Giá 10k/ lần download -Liên hệ: www.facebook.com/garmentspace Chỉ với 10k THẺ CÀO VIETTEL bạn có ngay lượt download tài liệu bất kỳ do Garment Space upload, hoặc với 100k THẺ CÀO VIETTEL bạn được truy cập kho tài liệu chuyên ngành vô cùng phong phú Liên hệ: www.facebook.com/garmentspace

1. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 1
LỜI CÁM ƠN
Học phải đi đôi với hành, lý thuyết phải gắn liền với thực tế. Đó là phương pháp học
tập hiệu quả nhất.
Để nghiên cứu, thực hiện và hoàn thành được đề tài này. Em đã được nhà trường,
khoa, quý thầy cô , cùng toàn thể các Anh chị trong Ban Giám Đốc cũng như các Anh chị cán
bộ quản lý của Xí nghiệp may Bình Phát trực thuộc Tổng công ty May Nhà Bè - CTCP nơi
em thực tập, đã tạo điều kiện và hổ trợ cho em rất nhiều trong thời gian học và hành
Chính vì vậy, lời đầu tiên em muốn gửi lời cám ơn đến:
* Trường Đại Học Sư Phạm kỹ Thuật TPHCM
* Khoa Công Nghệ May & Thời Trang
* Toàn bộ giáo viên khoa công nghệ may & thời trang đã trang bị cho em một vốn kiến thức
to lớn để em thực hiện đề tài này.
Đặc biệt là cô TRẦN THANH HƯƠNG, người trực tiếp hướng dẫn và góp ý đề tài để em
hoàn thành một cách tốt nhất.
Đồng thời em cũng xin chân thành cám ơn đến các thành viên của xí nghiệp may Bình Phát,
đặc biệt là:
* Anh Phan Quang Cương ( GĐ xí nghiệp).
* Anh Huỳnh Công Dũng ( PGĐ xí nghiệp) phụ trách hướng dẫn thực tập.
* Các Anh chị phụ trách các Phòng ban: Kế Hoạch, Kỹ Thuật, Kế Toán, Nhân sự,...
* Đặc biệt là các nhân viên của bộ phận hoàn tất cũng như tổ KCS thành phẩm đã giúp đỡ
nhiệt tình trong quá trình tìm hiểu công tác kiểm tra chất lượng sản phẩm (KCS),…
* Cùng toàn thể các công nhân viên trong toàn Xí nghiệp (XN) đã tạo điều kiện và môi trường
thân thiện để em có thể hoàn thành Đồ án công nghệ.
Tuy nhiên trong quá trình học hỏi và tìm hiểu kiến thức em còn gặp nhiều hạn chế và sai sót
kính mong sự góp ý của quí thầy cô và xí nghiệp. để em hoàn thiện về nghề cũng như kỹ năng
làm việc sau này hơn.
Sinh viên
Ngô Thị Hồng Diệp

2. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 2
Phụ lục
NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP ...................................................................................3
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN........................................................................4
1. Đặt vấn đề:.......................................................................................................................5
2. Mục tiêu của đề tài:..........................................................................................................5
Phần I: Tổng quan về công tác kiểm soát chất lượng sản phẩm:................................................6
I.1 Các khái niệm cơ bản:.......................................................................................................6
I.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm:............................................................7
I.3 Khái quát về Xí Nghiệp May Bình Phát:...........................................................................8
1. Lịch sử hình thành và phát triễn:....................................................................................8
 Giới thiệu về xí nghiệp may Bình Phát. .................................................................13
1. Cơ cấu tổ chức: ............................................................................................................14
2. Sản phẩm chủ lực : ...............................................................................................15
3. Thế mạnh của xí nghiệp:......................................................................................15
I.4. Tầm quan trọng của việc kiểm soát chất lượng sản phẩm của khâu hoàn tất đến hiệu
quả sản xuất của doanh nghiệp may :..................................................................................16
I. Giới thiệu cơ cấu nhân sự của bộ phận Kiểm soát chất lượng tại Xí nghiệp May Bình
Phát,Tổng Công Ty May Nhà Bè:.........................................................................................17
I.1: Lưu đồ cơ cấu nhân sự của bộ phận QC ( KCS thành phẩm):..................................17
I.2: Trách nhiệm và quyền hạn của nhân viên QC ( KCS thành phẩm):..........................18
I. Công tác kiểm soát chất lượng trong sản phẩm áo vest tại phân xưởng hoàn
thành,Xí nghiệp may Bình Phát,Tổng Công Ty May Nhà Bè:..........................................30
II.1. Các tiêu chuẩn chất lượng đối với sản phẩm áo vest:..............................................30
II.2. Công tác nhận, kiểm soát phụ liệu trước khi tiến hành triễn khai sản xuất: .............39
II.3. Kiểm soát các trang thiết bị và các điều kiện cần thiết cho sản xuất ở phân xưởng hoàn
tất : ........................................................................................................................................42
II.4.Quá trình triễn khai sản xuất và kiểm soát chất lượng ở phân xưởng hoàn tất :............47
II.5. Các thao tác nghiệp vụ khi kiểm tra và thống kê tình hình chất lượng ở phân xưởng
hoàn tất : ...............................................................................................................................51
III.Các vấn đề nảy sinh khi kiểm soát chất lượng sản phẩm áo vest tại phân xưởng hoàn tất,
xí nghiệp may Bình Phát, Tổng Công Ty May Nhà Bè và đề xuất biện pháp giải quyết: ...53
Phần III : Kết luận – Kiến nghị :...............................................................................................56
III,1. KẾT LUẬN : ................................................................................................................56
III.2. ĐỀ NGHỊ :...................................................................................................................57

3. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 3
NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
......................……………………………………………………………………………………
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................

4. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 4
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
......................……………………………………………………………………………………
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................
................................................................................................................................................................

5. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 5
A/ GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI :
1. Đặt vấn đề:
Có thể nói, ngành may mặc luôn là ngành công nghiệp tiên phong trong chiến lược phát
triển kinh tế, mang lại nguồn lợi nhuận khá lớn cho đất nước. Ngành may là một trong những
ngành tiên phong giải quyết vấn đề việc làm cho người dân.
Tuy nhiên, trong xu thế toàn cầu về kinh tế, sự cạnh tranh trên thị trường ngày càng cao trở
nên quyết liệt thì việc yêu cầu chất lượng về sản phẩm và dịch vụ nhằm thỏa mãn nhu cầu
của khách hàng và thị trường trong và ngoài nước là nhân tố quyết định đến sự thành bại của
doanh nghiệp.
Chính vì vậy, công tác kiểm tra chất lượng sản phẩm ngay từ giai đoạn chuẩn bị đến
giai đoạn hoàn tất là rất quan trọng. Do đó, để tồn tại và phát triển các doanh nghiệp may cần
quan tâm và nghiên cứu về công tác kiểm tra chất lượng sản phẩm ngành may.
Nhận ra tính chất quan trọng của công tác kiểm tra chất lượng sản phẩm, cũng như
muốn hiểu sâu hơn về công tác đó nên trong thời gian thực tập tại xí nghiệp, thông qua thầy
cô, bạn bè và tìm hiểu sách báo, em đã chọn đề tài: “Công tác kiểm tra chất lượng sản phẩm ở
bộ phận hoàn tất ” làm đề tài đồ án công nghệ của mình.
2. Mục tiêu của đề tài:
Với đề tài là “Công tác kiểm tra chất lượng tại phân xưởng hoàn tất của Xí nghiệp may
Bình Phát, Tổng công ty may Nhà Bè” :
- Mong muốn được tiếp cận với sản phẩm áo vest mà trong quá trình học tập tại trường chưa có
cơ hội tìm hiểu kỹ.
- Bên cạnh đó, còn mong muốn nắm bắt, hiểu rõ hơn về qui trình kiểm tra chất lượng sản phẩm
áo vest.
- Đồng thời, hiểu được tiêu chuẩn chất lượng đới với áo vest tại xí nghiệp là như thế nào
3. Giới hạn của đề tài:
Công tác kiểm tra chất lượng ở phân xưởng hoàn tất của Xí nghiệp may Bình
Phát,Tổng công ty may Nhà Bè, với thời gian là 4 tuần ngắn ngủi thực tập tại đơn vị.

6. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 6
Phần I: Tổng quan về công tác kiểm soát chất lượng sản phẩm:
I.1 Các khái niệm cơ bản:
1. Sản phẩm ,dịch vụ - theo quan điểm của kinh tế thị trường là bất cứ cái gì có thể cống hiến
cho thị trường sự chú ý, sự chấp nhận,sự sử dụng,nhằm thỏa mãn một nhu cầu,một ước muốn
nào đó và mang lại lợi nhuận(kinh tế,xã hội).
2. Chất lượng sản phẩm là toàn bộ những tính năng của sản phẩm tạo nên sự hữu dụng của
nó,được đặc trưng bằng những thông số kỹ thuật,những chỉ tiêu kinh tế có thể đo lường và
tính toán được,nhằm thỏa mãn những nhu cầu nhất định phù hợp với công dụng của sản
phẩm.
3. Quản lý chất lượng là tổng thể những biện pháp và qui định(kinh tế,kỹ thuật.hành chinh,…)
dựa trên những thành tựu khoa học hiện tại nhằm sử dụng tối ưu các tiềm năng(nguyên vật
liệu,sức lao động,kỹ thuật) để mở rộng danh mục cơ cấu mặt hàng,đảm bảo mức chất lượng
và nâng cao dần chất lượng sản phẩm (thiết kế,sản xuất,tiêu dùng) nhằm thỏa mãn tối ưu nhu
cầu của xã hội với chi phí thấp nhất.
4. Kiểm soát chất lượng sản phẩm là những hoạt động và kỹ thuật mang tính tác nghiệp được sử
dụng để áp ứng các yêu cầu chất lượng.
5. Việc kiểm soát các quá trình tạo ra sản phẩm, dịch vụ thông qua kiểm soát các yếu tố như con
người, máy móc, nguyên vật liệu, phương pháp, thông tin và môi trường làm việc. Việc kiểm
tra chất lượng sản phẩm đóng vai trò rất quan trọng vì ngoài việc đảm bảo chất lượng sản
phẩm đến tay người tiêu dung, nó còn đánh giá được khả năng sản xuất, trình độ chuyên môn,
nghiệp vụ của người lao động trong công ty. kiểm soát chất lượng luôn được công ty quan
tâm và đầu tư cả về nhân lực và vật lực.

7. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 7
I.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm:
Chấtlượngsảnphẩmmay
Trìnhđộ
cánbộ
kỹthuật
Chấtlượng
nguyênvật
liệu
Chất
lượng
trang
thiếtbị
Chất
lượngtài
liệukỹ
thuật
Cáchđo
Trìnhđộtỏ
chứccủa
CBQL
CLmôi
trường
CLlaođộng
vàkỷluật
côngnghệ
Chấtlượngchếthửmẫu
PhươngphápxửlýsóliệuCLquitrìnhsảnxất

8. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 8
I.3 Khái quát về Xí Nghiệp May Bình Phát:
1. Lịch sử hình thành và phát triễn:
 Tổng Công Ty May Nhà Bè – CTCP:
1.1. Lịch sử hình thành và phát triễn:
NBC - Tổng công ty May Nhà Bè - CTCP là một trong những doanh nghiệp hàng đầu
trong ngành dệt may Việt Nam. Được thành lập từ năm 1973 với 2 xí nghiệp ban đầu đến nay
đã có 33 đơn vị và xí nghiệp thành viên bao gồm 14 xí nghiệp trực thuộc, 11 dơn vị hạch toán
độc lập, 8 công ty kinh doanh thương mại và dịch vụ khác với gần 17.000 cán bộ công nhân
viên, 13.000 máy móc thiết bị chuyên dùng, hiện đại.
Sau hơn 36 năm xây dựng và phát triển, từ 2 xí nghiệp ban đầu, đến nay công ty cổ phần
may Nhà Bè đã có 27 đơn vị, xí nghiệp thành viên, trên 12000 cán bộ, công nhân viên và các
loại thiết bị, máy móc chuyên dùng hiện đại.Hoạt động tại nhiều địa phương trong cả nước
như:TPHCM, Tiền Giang, An Giang, Bình Dương, Bình Thuận, Đà Lạt, Kontum, Gia
Lai,Nam Định...

9. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 9
Năm 1975
NBC khởi đầu từ hai xí nghiệp may Ledgine và Jean Symi thuộc khu chế xuất Sài Gòn
hoạt động từ trước năm 1975.
Sau ngày thống nhất, Bộ Công nghiệp nhẹ tiếp nhận và đổi tên hai đơn vị này thành Xí
nghiệp may khu chế xuất. Vào thời điểm đó số lượng công nhân của xí nghiệp khoảng 200
người.
Đến tháng 6/1980, Xí nghiệp đổi tên thành Xí nghiệp may Nhà Bè.
Tháng 3- 1992
Đầu những năm 90 là giai đoạn ngành dệt may phát triển
mạnh theo định hướng trở thành một chủ lực trong chiến lược
phát triển kinh tế - xã hội của Việt Nam hướng về xuất khẩu.
Trước yêu cầu cần xây dựng những đơn vị mạnh đáp ứng nhiệm
vụ chiến lược của ngành, tháng 3/1992 Bộ Công nghiệp quyết
định thành lập Công ty may Nhà Bè trên cơ sở Xí nghiệp may Nhà Bè.
Năm 2004
Tiếp tục thực hiện chủ trương đổi mới của Đảng, Bộ Công nghiệp đã có quyết định số
74/2004/QĐ/BCN ngày 6/8/2004 và quyết định số 88/2004/QĐ/BCN ngày 8/9/2004 về việc
chuyển Công ty may Nhà Bè thành CTCP may Nhà Bè.
Năm 2004, với thành tích đặc biệt xuất sắc trong sản xuất kinh doanh và xây dựng đơn
vị,Công ty được vinh dự đón nhận Đơn Vị Anh hùng Lao động thời kỳ đổi mới do Đảng và
Nhà nước trao tặng.
Năm 2005
Tháng 4/2005, Công ty may Nhà Bè cổ phần hóa và chuyển đổi từ doanh nghiệp Nhà
nước thành Công ty cổ phần May Nhà Bè.
Cũng trong giai đoạn này Công ty triển khai những kế
hoạch đầu tư theo chiều sâu về quy trình công nghệ, máy móc
thiết bị và trình độ công nhân. Mục tiêu là hình thành nên
những dòng sản phẩm chủ lực như bộ veston, sơmi cao cấp...
có giá trị gia tăng cao, tạo được lợi thế cạnh tranh và nhắm đến những thị trường trọng điểm
như Mỹ, Nhật, EU. Đến nay May Nhà Bè được khách hàng đánh giá là đơn vị hàng đầu tại
Việt Nam về sản phẩm veston.

10. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 10
Năm 2008
Trong năm 2008 Công ty đã có nhiều thay đổi về định hướng hoạt động, cơ cấu tổ chức
và phát triển thị trường trong nước. Công ty sắp xếp lại các bộ phận theo hướng tinh gọn, tách
một số chức năng lập thành đơn vị thành viên và mở rộng sang những lĩnh vực nhiều tiềm
năng.
Tháng 10/2008 Công ty đổi tên thành Tổng công ty CP May
Nhà Bè với tên giao dịch là NBC và giới thiệu bộ nhận diện
thương hiệu mới.
Thị trường trong nước trở thành một trọng tâm hoạt động với
những kế hoạch quy mô. NBC đổi mới ngay từ khâu khảo sát thị
trường và thiết kế sản phẩm, giới thiệu các nhãn hàng mới và mở rộng mạng lưới phân phối
khắp cả nước.
1.2. Các thành tích đạt được:
- 1995-2002: Huân chương lao động nhất, nhì, ba.
- 1996-2009: Hàng Việt Nam chất lượng cao (Báo Sài Gòn tổ chức, người tiêu dùng bình
chọn).
- 1998-2008: Cờ thi đua của chính phủ.
- 2004: Chủ tịch nước phong tặng giải thưởng anh hùng lao động do thành tích xuất sắc trong
thời kì đổi mới.
- Danh hiệu đơn vị anh hùng lao động thời kì đổi mới năm 2004
- 2004-2008: Top doanh nghiệp may trong cuộc bình chọn “ doanh nghiêp tiêu biểu ngành dệt
may Việt Nam”.
- 2006 : Huân chương Độc lập hạng nhất.
- 2008 : Một trong 30 doanh nghiệp đầu tiên được lựa chọn của chương trình thương hiệu
quốc gia.
- Doanh nghiệp xuất sắc Châu Á-Thái Bình Dương.
- 9 năm liên tục nhận cờ thi đua của thủ tướng chính phủ.
- 2009: VRN 500-500DN lớn nhất Việt Nam
- Sao vàng Đất Việt
- Doanh nghiệp tiêu biểu của ngành dệt may da giày VN
- Thương hiệu kinh tế đối ngoại uy tín.
- Hàng Việt Nam chất lượng cao.
- 2010: Thương hiệu Quốc gia (2 năm một lần)

11. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 11
- Cờ thi đua của chính phủ.
- Hàng Việt Nam chất lượng cao và nhiều danh hiệu thi đua cao quý khác.
1.3. Năng lực sản xuất:
1.2.Kim ngạch xuất khẩu(Triệu USD):
* Sứ mệnh:
NBC cung cấp cho khách hàng và người tiêu dùng những sản phẩm thời trang đáng tin cậy
cùng những dịch vụ chuyên nghiệp, tạo nên sự tự tin khi đồng hành cùng thương hiệu NBC
* Tầm nhìn:

12. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 12
NBC mang những xu thế thời trang mới nhất đến với người Việt Nam và thế giới trong vai trò
nhà cung cấp sản phẩm thời trang công nghiệp hàng đầu.
* Giá trị cốt lỗi:
NBC luôn hành động dựa trên những giá trị sau:
* Lợi nhuận : Tối đa hóa lợi nhuận trên cơ sở sử dụng hợp lí các nguồn lực một cách hiệu quả
và trách nhiệm
* Sáng tạo và chất lượng: Những yếu tố trung tâm của sáng tạo là kỹ năng tạo ra mẫu mã hợp,
lựa chọn chất liệu, cải tiến thiết bị và quy trình. Luôn xây dựng nhằm đạt được những tiêu
chuẩn chất lượng phù hợp với thị trường và người tiêu dùng.
* Linh động và hiệu quả: Hệ thống quản trị và sản xuất mang tính linh động cao nhằm đáp
ứng nhu cầu thời trang.
* Khách hàng là trọng tâm: Khách hàng luôn là trọng tâm trong công việc hoạch định chính
sách và chiến lược.
* Trách nhiệm xã hội: Với trách nhiệm của một doanh nghiệp chủ lực, NBC hoạt động không
chỉ vì mục đích kinh doanh mà bên cạnh đó chúng tôi cam kết đóng góp một cách tích cực
vào việc nâng cao chất lượng cuộc và góp phần phát triển xã hội.
* Hoạt động sản xuất:
Với mặt bằng rộng rãi, cơ sở vật chất kỹ thuật, công nghệ hiện đại cùng đội ngũ cán bộ
chuyên nghiệp và công nhân lành nghề, NBC đã và đang cung cấp cho khách hàng trong và
ngoài nước các sản phẩm hàng may mặc chất lượng cao, năng suất liên tục tăng qua các năm.
Hầu hết các đơn vị thành viên của NBC đều đạt tiêu chuẩn quốc tế về quản trị và quản trị chất
lượng như ISO-9001: 2000....
+ Năng lực sản xuất hiện tại:
4,2 triệu USD CM/tháng bao gồm các loại sản phẩm như sau: Mỹ 40%, EU 35%, NHẬT
20%, các nước khác 5%
- 200.000 bộ Veston cao cấp nam.
* - 300.000 bộ Veston cao cấp nữ.
* - 500.000 sản phẩm sơ-mi nam nữ.
- 600.000 quần nam nữ.
- 700.000 sản phẩm thời trang các loại.

13. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 13
 Giới thiệu về xí nghiệp may Bình Phát.
 Tên: Xí nghiệp may Bình Phát – Công ty cổ phần may Nhà Bè
 .Địa chỉ: Lô số 1, khu công nghiệp dệt may Bình An, ấp Bình An, xã Bình Thắng, huyện Dĩ
An, tỉnh Bình Dương.
 Website: nhabe.com.vn
Người đứng đầu: Phan Quang Cương ( giám đốc xí nghiệp).
Giấy chứng nhận kinh doanh số: 4613000117 , cấp ngày 14/ 04/ 2005.
 Hoạt động theo ủy quyền của doanh nghiệp:
Tên doanh nghiệp: Công Ty Cổ Phần May Nhà Bè.
Giấy chứng nhận kinh doanh số: 4103003232, cấp ngày 24/ 03/ 2005.
Trụ sở chính: Khu Phố 3, Đường Bến Nghé, Phường Tân Thuận Đông, Quận 7, Tp Hồ Chí
Minh.

14. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 14
1. Cơ cấu tổ chức:NHÂNVIÊNGIAONHẬN
THỦKHONPLTP
TỔTRƯỞNGCẮT
THỐNGKÊCẮT
NV NHÂN
SỰ
NV TIỀN
LƯƠNG
NV KẾ
TOÁN
PHỤ
TRÁCH
SẢN
XUẤT
PHỤ
TRÁCH
KẾ
HOẠCH
PHỤ TRÁCH HÀNH
CHÍNH
(QUỐC HƯƠNG)
GIÁM ĐỐC XÍ NGHIỆP
CÁN
BỘ
MẶT
HÀN
G
PT
CẮ
T
PT.
KỸ
THUẬ
T
PT.
HOÀ
N
THÀN
H
PT. KCS LIÊN
CHUYỀN
TRƯỞNG
PT.
CƠ
ĐIÊN
NHÓMTRƯỞNGKTCB
NHÓMTRƯỞNGMAYMẪU
NHÓMTRƯỞNGKTTK
KỸTHUẬTỦI
NHÓMTRƯỞNGỦITP
NHÓMTRƯỞNGĐÓNGGOÓI
TỔTRƯỞNGKCSTP
KIỂMSOÁTQUÁTRÌNH
TỔTRƯƠNGKCSCHUYỀN
CHUYỀNTRƯỞNGCHUYỀN3
CHUYỀNTRƯỞNGCHUYỀN2
CHUYỀNTRƯỞNGCHUYỀN1
KHUVỰCLÒHƠI
THỢMÁY
THỢĐIỆN
PHONGTRÀOĐTN
CÔGIÁOGIỮTRẺ
TÀIXẾ
TẠPVỤ
YTẾ
PTBẢOVỆ
ĐỜISỐNGNHÀĂN
TỔTRƯỞNGCỤM
TTCỤMLÓT
TTCỤMTHÂNTRƯỚC
TTCỤMTSAU+TAY
TTCỤMLẮPRÁP
TTCỤMTHÀNHPHẨM
TTCỤMTHÂNTRƯỚC
TTCỤMLÓT
TTCỤMLẮPRÁP
TTCỤMTSAU+TAY
TTCỤMTHÀNHPHẨM

15. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 15
2. Sản phẩm chủ lực :
Sản phẩm chủ lực mà xí nghiệp sản xuất đó là:
- Hàng VESTON nam với nhiều kiểu dáng đa dạng và chất liệu phong phú của nhiều khách
hàng khác nhau của cả trong và ngoài nước.
- Ngoài ra xí nghiệp còn sản xuất thêm một số mặt hàng vest nữ, mangto nam nữ.
- Quần tây nam
Tuy nhiên sản phẩm chủ lực vẫn là VESTON nam, gắn liền với các thương hiệu nổi tiếng
như: NOVELTY, DE CELSO, MATTANA
3. Thế mạnh của xí nghiệp:
Tọa lạc tai khu công nghiệp Bình An, với nguồn lao động dồi dào và trẻ tuổi, ham học
hỏi, đội ngũ cán bộ nhân viên nhiệt huyết với nghề. Là một yếu tố quan trọng trong sự thành
công của doanh nghiệp.
Nguồn khách hàng phong phú, cả trong và ngoài nước. tạo công ăn việc làm cho toàn xí
nghiệp.
Tuy mới thành lập chưa lâu, Bình Phát là 1 doanh nghiệp còn non trẻ. Nhưng hoạt động
theo ủy quyền của một công ty lớn, có thương hiệu và uy tính là Tổng công ty May Nhà Bè.
Nằm trên tuyến giao thông lớn, giáp thành phố lớn hồ chí minh nên thuận tiện cho việc
giao nhận nguyên phụ liệu cũng như xuất hàng.
Có hệ thống nhà ở cho công nhân, để họ an cư và yên tâm lao động, tập trung vào sản
xuất đạt năng suất và chất lượng.
Với tổng số vốn đầu tư trên 25 tỷ đồng, XN được trang bị máy móc hiện đại, quy trình
sản xuất quốc tế và được đánh giá là hiện đại so với các doanh nghiệp khác.
Ngoài hệ thống nhà xưởng hơn 8.000m2, XN còn xây dựng nhà ở tập thể, nhà ăn cho
600 cán bộ ngoài tỉnh và khách hàng. Do có uy tính trên thương trường cùng với đội ngũ công
nhân lành nghề, trẻ, nhiệt huyết nên tuy mới khai trương chưa được bao lâu nhưng XN đã
được các đối tác nước ngoài tín nhiệm phân bổ hàng cho sản xuất.
Từ năm 2005 đến nay doanh nghiệp đã đạt được khen thưởng của tỉnh Bình Dương về
nghĩa vụ đóng thuế hàng năm.
Ngoài việc chăm lo đời sống hằng ngày cho 600 công nhân viên, XN còn hỗ trợ nhà ở
miễn phí, tạo sân chơi lành mạnh cho công nhân viên như: Sân bóng chuyền, bóng đá, Phòng
Internet, Phòng đọc sách, Khu vui chơi cho con em công nhân viên....

16. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 16
I.4. Tầm quan trọng của việc kiểm soát chất lượng sản phẩm của khâu hoàn tất đến
hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp may :
Chất lượng là vấn đề,là mục tiêu, là thách thức, là yếu tố hàng đầu quyết định sự tồn tại
và phát triễn của của các doanh nghiệp may.
Vì vậy, công tác kiểm soát chất lượng sản phẩm là phần vô cùng quan trọng, mang ý
nghĩa ô cùng to lớn trong việc đảm bảo chất lượng của sản phẩm may, đến uy tín của doanh
nghiệp.
Công tác kiểm soát chất lượng sản phẩm ở khâu hoàn tất góp phần phát hiện sớm các sản
phẩm bị lỗi trong quá trình may một cách nhanh chóng và kịp thời sẽ giúp công ty sớm giải
quyết được những vấn đề đang tồn tại,tránh những sai lầm lặp lại,nâng cao năng suất lao
động.
Từ đó, quá trình sản xuất diễn ra nhịp nhàng, đạt năng suất, đúng tiến độ, đúng chỉ tiêu
chất lượng. Dẫn đến, hoạt động sản xuất của doanh nghiệp đạt hiệu quả cao, chất lượng sản
phẩm của doanh nghiệp ngày càng được khẳng định với người tiêu dùng, tạo được uy tín trên
thị trường làm cho doanh nghiệp sản xuất đạt hiệu quả cao và ngày càng phát triễn

17. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 17
Phần II: Công tác kiểm soát chất lượng trong sản phẩm áo vest ở khâu hoàn tất tại Xí nghiệp
May Bình Phát, Tổng Công Ty May Nhà Bè:
I. Giới thiệu cơ cấu nhân sự của bộ phận Kiểm soát chất lượng tại Xí nghiệp May Bình
Phát,Tổng Công Ty May Nhà Bè:
I.1: Lưu đồ cơ cấu nhân sự của bộ phận QC ( KCS thành phẩm):
Hình 1.1. Lưu đồ cơ cấu nhân sự của bộ phận QC (KCS thành phẩm)

18. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 18
I.2: Trách nhiệm và quyền hạn của nhân viên QC ( KCS thành phẩm):
*Là một bộ phận KCS của xí nghiệp với chức năng kiểm tra, kiểm soát chất lượng sản
phẩm sau khi may hoàn tất nhằm đảm bảo các sản phẩm luôn đạt các yêu cầu trước khi
chuyển sang các công đoạn tiếp theo.
1. KCS kiểm áo lót :
- Thực hiện kiểm tra chất lượng
(kiểm tra 100% số lượng) sản phẩm ở cụm
hoàn tất theo đúng hướng dẫn,đảm bảo sản
phẩm đã qua kiểm tra đạt chất lượng theo
yêu cầu từng mã hàng (nếu có). Gồm những
bước kiểm tra như sau:
 B1: Bao túi lót không được bung sút, đứt
chỉ.
 B2: Các đường may đều, đúng thông số.
 B3: Vắt nẹp không được căng hoặc cầm
nhiều, vắt không được dình trên đường may
túi lót.
 B4: Viền túi đều, góc túi không xì, nhíu.
Miệng túi không được hở, túi không được
trào lót.
 B5: Nhãn gắn đúng vị trí, mí đều cạnh. Nhãn
size gắn đúng vóc
 B6: Viền nẹp đều,không to nhỏ, không cầm
nhăn.
 B7: Các đường may lót không được cầm
nhăn, bỏ mũi.
Hình 1.2 : KCS kiểm áo lót
B8: Ly lót xếp ly êm, đúng theo yêu cầu kỹ thuật.
- Thông tin kịp thời cho các bộ phận liên quan ( tổ trưởng cụm,chuyền trưởng,kỹ thuật cụm,cơ
điện,công nhân) về các vấn đề chất lượng phát sinh sau khi may hoàn tất để xử lý và khắc
phục kịp thời.
- Định vị (dán) lỗi trên sản phẩm. Lập báo cáo kiểm tra hằng ngày theo mẫu.
- Thống kê tập hợp tình hình chất lượng tại cụm hoàn tất theo ngày,tuần,tháng và báo cáo cho
KCS trưởng.
- Có trách nhiệm theo dõi hành động khắc phục, phòng ngừa và báo lại tình hình thực hiện,
hiệu quả của nó cho KCS trưởng.

19. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 19
Hình 1.3 : Mô tả các bước kiểm áo lót

20. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 20
2. KCS kiểm áo chính:
- Thực hiện kiểm tra chất lượng ( kiểm
tra 100% số lượng )
sản phẩm sau khi đã được kiểm áo
lót,đảm bảo sản phẩm
đã qua kiểm tra đạt chất lượng theo yêu
cầu từng mã hàng
(nếu có). Gồm những bước kiểm tra như
sau:
 Mặt trong:
 B1: Tất cả túi lót không xì,xếp ly, đứt chỉ
( khi kiểm mặt
trên và phải lật mặt dưới lên vì dễ xì mặt
dưới)
 B2: Tất cả các đường may đều,đúng
dấu,đúng cự ly
( theo yêu cầu kỹ thuật,không bung sút,
đứt chỉ )
 B3: Xếp canh tóc và chạy (theo đúng yêu
cầu kỹ thuật)
 B4: Ập lai đúng dấu vẽ
 Mặt ngoài:
 B1: Vai không được cầm, đứt chỉ. Vai
con đúng form ( kiểm từ trái sang phải).
 B2: Túi ngực đúng độ thiên (theo yêu
cầu kỹ thuật), cạnh túi thẳng nằm bên
nẹp xéo bên nách. Túi đúng canh sợi,
Ziczac túi không quá mũi,thiếu mũi,ôm
bờ,cạnh túi thẳng,to bản túi phải
đều,đúng thông số (theo yêu cầu kỹ
thuật).
Hình 1.4 : KCS kiểm áo chính
B3: Ngực êm, không được đùn.
B4: Dây dóng không được cầm, căng và
cự ly ( theo yêu cầu kỹ thuật).
B5: Pence thẳng, không lún.
B6: Viền túi thẳng, không cong gãy, nắp túi tròn đều,không le mí. Cạnh thẳng bên nẹp,góc túi
không hở,nhíu góc,dựt cong.
B7: Lai thẳng.
B8: Kiểm bên trái qua bên phải kiểm giống nhau.
B9: Khoảng cách pence đến cạnh túi (2 bên bằng nhau theo yêu cầu kỹ thuật).
B10: Túi đến lai ( 2 bên bằng nhau).
B11: Tà không được so le, ủi thẳng tà.
B12: Tất cả các đường may không cầm nhăn.

21. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 21
Hình 1.5 : Mô tả các bước kiểm tra áo chính

22. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 22
Hình 1.6 : Mô tả các bước kiểm tra áo chính

23. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 23
Hình 1.7 : Mô tả các bước kiểm canh tóc của áo chính

24. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 24
- Thông tin kịp thời cho các bộ phận liên quan để tổ chức xử lý và yêu cầu các bộ phận liên
quan ( tổ trưởng, kỹ thuật, công nhân) có hướng khắc phục,tránh những sai sót lặp lại.
- Lập báo cáo kiểm tra theo mẫu
- Thống kê tập hợp tình hình chất lượng theo ngày,tuần,tháng và báo cáo cho KCS trưởng.
- Có trách nhiệm theo dõi hành động khắc phục, phòng ngừa và báo lại tình hình thực hiện,
hiệu quả của nó cho KCS trưởng.
3. KCS kiểm Đột trang trí :
- Thực hiện kiểm tra chất lượng ( kiểm tra 100% số
lượng) sản phẩm theo hướng dẫn có sẵn. Gồm các
bước như sau:
 B1: So 2 bên ve áo đều nhau.
 B2: Đột trang trí đều 2mm, không sụp mí,le mí.
 B3: Cắt sạch chỉ thừa sau khi rút đột.
- Thông tin kịp thời cho công nhân, bộ phận kỹ thuật
của bộ phận đột trang trí về chất lượng.
- Lập báo cáo kiểm tra theo mẫu.
- Thống kê tập hợp tình hình chất lượng theo
ngày,tuần,tháng báo cáo cho KCS trưởng và cùng
với bộ phận liên quan tìm ra biện pháp khắc phục,
phòng ngừa,tránh sai sót lặp lại.
- Có trách nhiệm theo dõi hành động khắc phục,
phòng ngừa và báo lại tình hình thực hiện, hiệu quả
của nó cho KCS trưởng.
Hình 1.8 : KCS kiểm đột trang trí
4. KCS kiểm ủi:
- Thực hiện kiểm tra chất lương (100% số lượng) sản phẩm theo yêu cầu. Gồm những bước
kiểm tra như sau:
 Kiểm lót:
* Tay lót không trẹo, mí bụng tay không xì, không xì xếp ly, tay lót không đứt chỉ.
B1: Cổ lót + dây treo êm, không cầm nhăn.
B2: Nách lót không cầm nhăn, không bung sút, đứt chỉ.
B3: Cơi túi lót: túi kín không xì góc, không cầm nhăn, viền cơi túi thẳng đều.
B4: Nhãn túi không nhăn cầm, bung sút đứt chỉ.
B5: Nẹp lót đường ráp ve lót sườn không cầm nhăn, bai giãn, bung sút đứt chỉ.
B6: Sườn + sóng lưng lót không cầm nhăn, bung sút đứt chỉ.
B7: Đầu lai lót cân đối êm phẳng, không bung sút.
B8: Lai lót êm phẳng, không thừa hoặc thiếu lót.
 Kiểm thân trước:
B9: Đầu tay tròn đều, không móp, không cầm bay nhăn vặn, bung sút đứt chỉ.
B10: Vai con êm phẳng, không cầm bay, đúng độ cong.
B11: Cổ + ve : Hai đầu cổ và ve phải cân đối, không le mí, không móp, lún đồng tiền, không
cong, phải êm phẳng.
B12: Nẹp phải thẳng đều không cầm bay, không le mí, không bung sút, đứt chỉ.
B13: Đo nẹp ve, tâm nút phải tương ứng với khuy,đầu lai bằng nhau. Đầu lai + đầu nẹp tròn
đều không móp,không le mí.
B14: Nách trước tròn đều không cầm, bay nhăn vặn, lún đồng tiền, bung sút đứt chỉ.

25. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 25
B15: Nách dưới + chèn tay : không bay, xếp ly, không bung sút.
B16: Túi ngực : không cầm bay bung sút đứt chỉ. Cơi túi phải đúng canh sợi.
B17: Ngực êm phẳng, không đùn.
B18: Miệng túi + Nắp túi : Cơi túi phải phẳng đều, nắp túi êm phẳng, không le mí, các góc túi
không được hở,bung,xì.
B19: Sườn trước + Pence : Không cầm nhăn bung sút,đứt chỉ. Pence không được lún đồng
tiền.
B20: Lai thẳng đều, không cong.
B21: Khóa bọng tay đều 1 mm, không sụp mí, không bung sút đứt chỉ.
B22: Tay lót ê, không trẹo tay.
B23: Chốt sườn + Chèn tay: Êm không đứt, không bung sút.
B24: Tay êm phẳng, không ngửa, có độ che từ 1/2 - 1/3 nắp.
B25: Nút tay thẳng. Cửa tay không so le, không bung sút, không thừa hoặc thiếu lót.
 Kiểm thân sau:
B26: Cổ sau không cầm vặn, nhăn nhúm, không le lót cổ.
B27: Nách tay tròn đều, không cầm bay nhăn vặn, lún đồng tiền,bung sút đứt chỉ.
B28: Sóng lưng chính + sườn: Đường ráp phải thẳng, không cầm nhăn bung sút.
B29: Tà sau thẳng, không gãy, không cầm bay.
B30: Tà không so le.
B31: Lai sau không cầm nhăn bung sút.
B32: Chốt tất cả các đường may ráp lai áo, không đứt, không bung sút.
 Chú ý: Các chi tiết trên sản phẩm không được khác màu,lỗi sợi,lũng rách,vệ sinh công
nghiệp.
- Thông tin kip thời cho bộ phận ủi về chất lượng sản phẩm sau ủi.
- Lập báo cáo kiểm tra theo mẫu.
- Thống kê về tình hình chất lượng sản phẩm sau ủi theo ngày, tuần, tháng cho KCS trưởng và
cùng với bộ phận ủi đề xuất biện pháp khắc phục, phòng ngừa, tránh những sai sot lặp lại.
- Có trách nhiệm theo dõi hành động khắc phục, phòng ngừa và báo lại tình hình thực hiện,
hiệu quả của nó cho KCS trưởng.

26. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 26
Hình 1.9 : Mô tả các bước kiểm tra ủi

27. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 27
Hình 1.10 : Mô tả các bước kiểm tra ủi

28. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 28
5. KCS Kiểm soát quá trình ( Phạm Thị Lan Anh)
- Tham mưu cho Giám Đốc Xí Nghiệp các vấn đề kiểm soát chất lượng và quản lý chất
lượng.
- Tổ chức bộ máy KCS trong xí nghiệp nhằm đảm bảo hệ thống kiểm soát chất lượng luôn
hoạt động hiệu quả.
- Lưu giữ, sắp xếp tất cả các giấy tờ có trong xí nghiệp.
- Đóng dấu, kiểm tra tính hợp lý của các giấy tờ cấp phát cho các bộ phận.
- Kiểm tra 5S ở tất cà các phòng ban.
6. KCS kiểm đóng gói :
- Là bộ phận kiểm hàng thành phẩm cuối cùng của khâu đóng gói hoàn tất. KCS đóng gói có
nhiệm vụ căn cứ vào bảng màu đóng gói của pḥng kế hoạch kiểm tra các chi tiết đóng nhãn,
bắn nhãn thẻ bài size, treo nhãn, bỏ nút dự trữ, vào bao nylon, gắn khoen size và chốt số lượn
size theo packing list.
- Là bộ phận có thể phát hiện ra những lỗi đóng gói size của kho thành phẩm nhằm hạn chế
tối đa đóng gói sai vóc, sai màu...
7. KCS kiểm nhẵn:
- Chịu trách nhiệm kiểm tra kiểm soát tất cả các loại nhãn
trên sản phẩm của tất cả các mã hàng nhằm đảm bảo
được gắn đúng và đầy đủ trên sản phẩm.
- Thực hiện kiểm tra 100% số sản phẩm, đảm bảo rằng tất
cả các sản phẩm khi chuyển qua bao gói không có sai
sót về nhãn.
- Thông tin cho chuyền may, tổ hoàn thành, tổ trưởng
KCS về bất cứ sự sai khác hoặc thiếu hụt của nhãn so
với tài liệu, áo mẫu, bảng màu, tiêu chuẩn kỹ thuật.
Hình 1.11 : KCS kiểm nhãn
8. KCS kiểm thùng:
- Kiểm tra kiểm soát chất lượng sản phẩm sau khi hoàn tất chuẩn bị đóng thùng.
- Kiểm tra 100% sản phẩm trong thùng (khi chưa dán thùng).
- Đảm bảo các sản phẩm sau khi đóng thùng không có các lỗi sai sót về đóng gói, chất lượng
thùng.
- Thông tin cho Tổ trưởng KCS, KCS trưởng và tổ đóng gói bất cứ sai sót nào phát hiện trong
quá trình kiểm tra.
9. KCS trưởng :
- Có trách nhiệm trước Giám đốc Xí nghiệp về toàn bộ chất lượng của các mã hàng được sản
xuất trong Xí nghiệp.
- Tổ chức bộ máy KCS trong Xí nghiệp nhằm đảm bảo Hệ thống kiểm soát chất lượng luôn
hoạt động hiệu quả.
- Đào tạo KCS mới.
- Tham mưu cho Giám đốc các vấn đề về kiểm soát chất lượng và quản lý chất lượng.
- Giải quyết với Khách hàng các vấn đề chất lượng phát sinh.
- Đảm bảo các thông tin về chất lượng của từng mã hàng được phổ biến tới các thành viên
trong mạng lưới KCS một cách kịp thời.
- Kết hợp với Tổ trưởng cụm và các bộ phận hữu quan khác tổ chức các hoạt động khắc phục,
phòng ngừa.

29. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 29
- Thu thập các tài liệu, kiến thức về kiểm tra chất lượng, kiểm soát chất lượng, quản lý chất
lượng và hướng dẫn lại cho lực lượng KCS nhằm nâng cao kiến thức chuyên môn, nghiệp vụ.
- Thực hiện việc kiểm tra final theo hướng dẫn nhằm đảm bảo lô hàng đạt chất lượng trước khi
khách hàng kiểm final hoặc xuất về công ty.
10. Tổ trưởng KCS :
- Tổ chức xắp xếp, hướng dẫn các KCS trong phạm vi mình quản lý về kiểm tra, kiểm soát chất
lượng sản phẩm.
- Chịu trách nhiệm về chất lượng của sản phẩm, tình trạng hàng hóa với KCS trưởng, phụ trách
Xí nghiệp tại khu vực mình quản lý.
- Đảm bảo tất cả các KCS mình phụ trách phải có đầy đủ thông tin , tài liệu về các mã hàng
kiểm tra một cách kịp thời.
- Kết hợp với các bộ phận chức năng liên quantimf các biện pháp xử lý các sản phẩm không đạt
yêu cầu.
- Thu thập, tổng hợp các thông tin về sản phẩm không phù hợp ( hư hỏng ) từ đó đề xuất các
biện pháp khắc phục phòng ngừa nhằm ngăn chặn các sai lỗi lặp lại.
- Thông tin cho phụ trách các tổ, bộ phận liên quan về tình trạng chất lượng, hiệu quả của các
biện pháp đã đề ra.
- Kết hợp với KCS trưởng kiểm tra Final các mã hàng theo hướng dẫn.

30. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 30
I. Công tác kiểm soát chất lượng trong sản phẩm áo vest tại phân xưởng hoàn thành,Xí
nghiệp may Bình Phát,Tổng Công Ty May Nhà Bè:
II.1. Các tiêu chuẩn chất lượng đối với sản phẩm áo vest:
- Dựa vào tiêu chuẩn kỹ thuật mà chất lượng sản phẩm của từng mã hàng sẽ có tiêu chuẩn chất
lượng khác nhau
- Bên cạnh đó là áo mẫu được lấy làm chuẩn cho tiêu chuẩn chất lượng của từng mã hàng.
Hình 1.13 : Mẫu đối

31. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 31
Áp dụng chỉ tiêu chất lượng của mã hàng 80851 :
Hình 1.14 : Hình dáng dan và cách đo của mã hàng 80852J - 80851J

32. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 32
Hình 1.15 : Mô tả tay chính của mã hàng 80852J – 80851J

33. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 33
Hình 1.16 : Mô tả xếp canh tóc dựng ngực của mã hàng 80852J – 80851J

34. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 34
Hình 1.17 : Mô tả xếp canh tóc đầu tay của mã hàng 80852J – 80851J

35. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 35
Hình 1.18 : Mô tả mặt lót của mã hàng 80852J – 80851J

36. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 36
Hình 1.19 : Mô tả mặt chính của mã hàng 80852J – 80851J

37. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 37
Hình 1.20 : bảng thông số kỹ thuật của mã hàng 80852J – 80851J

38. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 38
 Mức chất lượng chấp nhận:
- Mức chất lượng chấp nhận sẽ tùy thuộc vào từng thị trường, từng khách hàng yêu cầu,người
đánh giá sẽ dựa trên mức chất lượng của khách hàng để kiểm tra đánh giá ( chẳng hạn như
NIKE yêu cầu mức chất lượng tại 1.5, JC Peney tại mức 4.0 …)
- Mức chất lượng áp dụng chung qui định bởi Công ty đối với hàng xuất khẩu là AQL 2.5, với
hàng nội địa tại mức AQL 4.0

39. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 39
II.2. Công tác nhận, kiểm soát phụ liệu trước khi tiến hành triễn khai sản xuất:
 Nhận theo từng lô hàng, từng mã hàng.
 Trong quá trình giao nhận nhụ liệu phải có sự có mặt của cả 2 bên giao và nhận.
 Có biên bản và các thủ tục cần thiết và kí tên xác nhận.
 Kiểm tra 10% lượng hàng nhập về theo phương pháp lấy mẫu ngẫu nhiên.
 Tài liệu dùng để kiểm tra: Packing list hoặc phiếu yêu cầu mua hàng.
 Đối với các nhà thầu phụ cung ứng phụ liệu cho công ty nếu đã được chứng nhận hệ
thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9000, Q-Base và đã có quá trình cung ứng lâu
dài cho công ty thì các phụ liệu nhập về chỉ cần kiểm tra về mặt số lượng và chủng loại. Tuy
nhiên trong quá trình sản xuất nếu phát hiện thấy các sản phẩm này không đạt yêu cầu thì
KCS trưởng xí nghiệp phải tiến hành thông báo cho phòng KHTT (hàng xuất khẩu), phòng
KDNĐ (hàng nội).
1. Nút dự trữ :
- Kiểm tra màu sắc, chủng loại, size, các ký mã hiệu trên phụ liệu (nếu có).
- Chuẩn chấp nhận đối với phụ liệu này là : Các phụ liệu nhận về phải đảm bảo về mặt màu sắc,
số lượng, màu sắc phải đồng nhất, phải đúng kích cỡ, các ký hiệu (nếu có) phải đúng với qui
định.
2. Bao bì :
- Đối chiếu với bảng tác nghiệp đóng gói của khách hàng hoặc phiếu yêu cầu mua hàng.
3. Thùng carton :
- KCS tiến hành kiểm tra kích thước thùng, nội dung in trên thùng có đúng so với tài liệu hay
không.
4. Nhãn treo, bao nylon, thẻ bài,… :
- Kiểm tra kích thước, tính đồng màu, đồng chất, các lý mã hiệu trên sản phẩm
5. Đối với các phụ liệu không ảnh hưởng tới chất lượng của sản phẩm như : móc treo, tấm lót,
nylon lót thùng,… không tiến hành kiểm.
* Chuẩn chấp nhận đối với phụ liệu :
- Các phụ liệu nhận về phải đảm bảo về mặt số lượng, chủng loại, màu sắc phải đồng nhất,
đúng kích cỡ ( đối với dây kéo dung sai cho phép chiều dài <+_ 1 ), các ký hiệu nếu có phải
đúng so với quy định.
- Hàng đạt: có số lượng hàng lỗi < -5% tổng số mẫu kiểm tra.
- Nếu số lượng hàng lỗi > 5% thì nhân viên KCS sẽ tiến hành kiểm tra tiếp 10% tổng số hàng
nhận theo phương pháp lấy mẫu ngẫu nhiên. Kết quả kiểm tra lần 2 nếu số lượng hàng lỗi < -
3% thì kết luận lô hàng đạt, nếu số hàng lỗi > 3% kết luận lô hàng không đạt.

40. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 40
Hình 1.21 : Lệnh cấp phát kiêm phiếu xuất vật tư theo hạng mục
Lập biên bản kiểm tra :
- Sau khi kiểm tra phải tiến hành lập biên bản kiểm tra phụ liệu theo mẫu CL – F02, biên bản
kiểm tra bao bì theo mẫu CL – F03.

41. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 41
Hình 1.22 : Biên bản kiểm tra nhã, vóc – phụ liệu bao gói
Chú ý: Khi kiểm phụ liệu không đạt chất lượng -> thông tin cho kế hoạch -> làm việc giải
quyết với khách hàng -> sau khi sản xuất xong mã hàng -> nhân viên kiểm soát quá trình
lưu trữ.

42. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 42
II.3. Kiểm soát các trang thiết bị và các điều kiện cần thiết cho sản xuất ở phân xưởng
hoàn tất :
1. Kiểm soát các trang thiết bị :
- Các máy sẽ được kiểm tra, bảo trì theo tuần hoặc tháng.
- Trước khi đưa vào sản xuất, ập ủi một mã hàng mới các loại máy này sẽ được vận hành và
điều chỉnh thông số của máy phù hợp với mã hàng, với sản phẩm được đưa vào sản xuất.
- Trong quá trình hoạt động, máy hư, bị trục trặc kỹ thuật thì sẽ báo cho kỹ thuật, cơ điện để
sửa máy đảm bảo cho quá trình sản xuất.
- Sau khi bảo trì kết quả sẽ được ghi vào thẻ bảo trì.
- Phải kiểm tra vệ sinh công nghiệp đối với các loại máy này để đảm bảo được tính vệ sinh
công nghiệp sau khi ủi.
+ Đối với bàn ủi hơi thì cần kiểm tra hệ thống dây dẫn hơi nước để đảm bảo cho sự cấp nhiệt
trong quá trình ủi.
Hình 1.23 : Bàn ủi hơi Hình 1.24 : Máy ập áo vest

43. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 43
Hình 1.25 : Ma – nơ – canh mẫu Hình 1.26 : Bảng treo hàng kiểm final
Hình mẫu khi kiểm font dáng của Gồm : Bảng tiêu chuẩn kỹ thuật may
sản phẩm Bảng hướng dẫn sử dụng màu
Bảng quy trình kiểm tra fina
+ Để phục vụ cho việc kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối cùng
+ Các trang thiết bị trên sẽ được đổi khi chuyển sang đơn hàng khác

44. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 44
Hình 1.27 : Thẻ bảo trì thường xuyên máy móc thiết bị
+ Đối với máy dò kim cũng được vận hành và kiểm tra trước khi sản phẩm chuẩn bị đư vào
khâu hoàn tất để đảm bảo cho quá trình kiểm tra sản phẩm đạt chất lượng và sẽ được ghi vào
biên bản kiểm tra

45. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 45
Hình 1.28 : Báo cáo kiểm tra sản phẩm trên máy dò kim
 Nếu máy móc quá cũ hoặc hỏng không sử dụng được nữa thì tiến hành báo cho bản Giám đốc
Xí nghiệp để tiến hành thay mới .

46. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 46
2. Điều kiện cần thiết cho sản xuất ở phân xưởng hoàn tất :
- Không gian phải rộng, thoáng để có lối cho sản phẩm di chuyển từ cụm hoàn tất của chuyền
may qua các công đoạn kiểm tra, ủi và cuối cùng là vào kho.
- Đảm bảo đủ độ sáng phục vụ cho việc kiểm soát chất lượng sản phẩm không bỏ qua lỗi do
không nhìn thấy vì điều kiện ánh sáng không đủ.
- Hệ thống chuyền treo lưu thông xuyên suốt, bố trí một cách khoa học,tận dụng được chiều cao
của phân xưởng.
- Lối đi rộng, dễ di chuyển trong quá trình kiểm tra của các KCS
Hình 1.29 : Lối đi
Hình 1.30 : Hệ thống chuyền treo
Hình 1.31 : Hệ thống điện chiếu sáng

47. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 47
II.4.Quá trình triễn khai sản xuất và kiểm soát chất lượng ở phân xưởng hoàn tất :
QUI TRÌNH KIỂM TRA THÀNH PHẨM ÁO VEST
STT BƯỚC CÔNG VIỆC NỘI DUNG KIỂM TRA
I. KIỂM THÂN TRƯỚC
1 Đầu tay trái Tròn đều, không móp, không cầm bai, nhăn vặn, bung
sút, đứt chỉ, bỏ mũi
2 Vai con trái Êm phẳng, không cầm bai, đúng độ cong
3 Vai con phải Êm phẳng, không cầm bai, đúng độ cong
4 Đầu tay phải Tròn đều, không móp, không cầm bai, nhăn vặn, bung
sút, đứt chỉ, bỏ mũi
5 Cổ trước, ve trái + phải Hai đầu cổ, hai đầu ve phải cân đối, đúng thông số theo
TLKT, không le mí, không móp, lún đồng tiền, không
cong, phải êm phẳng
6 Khuy ve Đúng vị trí, đúng thông số, đúng màu chỉ, mật độ chỉ
theo TLKT, bảng màu, thùa khuy phải đều và khit bờ,
không nhăn dúm, bỏ mũi và đứt chỉ
7 Cổ nỉ trước (t) Êm phẳng, không thừa, không thiếu, đúng mẫu, các
đường ziczac không bung sút, bỏ mũi
8 Nẹp ve trong (t) Phải phẳng ôm, không dộp
9 Nách trước (t) Tròn đều, không cầm bai nhăn vặn, lúm đồng tiền,
không bung sút, đứt chỉ
10 Nách dưới + chèn tay (T) Không cầm bai, xếp ly, không bung sút, xơ chỉ
11 Sườn trước + pen (t) Không cầm nhăn, bung sút, đứt chỉ, nhe chỉ, pen không
được lúm đồng tiền
12 Túi ngực Vị trí thông số phải đúng TLKT, không được cầm bai
bung sút, dứt chỉ, cơi túi phải đúng canh sợi (Cơi túi
canh sọc nếu có)
13 Khuy nẹp Thùa khuy phải khít bờ, khuy phải đanh, không nhăn
nhúm, đứt chỉ, bỏ mũi, vị trí và khoảng cách các lỗ
khuy theo TLKT, lỗ khuy phải cắt sạch sơ chỉ.
14 Nẹp (T) Thẳng đều, không cầm bai, không le mí, không bung
sút, đứt chỉ
15 Miệng túi + nắp túi (T) Cân đối, đúng hình dáng, đúng vị trí, cơi túi viền túi
phải thẳng đều, đúng cự ly, nắp túi êm phẳng, không le
mí, đúng sọc (nếu có), các góc không được hở, bung xì,
nắp không được trái vải, khác màu
16 Lót nắp túi + đáp lót + miệng túi
(D) + sườn dưới (T)
Lót nắp, đáp lót túi phải đồng màu, lót túi kông được
bể, miệng túi kín, không được hở, không bung sút đứt
chỉ. Sườn dưới không cầm nhẵn,lỏng chỉ, đứt chỉ, bung
sút
17 Lai trước (T) Thẳng đều, không thừa hoặc thiếu lót
18 Đầu lai + đầu nẹp (T) Tròn đều, không móp, không le mí
19 Tay trái Êm phẳng, không ngửa, phải có độ che từ 1/3 -> ½ nắp
túi, trong khu vực nắp dưới không được móp, lún đồng
tiền
20 Cổ nỉ trước (P) Êm phẳng, không thừa thiếu, đúng mẫu, các đường

48. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 48
ziczac không bung sút bỏ mũi
21 Nẹp ve trong (P) Phải êm phẳng, không dộp
22 Nách trước (P) Tròn đếu, không cầm bai, nhăn vặn, lúm đồng tiền,
bung sút đứt chỉ
23 Nách dưới + chèn tay (p) Cầm bai, bung sút, đứt chỉ, xơ chỉ
24 Sườn trước + pen (p) Không cầm nhăn bung sút, đứt chỉ, nhe chỉ, pen không
được lúm đồng tiền
25 Ngực phải Êm phẳng
26 Nút nẹp Nút đính vào sản phẩm phải chắc chắn, tâm nút phải
ứng tâm khuy, không được dúm vải, dư đầu chỉ, kết nút
đúng quy cách, nút đúng màu sắc (theo TLKT và bảng
màu), nút phải đúng canh sọc (nếu có)
27 Nẹp phải Thẳng đều, không cầm bai, le mí, bung sút đứt chỉ
28 Miệng túi + nắp túi phải Cân đối, đúng hình dáng, đúng vị trí, cơi túi hoặc viền
túi phải thẳng đều, đúng cự ly, nắp túi êm phẳng,
không le mí, các góc không được hở, bung xì, không
được trái vải, khác màu, nắp phải đúng sọc (nếu có)
29 Lót nắp túi + đáp lót + miệng túi
(d) + sườn dưới phải
Lót nắp, đáp lót túi phải đồng màu, lót túi kông được
bể, miệng túi kín, không được hở, không bung sút đứt
chỉ. Sườn dưới không cầm nhẵn,lỏng chỉ, đứt chỉ, bung
sút
30 Lai trước (p) Thẳng đều, không thừa,thiếu chỉ
31 Đầu lai + đầu nẹp (p) Tròn đều, không móp, không le mí
32 Tay phái Êm phẳng, không ngửa, phải có độ che từ 1/3 -> ½ nắp
túi, trong khu vực nắp dưới không được móp, lún đồng
tiền
33 Nút tay (t,p) + nút nẹp Nút tay phải đồng màu với nút nẹp, đính đúng quy
cách, vị trí, thông số, thei TLKT.
Chú ý : Nếu có khuy tay đóng nút phải ứng với khuy
34 Cửa tay (t,p) Độ hồm theo đúng thông số, không được so le, le mí,
trề, không được bung sút,thừa thiếu lót, không được
gãy
II/ KIỂM LỚP LÓT
35 Cổ lót + dây treo Cổ lót, dây treo phải đúng vị trí, đúng thông số, màu
sắc, không cầm nhăn, độ gấp ly lót thep TLKT
36 Nách lót Không được cầm nhăn, thừa thiếu, lệch dấu bấm, trẹo
lót tay, phải rắp đúng cự ly
37 Túi lót trên + nhãn túi Cân đối, đúng hình dạng, vị trí, miệng túi kín, không xì
góc, miệng túi phẳng, đường viền cơi túi thẳng đều,
đúng cự ly, đúng thông số, lót không được bung sút,
phải phẳng êm, nhãn tuid gắn theo TLKT
38 Nhãn + thân lót + nệp lót (trái) Không được cấm nhăn bai giãn, gắn nhãn đúng vị trí
39 Túi lót nhỏ trên Cân đối, đúng hình dạng, vị trí, miệng túi kín, không xì
góc, miệng túi phẳng, đường viền cơi túi thẳng đều,
đúng cự ly, đúng thông số, lót không được bung sút,
phải phẳng êm, nhãn túi gắn theo TLKT, bảng màu
40 Túi lót nhỏ dưới Cân đối, đúng hình dạng, vị trí, miệng túi kín, không xì
góc, miệng túi phẳng, đường viền cơi túi thẳng đều,

49. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 49
Hình 1.32 : Bảng qui trình kiểm tra thành phẩm áo vest
đúng cự ly, đúng thông số, lót không được bung sút,
phải phẳng êm, nhãn túi gắn theo TLKT, bảng màu
41 Đầu lai lót (t) + kết tay Cân đối, êm phẳng, không bung sút, kết đầu lai theo
TLKT
42 Lai trước lót (t) Độ phủ theo TLKT, lai phẳng êm, không cầm nhăn,
xếp ly, xơ chỉ
43 Sườn lót ()trái + dây bọ Không cầm nhăn bung sút, đứt chỉ, nín đều (theo khách
hàng)
44 Sườn lót (S) + cá nách Không cầm nhăn
45 Bọ lưng hoặc thân sau lót Không cầm nhăn bai giãn, bung sút đứt chỉ, đường ủi
ly thân sau theo TLKT
46 Nách lót phải Không được cầm nhăn, thừa thiếu, lệch dấu bấm, trẹo
lót tay, phải rắp đúng cự ly
47 Nẹp lót phải (p); thân lót trước Đường ráp ve lót, sườn không được cầm nhăn bai giãn,
bung sút, đứt chỉ
48 Túi lót phải Cân đối, đúng hình dạng, vị trí, miệng túi kín, không xì
góc, miệng túi phẳng, đường viền cơi túi thẳng đều,
đúng cự ly, đúng thông số, lót không được bung sút,
phải phẳng êm, nhãn tuid gắn theo TLKT
Cá lót phải gắn đúng vị trí thông số theo TLKT, khuy +
n út khi cài phải kín miệng túi
49 Đầu lai lót (p) + kết tay Giống bước 41
50 Lai trước lót (p) Giống bước 42
51 Dây bọ + sườn lót + cá nách (nếu
có)
Giống bước 44
52 Sống lưng sau lót Nếu là áo lót lửng phải kiểm tra đường ráp sóng lưng
không được bung sút.
53 Lai sau lót Như bước 49, nếu lót lửng lai lót to bản phải đúng cự
ly, mật độ chỉ, quy cách vắt lai theo TLKT
54 Kiểm tra lại 2 đầu lai (t,p) Hai lai trước chính, lót phải cân đối, đúng hình dạng
III/ KIỂM MẶT SAU
55 Cổ sau chính + cổ sau nỉ Cổ sau chính, lót, to bản phải đúng thông số, không
cầm vặn nhăn dúm, không được le lót cổ (phải đúng
canh sọc nếu có)
56 Nách sau (t,p) Tròn đều, không cầm bai nhăn vặn, lúm đồng tiền,
bung sút, đứt chỉ
57 Nách sau dưới (T) Không cầm bai, xếp ly, bung sút, xơ chỉ
58 Nách sau dưới (P) Không cầm bai, xếp ly, bung sút, xơ chỉ
59 Sống lưng chính + sườn sau (T,P) Không cầm nhăn, bung sút, đường may phải thẳng
60 Tà sau Nếu có xẻ tà, đọ dài tà và độ chồm phải đúng thông số,
tà không được gãy, không cầm bai
61 Lai sau Không cầm, nhăn vặn, bung sút
62 Sườn tay (T,P) Không cầm, nhăn vặn, bung sút

50. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 50
Lưu ý :
 Để tránh việc bỏ soát kiểm tra một bộ phận nào đó trên sản phẩm và làm cho chất lượng sản
phẩm kiểm hàng tốt hơn.
 Đối với các chi tiết có dựng dính (mex) phải không phồng dộp co dúm, xì keo, bể mặt vải,
phải phủ phẳng đều không bị biến màu vàng ố.
 Đối với các chi tiết có dựng không dính phải êm, không thừa, không thiếu, không nhăn dúm.
 Đối với 62 bước công việc, phải đảm bảo ngoại quan, vệ sinh công nghiệp.
 Đối với mặt chính có 34 bước công việc, khi kiểm tra xong phải kiểm tra tổng thể xem đã đạt
yêu cầu hay chưa.
 Đối với mặt lót có 20 bước công việc, sau khi kiểm tra xong phải nhìn tổng thể lại lần nữa.
 Thân sau chính có 8 bước công việc, sau khi kiểm tra xong phải kiểm tra tổng thể.
 Thông số và kết cấu sản phẩm phải theo TLKT và áo mẫu gốc

51. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 51
II.5. Các thao tác nghiệp vụ khi kiểm tra và thống kê tình hình chất lượng ở phân xưởng
hoàn tất :
1. Các thao tác nghiệp vụ :
- Động tác kiểm hàng phải dứt khoát, thuần thục để dễ phát hiện các lỗi
- Thao tác đúng theo nguyên tắc trình tự kiểm tra là :
TỪ TRÊN XUỐNG DƯỚI TỪ TRÁI QUA PHẢI
TỪ NGOÀI VÀO TRONG TỪ TRƯỚC RA SAU
- Tình hình chất lượng sẽ được theo dõi theo ngày thông qua quá trình kiểm của các KCS qua
các công đoạn kiểm hoàn tất.
Hình 1.33 : Bảng theo dõi chất lượng và thời gian lãng phí trong ngày

52. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 52
Hình 1.34 : Biên bản kiểm tra thông số Pre – Final

53. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 53
III.Các vấn đề nảy sinh khi kiểm soát chất lượng sản phẩm áo vest tại phân xưởng hoàn
tất, xí nghiệp may Bình Phát, Tổng Công Ty May Nhà Bè và đề xuất biện pháp giải
quyết:
1. Kết nút tay áo vest bị lỏng => KCS kiểm nút dán lỗi lên vị trí nút bị hỏng, tiến hành
hướng dẫn lại kỹ thuật kết nút đạt yêu cầu Công nhân tái chế hàng bị lỗi.
2. Kết tà sai thông số => KCS kiểm thành phẩm phân ra các sản phẩm bị lỗi, tiến hành
hướng dẫn lại kỹ thuật kết tà đúng thông số Công nhân tái chế hàng bị lỗi.
3. Sản phẩm ủi bị nhăn, tà bị so le => KCS tìm ra vị trí nào ủi bị lỗi Giao lại cho
công nhân tại ví trí đó tái ủi lại sản phẩm.
 Các sản phẩm bị lỗi sau khi tái chế sẽ được kiểm tra lại lần nữa. Nếu đạt thì cho vào
kho, nếu vẫn chưa đạt thì tiến hành tái chế tiếp và có thể lập biên bản đối với công
nhân làm sai nhiều lần ở công đoạn đó .

54. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 54
 Quy trình xử lý sự cố kỹ thuật:
Qui trình Trách nhiệm
1
n
Do biện pháp không đúng
Do thực hiện không tốt
Không đạt kết quả
Đạt kết quả
- KCS cắt
- KCS chuyền
- KCS ủi TP
- KCS hoàn thành
2 - KCS bộ phận
- KCS trưởng
3 - KCS trưởng
4 - KCS trưởng
- Tổ trưởng
- Kỹ thuật trưởng
- GĐ, Phó GĐ (nếu cần)
5 - Trưởng bộ phận liên quan
- Người thực hiện
6 - KCS trưởng
- KCS cắt
- KCS ủi TP
- KCS hoàn thành
7 - KCS trưởng
Hình 1.35 : Qui trình xử lý sự cố kỹ thuật
Phát hiện sự cố
Kỹ thuật
Nhận dạng và
xác định nơi xảy
ra
Thông báo cho những
người liên quan
Tìm nguyên nhân và biện
pháp xử lý,khắc phục
Thực hện biện pháp xử
lý,khắc phục
Kiểm
tra
Kết thúc quá
trình xử lý

55. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 55
 Phát hiện và quy trình xử lý sản phẩm sai lỗi :
STT Trách nhiệm Lưu đồ
1 KCS được phân công
2 - KCS được phân công
- Tôt trưởng KCS
- KCS trưởng
3 - Phụ trách bộ phận có
liên quan
- Giám Đốc, P.GĐ
- Khách hàng
4 - KCS được phân công
- Tôt trưởng KCS
- KCS trưởng
5 - Các bộ phận có liên
quan
6 - KCS được phân công
7 - KCS được phân công
8 Xí nghiệp
9 Xí nghiệp
10 Các bộ phận liên quan
Hình 1.36 : Phát hiện và qui trình xử lý sản phẩm sai lỗi
No
Yes
No
Nhận dạng và thông báo kết quả
Yêu cầu kiểm soát
sản phẩm sai lỗi
Phát hiện và nhận dạng sản
phẩm sai lỗi
Chọn biện pháp xử lý sản
phẩm sai lỗi
Xem xét
Thông báo các bộ phận có
liên quan thực hiện
Loại bỏGiảm cấpNhận lươngTái chế
Kiểm tra
Lưu trữ hồ sơ
HĐ KP - PN
Tổng hợp định kỳ các báo cáo sai lỗi
Yêu cầu KP,PN

56. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 56
Phần III : Kết luận – Kiến nghị :
III,1. KẾT LUẬN :
Kết thúc 4 tuần thực tập tại Xí nghiệp may Bình Phát – Tổng Công ty may Nhà Bè, em
đã có điều kiện tiếp xúc và học hỏi được những kiến thức từ thực tế, đồng thời cũng tích lũy
được một số kinh nghiệm cho mình :
 Em đã học hỏi được quá trình làm việc của bộ phận kiểm soát chất lượng ở khâu
hoàn tất trong quá trình sản xuất hàng Veston.
 Tiếp nhận được nhiều kinh nghiệm trong công tác kiểm soát chất lượng ở thực
tế.
 Nắm bắt rõ hơn về sản phẩm áo veston, đặc biệt là các chỉ tiêu chất lượng của
mặt hàng này.
 Đã được các chị trong bộ phận KCS thành phẩm hỗ trợ hết mình trong việc hoàn
thành đề tài cũng như những kiến thức trong thực tế mà chưa được học ở trường.
Qua đó em có cơ hội kiểm tra, áp dụng kiến thức đã học được từ trường lớp vào thực
tế,cũng như so sánh được một số kiến thức được áp dụng trong thực tế khác với lý thuyết
mình đã học như thế nào.
Áp dụng phương châm ‘’Làm đúng, làm tốt ngay từ đầu’’của công ty, bộ phận kiểm
soát chất lượng ở khâu hoàn tất đã làm việc rất tích cực, hạn chế về số hàng lỗi, hàng tái
chế,… góp phần làm cho hoạt đọng sản xuất của công ty đạt hiệu quả cao.
Đồng thời, công ty đã mang đến cho khách hàng sự tin tưởng vào chất lượng cũng như
số lượng.
Cũng qua đợt thực tập này,với đề tài nghiên cứu là “Công tác kiểm soát chất lượng ở
khâu hoàn tất tại Xí nghiệp may Bình Phát, Tổng Công Ty May Nhà Bè” mà em có cơ hội
cũng cố lại các kiến thức đã học :
+ Các môn Công Nghệ
+ Anh văn chuyên ngành
+ Quản lý chất lượng trang phục
+ Quy trình kiểm soát chất lượng…
Đồng thời, rèn luyện thêm các kỹ năng :
+ Quan sát
+ Lắng nghe
+ Làm việc độc lập cõng như làm việc nhóm
+ Giao tiếp tố
Với những kinh nghiệm đã thu được trong quá trình thực tập em thấy kỹ năng và kiến
thức của mình còn nhiều hạn chế so với thực tế. Vì vậy em nghĩ mình cần phải học hỏi nhiều
thêm nữa

57. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 57
III.2. ĐỀ NGHỊ :
Về phía khoa
 Kéo dài thời gian thực tập khoảng 2 tháng để :
- Trong khoảng nửa tháng đầu, chúng em có thời gian làm quen, thích nghi được với hoạt
động sản xuất,cũng như bước đầu tiếp cận với đề tài mình nghiên cứu.
- Một tháng tiếp theo, tập trung vào quá trình hỗ trợ sản xuất ở Xí nghiệp. Bên cạnh đó, theo
dõi, nghiên cứu, nắm bắt được các công việc của Xí nghiệp, của bộ phận mà liên quan
đến hướng nghiên cứu : qui trình làm việc, các thao thác nghiệp vu, các chỉ tiêu chất
lượng của sản phẩm,… một cách đầy đủ,chính xác và thực tế nhất.
- Và trong khoảng thời gian cuối cùng, là khoảng thời gian mà chúng em tổng hợp lại tất cả
những gì đã học hỏi được ở Xí nghiệp,cũng như nhờ hỗ trợ giải đáp những thắc mắc mà
trong quá trình hoạt động ở Xí nghiệp cần tìm hiểu rõ hơn. Từ đó, chúng em hoàn thiện
đề tài nghiên cứu hơn,học hỏi đươch nhiều hơn và sẽ có những định hướng về công việc
trong tương lai chắc chắn hơn.
Về phía Xí nghiệp :
- Giám đốc nên thường xuyên phổ biến cho công nhân về chỉ tiêu chất lượng trong quá
trình sản xuất cho tất cả các bộ phận, để giảm tối thiểu tình trạng tái hàng, sửa hàng.
- Tổ trưởng KCS tập huấn nhiều hơn nữa đối với các KCS mới vào để hạn chế bỏ sót trong
quá trình kiểm tra.
- Lắp đặt thêm một số trang thiết bị hiện đại hơn hỗ trợ cho công tác kiểm soát chất lượng
ở khâu hoàn tất.

58. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ GVHD: TRẦN THANH HUƠNG
SVTH: NgôThị Hồng Diệp Trang 58