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1 BLOW
ANEOLIA
ACB HYDROLOCK
ARCIL
ARP
CLARANOR
CLEXTRAL
EUROCRI
FARBAL PRODUCTION
GEBO CERMEX
KARLVILLE
LUCEO
MOM
NEWTEC BAG PALETTIZING
PKB
PROCYS
SG2C
SLEEVER INTERNATIONAL
STOPPIL
TECNIMODERN
THIMON
THIMONNIER
SOMMAIRE
PRODUITS PHARES
TENDANCES TECHNOLOGIQUES
ANEOLIA
LUCEO
Le HOT FILL disponible pour les petites cadences
EXOS : une solution complète pour le contrôle d’intégrité des emballages
Innovation dans la sterilisation en continu
Des pots coniques FFS Arcil pour la marque Müller
Fins de lignes compactes
Diversification des applications de la lumière pulsée : Claranor poursuit son développement
Clextral révèlera ses dernières innovations à Interpack 2014
Concepteur de lignes complètes dans l’agroalimentaire
Machines d’emballage pour produits de grandes dimension
Nouvelle version pour l’encaisseuse verticale multifonction FlexiCase®
Karlville Development : votre partenaire équipements sleeve
Contrôle par vision des emballages alimentaires : Luceo conforte son avance technologique
Machine de remplissage automatique type ALPHA 78 PR
Time to chain
PKB EKO vernis à ongles : une machine dédiée, pour petits budgets
Solutions innovantes pour le dosage, la manutention, la distribution et le chargement
SG2C exposera des équipements de process et de convoyage
Environment First
Le spécialiste du conditionnement des produits liquides
Tecnimodern vous propose des solutions adaptées à vos besoins
Banderoleuse Wra-pal swing
Thimonnier : innovation dans l’emballage flexible
Intégrité des emballages : méthodes de mesure et de détection de fuite.
L’inspection optique : réduction des emballages défectueux et lutte contre le gaspillage alimentaire.
Avec cette nouveauté, 1 BLOW ouvre le soufflage HOT FILL aux cadences de
1000 à 6000 bouteilles / heure.
Malgré la complexité supplémentaire que représente le soufflage de bouteilles
HOT FILL, 1 BLOW a parfaitement réussi à garder la simplicité qui caractérise
toutes ses machines : tous les réglages (fours, température moule, étirage, pré-
soufflage, soufflage, balayage) sont accessibles depuis l’écran tactile.
Construites sur la même base que les souffleuses standard, ces machines HOT FILL
ont donc des dimensions particulièrement compactes et acceptent également des
moules coquilles existants, ce qui permet d’optimiser le niveau d’investissement.
N’hésitez pas à venir nous faire part de vos projets au Salon INTERPACK Hall 14
stand D01.
Le constructeur français de souffleuses PET poursuit le dévelop-
pement de sa gamme, et propose désormais l’option HOT FILL sur
toutes ses machines 1XL, 2L et 4L. Cette innovation est disponible
d’origine ou en retrofit sur le parc existant, offrant ainsi des possi-
bilités élargies au remplissage à chaud à tous ses clients.
1 BLOW
Le HOT FILL disponible
pour les petites cadences
1 BLOW
Workshop
35 rue de la Ravine de Glatigny
95280 Jouy-le-Moutier France
E-mail : sales@1blow.com
Tél : +33 9 80 08 20 70
www.1blow.com
Olivier PERCHE
E-mail : operche@1blow.com
Tél : +33 9 80 08 20 70      
14 D 01HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
Deux machines ont été construites pour des entreprises mexicaines qui produisent
des fèves au lard et repas préparés pour le marché nord-américain.
Les deux producteurs mexicains cherchaient un processus entièrement automa-
tique pour stériliser 200 poches par minute.
Le défi consistait à combiner un système de préhension nouvellement conçu
dans le cadre du stérilisateur avec le chargement/déchargement automatique des
poches de la ligne de production existante.
Le succès de ce procédé innovant a été réalisé en collaboration avec une entre-
prise réputée spécialisée en systèmes de manutention par robots 5 multiaxes.
HYDROLOCK, Le constructeur français de stérilisateurs a déve-
loppé les premiers équipements de stérilisation de poches souples
en procédé continu.
ACB HYDROLOCK
Innovation dans la sterilisation en continu
Les robots récupèrent les poches sur
des convoyeurs et les placent avec
précision dans les plateaux de trans-
port. Les plateaux sont ensuite empi-
lés et glissés dans les supports de sté-
rilisation qui les bloquent et dirigent les
poches au travers du stérilisateur.
Après stérilisation et refroidissement
les poches sont automatiquement dé-
chargées et acheminées vers la zone
de conditionnement.
Cette technologie permet d’obtenir
une haute qualité et un processus
uniforme, sans main-d’œuvre ainsi
qu’une réduction considérable de la
consommation d’énergie comparative-
ment aux installations traditionnelles.
6 C 09-5HALL stand
Contact presse
HYDROLOCK
P.A de la Forêt
8 rue des Fontenelles
44140 LE BIGNON - France
www.acb-hydrolock.com
Thierry RAMI
E-mail : sales@hydrolock-sterilizers.com
Tél : + 33 2 72 88 35 85
Mobile : + 33 7 87 57 19 85       
Pièce jointe
En développant depuis l’origine des solutions compactes ou groupées origi-
nales, ARP a su répondre aux demandes spécifiques de ses clients.
Véritable spécialiste des fins de lignes compactes, ARP développe des solutions
clefs en main pour la manipulation, le suremballage carton, l’encaissage et la pa-
lettisation de produits agroalimentaires.
Si l’innovation est le moteur de l’équipe, la maîtrise des outils installés passe tou-
jours par l’appui sur des protocoles standard et des ressources connues.
Innover mais ne pas s’isoler.
Créer mais rester proche du marché. Inventer mais toujours maîtriser.
En 6 ans, des solutions ARP ont été installées dans les PME et groupes interna-
tionaux de l’agroalimentaire. Présente dans plusieurs pays d’Europe et en Amé-
rique du Nord, ARP avec une maîtrise complète des fonctions mécaniques, au-
ARP
Fins de lignes compactes
AUTOMATION ROBOTIC PACKAGING
183, avenue de la Foret
36330 Le Poinconnet, France
E-mail : secretariat@arp360.com
Tél : +33 2 54 29 68 20
www.arp360.com
tomatismes, robotiques et packaging,
s’engage sur des hauts rendements de
ligne et sur la fiabilité de ses matériels.
Les solutions ARP pour l’emballage
(wrap, clip, cavalier...) et l’encaissage
(barquette, insert, carton fermé...), sur
une gamme complète de produits tra-
ditionnels ou nouveaux (pots pré ou
thermo formés, bouteilles, produits
appertisés, produits souples) reposent
sur des engagements clairs et contrac-
tuels qui attestent du savoir-faire
d’ARP.
ARP se tient à votre disposition pour
étudier avec vous toutes solutions
d’emballages secondaires et tertiaires.
Pascal PORTRAIT
E-mail : secretariat@arp360.com
Tél : +33 2 54 29 68 20
6 C 09-2HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
La bonne maîtrise de l’intégrité d’un emballage permet aux industriels d’éviter les
retours clients, et pour le client d’éviter une mauvaise expérience avec le produit.
Plus qu’une détection, arriver à obtenir une mesure de fuite donne une référence
quantifiable, permettant d’entamer une démarche de progrès.
La corrélation de cette mesure avec une mesure de résistance des soudures ser-
vira également à optimiser les paramètres des machines d’emballage : temps de
soudure, cadence, etc.
De cette volonté des industriels à pouvoir mesurer et quantifier la fuite de leurs em-
ballages,Anéolia a développé un analyseur de fuites unique en son genre : l’EXOS.
Ce système est simple à utiliser, facile à mettre en place, et évite l’utilisation d’eau en
productioncontrairementàladétectionenbacàeau.Alorsquelebacàeaunedétecte
que30%desfuitesde75µm(normeASTMF2096),l’EXOSestperformantjusqu’à5µm!
De plus, son coût d’achat limité fait de l’EXOS le système le plus abordable du
marché à ce niveau de performance.
Pour la mesure de fuite, l’Exos fonctionne sur le principe de la débitmètrie.
Une aiguille est insérée dans l’emballage et permet d’injecter de l’air en
faible surpression dans le paquet (20 à 500 mbars selon le conditionne-
ment). S’il y a une fuite, l’Exos injecte en continu un débit d’air dans le paquet
pour maintenir la surpression. Ce débit caractérise la fuite de l’emballage (ml/
min), avec une indication de l’équivalence en taille de fuite en microns (µm).
La détection de fuite est un sujet sensible pour l’emballage
industriel. Mais comment pouvez vous la contrôler ?
ANEOLIA
EXOS : une solution complète
pour le contrôle d’intégrité des emballages
ANEOLIA
19 Rue du Bois de la Remise
91480 VARENNES JARCY France
E-mail : info@aneolia.eu
Tél : +33 1 60 48 51 61
Twitter : @aneolia_abiss
http://aneolia.eu/
L’Exos peut également être com-
biné à l’analyse de gaz O2 et CO2
pour les emballages sous atmos-
phère modifiée. Cette option permet
alors de réaliser un test de gaz, de
fuite, et de résistance des soudures
sur un seul emballage et en une
seule manipulation par l’opérateur.
L’Exos est fourni avec un système de
gestion de traçabilité complet, et il est
facilement connectable, via un port
USB, à une imprimante ou un lecteur
code barre.
Etienne SMITH
E-mail : export@aneolia.eu
Tél : +33 1 60 48 51 61      
06 C 10-3HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
Intégrité des emballages : méthodes de mesure et de détection de fuite.
L’industrie a un souci constant de la préservation des denrées alimentaires jusqu’au bon
acheminement vers le consommateur.
Les exigences portent sur :
•	 La tenue mécanique (écrasement, scellage,…)
•	 La résistance chimique (perméabilité à l’eau ou au gaz, lumière, respiration…)
•	 La facilité d’usage (ouverture facile, présentation du produit,…)
La définition technique doit intégrer l’ensemble de ces exigences :
économiques, sociologiques, et environnementales, mais également sanitaires.
Hormis la qualité organoleptique des denrées, l’emballage participe à la sécurité sanitaire,
et il faut s’assurer d’une bonne intégrité de l’emballage tout au long de la DLC.
