1. DestylarkiDestylarki
Wytwarzanie paliw nowej generacji
Zielone Technologie
Ul. Wodna 1
48-250 Głogówek
www.zielone-technologie.eu
www.generator-hho.eu
info@generator-hho.eu
Tel. (77)- 8879– 666
Tel. kom. 605-304-589

2. Nasza działalnośćNasza działalność
Nasza firma prowadzi działalność w dziedzinie ochrony środowiska, a w
szczególności recyklingu odpadów ciekłych i stałych, przy czym
recykling ten wyspecjalizowany jest w kierunku pozyskiwania
alternatywnych mediów energetycznych – stałych, ciekłych i gazowych
alternatywnych i odnawialnych paliw ekologicznych. W tym zakresie
współpracujemy zarówno z inwestorami, jak i z konstruktorami i
technologami. W wyniku tej współpracy zbudowana została między
innymi destylarka – instalacja do termokatalitycznego przetwarzania
odpadowych tworzyw sztucznych poliolefinowych, która przetwarza te
odpady na komponenty paliw i parafinę syntetyczną.

3. Destylarki 9-tej generacjiDestylarki 9-tej generacji
Budowane przez nas destylarki 9-tej generacji mają budowę modułową, przy
czym pojedynczy moduł ma wydajność 100 l/h. Wymiary modułu : 25 m x 1
m, h = 2,5 m. Waga – 1t.
Każdy moduł zasilany jest w części energią elektryczną, w części zaś energią
cieplną uzyskaną z gazu procesowego. Podział tych energii zastał tak
dokonany, że gaz procesowy w całości pokrywa zapotrzebowanie destylarki na
gaz energetyczny.
W zakresie zapotrzebowania na gaz energetyczny destylarka jest więc
instalacją autonomiczną.
Z destylarką może współpracować także agregat prądotwórczy wyposażony w
silnik benzynowy. Tak więc i w zakresie zasilania elektrycznego, niewielkim
kosztem utraty części frakcji benzynowej produktu, destylarka pracuje jako
układ autonomiczny energetycznie.

4. Destylarki o wydajności 50-100 l/h, widoczne: podajnik stopionych tworzyw i katalizatora, reaktor przepływowy
(kolor srebrny), palnik gazowy (kolor czerwony), chłodnica i wyciąg spalin.

5. Destylarka elektryczna 10-tej generacjiDestylarka elektryczna 10-tej generacji
Wydajność: 200l/h
Układy zasilania destylarki :
1. Układ Elektryczny – zasila system topienia i
wlewania ciekłych tworzyw do reaktora;
wykorzystuje agregat pradotwórczy pracujacy ną ̨
frakcjach benzynowych produktu.
2. Układ Cieplny – zasila reaktor; palniki gazowe
wykorzystuja gaz procesowy.̨
POBÓR ENERGII SIECIOWEJ = 0

6. KOMPONENTY PALIW - PALIWA ALTERNATYWNE
Komponentami paliw normowych lub/i samoistnymi
paliwami alternatywnymi sa weglowodany zawierajace C,̨ ̨ ̨
O i H, np:
• oleje i tłuszcze
alkohole i gliceryny
woda.
NOŚNIKI PALIW - WĘGLOWODORY
• Wegiel (opony): C̨
• Ropa: -- CH2 – CH2 – CH2 -- ...
• Odpadowe tworzywa sztuczne poliolefinowe: polietylen
i polipropylen: -- CH2 – CHCH – CH3.
CIEKŁE PALIWA NORMOWE
• Ciekłe paliwa normowe naleza do grupy weglowodoróẇ ̨ ̨
i składaja sie tylko z dwóch rodzajów atomów: wegla (C) į ̨ ̨
wodoru (H).
Wegiel i wodór sa materiałami palnymi i naleza dǫ ̨ ̇ ̨
grupy paliw pierwotnych danych nam przez Nature.̨
Materiały zawierajace w swej strukturze atomy C i H̨
sa nośnikami paliw pierwotnych.̨

