Président : Mme. Neila MASMOUDI
Examinateur : Mr. Faouzi MASMOUDI
Elaboré par :
Firas hajri
Encadré par :
Mr. Omar AYADI (...
Modélisation et simulation
introduction et problématique
Analyse des défaillances
Conclusion
PLAN D’EXPOSE
Amélioration du...
introduction et problématique
 ITAP est une société anonyme à responsabilité limitée totalment exportatrice .
 Elle est ...
introduction et problématique
L’augmentation de la masse de
production
La satisfaction des clients
La concurrence mondiale...
introduction et problématique
Problématique
Suite à la diversité des types des produits et à la spécifiaction de processus...
introduction et problématique
Problématique
2:Le produit MB ZB verkleidung:
3: Le produit cabine de toilette :
Unterteil (...
 Le processus de fabrication des pièces en polystère est indiqué comme suit :
introduction et problématique
Gelcoatage
La...
introduction et problématique
Problématique
Les quatres produits sont fabriqués dans 3 unités de production comme inidiqué...
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Analyse des défaillances
Conclusion
PLAN D’EXPOSE
Amélioration du...
 Afin de réduire les temps improductifs dans certaines postes de travail on a
avancé par l’analyse des simogrammes .
 Un...
Amélioration du poste de gelcoatage du produit NEXXO :
temps de lot total
3 1 1 3 1 3 1 1 2 12 3 1 1 3 1 1 3
temps 1 ère p...
Amélioration du poste de démoulage du produit NEXXO :
temps total
5 2 2 2 1 2 2 1 2 2 1
temps par pièce
11.66666667
ouvrie...
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pièce
5 1 8 11 1 5 1 5 1 8 11
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temps par pièce
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ouvrier 1
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rectification (n-1)
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Poste Gelcoatage
NEXXO
Démoulage
NEXO
CNC
NEXXO
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Unterteil
Gain par lot
(min) 6 5
Gain par
pièce (min) 4 2
On peut réca...
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Conclusion
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Modélisation et simulation
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simulation :
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Poste d’application
de cire
Poste de démoulage
Poste poste de laminage
apès mousse
La simulatio...
Modélisation et simulation
• A l’aide de module complémantaire a ARENA “process analyzer”on a reaffecté certaines
ouvriers...
Modélisation et simulation
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Analyse des défaillances
Conclusion
PLAN D’EXPOSE
Amélioration du...
Definition AMDEC
AMDEC : “analyse des modes de défaillances ,leurs effets et leur criticité”,est un outil
de sûreté de fon...
Démarche AMDEC
Chercher les
causes des
défaillances
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Lister les
défaillances
et leurs
effets
Côter les
défaillanc...
Analyse des défaillances
Détection et cotation des defaillances :
Durant un mois de suivie on a déterminé les défaillances...
Analyse des défaillances
Critère de cotation :
Pour cette analyse on a abordé une echelle de 1 à 10 afin d’avoir la rigeur...
Analyse des défaillances
Détection et cotation des defaillances :
Durant un mois de suivie on a déterminé les défaillances...
Analyse des défaillances
Classification des défaillances:
Après avoir coté chaque défaillance on a calculé la criticité de...
Analyse des défaillances
Après avoir tracer les courbes de pareto on a classé les défaillances suivant la loi ABC :
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Analyse des défaillances
Récapitulation :
Après classification on a tiré les six problèmes les plus critiques qui
représen...
Analyse des défaillances
Analyse des causes :
Pour déterminer les causes des défaillances critiques on a utilisé la méthod...
Analyse des défaillances
Défaillance Action corrective
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four non respecté
Mise en place d’un indicat...
Modélisation et simulation
introduction et problématique
Analyse des défaillances
Conclusion
PLAN D’EXPOSE
Amélioration du...
Conclusion
Ce projet a permet :
 La Réduction de temps de production dans certaines postes de travail.
 Un équilibrage d...