Les performances recherchées sont variables en fonction du risque sanitaire encouru et de
la longévité du produit. Un produit sec n’ayant pas les mêmes exigences qu’un plat traiteur,
ou qu’un produit à base de viande.
Les techniques de préservation sont multiples :
•	 Conditionnement sous vide
•	 Conditionnement sous atmosphère protectrice
•	 Conditionnement appertisés
Mais toutes ces techniques répondent à une demande de prolongement de la préservation
du produit, que l’industriel doit maîtriser par un contrôle d’intégrité (mesure de fuite, teneur
en gaz, contrôle des sertissages,…).
Les dimensions des fuites recherchées sont fonction du niveau de préservation à atteindre,
en rappelant que :
•	 Un virus mesure 0.1µm
•	 Une bactérie : 1µm
•	 Un globule rouge : 10µm
•	 Un cheveu : de l’ordre de 40 à 80µm
Différentes méthodes de mesure et de détection de fuite s’offrent aux industriels pour ga-
rantir la qualité des soudures, parmi lesquelles on peut citer, dans l’ordre de détectabilité
décroissante :
•	 Mesure en bassin : détection > 75µm
	 - Les plus : méthode non destructive, localisation de la fuite
ANEOLIA
	 - Les moins : détectabilité fonction de la profondeur d’eau et de la complexité de l’embal-
	 lage, conditions de mise en dépression de la chambre d’essai incertaine, pas de don-	
	 nées métrologiques, détectabilité la plus faible
•	 Mesure par palper instrumenté: détection > 50µm
	 - Les plus : méthode non destructive, facile à mettre en œuvre en ligne
	 - Les moins : pas de raccordement métrologique de l’échange de gaz, détectabilité fonc-
	 tion de la résistance mécanique de l’emballage
•	 Mesure par gaz traceur : détection > 30µm
	- Les plus : méthode non destructive, possibilité de localisation par reniflage externe
	 (appareil supplémentaire), bonne sensibilité par augmentation du temps de mesure
	 - Les moins : potentiels coûts additionnels (CO2, He, H2 à incorporer), détectabilité 	
	 fonction des rapports de volume et concentration entre l’emballage et la chambre 	
	 d’essais, masquage par pollution ambiante, faux conformes en cas de grosses fuites.
•	 Mesure par variation de pression : détection > 30µm
	 - Les plus : méthode non destructive ou destructive
	 - Les moins : sensible à la température (pour les essais longs), détectabilité en fonction
	 de la surface de l’emballage, pas de raccordement direct à la mesure de fuite en
	 Pa.m3/s pour l’évaluation de l’échange de gaz (nécessité de connaître le volume exact)
•	 Mesure par débit traversant: détection > 5µm
	 - Les plus : rapidité de mise en œuvre, mesure directe en débitmétrie, couplage pos-
	 sible avec l’analyse de gaz, excellente détectabilité jusqu’à 5µm, adaptable à tous les
	 formats, pression de stress réglable, combinaison possible avec des détecteurs de 	
	 gaz externe pour la localisation
	 - Les moins : méthode destructive, temps de test proportionnel au volume à remplir
Le choix des méthodes est fonction des temps de mesure que l’industriel est prêt à consen-
tir pour atteindre une détectabilité optimale. Les méthodes invasives par débit traversant
(mesure de fuite en ml/min à condition de pression connue, exprimée encore en Pa.m3 /s)
permettent de discriminer rapidement les niveaux de fuite et de donner une valeur métro-
logique directe de l’échange gazeux entre le contenant et l’extérieur de celui-ci, et donc
d’aider au calcul de la vitesse d’échange gazeux, et donc de la DLC. Ces informations
s’ajoutent aux notions de perméabilité et de mesure de gaz (pour les emballages sous
atmosphère protectrice). Ces dispositifs permettent également de qualifier les autres mé-
thodes de mesure de fuite que l’industriel aurait choisies, en rappelant que la détectabilité
dans une bassine d’eau n’est que de l’ordre de 30% de chances de détecter une fuite de
l’ordre de 75µm (ASTM F2096).»
06 C 10-3HALL stand
Ronnie Sitton, Tara‘s VP Engineering explique : «Depuis plusieurs années nous
produisons et distribuons les yaourts de la marque Müller en Israël. Nous
avons des relations étroites avec ce groupe laitier, qui nous fait bénéficier de
son savoir-faire en ingénierie pour les produits et pour les lignes de production.
Conjointement à la conception de la nouvelle usine, nous avons eu un besoin fort et urgent
d’accroître notre capacité de production en yaourts et dessert. Nous avons choisi la tech-
nologie FFS Arcil pour la flexibilité de production qu’elle apporte et la réduction de coûts
matériau qu’elle entraîne.»
Un pot conique premium pour un produit premium
Le produit Müller est un yaourt brassé aux fruits conditionné dans des pots de forme conique,
thermoformés (FFS). Le décor en papier brillant est appliqué pendant la production sur la
station décor externalisée, selon le principe Arcil de moule rotatif. L’opercule en mix-pap est
thermoscelléavantladécoupedespacksparquatre,favorisantainsil‘achatvolumeenlinéaire
pour une consommation familiale ou individuelle. Les pots sont ensuite mis en caisse par une
encaisseuse Tecmapack intégrée par Synerlink, le département engineering d’Arcil. La ligne
a une capacité de production de 20 000 pots /heure, y compris les temps d’arrêts techniques.
Une machine pour deux produits
Selon les besoins de la production, la ligne conditionne deux produits diffé-
rents dans deux pots de forme et de matériaux différents. Le doseur est inté-
gré sur la machine FFS par Dosil, le partenaire dosage d’Arcil. Il est stérilisable
en place (SIP- 3 bars à 130°C) et permet de rapides changements de production.
Ainsi le yaourt brassé aux fruits Müller est dosé dans un pot conique en PS avec un décor pa-
pier, mais la ligne conditionne également de la crème dessert avec un topping chantilly, cette
foisdansunpotenPSetdécorOPS,aveclesdeuxmatériauxtransparents.Cesecondpotest
lareproductionenFFSdupotMoo,marqueemblématiquedeTara,quiétaitauparavantproduit
en préformé. Pour ce projet, Dosil a développé des buses de dosage spécifiques pour sculp-
ter La petite fleur chantilly. Un grande réussite pour l’image client et la différenciation produit!
TARA Dairy, N°3 du marché des produits laitiers en Israël, et son
partenaire MÜLLER ont choisi une ligne FFS Arcil pour accroître
la capacité de production de yaourts et desserts dans la nouvelle
usine de Netivot-Israël.
ARCIL
Des pots coniques FFS Arcil pour la marque Müller
ARCIL
1 rue de la Boulaye
95650 Puiseux-Pontoise France
E-mail : sales@arcil.fr
Tél : +33 1 30 15 29 30
www.arcil.fr
Time to market
Ronnie Sitton, satisfait : «Nous démar-
rions ce projet de A à Z pour une nouvelle
usine complète. La ligne Arcil faisait partie
intégrante de ce projet. Je peux dire que le
démarrage de la ligne a été l’un des plus
aisés de l’usine. Nous sommes maintenant
en mesure d’augmenter notre capacité de
production pour challenger les deux lea-
ders sur notre marché.»
Caractéristiques techniques :
FFS Arcil A8DC-12
Cadence 28 cycles/mn 3 packs de 4 pots
par cycle
Remplissage ultra-propre pour produits sen-
sibles : dessert à froid (PH neutre) et yaourt
aux fruits sans conservateurs
1 station dosage ultra-propre Dosil D-PDM
pour prédosage crème ou yogourt
2nd station dosage ultra-propre Do-
sil DPDM pour topping chantilly
Formeuse de barquettes et encaisseuse
intégrée Tecmapack»
Dominique BOUCHET
E-mail : dbouchet@arcil.fr
Tél : +33 1 30 15 30 01
Mobile : +33 6 46 21 61 97      
06 E 73HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
Claranor a franchi le cap des 100 machines livrées à la fin de l’année 2013. La
société avignonnaise propose des solutions sèches et sans chimie pour la sté-
rilisation en ligne des emballages, basés sur la puissance de flashs de lumière
intense, la lumière pulsée.
Claranor présentera à INTERPACK du 8 au 14 mai prochain une
gamme élargie d’applications pour la stérilisation des emballages
par lumière pulsée
CLARANOR
Diversification des applications de la lumière pulsée :
Claranor poursuit son développement
CLARANOR
Chemin de la Rollande
BP21531
Avignon cedex 9 France
E-mail : info@claranor.com
Tél : +33 4 86 40 84 60
Twitter : @claranorm
www.claranor.com
Interpack 2014 permettra à l’entreprise
de présenter sa gamme élargie de pro-
duits et d’applications, destinées aux
industries des boissons et des produits
laitiers, mais aussi à d’autres secteurs
de production alimentaire.
La performance des équipements
Claranor est démontrée pour de nom-
breuses tailles et formes de bou-
chons et pots en matériau plastique,
qui constituent 90% du parc machine
installé à fin 2013.
Les premiers équipements de stérilisa-
tion de cols de préforme et opercules
alu ont été livrés en cette fin d’année,
et d’autres projets sont en cours pour
le traitement en ligne de : pots verre,
grès, boîtes et cannettes métalliques,
couronnes métalliques. Les résultats
de décontamination microbiologique
obtenus correspondent aux exigences
des industriels utilisateurs, et ces ap-
plications ouvrent de nouveaux mar-
chés pour la lumière pulsée : lait en
poudre, lait concentré sucré, produits
tartinables, etc.
Cette diversification accompagne
l’amélioration constante des perfor-
mances des équipements Claranor,
susceptibles aujourd’hui de supplanter
les solutions chimiques sur des lignes
de production ESL.
Morgane BUSNEL
E-mail : mbusnel@claranor.com
Tél : +33 4 86 40 84 65       
13 A 37HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
Cette année au salon Interpack, les visiteurs pourront découvrir une vaste gamme d’équipe-
ments et de technologies innovantes présentée par Clextral sur le stand 3F42 :
- Extrudeur bivis, au coeur des lignes de production agro-alimentaires de Clextral pour une
large gamme de produits manufacturés tels que céréales prêtes à consommer pour le petit
déjeuner, snacks, pain plat croustillant , ingrédients et bien d’autres produits pour l’alimen-
tation humaine ; alimentation pour les chiens et les chats et les poissons d’élevage dans le
domaine de la nutrition animale
- Système de pré-conditionnement spécialement conçu pour optimiser l’efficacité de pré-gé-
latinisation et pour améliorer la qualité des produits finis extrudés,
- Systèmes de co-extrusion hygiéniques comportant en particulier un réservoir de remplis-
sage offrant une nettoyabilité améliorée en mode CIP,
- Dispositifs d’enrobage sucré pour les céréales de petit-déjeuner ou les collations sucrées,
- Système de coupe flexible avec changement facile pour les croutons extrudés
- Dernières avancées dans les systèmes de contrôle et de supervision des machines seules
jusqu’aux lignes de production complètes.
