ganaríamos un espacio de 60 cm
de largo, 1 metro de ancho y 50 cm de altura.
El almacén cuenta con 28 anaqueles, y cada uno de ellos
contaría con 23 compartimientos de esta manera
aumentaríamos una locación en cada uno de los
compartimientos, que al final me darían 644 espacios de
almacenamiento para ubicar mercadería.

24. En este cuadro muestra los movimientos por zonas
Aumento de ITEMS y
reduciendo tiempos.

25. Diagrama de Pareto - zonas de mayor movimiento

26. Aumento de Códigos por jornada
Para hallar el costo-beneficio del proyecto, como vimos estamos haciendo un seguimiento, a los Ítems que tiene que
mayor movimiento por lo que la información que se muestra son los días que hay mas despacho de mercaderías
(sábados solo se trabaja medio día)
Sabiendo que la producción diaria del despacho es de 140 líneas promedio por trabajador en un día de trabajo de 8
horas laborales y que por pedido tardan 3.42min. Para la cual se tomara los días jueves, Viernes Sábados por ser los
días de mayor movimiento.
Sabiendo que en el área de despacho son 6 auxiliares pero solo 4 auxiliares haremos estudio: La producción para los 4
auxiliares promedio en el área de despacho es la siguiente (días de mayor movimiento)

27. A continuación, se muestra un cuadro consolidado (promedio), en el que se observa el Número total de pedidos
durante los días de seguimiento, así como también los ingresos que generan al día los pedidos despachados, y los
minutos empleados en los mismos por los 4 trabajadores.
En un día habitual, puedo despachar con un total de 560 Ítems.
Durante ese día, tendremos una demora de 1916 Minutos.
Invertiremos 480 Minutos de trabajo.
Ahora procederemos a calcular, usando nuestra mejora:
Usando la cercanía de los repuestos se sabe en un día un Picker puede recoger 104 líneas o Ítems por lo que
reduciendo el espacio de recojo de pedido a otro se puede realizar de la siguiente manera
•El picker podrá solo recoger los repuestos de mayor movimiento en la zona creada llamada “MOVE”
esta zona le permitirá encontrar todo los códigos que se encuentra con mayor movimiento ahora
aplicando en la mejora:

29. •Realizaremos nuestros cálculos para determinar cuantos minutos disminuiremos en tiempo de despacho por línea:
3.42 mi ----------- 25 metros (1 despacho recorrido) * 140 ítems =478 min
X min ------------- 10 metros (a este tiempo queremos reducir)
3.4x 10
1.36 min * 140Items= 190 Min
25
Reducimos el tiempo en 288 min
ANTES (140x3.42 = 479) – MEJORA (140 x 1.36 = 190) = 289/1.36min = ITEM 213 que se pueden
hacer de mas con la mejora.
Para los 4 auxiliares que elaboraron tanto en la zona de despacho

30. En este grafico se muestra el aumento de Ítems por día
Entonces decimos que la cantidad de Ítems en una jornada normal aumenta considerablemente
ANTES

31. Disminución de costo de Mano de obra
Lo que se trabaja dentro de un día normal
Lo que se obtendría aplicando la mejora

32. DOP – El despacho de un obrero
15 s 1 El operador recibe la orden (oficina) 1
10 s
cual pallet debe pickear.
2 Camina Camina 2
1 min 21 s
El Operador Inspeciona y hace la
lectura del código de barras
30 s
1 Inspecciona
Inspecciona 1 10 s
Operador pickea los pallets
3 20s
3 Pickea Pickea
40 s
Operador lleva el pallet hasta la doca
4
25 s
1 min Maquina Maquina
4
Operador recibe la orden de donde el
17 s
2 Verifica pallet será cargado.
Verifica 2 10 s
Total 3.42 min ACTUAL
Total 1.36 min MEJORADO

33. Grafico muestra la disminución del costo mano de obra
140.00
120.00
100.00
80.00 Costo-hora-hombre(actual)
60.00
Dismunicion costo-hora-
40.00 hombre(mejora)
20.00
0.00
Costo x día Costo x mes Costo x anual Costo 12
Obreros
Obtendremos un
beneficio cuantitativo de
lo siguiente:

34. Beneficio sobre el alquiler de espacio
Nosotros pagamos por metro cuadrado = $ 4
Nuestro almacén de productos terminados cuenta con 72 metro2 de ancho y 49m2 entonces decimos que nuestro
almacén cuenta con capacidad 3528 m2
El gasto por almacén $14720 mensuales
•Para aumentar la cantidad de espacio que nos va hacer útil vamos a “redistribuir la zona 20 para la cual se necesita
juntar los anaqueles en forma más elevada de la letra H hasta la N el espacio que quedara será usado por la zona 50,
30,40 la cual serán reutilizados por mas productos que se encuentran en estas zonas y que tienen mayor movimiento.
•Los espacios vacíos que dejaran estos productos serán usados por otros , esto ayudara a mejorar la distribución de
los productos que están sobre estoqueados y también para dar paso a producto que tiene mayor volumen para que
puedan darle mantenimiento.
•Todo esto permitirá un ahorro para empresa por lo que se evitara alquilar más espacio.