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mon exposé fin d'etudes

  1. 1. Président : Mme. Neila MASMOUDI Examinateur : Mr. Faouzi MASMOUDI Elaboré par : Firas hajri Encadré par : Mr. Omar AYADI (ENIS) Mr. Ahmed MESSADI (ITAP) ETUDE ET OPTIMISATION D’UN PROCESSUS DE PRODUCTION AU SEIN DE L’ENTREPRISE ITAP
  2. 2. Modélisation et simulation introduction et problématique Analyse des défaillances Conclusion PLAN D’EXPOSE Amélioration du temps de production des postes 1 2 3 4 5
  3. 3. introduction et problématique  ITAP est une société anonyme à responsabilité limitée totalment exportatrice .  Elle est la filiale tunisienne de la multinationalle C-F-maier .  Elle est crée en 1990.  La société fabrique des pièces en polystère.  l’entreprise opère suivant la stratégie de production sur commande avec une gamme de produits très vaste et très variable. Introduction
  4. 4. introduction et problématique L’augmentation de la masse de production La satisfaction des clients La concurrence mondiale Besoin d’optimiser le processus de production Problématique
  5. 5. introduction et problématique Problématique Suite à la diversité des types des produits et à la spécifiaction de processus de fabrication pour chaque type on a Choisi de travailler sur quatres produits les plus frequents parmis les commandes des clients : 1:Le produit NEXXO dach
  6. 6. introduction et problématique Problématique 2:Le produit MB ZB verkleidung: 3: Le produit cabine de toilette : Unterteil (partie inferieure) Oberteil (partie supèrieure)
  7. 7.  Le processus de fabrication des pièces en polystère est indiqué comme suit : introduction et problématique Gelcoatage Laminage Démoulage Découpage Finition peinture Emballage fibre Resine
  8. 8. introduction et problématique Problématique Les quatres produits sont fabriqués dans 3 unités de production comme inidiqué dans l’implantation suivante :
  9. 9. Modélisation et simulation introduction et problématique Analyse des défaillances Conclusion PLAN D’EXPOSE Amélioration du temps de production des postes 1 2 3 4 5
  10. 10.  Afin de réduire les temps improductifs dans certaines postes de travail on a avancé par l’analyse des simogrammes .  Un simogramme : un outil graphique permettant d’analyser une opération en la subdiviser en sous tâches.  Pour les lignes de production des quatres produits choisis on a détecté quatre postes à améliorer par cette méthode: 1. La poste de gelcoatage de produit NEXXO. 2. La poste de démoulage de produit NEXXO 3. La poste CNC de produit NEXXO. 4. La poste CNC de produit UNTERTEIL. Amélioration du temps de production des postes
  11. 11. Amélioration du poste de gelcoatage du produit NEXXO : temps de lot total 3 1 1 3 1 3 1 1 2 12 3 1 1 3 1 1 3 temps 1 ère pièce 37 ouvrier préparation de gelcoat attente temps 2 2ème pièce 3ème pièce 26 temps 3ème pièce 3ème pièce 17 opération a valeur ajouté opération de transfert opération a non- valeur ajouté légende simogramme poste peinture gelcoat nexxo Dach 41 arrêt peinture 1 ère pièce peinture 2ème pièce peinture 3 2ème pièce peinture 1ère couche peinture 2ème couche 2ème pièce peinture 1ère pièce arrêt temps moyen (min) peinture 3ème pièce arrêt arrêt arrêt arrêt peinture 2ème pièce Par changement de la stratégie LIFO par une stratégie FIFO Par cette action on a gagné six minutes pour un lot de trois pièces temps de lot 35 t pièce 1 3 1 1 3 1 1 3 1 1 3 2 1 1 3 1 1 3 1 1 3 21 t pièce 2 21 t pièce 3 peinture 1 ère pièce peinture 2 2ème pièce peinture 3 2ème pièce arrêt peinture 1ère pièce peinture 2 2ème pièce peinture 3ème pièce 21 3 ème pièce prosposition d'amilioration peinture 2 eme couchepeinture 1 er couche attente 1ère pièce 12 1ère pièce attente 2ème pièce attente 3ème pièce 2 ème pièce Amélioration du temps de production des postes