Surunespacetotalementdédiéàl’innovation«InnovationCorner»,lesexpertsdeClextral pré-
senteront également de nouveaux développements de produits et des améliorations technolo-
Clextral lèvera le voile sur ses dernières innovations et présentera les
nouveaux équipements associés sur son stand 3F42 au salon Interpack.
CLEXTRAL
Clextral révèlera ses dernières innovations
à Interpack 2014
CLEXTRAL
1 rue du Colonel Riez
42702 Firminy France
Tél : +33 4 77 40 31 31
Twitter : @ClextralTweets
www.clextral.com
giques récentes. Clextral continue à tirer
parti de son expertise dans le domaine de
l’extrusion bi vis pour étendre la gamme
des applications de cette technologie très
flexible et de ce procédé intensifié. Cette
année, l’entreprise se concentrera en par-
ticulier sur ses solutions durables pour la
fibration de protéines et pour la production
de poudres poreuses.
Ses experts en procédés agro-alimentaires
ont en effet développé une offre spécifique
pour la production de nouveaux produits
protéiques répondant à la demande des
consommateurs pour des produits savou-
reux et sains en alternative à la consomma-
tion de viande .
Avec sa Technologie d’Extrusion Porosifi-
cation marque déposée EPT ™ (Extrusion
Porosification Technology), Clextral propose
des solutions originales pour la fabrication
de poudres poreuses avec des fonctionna-
lités améliorées. L’intensification du proces-
sus de séchage - texturation peut être utilisé
pour de nombreuses applications de trans-
formation des aliments tels que : poudres à
base de lait et ingrédients , fromage modi-
fiée par une enzyme (CEM), poudres riches
en matières grasses , produits sensibles à la
chaleur , concentrés de protéines , boissons
instantanées ...
Plus d’informations sur les innovations pré-
sentées lors de cette édition du salon Inter-
pack seront révélées au fur et à mesure sur
le site de Clextral et les média sociaux : twit-
ter ( Clextraltweets ) et facebook ( Clextral-
technologies ) .
Aïda ROCHAS
E-mail : arochas@clextral.com
Tél : + 33 4 77 40 24 84      
03 F 42HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
Eurocri (groupe BFR) possède une solide expérience dans de nombreux
secteurs d’activité dans l’agroalimentaire
Le savoir faire accumulé depuis plus de 30 ans par Eurocri permet d’ap-
porter des solutions rationnelles, astucieuses, combinant hygiène et
haute technicité à tous vos projets de manutention de produits, d’au-
tomatisation et de robotique, dans un environnement humide ou sec
Les principales applications de nos produits se trouvent dans le process, l’achemi-
nement et la gestion de flux supervisés, de produits nus, entre la sortie de lignes
de fabrication et les premières machines d’emballage, puis entre diverses étapes
de conditionnement
Eurocri conçoit, fabrique, met en service et effectue le service après vente de
lignes complètes du process au conditionnement :
• Assemblage automatique pour sandwich, burger, Croque Monsieur
• Surimi
• Fromagerie
• Biscuiterie, viennoiserie, pâtisserie, confiserie
• Tout type de produit en sachet préformé
Du process au conditionnement : la compétence sur toute la ligne !
EUROCRI
Concepteur de lignes complètes
dans l’agroalimentaire
EUROCRI
1 Rue Jariel-Zac des Longs Sillons
77120 COULOMMIERS France
E-mail : eurocri@eurocri.com
Tél : +33 1 64 65 11 71
www.eurocri.com
La modularité de nos gammes, permet
de fournir des interfaces entre ma-
chines de conditionnement :
Station de transfert, divergeur, conver-
geur, buffer, mise au pas, robot
Des convoyeurs techniques droits et
courbes, rétractable, aiguillage, sifflet
à 45°
Depuis sa création, la société Eurocri
n’a cessé de se développer dans le but
d’offrir à ses clients du matériel perfor-
mant, de qualité et répondant à leurs
besoins
Dans nos domaines Eurocri est une
entreprise de référence proposant un
matériel industriel assurant hygiène,
sécurité, et une maintenance aisée.
Hygiène et sécurité : concepts indis-
pensables et fondamentaux sur les-
quels Eurocri s’appuie pour conce-
voir et mettre au point ses produits.
Toutes nos machines répondent aux
exigences européennes de sécurité,
hygiène et nettoyage.
Maintenance aisée : La cinématique
de nos machines est déportée dans
un caisson de type IRIS permettant
une accessibilité totale pour la mainte-
nance ainsi qu’un démontage rapide et
sans outil des bandes de convoyage.
Marc JACQUIN
E-mail : mjacquin@eurocri.com
Tél : +33 1 64 64 11 71      
08b G 40HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
Depuis plus de 40 ans, Farbal est le spécialiste dans la réalisation de
lignes d’emballage sous film de produits de grandes dimensions.
Farbal est partenaire des grands secteurs de l’automobile, de la literie,
de l’ameublement, du bâtiment…
Reconnu comme le leader français, Farbal propose des solutions adaptées à
vos besoins spécifiques à des coûts compétitifs.
Changement automatique de largeur de film
FARBAL PRODUCTION
Machines d’emballage pour produits
de grandes dimension
FARBAL PRODUCTION
5 ter rue Alexander Fleming
41000 Blois France
E-mail : info@farbal.com
Tél : +33 2 54 78 83 71
www.farbal.com
Farbal assure la mise en service, la
formation de vos équipes et déve-
loppe son offre de maintenance des
équipements, afin d’assurer la qualité
de vos emballages de façon continue.
Farbal vous propose des machines
automatiques caractérisées par :
- Des cadences rapides ou lentes
- Des installations à fardeleuses mul-
tiples et adaptations particulières
- Des soudures par impulsion ou
chauffe constante
- Un excellent rendement des tunnels
de rétraction
- Des dispositifs de calage, de cen-	
trage, de renvoi d’angle
- Des dispositifs de rotation et de
basculement
Gilles BAILLIF
E-mail : info@farbal.com
Mobile : +33 6 84 72 08 52      
05 A 37HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
FlexiCase® réunit les fonctions de formage,
encaissage et collage pour des produits de
forme difficilement accumulables condition-
nés en caisses américaines. Lancée en
2012 et dédiée aux marchés de l’hygiène du
corps et de la maison, la gamme s’appuie
sur des fondamentaux qui optimisent le
triptyque cadence/encombrement/plage de
réglage des emballages. Cermex présentera
à Interpack 2014 en première mondiale une
version 2 encore plus compacte, intégrant
des outillages allégés et un nouveau mani-
pulateur robotisé.
Un encombrement encore réduit, au sol
et en hauteur
La compacité de la fin de ligne d’emballage
est un atout différenciateur pour les indus-
tries ciblées. La famille FlexiCase® s’appuie
notamment sur le formage vertical pour
diviser par 3 l’emprise nécessaire à cette
fonction. Dans la version 2, l’optimisation
de la fonction collage permet de réduire la
longueur de la machine de 1 100 mm. De
plus, l’ajout d’un nouveau robot compact à
la gamme de manipulateurs Cermex, pro-
cure un avantage certain en présence de
fortes contraintes de hauteur sous plafond.
En effet, ce nouveau manipulateur dépasse
de très peu le bâti machine, ce qui facilite
son implantation. La nouvelle FlexiCase®,
plus compacte dans toutes ses dimensions,
conserve une esthétique aérée au sein de la
ligne d’emballage.
GEBO CERMEX
Nouvelle version pour l’encaisseuse
verticale multifonction FlexiCase®
GEBO CERMEX
Gebo Packaging Solutions France Sas
5-7 rue du Commerce, CS 73455
Reichstett
67455 Mundolsheim Cedex- France
E-mail : contact.us@gebocermex.com
Tél : +33 3 88 18 38 50
www.gebocermex.com
Des outillages de préhension allégés et
sécurisés
Selon leur forme, leur longueur et leur résis-
tance, les flacons plastique de gel douche,
shampoings, lessives ou détergents sont
saisis par des pinces, des membranes ou
des ventouses. Les têtes de préhension,
jusqu’alors composées de pièces en acier
et de petits outillages, sont désormais pro-
posées en carbone et aluminium avec une
structure en nid d’abeille. La masse des
têtes se trouve ainsi réduite de 30 % en
moyenne, sans diminuer l’exigence de sécu-
rité de prise et de respect de l’intégrité des
produits.
Ce gain de masse sensible apporte une sou-
plesse nouvelle dans l’optimisation de Flexi-
Case®, qui peut intégrer des manipulateurs
plus légers et plus rapides donc moins gour-
mands en énergie.
- A nombre de produits équivalents embar-
qués, l’inertie lors des courses d’encaissage
est diminuée grâce à la masse plus légère
de l’ensemble tête + produits, au bénéfice de
la longévité machine et matériel (diminution
de l’usure machine et risque de casse).
- A masse égale embarquée par le manipula-
teur, la diminution de la masse outillage per-
met également potentiellement d’augmenter
le nombre de produits par prise et d’accélé-
rer la cadence.
Par ailleurs, la sécurité tête de préhension
2 axes est renforcée grâce au montage de
l’ensemble sur des rotules très sensibles
Jean-Marc PASSEMARD
E-mail : jean-marc.passemard@gebocermex.com
Tél : +33 3 80 70 71 00      
13 C 47HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
(rapide arrêt machine évitant d’endommager
l’outillage).
Un choix de manipulateurs élargi
FlexiCase® apporte un niveau constant de
performance et de précision quelles que
soient la masse embarquée, l’enveloppe de
travail nécessaire ou la cadence souhaitée
en s’appuyant sur un large éventail de mani-
pulateurs.
- Un portique à axes numérisés (AN), ca-
pable de manipuler jusqu’à 260 kg de masse
embarquée,
- Un nouveau manipulateur robotisé de fabri-
cation Cermex, présenté en première mon-
diale à Interpack, le ER20. Avec ses 2 axes
combinés polaire et cartésien, ce nouveau
robot s’inscrit pleinement dans le bon posi-
tionnement FlexiCase® sur la combinaison
cadence/masse embarquée/encombrement.