35. 1.Puntos de mejora sobre la Zonas 20
1.Si la zona 20 se distribuirá de la siguiente manera:
Por unitarizacion, Los producto serán seleccionado y serán ubicados en la
zona desde la letra I hasta la N.
No se considerara el movimiento del producto por lo que se podrá despachar sin ningún
problema ya que se cuenta con la maquinaria necesaria para poder llegar hasta las zonas
más elevadas.
Por flexibilidad, Los productos flexibles también se ubicaran en esta zona
más alta ya nos permite tener menos riesgos al dañarse y puedan quebrarse,
sabiendo que al colocar estos productos en zonas alta se evitara el riesgo de
accidentes por parte del personal
Nuestro nuevo ahorro será la siguiente manera:
•La Zona 20 se reducirá a la mitad por lo que nos deja un espacio de 22 mts de ancho
X 12.5 de largo.
•En la zona 40 se reubican se trasladara dejándonos unos 12x7 metros cuadrado sabiendo
•En la zona 50 se reubicara dejándonos unos 12X7 metros cuadrados.
ANTES

36. Modificación de anaqueles
Una anaquel cuenta con 23 compartimientos cada uno de los compartimientos se dividen en 8 locaciones que son entre A –H y
cada una de estas locaciones mide 1 metro largo X 60cm de ancho y 50cm de altura.

37. Plano de la
mejora del
Almacén

38. La cual no deja como recuperación de espacio lo siguiente
Entonces podríamos obtener un ahorro de 1100+336+336= $1772 mensuales

39. COSTOS PARA EL PROYECTOS

40. Costo directo con el proyecto (6meses)
El proyecto incluye los siguientes costos:
•Costo de la construcción de anaqueles
(Incluido materiales y mano de obra) : S/. 10550
Supervisor de almacén (S/. 1500.00 *12meses) : S/. 18000
•Auxiliares de almacén (6) para el ordenamiento
de la mercadería durante 1 mes S/850* mes : S/ 10200
• Equipos y Maquinaria (Etiquetas, Mantenimiento,): S/. 1000
COSTO TOTAL DEL PROYECTO S/. 39750
Desglose del costo de
construcción de anaqueles y
costo de la mano de obra

42. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

43. CONCLUSIONES
•Actualmente los gastos promedio de Mano de obra son de 850 por obrero. Aplicando la mejora el costo de mano de
obra se reducirá a un 38% al mes, esto se logró debido a la disminución del tiempo de despacho por línea estudiando
los movimientos por cada zona.
•EL segundo punto de la mejora fue el espacio que se obtuvo para lo cual se reubico la zona 20,40,50,30 eso nos
trajo como consecuencia un ahorro de espacio de 48% del total de metros cuadrados estos nos permite un ahorro de
$ 17772 un ahorro al mes en el almacén.
•En este tercer punto diremos que gracias al estudio determinado de las zonas 10 hasta 80 se concluyo que el
almacén tiene para desarrollar una mejora con respecto a los despachos que se viene haciendo, este análisis
demuestra que lo productos se debe ubicar de acuerdo a su movimiento al hacerlo de esta manera nos permite:
1. Reducir tiempos de entrega de Despachos que significa mayores ingresos económicos.
2. Mejorar disposición de los productos o repuestos.
3. Ahorro en posibles alquileres de espacio en futuro próximo
4. Los Picker realizaran sus labores con mayor seguridad ya que no tendrá la necesidad de usar equipos o
maquinaria
5. En el área de ingreso la acumulación de repuestos será menor ya que habrá espacio para poder acumularlo y
eso evitara la el aumento de repuestos en esta zona.

44. RECOMENDACIONES
•Se recomienda a la organización despertar el interés en el personal de todo el almacén para el logro de los objetivos
trazados por el presente proyecto con charlas y reuniones.
•Mantener constante los diálogo entre el personal obrero para incentivar cultura organizacional en las demás áreas de la
empresa.
•Analizar las consecuencias de no tomar acción para disminuir el porcentaje de desperdicios de tiempo ya que eso tras
un costo en el que incurren los mismos.

45. Gracias