  12. 12. Amélioration du poste de démoulage du produit NEXXO : temps total 5 2 2 2 1 2 2 1 2 2 1 temps par pièce 11.66666667 ouvrier 1 ouvrier 2 opération a valeur ajoute temps moyen (min) arrêt arrêt arrêt 2 Emme pièce 3 Emme pièce 1 ère pièce opération de transfert arrêt simogramme poste démoulage nexxo 13 13 35 arrêt dévissage démoulage contre moule démontage pièce démontage pièce démontage pièce transfert transferttransfert opération a non- valeur ajouté légende temps total 2 3 1 2 2 1 1 2 1 2 2 1 2 3 2 2 1 temps par pièce 10 ouvrier2 ouvrier1 3 Emme pièce 2 Emme pièce essai d'amilioration 1 ère pièce dévissage dévissage arrêt démontage pièce démoulage contre moule 30 arrêt arrêt arrêt arrêt transfert démontage pièce transfertdévissage démoulage contre moule démontage pièce transfert démontage pièce En travaillant pièce par pièce pour tous les sous-tâches On a gagné cinq minutes pour un lot de trois pièces Amélioration du temps de production des postes
  13. 13. temps par pièce 5 1 8 11 1 5 1 5 1 8 11 machine machine ouvrier 1 ouvrier montage sur chablone de N eme pièce rectification (N- 1) emme piece démontage N ème pièce montage sur chablone (N+1) ème pièce rectification Nème piece simogramme poste démoulage nexxo d SIMOGRAMME POSTE CNC NEXXO 46 arrêt 19 arrêt arrêt opération a valeur ajoute temps moyen (min) découpage CNC N ème piece découpage CNC (N+1) ème piece arrêt arrêt 19 (n-1)ème piece n ème pièce légende arrêt temps par pièce 5 1 8 7 1 5 1 5 1 8 7 machine machine ouvrier 1 ouvrier montage sur chablone N ème pièce rectification (N- 1) ème piece démontage n ème pièce montage sur chablone (N+1) ème pièce rectification N ème piece (n-1)ème piece n ème pièce amélioration temps moyen (min) 15 15 42 arrêt arrêt arrêt arrêt arrêt découpage CNC N ème piece découpage CNC( N+1)ème piece Amelioration du poste CNC du produit NEXXO : Améliotation des postes par simogrammes On augmente la vitesse d’avance réelle de la machine de 50 % à 70% de la vitesse programmée
  14. 14. temps par pièce 3 1 8 4 1 2 1 5 1 8 4 1 machine ouvrier 1 montage sur chablone n emme pièce rectification (n-1) emme piece démontage n emme pièce montage sur chablone (n+1) emme pièce rectification n emme piece unterteil CNC simogramme 34arrêt 12 arrêt arrêt opération a valeur ajoute temps moyen (min) découpage CNC n èmme piece découpage CNC (n+1 ) èmme piece 12 arrêt légende arrêt arrêt nème pièce(n-1)ème piece temps parpièce 3 1 8 2 1 2 1 5 1 8 2 1 machine ouvrier1 montage surchablone n ème pièce rectification (n-1) ème piece démontage n ème pièce montage sur chablone (n+1) ème pièce rectification n ème piece simogramme amélioration temps moyen (min) 10 10 32 arrêt arrêt arrêt arrêt arrêt découpage CNCn ème piece découpage CNCn+1 ème piece nèmepièce(n-1)èmepiece Amélioration du poste CNC pour le produit UNTERTEIL : Amélioration du temps de production des postes On augmente la vitesse d’avance réelle de la machine de 50 % à 65% de la vitesse programmé
  15. 15. Poste Gelcoatage NEXXO Démoulage NEXO CNC NEXXO CNC Unterteil Gain par lot (min) 6 5 Gain par pièce (min) 4 2 On peut récapituler les résultats de cette étape dans le tableau suivant : Améliotation des postes par simogrammes
  16. 16. Modélisation et simulation introduction et problématique Analyse des défaillances Conclusion PLAN D’EXPOSE Amélioration du temps de production des postes 1 2 3 4 5
  17. 17. Modélisation et simulation Pour le sytème de production ,on a deux flux physiques a gérer lors de la simulation : Gelcoatage , laminage , démouage …... Creation des moules Boucle de retour de moule (réparation, cire ….) Decoupage ,finition ….. Creation de flux de produit Flux des produits Flux des moules
  18. 18. Modélisation et simulation A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
  19. 19. Modélisation et simulation A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
  20. 20. Modélisation et simulation A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
  21. 21. Modélisation et simulation A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
  22. 22. Modélisation et simulation A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