En plus de sa contribution à la compacité de
la machine.
- Un manipulateur compact haute cadence
pour charge légère, efficace jusqu’à 30
cycles par minute.
- Un robot polyarticulé 6 axes en provenance
du marché, pour une souplesse maximale.
« L’effort entrepris pour alléger les outillages
a deux vertus : améliorer la couverture des
cas de figure cadence/masse embarquée et
intégrer un manipulateur plus compact. Si l’on
ajoute la configuration raccourcie de la fonc-
tion collage, nous proposons une FlexiCase®
plus économe, en espace, en consomma-
tions et en maintenance ».
Jean-Philippe Beduneau - Directeur des mar-
chés Hygiène de la personne et de la maison.
Notre gamme SLEEVEPRO permet l’application de 50 à 800 sleeves par
minute grâce à la technologie de l’ogive. Fiable (technologie du mouve-
ment en continu permettant une longévité des pièces de mouvements im-
portante, système de tension perfectionné, ..) et Facile d’utilisation (chan-
gements de format en 15 mns avec l’aide de programmes enregistrés
opérable via interface tactile, gestion des défauts possible à distance,…)
Ces machines sont des technologies de choix pour la décoration de tous types de
contenants avec le sleeve.
Karlville est un fabricant leader de machines de transformation,
application et retraction de sleeve.
KARLVILLE Development
Karlville Development
votre partenaire equipements sleeve
KARLVILLE DEVELOPMENT
3 Rue Louis Saillant
69120 VAULX EN VELIN France
E-mail : france@karlville.com
Tél : +33 4 72 81 29 29
Twitter : @karlville
www.karlville.com
Céline SURMONT
E-mail : celine.surmont@karlville.com
Tél : +33 4 72 81 29 29     
14 D 30HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
«A l’occasion du salon INTERPACK, Luceo Inspection Worldwide présentera la
dernière évolution majeure de son offre ThermoSecure de contrôle des embal-
lages scellés : un système unique d’acquisition d’image et de traitement logiciel
permettant de déceler tous types de défauts dans la zone d’étanchéité et de réagir
en temps réel face à une dérive de l’outil de scellage.
Mettre en évidence de l’intégralité de
l’empreinte de soudure, avec une qualité
de contraste inégalée
Le nouveau système électro-optique in-
telligent, développé et breveté fin 2013
par Luceo, permet de matérialiser parfai-
tement l’ensemble du cordon de soudure.
La qualité de contraste obtenue grâce à
ce système fait ressortir de manière très
nette l’ensemble des défauts présents
dans la zone d’étanchéité :
absence de soudure, bulles, plis, casse
de barquette, présence de contaminant...
Une image facilement interprétable pour
fiabiliser la détection des défauts
Grâce à une image parfaitement contras-
tée qui restitue en blanc le cordon de
Luceo présentera une nouvelle génération de capteurs optiques
pour détecter à coup sûr 100% des défauts d’étanchéité
LUCEO
Contrôle par vision des emballages alimentaires :
Luceo conforte son avance technologique
en matière de détection optique avec
une nouvelle génération de capteurs
LUCEO
ZART des Perrières
35772 Vern sur Seiche France
E-mail : contact@luceo-inspection.com
Tél : +33 2 99 62 86 11
Twitter : @luceo_marcom
www.luceo-inspection.com
soudure et en noir tous les défauts
d’étanchéité, l’interprétation des don-
nées est à la fois plus simple et plus
fiable. Cela permet à l’unité de contrôle
de travailler à des cadences élevées
avec une marge d’erreur minime.
Contrôler en temps réel des dérives de
l’outil de scellage.
Autre fonctionnalité offerte par la nou-
velle génération de capteurs Luceo :
le contrôle en temps réel de la largeur
du cordon de soudure et la détection
de tout rétrécissement trop important
lié à une dérive de l’outil de scellage.
Dans ce cas précis, l’unité de contrôle
est également capable de générer une
alerte process qui permet à l’opérateur
d’intervenir en temps réel pour corriger
le problème et ainsi d’anticiper l’appa-
rition de défauts d’étanchéité.»
Carole BESNARD
E-mail : c.besnard@luceo-inspection.com
Tél : +33 2 23 27 64 52       
05 E 26HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
C’est parce que le scellage est un point de contrôle critique de la sécurité des aliments par-
fois difficile à maîtriser que l’inspection à 100% via des systèmes de vision tend à s’imposer
sur les chaînes.
Un point critique particulièrement sollicité
Les barquettes ou sachets, conditionnés sous atmosphère modifiée, envahissent notre
quotidien en réponse à nos exigences de fraîcheur, d’allongement de la durée de conser-
vation ou tout simplement de praticité. Garant de leur herméticité vis-à-vis de l’environ-
nement extérieur, le scellage de ces emballages est tout à la fois un garde-fou indispen-
sable contre les risques sanitaires, mais aussi un maillon particulièrement sollicité tout au
long du cycle de vie du produit (mise en caisse, transport, mise en rayon). Le moindre
défaut de soudure est donc totalement exclu puisqu’il peut remettre en question la fonc-
tion première de l’emballage, à savoir la protection de l’aliment de l’usine à l’assiette.
Un process complexe à maîtriser
Malheureusement, la maîtrise industrielle de ce point critique reste relativement complexe.
Les défauts d’étanchéité générés dans la zone de scellage peuvent en effet avoir plu-
sieurs origines, dont les principales restent la contamination de la plage de soudure lors
du remplissage et les dérives de l’outil de scellage qui génèrent des plis, des bulles ou une
absence partielle de soudage. Ces défauts exposent les industriels à un double risque :
risque économique lié à la mise au rebut de lots complets si le process n’est pas contrôlé
en continu, mais aussi risque d’image lié à la possible commercialisation de produits conta-
minés ou mal conservés. 
Vers une exigence du «tout contrôle» pour le consommateur et une meilleure maî-
trise du process pour l’industriel
Pour annihiler ces risques, les industriels doivent fiabiliser leurs procédures de contrôle
mais aussi enregistrer et stocker leurs données pour assurer une parfaite traçabilité du pro-
duit. Ces exigences militent pour le développement d’un contrôle à 100% des produits fabri-
qués que seuls les systèmes d’inspection par vision permettent de réaliser à des cadences
satisfaisantes. Pour autant, il est certain que les industriels ne pourront bien longtemps se
contenter d’un contrôle a posteriori de leurs produits et qu’ils chercheront des solutions pour
mieux maîtriser leur processus de scellage. C’est pourquoi les systèmes d’inspection par
vision devront demain aller encore plus loin et interagir avec les machines en amont pour
permettre un autocontrôle en temps réel de l’outil de scellage.
LUCEO
Sécurité alimentaire / Scellage : le maillon faible
05 E 26HALL stand
Gaspillage alimentaire / Le contrôle par vision
permet de limiter les mises au rebut
Selon une étude réalisée par la Communauté Européenne en 2010*, 39% des denrées ali-
mentaires inutilement perdues chaque année le seraient dans les usines de production. Cette
première estimation, pose non seulement la question du rôle que les industriels peuvent et
veulent jouer dans la réduction du gaspillage alimentaire, mais aussi du gain de compétitivité
qu’ils pourraient générer en minimisant leurs pertes.
Les mises au rebut liées à un défaut d’emballage ou d’étiquetage : des pertes inutiles
Impossible de faire l’impasse sur l’aspect visuel du produit; le consommateur y est encore trop
attaché. Impossible donc d’éviter la sélection, et par conséquent une certaine déperdition,
dans les matières premières. Mais dès lors que le produit correspond aux attentes du client,
toute mise au rebut dans le processus aval de conditionnement est une perte inutile. C’est
donc à ce stade du processus de fabrication qu’il convient de concentrer les efforts pour éviter
le gaspillage.
L’inspection par vision : un contrôle non-destructif en temps réel
Le contrôle qualité des emballages se fait encore majoritairement par prélèvement statistique.
Ce type de contrôle présente deux inconvénients majeurs vis à vis du gaspillage alimentaire :
c’est un contrôle destructif, les échantillons prélevés seront perdus, et c’est aussi un contrôle
séquentiel qui peut amener à devoir isoler plusieurs heures de production qui devront être soit
retraitées, soit mises au rebut. Avec l’inspection par vision, au contraire, chaque emballage
est contrôlé individuellement et les produits défectueux sont écartés un à un de la ligne de
production. L’inspection en temps réel identifie les dérives de l’outil de production et d’interve-
nir rapidement pour corriger le problème. 
Contrôler en zone blanche pour permettre le reconditionnement
Produit conforme mais emballage défectueux : faut-il tout mettre à la poubelle ?
Pas d’autre choix malheureusement pour les industriels dès lors que le défaut est mis en
évidence en dehors de la zone blanche. C’est pourquoi les machines d’inspection par vision
s’adaptent et bénéficient désormais d’une conception hygiénique pour pouvoir être installées
plus en amont dans la chaîne de production. Les emballages défectueux peuvent ainsi être
éjectés à l’intérieur de la zone blanche, ce qui permet de ne pas perdre les produits qu’ils
contiennent.
*Preparatory study on food waste across EU 27 - Bio Intelligence Service - Octobre 2010
Cette nouvelle doseuse à cinématique à plateau innove dans le domaine du do-
sage de poudre ou granulés.
Il est possible de traiter les doses de 10 à 500 gr sur un unique matériel.
Equipée de servomoteurs elle peut produire à une cadence élevée jusqu’à 100
opérations par minute
Le traitement des poussières a été tout particulièrement soigné.
Grâce à sa dimension réduite, elle peut aisément être intégrée dans une ligne
entièrement automatisée.»
Ce modèle multiformat est particulièrement remarquable pour sa
souplesse d’utilisation, sa grande versatilité et sa simplicité de
mise en œuvre.