7. Przygotowanie surowców produkcyjnychPrzygotowanie surowców produkcyjnych
dla destylarkidla destylarki
Łapacz bebnowy LBW̨ z wewnetrznym napływem stosowany jest dǫ
oczyszczania cieczy z cześci stałych, mycia rozdrobnionych̨
tworzyw sztucznych itp. Poprzez dobranie odpowiedniej
selektywności sita oraz długości bebna filtracyjnego, urzadzenię ̨
pozwala na wypłukanie czastek stałych np. piasku z surowcą
produkcyjnego. Zanieczyszczona woda przepływa przez sito do
króćca wylotowego. Oczyszczony surowiec produkcyjny moze być̇
poddane dodatkowemu odwodnieniu na prasie ślimakowej
Oczyszczenie wody technologicznej mozna zrealizować w dalszej̇
cześci układu wodnego, równiez na tego typu urzadzeniu lub łapaczų ̇ ̨
z napływem zewnetrznym, badź sicie łukowym.̨ ̨
Budowa i zasada działania:
W urzadzeniu zamontowany jest beben obrotowy z sitą ̨
szczelinowego, perforowanego lub tkanego, obracajacy sie wokół̨ ̨
nachylonej do poziomu osi. Beben obraca sie na podpierajacych gǫ ̨ ̨
kółkach i napedzany jest silnikiem elektrycznym z reduktorem przez̨
przekładnie zebata. Dopływajaca do sita ciecz rozprowadzana jest̨ ̨ ̨
wzdłuz wewnetrznej powierzchni sita przy pomocy rurẏ ̨
rozprowadzajacej. Cześci stałe wychwytywane sa na powierzchnį ̨ ̨
sita i transportowane do zrzutnika cześci stałych za pomoca spiralį ̨
zamontowanej na wewnetrznej stronie bebna. W celų ̨
wyeliminowania zapychania sie sita zastosowano system̨
okresowego ciśnieniowego natryskiwania zewnetrznej powierzchnį
sita. System ten wyposazony jest w strumieniowe dysze skierowanė
bezpośrednio na beben. To rozwiazanie pomaga ną ̨
samooczyszczanie sie sita.̨
Łapacz bebnowy z napływem wewnetrznym̨ ̨

8. Łapacz bebnowy z napływem zewnetrznym̨ ̨
Łapacz bebnowy LBW̨ z zewnetrznym napływem-̨
urzadzenia tego typu stosowane sa głównie w̨ ̨
układach oczyszczania wody myjacej surowiec̨
produkcyjny z zanieczyszczeń pływajacych,̨
stosowane w układzie z prasa ślimakowa.̨ ̨
Budowa i zasada działania:
Zanieczyszczone odpady dopływaja do komory̨
zasilajacej skrzyni korpusu od góry króćcami i pǫ
osiagnieciu odpowiedniego poziomu, przelewaja się ̨ ̨ ̨
przez tylna krawedź napływowa , omywają ̨ ̨ ̨
powierzchnie obracajacego sie bebna szczelinowego,̨ ̨ ̨ ̨
ułozyskowanego obustronnie na ramie wanny.̇
Naped łapacza stanowi motoreduktor. Struga cieczy,̨
po oddzieleniu czastek stałych na zewnetrznej̨ ̨
powierzchni bebna, przepływa przez szczeliny dǫ
jego wnetrza, a wypływajac na zewnatrz omywą ̨ ̨
szczeliny z odwrotnej strony. Daje to pozytywny
efekt samooczyszczania sie szczelin sita bebnowego.̨ ̨
Czastki stałe przylegajace do powierzchnį ̨
obracajacego sie bebna, zostaja oddzielone przez nóz̨ ̨ ̨ ̨ ̇
zgarniajacy, a nastepnie rynna zsypową ̨ ̨ ̨
odprowadzane sa na zewnatrz urzadzenia.̨ ̨ ̨
Oczyszczona ciecz spływa do dolnej cześci skrzynį
korpusu łapacza bebnowego, a nastepnię ̨
odprowadzana grawitacyjnie do instalacji
odpływowej.

9. Urządzenia do oczyszczania wody technologicznej iUrządzenia do oczyszczania wody technologicznej i
płuczącej produkt - surowiecpłuczącej produkt - surowiec
Sito łukowe
Sito łukowe charakteryzuje sie prostą ̨
budowa, duza skutecznościa działania.̨ ̇ ̨ ̨
Poprawnie separuje zanieczyszczenia przy
grawitacyjnym napływie od selektywności
0,3 mm.
Budowa i zasada działania:
Napływ czynnika na sito nastepuję
poprzez krawedź przelewowa komory̨ ̨
rozpreznej. Zanieczyszczenia osiadaja ną ̇ ̨
sicie, skad grawitacyjnie zsuwaja sie w̨ ̨ ̨
kierunku zsuwni. Urzadzenie w wersji bez̨
układu automatycznego mycia wymaga
okresowego recznego czyszczenia.̨
Stosowane powszechnie w podczyszczaniu
wody technologicznej transportowej i
płuczacej surowiec produkcyjny.̨