  23. 23. Modélisation et simulation A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
  24. 24. Modélisation et simulation A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
  25. 25. Modélisation et simulation Poste d’application de cire Poste de démoulage Poste poste de laminage apès mousse La simulation de l’état actuel de système a donné trois goulets d’étranglement réparties comme suit:
  26. 26. Modélisation et simulation • A l’aide de module complémantaire a ARENA “process analyzer”on a reaffecté certaines ouvriers opérants dans des postes parallèles et dont ils n’ont pas des engagement élevés dans les postes critiques Produit nombre De pièces Par lot Système actuel Système après intervention Temps de lot Ouvriers Nombr e Ouvriers Nombr e Temps de lot Ecart (min) NEXXO 100 9229.635 Réparateur 3 1 Réparateur 3 0 8885.39 +344.241 MB ZB 100 18209.73 Agent de wax 1 Agent de wax 2 18629.9 -483.221 Unterteil 50 10091.57 Groupe lamineur 13 1 Groupe lamineur 13 2 9614.64 +476.934 Oberteil 50 17703.72 Groupe lamineur 12 1 Groupe lamineur 12 0 17862.5 -158.835 Cabine de toilette 50 14269.62 Agent de démoulage 1 Agen de démoulage 2 13670.2 +598.372 Agent de montage de mousse 2 1 Agent de montage de mousse 2 0 Total 777
  27. 27. Modélisation et simulation introduction et problématique Analyse des défaillances Conclusion PLAN D’EXPOSE Amélioration du temps de production des postes 1 2 3 4 5
  28. 28. Definition AMDEC AMDEC : “analyse des modes de défaillances ,leurs effets et leur criticité”,est un outil de sûreté de fonctionnement (SdF) et de gestion de la qualité . Types et objectifs AMDEC Analyse des défaillances Types d’AMDEC objectifs AMDEC produit Analyse de la conception d’un produit pour améliorer la qualité et la fiabilité de celui ci AMDEC processus Analyse des operations de production pour améliorer la qualité de fabrication du produit AMDEC machine Analyse de la conception et/ou de l’exploitation d’un moyen ou équipement de production pour améliorer la disponibilité et la sécurité de celui-ci
  29. 29. Démarche AMDEC Chercher les causes des défaillances critiques Lister les défaillances et leurs effets Côter les défaillances suivant leurs (fréquences , séverité, détectabilité ) Classifier les défaillances suivant leurs criticités Mètre en place des actions correctives
  30. 30. Analyse des défaillances Détection et cotation des defaillances : Durant un mois de suivie on a déterminé les défaillances relatives a chaque processus de production. FICHE DE DEFAILLANCE PRODUIT NEXXO COTATION poste problèmes détectés effet fréquence détectabi lité sévérité criticité poste peinture gelcoat composition gelcoat non respecté surface pièce défectueuse et temps de ponçage et réparation important 8 4 5 160 excès de gelcoat temps de ponçage important 7 3 4 84 transfert accémulation de fibre dans les roues de moule temps de transfert important & et plusieurs ouvriers pour la transférer 10 4 2 80 laminage coupe de bordure de fibre non respecté temps de démoulage important et démoulage difficile 9 4 3 108 présence des bulles d'air entre les couches de fibre défaut après four et temps de réparation important 10 10 6 600 quantité catalyse non respecté des arrêts inutile pour ajouter le catalyse durant le dé bullage 10 2 4 80
  31. 31. Analyse des défaillances Critère de cotation : Pour cette analyse on a abordé une echelle de 1 à 10 afin d’avoir la rigeure dans la classification des défaillances : détectabilite séverite occurrence critère de cotation