MOM
MACHINE DE REMPLISSAGE AUTOMATIQUE
TYPE ALPHA 78 PR
MOM
19 Rue Louis Bréguet
93421 VILLEPINTE CEDEX - France
E-mail : contact@mom-packaging.com
Tél : +33 1 48 60 11 70
www.mom-packaging.com
Bruneau DERANGERE
E-mail : contact@mom-packaging.com
Tél : +33 1 48 60 11 70      
06 C 10-1HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
Industrie 4.0, la quatrième révolution Industrielle, annonce les moyens de production «intelli-
gents» mis en réseau. Caractérisée par des procédés de travail plus efficaces, plus rapides et
flexibles pour les sociétés. La nouvelle ère exige des changements et l’optimisation des chaînes
de valeurs ajoutées de tous les producteurs dans les secteurs du ciment, des matériaux de
construction et minéraux, des produits chimiques, des produits alimentaires, du pétrole et du
gaz. La standardisation et la modularisation des différentes étapes du process est nécessaire.
HAVER et BOECKER relève ce défi et va accueillir ses visiteurs à INTERPACK Düsseldorf, stand
D08, Hall 12, du 8 au14 mai 2014, sous la devise : « Time to chain».
HAVER et BOECKER et ses principales filiales IBAU HAMBOURG, BEHN + BATES, FEIGE et
NEWTEC BAG PALLETIZING réalisent des solutions sur mesure aux besoins du client pour le
transport, le stockage, le remplissage, l’emballage et la palettisation de ciment, de matériaux
de construction et minéraux, de produits chimiques et de produits liquides et pâteux. À INTER-
PACK, HAVER et BOECKER montrera comment les technologies innovatrices des équipements
fabriqués par ses différentes marques sont liées ensemble pour former des systèmes complets.
Ce qui permet aux modules inclus dans le process du client d’être optimisés ou de redéfinir et
d’installer des systèmes complets.
« Time to chain » signifie également que l’heure est aux nouveaux concepts de service dans le
monde de HAVER et BOECKER. Initié par la cinquième génération, à la tête de cette société
familiale depuis ce début d’année, Haver et Boecker vise à lier plus fortement les technologies
du groupe avec le succès de ses clients au travers de services inédits et innovants. HAVER
et BOECKER offre une plate-forme d’automatisation qui permet l’interconnexion des diverses
étapes du process avec le processus de fabrication des clients. C’est l’occasion d’optimiser
l’acheminement complet du produit, grâce à d’innombrables possibilités d’analyse.
HAVER et BOECKER exposera l’ensacheuse FFS ADAMS® et ses principales caractéristiques.
Ce système Formed Filled Sealed conditionne des produits de type poudre – même ceux aux
propriétés d’écoulement difficiles – dans des sacs hermétiques et compacts en PE. Maintenant
que l’ADAMS® est bien implantée dans l’industrie des produits du bâtiment, les clients des indus-
tries de produits alimentaires, et de l’industrie chimique découvriront ses avantages.
BEHN + BATES, le spécialiste dans le secteur de l’agro-alimentaire, intègre sans problème des
équipements dans la chaîne de fabrication des produits alimentaires. BEHN + BATES présente
le système INTEGRA® en complément de la technologie ADAMS®. La technologie INTEGRA®
Optimiser le succès des chaînes de valeurs ajoutées
avec HAVER & BOECKER
NEWTEC BAG PALLETIZING
TIME TO CHAIN
NEWTEC BAG PALLEIZING
32 avenue de Suisse
ZI Ile Napoléon - BP 256
68315 Illzach cedex – France
E-mail : info@newtecbag.com
Tél : +33 3 89 63 37 50
www.newtecbag.com
permet un remplissage fiable sans dégage-
ment de poussière des produits en vrac, dans
des sacs à valve utilisant le concept intégré
de « Plug & Pack «.
La technologie innovatrice de palettisation,
est offerte par NEWTEC BAG PALLETIZING.
Le défi pour le spécialiste de la palettisation
de sacs est la constitution de palettes de
sacs parfaitement empilés et adaptés à la
forme des produits, emballés avec précision
en amont. Pour démontrer la capacité du
système, NEWTEC BAG PALLETIZING pré-
sente le palettiseur Série1800.
FEIGE FILLING présente un autre process,
s’agissant de remplir des produits liquides et
pâteux. La nouvelle génération PAILFILL®
sera inaugurée à INTERPACK 2014 ! En ef-
fet, FEIGE lancera sur le marché un système
de remplissage de godets. Le concept offre
un haut niveau de flexibilité par le biais de la
planification modulaire individuelle, d’un pupi-
treur intuitif et des possibilités plus simples de
développement.
Les appareils d’analyse de HAVER, les tami-
seuses et la technologie révolutionnaire CPA
sont encore un autre maillon essentiel dans
la chaîne de process des clients de HAVER.
La connaissance précise des propriétés du
produit est essentielle pour le contrôle qua-
lité pendant et après le process. Et pour
permettre aux clients de mesurer avec pré-
cision l’efficacité de leurs chaînes de valeur
ajoutées, HAVER et BOECKER leur offre une
gamme complète de technologie d’analyse.
Marie Madeleine CASTRO NEVES
E-mail : m.castroneves@newtecbag.com
Tél : +33 3 89 63 37 56       
12 D 08HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
La nouvelle machine PKB EKO VERNIS A ONGLES offre l’optimum suivant :
• pas chère,
• circuit de remplissage complètement différent des remplissages traditionnels,
dédié au vernis à ongles, et qui, de plus, optimise l’amorçage des circuits pour
déjouer les effets d’élasticité et de déformation du produit (jus épais et tout petit
volume à doser),
• une solution permettant désormais de traiter les paillettes tout en préservant leur
intégrité et en assurant leur très bonne répartition dans tous les flacons,
Pour répondre au dynamisme des marques promptes à créer des
nouvelles couleurs et de nouvelles textures (dont les vernis à
ongles à paillettes diverses et variées), PKB a décidé de créer la
PKB EKO VERNIS A ONGLES, une machine spécifique dédiée au
conditionnement de ce produit si particulier et pour petits budgets.
PKB
PKB EKO vernis à ongles :
une machine dédiée, pour petits budgets
PKB
1 route d’Orléans
27930 Angerville France
E-mail : pkb@pkb.fr
Tél : +33 2 32 37 96 32
www.pkb.fr
• temps de nettoyage négligeable,
• changements de formats rapides et
sans outils (moins de 40 secondes),
• cadence jusqu’à 50 cpm,
• excellent rapport qualité/prix/délai.
Simple, fiable et économique, PKB
EKO VERNIS A ONGLES est LA SO-
LUTION d’entrée de gamme idéale,
même pour les vernis à paillettes, pour
les industriels des pays émergents et
tous les fabricants confrontés à des pe-
tites et moyennes séries.
Christophe GUYARD
E-mail : pkb@pkb.fr
Phone : + 33 2 32 37 96 32      
16 D 13HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
PROCYS développe, conçoit et fabrique des équipements industriels automatisés
pour le secteur agro-alimentaire et s’est spécialisée dans la fabrication et la manu-
tention de biscuits / macarons / viennoiserie (voir www.procys.eu).
Nous proposons entre autres, des machines permettant de produire en automatique des
sandwiches / tartelettes et macarons à partir de coques cuites sur une bande de four ou
sur plaques.
Les postes d’alignement des rangs et des files, de retournement d’une coque sur deux,
de dosage de fourrage et de capping (mise en place de la coque supérieure) se font
automatiquement.
Innovation & tendance : impression alimentaire sur macarons
PROCYS
Solutions innovantes pour le dosage,
la manutention, la distribution et le chargement
PROCYS
4 rue de frères Lumière
PA du Pont Béranger
44680 saint Hilaire de Chaléons France
E-mail : info@procys.eu
Tél : +33 2 36 58 23 41
Twitter : @procys
www.procys.eu
Innovation & tendance : Procys rend pos-
sible la customisation du macaron grâce
à l’impression numérique avec encres ali-
mentaires, ceci en haute résolution et de
manière industrielle. Un message, une
photo, un logo... les macarons deviennent
des objets publicitaires et sont personnali-
sables à l’infini.
Ce n’est que le début de l’impression nu-
mérique, ce concept peut-être décliné sur
de nombreux autres produits fabriqués de
manière industrielle, biscuits, gaufrettes
etc...
Nous serons présents sur le salon Inter-
pack à Dusseldorf, du 8 au 14 mai prochain.
Pour plus de détails, des démonstrations et
dégustations, n’hésitez pas à nous visiter
sur le Hall 6 stand C10-6.»
Laetitia PEIGNET
E-mail : laetitia.peignet@procys.eu
Tél : +33 2 49 62 04 02      
06 C 10-6HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
SG2C conçoit et fabrique des équipe-
ments en s’appuyant sur un double
savoir-faire afin de simplifier les in-
terfaces entre les différentes étapes
d’une ligne de production :
• Solutions de process pour la biscui-
terie, la viennoiserie et la chocolaterie :
doseuses, fourreuses, décoreuses,
sandwicheuses.
• Systèmes de convoyage, d’ac-
cumulation et de transitique pour
l’industrie agro-alimentaire ou non
(machines unitaires ou lignes automa-
tisées clef en main).
Fondée en 2006, la société poursuit
une croissance maîtrisée et réalise
environ 75% de ses ventes à l’export.
Une organisation moderne et une
équipe de professionnels impliqués
garantissent la livraison d’équipe-
ments performants et innovants, tou-
jours dans les délais.
SG2C : des solutions simples et fiables
tenant compte des exigences accrues
en terme d’efficience, d’hygiène et de
sécurité.
SG2C
SG2C exposera des équipements de process et
de convoyage
SG2C
PA Estuaire Sud
Rue Lieutenant Commander
LH Maxfield -
44320 Saint Viaud - France
E-mail : sg2c@sg2c.com
Tél : +33 2 49 11 80 50
www.sg2c.com
Valérie OLIVIER
E-mail : valerie.olivier@sg2c.com
Tél : +33 2 49 11 80 61
Mobile : +33 6 33 84 61 28      
01 F 18HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
1) Circuit de gestion et de régulation de flux automatisé à base de
convoyeurs intelligents à bande
Conception « sanitary design » assurant des transferts précis pour petits produits
solides (alimentaires ou non).
News : réalignement et synchronisation de produits à la volée sans contact (ni
guides ni barrage) avec une solution programmable multi-formats.
2) Station de dosage / injection volumétrique pour crème,
confiture, chocolat et garnitures alimentaires
News : Pistons individuels précis et compatibles avec le mélange de morceaux.
Conception modulaire permettant de changer facilement le type de buses et l’en-
traxe entre files en fonction de la taille des produits. Conception évolutive idéale
pour relever les défis du marketing et encourager le développement de nouveaux
produits souvent non prévisibles lors de l’achat d’une machine. Tête de dosage
lavable en place pour garantir la qualité bactériologique (CIP).