10. Prasa ślimakowa z modułem transportowym
Prasa ślimakowa z modułem
transportowym - jest stosowana do
odwodnienia wsadu (surowców
produkcyjnych) w układach z łapaczem
zewnetrznym lub wewnetrznym, jak̨ ̨
równiez z sitem łukowym.̇
Budowa i zasada pracy:
Elementem roboczym jest ślimak
prasujacy obracajacy sie w stozkowym̨ ̨ ̨ ̇
sicie szczelinowym.
Odciek z prasy jest odprowadzany
króćcem kołnierzowym do zewnetrznej̨
instalacji. Prasa posiada własny układ
kontrolujacy stan napełnienia koszą
zasypowego oraz automatycznie
działajacy układ mycia sita.̨
Odwodniony surowiec zostaje
wytransportowany przez integralny ze
ślimakiem prasujacy moduł̨
transportowy.

11. Uniwersalne palniki do cieczy palnychUniwersalne palniki do cieczy palnych
Uniwersalne palniki spalaja ciekłe nienormowe weglowodory i weglowodany odpadowe mineralne i organicznę ̨ ̨
oraz uzdatnione do paliw odnawialnych lub/i alternatywnych.
Moce od 9 do 500 kW

12. Potencjał energetyczny polskich odpadówPotencjał energetyczny polskich odpadów
komunalnych w przeliczeniu na ciekłe paliwokomunalnych w przeliczeniu na ciekłe paliwo
syntetyczne z plastikówsyntetyczne z plastików
12 mln ton odpadów komunalnych rocznie to:
1 mln ton odpadowych tworzyw sztucznych, czyli:
0,8 mln ton paliwa syntetycznego, co daje:
10 000 GWh energii, co odpowiada całorocznej mocy
cieplnej 5 GW i mocy elektrycznej 1,8 GW

13. Redukcja kosztówRedukcja kosztów
Drastyczne zredukowanie kosztów eksploatacji naszych destylarek o
koszty zużycia energii czyni je atrakcyjnymi ekonomicznie, nawet przy
niewielkich wydajnościach.
Poza tym w reaktorze przepływowym występuje automatyczne
wprowadzanie świeżego i automatyczne wygarnianie zużytego
katalizatora, który dalej podlega regeneracji. Również to rozwiązanie
obniża koszty eksploatacji destylarki w zakresie gospodarowania
katalizatorem, gdyż w dłuższym okresie czasu krąży on w obiegu
zamkniętym.

14. Kalkulacja ekonomiczna inwestycji „Recykling odpadowych tworzyw sztucznych”Kalkulacja ekonomiczna inwestycji „Recykling odpadowych tworzyw sztucznych”

15. Kalkulacja ekonomiczna c.d.Kalkulacja ekonomiczna c.d.

16. Chłodnica segmentowaChłodnica segmentowa
Istotnym elementem destylarki jest nowego typu chłodnica segmentowa o skomplikowanej budowie wewnętrznej, w
której wykorzystuje się zjawisko frakcjonowania kondensacyjnego.
Chłodnice tego typu umożliwiają odbiór ośmiu frakcji produktu, które można zestawiać w dowolne kombinacje tych frakcji,
w zależności od potrzeb i przeznaczenia. Rozdział produktu na frakcje nie wymaga przy tym budowy kolumny
destylacyjnej.

17. Nasze opatentowane chłodnice segmentowe (dwa ciągi chłodnicze) zainstalowano w dwóch z
sześciu niesprawnych dużych destylarkach w Bytowie na Pomorzu celem
usprawnienia ich pracy.
QuickTime oraz dekompresorﾪ
Motion JPEG OpenDML
s potrzebne, by obejrze ten obrazek.ﾈ ﾍ

