El documento describe el proceso de fabricación del cemento. Se extrae la caliza y arcilla de canteras mediante detonación con explosivos. Luego se muele y mezcla la materia prima antes de calcinarla a alta temperatura para producir clinker. El clinker se muele junto con yeso para hacer cemento, el cual se almacena y envasa para su distribución. El proceso incluye etapas como trituración, molienda, homogeneización, calcinación y envasado del cemento final.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
C.E.I.C.P
EL SHADDI & ADONAI
Participantes:
Francis. A Mejias .V C.I. 20788739
Jose D. Alvares. C.I. 19576876
Alexis Ramires C.I. 13641176

9. Proceso de Manufactura del Cemento:
Se define el cemento como un polvo fino que se obtiene de la calcinación a
1,450°C de una mezcla de piedra caliza, arcilla y mineral de hierro. El producto del
proceso de calcinación es el Clinker donde es un principal ingrediente del cemento
que se muele finalmente con yeso y otros aditivos químicos para producir
cemento.
Además el cemento es el material de construcción más utilizado en el mundo.
Aporta propiedades útiles y deseables, tales como resistencia a la compresión (el
material de construcción con la mayor resistencia por costo unitario), durabilidad
para una diversidad de aplicaciones de construcción.
Cabe destacar, que en la industria el cemento para pozos petroleros es una
variedad especialmente diseñada de cemento hidráulico que se produce con
Clinker de Porland gris. Generalmente fragua lentamente y se puede manejar a
altas temperaturas y presiones. El cemento para pozos petroleros tiene las
aplicaciones según cada profundidad, agresión química o niveles de presión
Es muy importante los procesos de manufactura del cemento portland en la
industria mediante la selección de materiales como la caliza, la arcilla, la arena y el
óxido de hierro a través de barrer todos los materiales y la detonación de
explosivos con un mínimo impacto ocasionado por la tecnología que ha avanzado
hoy en día. Ya mencionado la selección de los materiales es fundamental el
procedimiento de pulverización dado que al pulverizar la materia prima puede
alcanzar un tamaño de polvo fino (<200).
Por otra parte, teniendo en cuenta los intervalos de mezclado del proceso seco,
que son los minerales pulverizados de la mezcla de seco, es un método menos

10. preciso que el sistema húmedo y su procedimiento de fabricación fue el comienzo
de la elaboración del cemento portland, en cambio el proceso húmedo, se le
agrega agua luego de mezclar y pulverizar los minerales donde tiene una mayor
precisión en la técnica pero un mayor consumo de energía en la industria.
De esta manera, la materia prima tiene que ser homogénea ya realizado el
proceso de almacenamiento donde muelen el material con la presión ejercida
sobre una mesa giratoria. También la calcinación es muy trascendente en el
proceso por que dependerá de la zona, rango de temperatura y reacción, al
agregarle yeso al Clinker se produce el cemento portland, donde posteriormente
es molido a través de bolas de acero por diferentes tamaños
Para finalizar, el cemento es trasladado a los silos de almacenamiento; donde
se extrae mediante a un sistema neumáticos o mecánicos, siendo transportado en
donde será envasado por sacos de papel, para uso comercial. También es de
suma importancia mencionar que las plantas de cemento son unas de las
principales contaminantes en la industrial por CO2 y que es significativo hoy en
día minimizar el impacto ambiental debido a que la tierra está siendo afectado por
este problema.
Pasos para la fabricación del cemento:
El proceso de fabricación del cemento es el siguiente:
 Explotación de materia prima.
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a través de barrenación
detonación con explosivos.
 Transporte de materia prima.
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan
a la planta en camiones o bandas.
 Trituración.

11. El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la
materia prima, que por efecto de impacto o presión son reducidos a un tamaño
máximo de una o media pulgada.
 Pre-homogeneización.
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro
material que lo requiera.
 Almacenamiento de materia prima.
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde
son dosificados para la producción de diferentes tipos de cemento.
 Molienda de materia prima.
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presión que ejerce tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en
cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
 Homogeneización de harina cruda.
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.
 Calcinación.
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en
cuyo interior a 1,400 °C la harina cruda se transforma en Clinker, que son
pequeños módulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
 Molienda de cemento.
El Clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso
por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.
 Envase y embarque del cemento.
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en
sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

12. Proceso de fabricación de cemento

13. Plantas de cemento