LWPET : une réponse aux objectifs de développement durable des fabricants de
produits laitiers
Sur le marché des produits laitiers (yaourts à boire, probiotiques, laits, laits aromatisés,
milk-shake, crèmes), la bouteille polyéthylène associée à un sleeve thermo-rétractable tend
à s’imposer dans les rayons, notamment pour les gammes premium.
Face à ce développement, les industriels se préoccupent de l’impact environnemental de
leurs emballages plastiques et cherchent à le réduire.
Sleever International s’est associé à leur réflexion et a développé pour eux un nouveau pro-
duit, le LWPET, qui leur permet aujourd’hui de réduire l’empreinte carbone de plus de 50%.
LWPET : le nouveau sleeve thermorétractable LWPET permet de réduire l’empreinte
carbone de 50%
Ce nouveau produit repose sur 3 développements issus du savoir-faire intégré de Slee-
ver International : un nouveau film PET (SI-PET-KF/20-E*), une technologie spécifique
d’impression flexoffset et un nouvel équipement de pose et rétreint,
la SleeverCombisteam®- LWPET.
L’association unique de ces 3 plateformes technologiques permet
aujourd’hui à Sleever International de proposer le nouveau sleeve
thermorétractable LWPET avec une empreinte carbone réduite
de 50%.
SleeverCombisteam®- LWPET : une solution clé-en-main
Sleever International propose aux fabricants de produits laitiers
une solution clé-en-main parfaitement opérationnelle, intégrant la
fabrication, la transformation et la mise en oeuvre du sleeve ther-
mo-rétractable. Cette solution permet de réaliser un étiquetage
total ou partiel de bouteilles allant de 5 ml à 1 litre et couvre ainsi
la très grande majorité des besoins des industriels.
Développé pour les produits laitiers, le LWPET ouvre également
Sleever International innove et lance le LWPET, qui permet de
réduire l’empreinte carbone du sleeve de 50%.
SLEEVER INTERNATIONAL
Environment First
SLEEVER INTERNATIONAL
5 av Arago
ZI le Val - BP 27
91421 Morangis cedex - France
Tél : + 33 1 69 74 75 76
www.sleever.com
de nouvelles possibilités pour le marché
des produits d’entretien conditionnés en
bouteilles PEHD.
Ce nouveau produit est présen-
té en démonstration sur la machine
SleeverCombisteam®-LWPET à l’occasion
du salon Interpack. Sleever International
vous invite à le découvrir sur son stand :
Hall 13 - C45.
Autres communiqués de presse
- Boissons alimentaires :
Sleever International lance le LDPET, nou-
veau produit pour une meilleure valorisa-
tion des bouteilles PET usagées :
http://goo.gl/OIoZcB
- SleeverMakeup : un nouveau produit de
référence pour l’emballage des produits de
maquillage :
http://goo.gl/Ag1VzY
Bruno du Plessix
E-mail: bruno.duplessix@sleever.com
Tél : +33 1 69 74 75 60      
13 C 45HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
STOPPIL, développe, conçoit et produit des machines de remplissage et de
vissage depuis plus de 40 ans.
Grace à notre large gamme de remplisseuses (d’une remplisseuse semi-auto-
matique 1 tête jusqu’à la remplisseuse linéaire automatique avec 10 têtes), nous
sommes capable d’offrir une cadence de remplissage de 1 à 100 bouteilles/minute.
La polyvalence de nos machines permet une vaste plage de remplissage allant de
50 ml jusqu’à 10 litres.
Facilité d’utilisation, polyvalence, nettoyage optimum, précision et fiabilité sont les
atouts de nos différentes machines.
Remplisseuse et visseuse pour le conditionnement des liquides
STOPPIL
Le spécialiste du conditionnement
des produits liquides
STOPPIL
2 rue des Terres-Fortes
Chanteloup-en-Brie
77602 MARNE-LA-VALLEE Cedex 3
France
E-mail : stoppil@stoppil.fr
Tél : +33 1 60 31 55 55
Twitter : @STOPPIL
www.stoppil-industrie.fr/en/
Nos 3 technologies de dosages :
débitmètre Volumétrique, Électroma-
gnétique et Massique répondent aux
besoins des différents industries Ali-
mentaire, Cosmétique, Pharmaceu-
tique, Chimique et de Détergence.
D’autre part, nous fabriquons égale-
ment une gamme de visseuses multi-
formats. Le changement de format se
fait sans outillage et s’adapte à tout
types de bouchons (standards, pulvé-
risateurs, pompes etc.)
Notre dernière innovation :
A destination de l’industrie Pharmaceu-
tique, nous avons développer un mono-
bloc de remplissage et vissage pour la
production d’E-liquides de cigarettes
électroniques. La flexibilité de cette ma-
chine permet une cadence de produc-
tion pouvant aller jusqu’à 6.000 flacons/
heure et une plage de remplissage de
10 mL à 100 mL.
Cette machine a été conçu selon les
normes Européenne du secteur Phar-
maceutique.
François BUTAEYE
E-mail : com.fb@stoppil.fr
Tél : +33 6 88 38 15 95       
13 B 04HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
Notre nouvelle ensacheuse verticale TEC55 a été développée spécifique-
ment pour l’industrie agro-alimentaire.
Les lignes conductrices pour le développement de cette nouvelle ensacheuse ont
été la performance, l’ergonomie tant en terme d’accessibilité opérateur qu’au ni-
veau des dimensions de la machine.
La TEC 55 est une machine très compacte intégrant de série 5 moteurs brushless,
permettant une flexibilité optimum, un système d’entrainement du film par cour-
roies aspirantes, un grand écran tactile de 7 pouces, un système simple pour la
jonction des bobines.
Une cadence atteignant 90 cycles par minute.
Possibilité d’intégrer une large gamme d’accessoires en amont et aval de l’ensa-
cheuse (peseuse associative, détecteur de particules métalliques, trieuse pondé-
rale, étuyage, mise en cartons et palettisation….).
Toujours dans le but de satisfaire au mieux nos clients nous avons développé
toute une gamme de produits permettant de proposer des lignes de conditionne-
ment complètes et sur mesure.
Notre expérience de plus de 35 ans dans tous les secteurs d’activité nous permet
de répondre à toutes vos demandes des plus simples au plus complexes.
A l’occasion du salon Interpack, Tecnimodern présentera entre
autres sa nouvelle ensacheuse dédiée à l’agro-alimentaire
TECNIMODERN
Tecnimodern vous propose
des solutions adaptées à vos besoins
TECNIMODERN
ZAC DES TERRES
42260 SAINT GERMAIN LAVAL
France
E-mail : info@tecnimodern.com
Tél : +33 4 77 58 61 66
Twitter : @tecnimodern
www.tecnimodern.com
Mathieu ZURRO
E-mail : mathieu.zurro@tecnimodern.com
Tél : +33 4 77 66 42 72       
06 C 09-1HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
Ces dernières années THIMON axe ses développements sur les économies de film
plastique utilisé par produit emballé, tout en garantissant des cadences élevées.
La banderoleuse WRA-PAL SWING recouvre de film étirable tout type de palette
sur 4 ou 5 faces avec une seule bobine de film de grande autonomie. Grâce à
sa laize de 1 mètre, elle permet d’obtenir un emballage plus résistant en utilisant
moins de film.
Voilà du 3 en 1 : une seule machine pour un suremballage complet (la couverture
de la face supérieure protège de la poussière et de la pluie), une seule mainte-
nance, un seul fournisseur de film.
L’originalitédelamachinetientàsonsystèmebrevetédubrastriangulaireavecrenvoi
mobilequipermetégalementdeplisserlefilmpourrenforcerlemaintiendelacharge.
Le réglage de la rotation de la table (nombre de tours haut et bas), le réglage du
taux de recouvrement et celui du pré-étirage (de 50 à 300 %) sont autant d’opé-
rations qui peuvent s’effectuer en toute simplicité.
Avec une cadence pouvant atteindre les 100 palettes/heure, cette banderoleuse
offre une excellent rapport qualité/prix.
Le banderolage « Eco » : - 30 % de film par palette
Emballage 5 faces avec une seule bobine pour une cadence allant
jusqu’à 100 palettes/heure !
THIMON
BANDEROLEUSE « WRA-PAL SWING »
THIMON
Savoie Hexapôle
170 rue Louis Armand
73420 MERY France
E-mail : thimon@thimon.com
Tél : +33 4 79 61 00 44
www.thimon.com
Myriam MONGELLAZ
E-mail : m.mongellaz@thimon.com
Tél : +33 4 79 61 71 03     
12 E 36HALL stand
Pièce jointe
Contact presse
THIMONNIER est spécialisé dans la Conception et à la Fabrication de Ma-
chines d’Emballages.
Nous mettons à votre service notre expertise de soudure des matériaux plas-
tiques et dans le remplissage des liquides, semi-pâteux ou solides en emballages
flexibles. THIMONNIER développe deux technologies principales : le sachet auto-
stable DOYPACK® et le sachet coussin.
L’entreprise place l’innovation et la R&D au cœur de son fonctionnement. Nous
faisons évoluer la gamme de nos machines : de mécano-pneumatiques vers des
machines mécatroniques, pilotées par automates et systèmes robotiques.
Notre but : optimiser l’efficacité, la qualité et la flexibilité de nos machines.
Allier savoir-faire et ingénierie, nous permet de développer de nouveaux projets
et de proposer des machines « sur-mesure » adaptées aux applications de nos
clients.
Pour le conditionnement en sachets coussins, nous proposons une large gamme
de machines verticales FFS aux rendements allant de 400 à 13500 sachets/h pour
des sachets de 50 ml à 5L.
Au salon INTERPACK nous présenterons notre dernière machine aseptique haute
cadence pour le lait UHT : la THP7200 AS. Déclinable en 1, 2 ou 3 têtes, cette ma-
chine est entièrement pilotée par servomoteurs permettant d’obtenir une grande
flexibilité d’utilisation, une excellente précision de dosage, des cadences élevées
et de très faibles couts de maintenance.
Pour le conditionnement en sachets Doypack®, inventé par THIMONNIER il y a 50
ans, nos dernières innovations sont intégrées à nos machines.