18. Widok próbek ośmiu frakcji produktuWidok próbek ośmiu frakcji produktu
pracy destylarki, czyli ekologicznych ipracy destylarki, czyli ekologicznych i
pełnowartościowych paliw ciekłychpełnowartościowych paliw ciekłych
(alternatywnych źródeł energii)(alternatywnych źródeł energii)
pozyskanych z odpadowych tworzywpozyskanych z odpadowych tworzyw
sztucznych:sztucznych:
1. Próbka frakcji benzyny lekkiej
2. Próbka frakcji benzyny
3. Próbka frakcji benzyny ciężkiej
4. Próbka frakcji oleju lekkiego
5. Próbka frakcji olejowej
6. Próbka frakcji oleju ciężkiego
7. Próbka frakcji parafiny miękkiej
8. Próbka frakcji parafiny stałej

19. Produkty transformacjiProdukty transformacji
Na zdjęciu przedstawione są poglądowe wyniki prób produkcji komponentów paliwowych
wykonanych na destylarce z odpadowych tworzyw sztucznych zmieszanych z olejem
popirolitycznym pochodzącym z pirolizy zużytych opon samochodowych.

20. Wyniki badań przekształconych w naszej destylarce odpadowychWyniki badań przekształconych w naszej destylarce odpadowych
węglowodorów stałych i ciekłych - 2004 r.węglowodorów stałych i ciekłych - 2004 r.
Wyniki badań parafiny
otrzymanej z miękkiej folii
polietylenowej PE-LD
Wyniki badań przekształconego
samochodowego oleju
przepracowanego na tle parametrów
oleju zużytego nie przekształconego i
parametrów normowych lekkiego
oleju opałowego

21. Wczesne wyniki badań produktów pracy naszychWczesne wyniki badań produktów pracy naszych
destylarek - z lat 1996-2004destylarek - z lat 1996-2004
Dla trzech próbek: Pr. 1, Pr. 2 i Pr. 3 wykonano badania wstępne:
Wszystkie trzy próbki zmieszano, a następnie
rozdestylowano na trzy frakcje :
Dla frakcji benzynowej wykonano oznaczenie
składu metodą chromatograficzną:
Lp Wyszczególnienie % m/m % v/v
1 n - Parafiny 28,990 30,411
2 i - Parafiny 11,091 11,497
3 Olefiny 21,962 22,900
4 Aromaty 21,291 19,964
5 Nafteny 9,654 8,101
Lp Frakcje Jednostka Uzysk
1
do 210°C - benzyna
% 53
2
210 - 350°C - olej napędowy
% 33
3
> 350°C
% 13,80
Lp Własności Metoda badań Jednostka Pr. 1 Pr. 2 Pr. 3
1
Gęstość w 20°C
ASTMD 4025
g/cm
3
0,7350 0,7824 0,7718
2
Temp.
krzepnięcia
PN-55/C-04016
°C
--- -21 +3
3 Zawartość siarki PN-ISO 8754 % m/m < 0,005 < 0,005 < 0,005
Laboratorium Rafinerii Nafty
„GLIMAR” SA

22. Laboratorium Rafinerii Nafty „GLIMAR” SA
c.d.
Lp Frakcje Jednostka Uzysk
1
do 210°C - benzyna
% v/v 39,8
2
210 - 350°C - olej napędowy
% v/v 46,3
3
> 350°C
% v/v 13,8
4 Straty % v/v 0,1
Własności Jednostka Wartość Norma
LO/B --- 28,7 +- 0,5 PN-82/C-04008
Wartość
opałowa
kJ/kg
niewykonane z powodu
zbyt małej próbki
PN-86/C-04062
Dostarczone próbki zmieszano, a następnie rozdestylowano na następujące frakcje:
Własności frakcji do 210°C°C:
Frakcja ta jest mieszalna z benzyną bezołowiową 95.
Własności frakcji 210 - 350°C°C:
Frakcja ta jest mieszalna z olejem napędowym.
Własności Jednostka Wartość Norma
Temperatura zapłonu °C°C 73 +- 1,0 PN-82/C-04008
Wartość opałowa kJ/kg 43 426 PN-86/C-04062
Zawartość siarki % m/m < 0,005 PN-ISO 8754
Temp. zablokowania
zimnego filtru °C°C +8,0 +- 1,0 PN - EN 116
Liczba cetanowa _ _ _ 59 +- 1,0 PN-93/C-04030

23. Rafineria Jedlicze
Próbka nr 3 pochodziła z przetworzenia przepracowanych olejów motorowych.

24. Laboratorium Główne CPN

25. Destylarka jako urządzenie uniwersalneDestylarka jako urządzenie uniwersalne
Destylarka, oprócz zdolności przetwarzania tworzyw sztucznych, ma jeszcze
osiem innych zastosowań, z których każde prowadzi do powstania
alternatywnych i odnawialnych paliw ekologicznych z odpadów. Dlatego też
może ona stanowić bardziej uniwersalne urządzenie ochrony środowiska. Ze
względu na niewielkie wymiary moduły destylarki o wydajności mieszczą
się na platformie samochodu ciężarowego typu TIR. Można więc przy ich
udziale zbudować instalację samojezdną, dodatkowo wyposażoną we własne
źródła energii.
Rozwiązania techniczne destylarki i chłodnic są chronione licznymi
patentami.