  32. 32. Analyse des défaillances Détection et cotation des defaillances : Durant un mois de suivie on a déterminé les défaillances relatives a chaque processus de production. FICHE DE DEFAILLANCE PRODUIT NEXXO COTATION poste problèmes détectés effet fréquence détectabi lité sévérité criticité poste peinture gelcoat composition gelcot non respecté surface pièce défectueuse et temps de ponçage et réparation important 8 4 5 160 excès de gelcoat temps de ponçage important 7 3 4 84 transfert accémulation de fibre dans les roues de moule temps de transfert important & et plusieurs ouvriers pour la transférer 10 4 2 80 laminage coupe de bordure de fibre non respecté temps de démoulage important et démoulage difficile 9 4 3 108 présence des bulles d'air entre les couches de fibre défaut après four et temps de réparation important 10 10 6 600 quantité catalyse non respecté des arrêts inutile pour ajouter le catalyse durant le dé bullage 10 2 4 80
  33. 33. Analyse des défaillances Classification des défaillances: Après avoir coté chaque défaillance on a calculé la criticité de chaqune par la formule: C=FxGxD Avec : C: criticité F:fréquence D:détectabilté On a élaboré les courbes de Pareto a partir des criticités calculés : 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 0 500 1000 1500 2000 2500 criticité problèmes courbe de Pareto pour les défaillances de NEXXO
  34. 34. Analyse des défaillances Après avoir tracer les courbes de pareto on a classé les défaillances suivant la loi ABC : problèmes classe limite en pourcentage cumulé de nombre de problèmes limite en pourcentage cumulé de criticité type d'action nécessaire durée et température de four non respecté A 20% 60% préventive présence des bulles d'aires entres les couches de fibre composition gelcoat non respecté B 40% 80% préventive démoulage des pièces qui n'ont pas bien durcis présence de fibre dans les roues de moule C 100% 100% corrective excès de peindre lors de peinture finale application wax non respecté coupe des bordures de fibre non respecté excès gelcoat stockage n'importe ou poussière dans les roues de moule quantité catalyse non respecté excès de pièces dans la poste de démoulage la non maintenance des vis de moule
  35. 35. Analyse des défaillances Récapitulation : Après classification on a tiré les six problèmes les plus critiques qui représentes les :  Durée et température du four non respecté.  Présence des bulles d’air entre les couches de fibre .  Composition gelcoat non respecté.  Excès et écoulement de matière lors de peinture finale.  Accumulation de couches de fibre dans les coins de la pièce.  Démoulage des pièces qui n’ont pas bien durcis.
  36. 36. Analyse des défaillances Analyse des causes : Pour déterminer les causes des défaillances critiques on a utilisé la méthode d’ ISHIKAWA pour chaque problème: CAUSE & EFFECT analyse nom de projet Date: élaboré par optimisation de processus de production chez ITAP 4/11/2013 HAJRI FIRAS durée et température de four non respecté manque de formation non respect du a l'ouvrier main d'œuvre manque d'étanchéité de four manque qu'indicateur exactes Matériel Environnement manque des fiches informationnelles de température Méthode manque de suivie mesure absence d'un moyen d'éclairage
  37. 37. Analyse des défaillances Défaillance Action corrective duré et température de four non respecté Mise en place d’un indicateur permanent de température de four Mise en place d’une source d’éclairage de four Mise en place d’une fiche de suivi de temps de four pour chaque pièce A la fin de cette partie on a préparé un plan d’actions correctives afin d’amiliorer le processus et diminuer les défaillances :
  38. 38. Modélisation et simulation introduction et problématique Analyse des défaillances Conclusion PLAN D’EXPOSE Amélioration du temps de production des postes 1 2 3 4 5
  39. 39. Conclusion Ce projet a permet :  La Réduction de temps de production dans certaines postes de travail.  Un équilibrage de la ligne de production afin de réduire le temps de production  Avoir un modèle de simulation de la ligne de production . Perspectives :  Les essais d’amélioration rèstent valables pour tous les autres produits .  Les actions correctives qui résultent de l’AMDEC doivent êtres mises en places et mises à jour pour avoir de la valeur ajouté.
  40. 40. Merci pour votre Attention

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