Derniers développements machines pour l’emballage du lait UHT
et pour le conditionnement en Doypack®
THIMONNIER
THIMONNIER : innovation dans l’emballage flexible
THIMONNIER
11 Avenue de la Paix
69650 SAINT GERMAIN AU MONT D’OR
France
E-mail : info@thimonnier.fr
Tél : +33 4 72 08 19 19
www.thimonnier.com
Au Salon INTERPACK nous vous pré-
senterons la THD900 notre nouvelle
machine carrousel haute cadence
pour le remplissage et la soudure de
sachets Doypack®.
La THD900 permet de souder 1,2 ou
3 sachets simultanément. Tous les
mouvements de la machine, les chan-
gements de formats sont contrôlés par
des servomoteurs. La THD900 répond
aux normes EHEDG. Elle a été spécia-
lement étudiée pour offrir une hygiène
optimale lors d’une utilisation dans le
secteur alimentaire.
Anne-Julie PELLETIER
E-mail : anne-julie.pelletier@thimonnier.fr
Tél : +33 4 72 08 19 39     
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  • 1. PDF à télécharger : http://bit.ly/geppia-fr-interpack2014
  • 2. 1 BLOW ANEOLIA ACB HYDROLOCK ARCIL ARP CLARANOR CLEXTRAL EUROCRI FARBAL PRODUCTION GEBO CERMEX KARLVILLE LUCEO MOM NEWTEC BAG PALETTIZING PKB PROCYS SG2C SLEEVER INTERNATIONAL STOPPIL TECNIMODERN THIMON THIMONNIER SOMMAIRE PRODUITS PHARES TENDANCES TECHNOLOGIQUES ANEOLIA LUCEO Le HOT FILL disponible pour les petites cadences EXOS : une solution complète pour le contrôle d’intégrité des emballages Innovation dans la sterilisation en continu Des pots coniques FFS Arcil pour la marque Müller Fins de lignes compactes Diversification des applications de la lumière pulsée : Claranor poursuit son développement Clextral révèlera ses dernières innovations à Interpack 2014 Concepteur de lignes complètes dans l’agroalimentaire Machines d’emballage pour produits de grandes dimension Nouvelle version pour l’encaisseuse verticale multifonction FlexiCase® Karlville Development : votre partenaire équipements sleeve Contrôle par vision des emballages alimentaires : Luceo conforte son avance technologique Machine de remplissage automatique type ALPHA 78 PR Time to chain PKB EKO vernis à ongles : une machine dédiée, pour petits budgets Solutions innovantes pour le dosage, la manutention, la distribution et le chargement SG2C exposera des équipements de process et de convoyage Environment First Le spécialiste du conditionnement des produits liquides Tecnimodern vous propose des solutions adaptées à vos besoins Banderoleuse Wra-pal swing Thimonnier : innovation dans l’emballage flexible Intégrité des emballages : méthodes de mesure et de détection de fuite. L’inspection optique : réduction des emballages défectueux et lutte contre le gaspillage alimentaire.
  • 3. Avec cette nouveauté, 1 BLOW ouvre le soufflage HOT FILL aux cadences de 1000 à 6000 bouteilles / heure. Malgré la complexité supplémentaire que représente le soufflage de bouteilles HOT FILL, 1 BLOW a parfaitement réussi à garder la simplicité qui caractérise toutes ses machines : tous les réglages (fours, température moule, étirage, pré- soufflage, soufflage, balayage) sont accessibles depuis l’écran tactile. Construites sur la même base que les souffleuses standard, ces machines HOT FILL ont donc des dimensions particulièrement compactes et acceptent également des moules coquilles existants, ce qui permet d’optimiser le niveau d’investissement. N’hésitez pas à venir nous faire part de vos projets au Salon INTERPACK Hall 14 stand D01. Le constructeur français de souffleuses PET poursuit le dévelop- pement de sa gamme, et propose désormais l’option HOT FILL sur toutes ses machines 1XL, 2L et 4L. Cette innovation est disponible d’origine ou en retrofit sur le parc existant, offrant ainsi des possi- bilités élargies au remplissage à chaud à tous ses clients. 1 BLOW Le HOT FILL disponible pour les petites cadences 1 BLOW Workshop 35 rue de la Ravine de Glatigny 95280 Jouy-le-Moutier France E-mail : sales@1blow.com Tél : +33 9 80 08 20 70 www.1blow.com Olivier PERCHE E-mail : operche@1blow.com Tél : +33 9 80 08 20 70       14 D 01HALL stand Pièce jointe Contact presse
  • 4. Deux machines ont été construites pour des entreprises mexicaines qui produisent des fèves au lard et repas préparés pour le marché nord-américain. Les deux producteurs mexicains cherchaient un processus entièrement automa- tique pour stériliser 200 poches par minute. Le défi consistait à combiner un système de préhension nouvellement conçu dans le cadre du stérilisateur avec le chargement/déchargement automatique des poches de la ligne de production existante. Le succès de ce procédé innovant a été réalisé en collaboration avec une entre- prise réputée spécialisée en systèmes de manutention par robots 5 multiaxes. HYDROLOCK, Le constructeur français de stérilisateurs a déve- loppé les premiers équipements de stérilisation de poches souples en procédé continu. ACB HYDROLOCK Innovation dans la sterilisation en continu Les robots récupèrent les poches sur des convoyeurs et les placent avec précision dans les plateaux de trans- port. Les plateaux sont ensuite empi- lés et glissés dans les supports de sté- rilisation qui les bloquent et dirigent les poches au travers du stérilisateur. Après stérilisation et refroidissement les poches sont automatiquement dé- chargées et acheminées vers la zone de conditionnement. Cette technologie permet d’obtenir une haute qualité et un processus uniforme, sans main-d’œuvre ainsi qu’une réduction considérable de la consommation d’énergie comparative- ment aux installations traditionnelles. 6 C 09-5HALL stand Contact presse HYDROLOCK P.A de la Forêt 8 rue des Fontenelles 44140 LE BIGNON - France www.acb-hydrolock.com Thierry RAMI E-mail : sales@hydrolock-sterilizers.com Tél : + 33 2 72 88 35 85 Mobile : + 33 7 87 57 19 85        Pièce jointe
  • 5. En développant depuis l’origine des solutions compactes ou groupées origi- nales, ARP a su répondre aux demandes spécifiques de ses clients. Véritable spécialiste des fins de lignes compactes, ARP développe des solutions clefs en main pour la manipulation, le suremballage carton, l’encaissage et la pa- lettisation de produits agroalimentaires. Si l’innovation est le moteur de l’équipe, la maîtrise des outils installés passe tou- jours par l’appui sur des protocoles standard et des ressources connues. Innover mais ne pas s’isoler. Créer mais rester proche du marché. Inventer mais toujours maîtriser. En 6 ans, des solutions ARP ont été installées dans les PME et groupes interna- tionaux de l’agroalimentaire. Présente dans plusieurs pays d’Europe et en Amé- rique du Nord, ARP avec une maîtrise complète des fonctions mécaniques, au- ARP Fins de lignes compactes AUTOMATION ROBOTIC PACKAGING 183, avenue de la Foret 36330 Le Poinconnet, France E-mail : secretariat@arp360.com Tél : +33 2 54 29 68 20 www.arp360.com tomatismes, robotiques et packaging, s’engage sur des hauts rendements de ligne et sur la fiabilité de ses matériels. Les solutions ARP pour l’emballage (wrap, clip, cavalier...) et l’encaissage (barquette, insert, carton fermé...), sur une gamme complète de produits tra- ditionnels ou nouveaux (pots pré ou thermo formés, bouteilles, produits appertisés, produits souples) reposent sur des engagements clairs et contrac- tuels qui attestent du savoir-faire d’ARP. ARP se tient à votre disposition pour étudier avec vous toutes solutions d’emballages secondaires et tertiaires. Pascal PORTRAIT E-mail : secretariat@arp360.com Tél : +33 2 54 29 68 20 6 C 09-2HALL stand Pièce jointe Contact presse
  • 6. La bonne maîtrise de l’intégrité d’un emballage permet aux industriels d’éviter les retours clients, et pour le client d’éviter une mauvaise expérience avec le produit. Plus qu’une détection, arriver à obtenir une mesure de fuite donne une référence quantifiable, permettant d’entamer une démarche de progrès. La corrélation de cette mesure avec une mesure de résistance des soudures ser- vira également à optimiser les paramètres des machines d’emballage : temps de soudure, cadence, etc. De cette volonté des industriels à pouvoir mesurer et quantifier la fuite de leurs em- ballages,Anéolia a développé un analyseur de fuites unique en son genre : l’EXOS. Ce système est simple à utiliser, facile à mettre en place, et évite l’utilisation d’eau en productioncontrairementàladétectionenbacàeau.Alorsquelebacàeaunedétecte que30%desfuitesde75µm(normeASTMF2096),l’EXOSestperformantjusqu’à5µm! De plus, son coût d’achat limité fait de l’EXOS le système le plus abordable du marché à ce niveau de performance. Pour la mesure de fuite, l’Exos fonctionne sur le principe de la débitmètrie. Une aiguille est insérée dans l’emballage et permet d’injecter de l’air en faible surpression dans le paquet (20 à 500 mbars selon le conditionne- ment). S’il y a une fuite, l’Exos injecte en continu un débit d’air dans le paquet pour maintenir la surpression. Ce débit caractérise la fuite de l’emballage (ml/ min), avec une indication de l’équivalence en taille de fuite en microns (µm). La détection de fuite est un sujet sensible pour l’emballage industriel. Mais comment pouvez vous la contrôler ? ANEOLIA EXOS : une solution complète pour le contrôle d’intégrité des emballages ANEOLIA 19 Rue du Bois de la Remise 91480 VARENNES JARCY France E-mail : info@aneolia.eu Tél : +33 1 60 48 51 61 Twitter : @aneolia_abiss http://aneolia.eu/ L’Exos peut également être com- biné à l’analyse de gaz O2 et CO2 pour les emballages sous atmos- phère modifiée. Cette option permet alors de réaliser un test de gaz, de fuite, et de résistance des soudures sur un seul emballage et en une seule manipulation par l’opérateur. L’Exos est fourni avec un système de gestion de traçabilité complet, et il est facilement connectable, via un port USB, à une imprimante ou un lecteur code barre. Etienne SMITH E-mail : export@aneolia.eu Tél : +33 1 60 48 51 61       06 C 10-3HALL stand Pièce jointe Contact presse