26. Skład instalacjiSkład instalacji
Instalacja zawiera 2 destylarki do przetwarzania odpadowych tworzyw
sztucznych na paliwo syntetyczne i parafinę syntetyczną, które
wykorzystywane byłyby do dalszych celów technologicznych. Paliwo to jest
tanie - koszt wytworzenia to 0,8 do 1,0 zł/kg.
Wykorzystanie tego typu produktów energii sieciowej elektrycznej lub/i
cieplnej łamie ekonomię przedsięwzięcia. Dlatego w oferowanym układzie
wykorzystuje się agregat prądotwórczy pracujący w części na paliwie z
Instalacji.

27. Instalacja składa się z następujących bloków:Instalacja składa się z następujących bloków:
1. Układ przygotowania tworzyw.
2. Układa dosuszania tworzyw.
3. Transporter taśmowy podający odpady do przetłaczarki współpracującej z destylarką x2.
4. Przetłaczarka x2.
5. Dopychacz odpadów (oryginalna konstrukcja) x2.
6. Destylarka z automatyką x2.
7. Własny agregat prądotwórczy pracujący w części na naszym paliwie syntetycznym x1.
8. Segmentowe Chłodnice Kondensacyjne x2.
9. Układu odbioru paliwa syntetycznego x2.
10. Zbiorniki magazynowe paliwa syntetycznego.
11. Urządzenie odbioru gazu procesowego x2.
12. Urządzenia wykorzystania energetycznego gazu procesowego.
13. Układy automatycznej regulacji i sterowania urządzeniami x2.
14. Układ bezpieczeństwa gazowego x2.
15. Dokumenty końcowe
15.1 Instrukcja Obsługi
15.2 Dokumentacja DTR
15.3 Wyniki badań podzespołów
15.4 Części zamienne + wykaz
15.5 Gwarancje i Certyfikaty na użyte podzespoły
Razem netto : 1 760 000zł

29. Mała destylarkaMała destylarka
W trakcie eksploatacji została wykonana eksperymentalna mała destylarka o
wydajności 5 l/h. Po badaniach i sprawdzeniu nowej konstrukcji i nowego
systemu uszczelnień stała się ona pierwowzorem dużej przemysłowej destylarki
typu DE-10. Wykonana została dla Instytutu Naukowo Badawczego. Po
rozebraniu mieści się do bagażnika samochodu osobowego. Stworzono ją
również w celu prezentacji np. na targach oraz zaprezentowania jej technologii i
konstrukcji za granicą.

30. Zdobyte nagrodyZdobyte nagrody
Nasza technologia uhonorowana została
licznymi wyrazami uznania oraz
znaczącymi nagrodami. Została
doceniona zarówno przez Polską
Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości,
jak i przez Narodowy Fundusz Ochrony
Środowiska, zdobywając 1. miejsce w
ogólnopolskim konkursie na najlepszą
technologię recyklingu odpadów,
organizowanym wspólnie z
czasopismem Przegląd Techniczny.

31. Prowadząc tego typu działalność, istotne
są dla nas opinie ważnych instytucji,
których pisma otrzymaliśmy i nimi się
podpieramy. Są to m.in.:
pismo z Ministerstwa Środowiska o
tym, że proces realizowany na naszych
destylarkach jest recyklingiem,
podobne pismo jednej z Organizacji
Odzysku („Rekopol”)
opinia o naszej technologii
wystawiona przez branżowy Instytut
Naukowy - Instytut Chemicznej
Przeróbki Węgla
Opinie o naszej działalnościOpinie o naszej działalności

32. KoniecKoniec
Zielone Technologie
Ul. Wodna 1
48-250 Głogówek
www.zielone-technologie.eu
www.generator-hho.eu
info@generator-hho.eu
Tel. (77)- 8879– 666
Tel. kom. 605-304-589