  • 7. Intégrité des emballages : méthodes de mesure et de détection de fuite. L’industrie a un souci constant de la préservation des denrées alimentaires jusqu’au bon acheminement vers le consommateur. Les exigences portent sur : • La tenue mécanique (écrasement, scellage,…) • La résistance chimique (perméabilité à l’eau ou au gaz, lumière, respiration…) • La facilité d’usage (ouverture facile, présentation du produit,…) La définition technique doit intégrer l’ensemble de ces exigences : économiques, sociologiques, et environnementales, mais également sanitaires. Hormis la qualité organoleptique des denrées, l’emballage participe à la sécurité sanitaire, et il faut s’assurer d’une bonne intégrité de l’emballage tout au long de la DLC. Les performances recherchées sont variables en fonction du risque sanitaire encouru et de la longévité du produit. Un produit sec n’ayant pas les mêmes exigences qu’un plat traiteur, ou qu’un produit à base de viande. Les techniques de préservation sont multiples : • Conditionnement sous vide • Conditionnement sous atmosphère protectrice • Conditionnement appertisés Mais toutes ces techniques répondent à une demande de prolongement de la préservation du produit, que l’industriel doit maîtriser par un contrôle d’intégrité (mesure de fuite, teneur en gaz, contrôle des sertissages,…). Les dimensions des fuites recherchées sont fonction du niveau de préservation à atteindre, en rappelant que : • Un virus mesure 0.1µm • Une bactérie : 1µm • Un globule rouge : 10µm • Un cheveu : de l’ordre de 40 à 80µm Différentes méthodes de mesure et de détection de fuite s’offrent aux industriels pour ga- rantir la qualité des soudures, parmi lesquelles on peut citer, dans l’ordre de détectabilité décroissante : • Mesure en bassin : détection > 75µm - Les plus : méthode non destructive, localisation de la fuite ANEOLIA - Les moins : détectabilité fonction de la profondeur d’eau et de la complexité de l’embal- lage, conditions de mise en dépression de la chambre d’essai incertaine, pas de don- nées métrologiques, détectabilité la plus faible • Mesure par palper instrumenté: détection > 50µm - Les plus : méthode non destructive, facile à mettre en œuvre en ligne - Les moins : pas de raccordement métrologique de l’échange de gaz, détectabilité fonc- tion de la résistance mécanique de l’emballage • Mesure par gaz traceur : détection > 30µm - Les plus : méthode non destructive, possibilité de localisation par reniflage externe (appareil supplémentaire), bonne sensibilité par augmentation du temps de mesure - Les moins : potentiels coûts additionnels (CO2, He, H2 à incorporer), détectabilité fonction des rapports de volume et concentration entre l’emballage et la chambre d’essais, masquage par pollution ambiante, faux conformes en cas de grosses fuites. • Mesure par variation de pression : détection > 30µm - Les plus : méthode non destructive ou destructive - Les moins : sensible à la température (pour les essais longs), détectabilité en fonction de la surface de l’emballage, pas de raccordement direct à la mesure de fuite en Pa.m3/s pour l’évaluation de l’échange de gaz (nécessité de connaître le volume exact) • Mesure par débit traversant: détection > 5µm - Les plus : rapidité de mise en œuvre, mesure directe en débitmétrie, couplage pos- sible avec l’analyse de gaz, excellente détectabilité jusqu’à 5µm, adaptable à tous les formats, pression de stress réglable, combinaison possible avec des détecteurs de gaz externe pour la localisation - Les moins : méthode destructive, temps de test proportionnel au volume à remplir Le choix des méthodes est fonction des temps de mesure que l’industriel est prêt à consen- tir pour atteindre une détectabilité optimale. Les méthodes invasives par débit traversant (mesure de fuite en ml/min à condition de pression connue, exprimée encore en Pa.m3 /s) permettent de discriminer rapidement les niveaux de fuite et de donner une valeur métro- logique directe de l’échange gazeux entre le contenant et l’extérieur de celui-ci, et donc d’aider au calcul de la vitesse d’échange gazeux, et donc de la DLC. Ces informations s’ajoutent aux notions de perméabilité et de mesure de gaz (pour les emballages sous atmosphère protectrice). Ces dispositifs permettent également de qualifier les autres mé- thodes de mesure de fuite que l’industriel aurait choisies, en rappelant que la détectabilité dans une bassine d’eau n’est que de l’ordre de 30% de chances de détecter une fuite de l’ordre de 75µm (ASTM F2096).» 06 C 10-3HALL stand
  • 8. Ronnie Sitton, Tara‘s VP Engineering explique : «Depuis plusieurs années nous produisons et distribuons les yaourts de la marque Müller en Israël. Nous avons des relations étroites avec ce groupe laitier, qui nous fait bénéficier de son savoir-faire en ingénierie pour les produits et pour les lignes de production. Conjointement à la conception de la nouvelle usine, nous avons eu un besoin fort et urgent d’accroître notre capacité de production en yaourts et dessert. Nous avons choisi la tech- nologie FFS Arcil pour la flexibilité de production qu’elle apporte et la réduction de coûts matériau qu’elle entraîne.» Un pot conique premium pour un produit premium Le produit Müller est un yaourt brassé aux fruits conditionné dans des pots de forme conique, thermoformés (FFS). Le décor en papier brillant est appliqué pendant la production sur la station décor externalisée, selon le principe Arcil de moule rotatif. L’opercule en mix-pap est thermoscelléavantladécoupedespacksparquatre,favorisantainsil‘achatvolumeenlinéaire pour une consommation familiale ou individuelle. Les pots sont ensuite mis en caisse par une encaisseuse Tecmapack intégrée par Synerlink, le département engineering d’Arcil. La ligne a une capacité de production de 20 000 pots /heure, y compris les temps d’arrêts techniques. Une machine pour deux produits Selon les besoins de la production, la ligne conditionne deux produits diffé- rents dans deux pots de forme et de matériaux différents. Le doseur est inté- gré sur la machine FFS par Dosil, le partenaire dosage d’Arcil. Il est stérilisable en place (SIP- 3 bars à 130°C) et permet de rapides changements de production. Ainsi le yaourt brassé aux fruits Müller est dosé dans un pot conique en PS avec un décor pa- pier, mais la ligne conditionne également de la crème dessert avec un topping chantilly, cette foisdansunpotenPSetdécorOPS,aveclesdeuxmatériauxtransparents.Cesecondpotest lareproductionenFFSdupotMoo,marqueemblématiquedeTara,quiétaitauparavantproduit en préformé. Pour ce projet, Dosil a développé des buses de dosage spécifiques pour sculp- ter La petite fleur chantilly. Un grande réussite pour l’image client et la différenciation produit! TARA Dairy, N°3 du marché des produits laitiers en Israël, et son partenaire MÜLLER ont choisi une ligne FFS Arcil pour accroître la capacité de production de yaourts et desserts dans la nouvelle usine de Netivot-Israël. ARCIL Des pots coniques FFS Arcil pour la marque Müller ARCIL 1 rue de la Boulaye 95650 Puiseux-Pontoise France E-mail : sales@arcil.fr Tél : +33 1 30 15 29 30 www.arcil.fr Time to market Ronnie Sitton, satisfait : «Nous démar- rions ce projet de A à Z pour une nouvelle usine complète. La ligne Arcil faisait partie intégrante de ce projet. Je peux dire que le démarrage de la ligne a été l’un des plus aisés de l’usine. Nous sommes maintenant en mesure d’augmenter notre capacité de production pour challenger les deux lea- ders sur notre marché.» Caractéristiques techniques : FFS Arcil A8DC-12 Cadence 28 cycles/mn 3 packs de 4 pots par cycle Remplissage ultra-propre pour produits sen- sibles : dessert à froid (PH neutre) et yaourt aux fruits sans conservateurs 1 station dosage ultra-propre Dosil D-PDM pour prédosage crème ou yogourt 2nd station dosage ultra-propre Do- sil DPDM pour topping chantilly Formeuse de barquettes et encaisseuse intégrée Tecmapack» Dominique BOUCHET E-mail : dbouchet@arcil.fr Tél : +33 1 30 15 30 01 Mobile : +33 6 46 21 61 97       06 E 73HALL stand Pièce jointe Contact presse
  • 9. Claranor a franchi le cap des 100 machines livrées à la fin de l’année 2013. La société avignonnaise propose des solutions sèches et sans chimie pour la sté- rilisation en ligne des emballages, basés sur la puissance de flashs de lumière intense, la lumière pulsée. Claranor présentera à INTERPACK du 8 au 14 mai prochain une gamme élargie d’applications pour la stérilisation des emballages par lumière pulsée CLARANOR Diversification des applications de la lumière pulsée : Claranor poursuit son développement CLARANOR Chemin de la Rollande BP21531 Avignon cedex 9 France E-mail : info@claranor.com Tél : +33 4 86 40 84 60 Twitter : @claranorm www.claranor.com Interpack 2014 permettra à l’entreprise de présenter sa gamme élargie de pro- duits et d’applications, destinées aux industries des boissons et des produits laitiers, mais aussi à d’autres secteurs de production alimentaire. La performance des équipements Claranor est démontrée pour de nom- breuses tailles et formes de bou- chons et pots en matériau plastique, qui constituent 90% du parc machine installé à fin 2013. Les premiers équipements de stérilisa- tion de cols de préforme et opercules alu ont été livrés en cette fin d’année, et d’autres projets sont en cours pour le traitement en ligne de : pots verre, grès, boîtes et cannettes métalliques, couronnes métalliques. Les résultats de décontamination microbiologique obtenus correspondent aux exigences des industriels utilisateurs, et ces ap- plications ouvrent de nouveaux mar- chés pour la lumière pulsée : lait en poudre, lait concentré sucré, produits tartinables, etc. Cette diversification accompagne l’amélioration constante des perfor- mances des équipements Claranor, susceptibles aujourd’hui de supplanter les solutions chimiques sur des lignes de production ESL. Morgane BUSNEL E-mail : mbusnel@claranor.com Tél : +33 4 86 40 84 65        13 A 37HALL stand Pièce jointe Contact presse
  • 10. Cette année au salon Interpack, les visiteurs pourront découvrir une vaste gamme d’équipe- ments et de technologies innovantes présentée par Clextral sur le stand 3F42 : - Extrudeur bivis, au coeur des lignes de production agro-alimentaires de Clextral pour une large gamme de produits manufacturés tels que céréales prêtes à consommer pour le petit déjeuner, snacks, pain plat croustillant , ingrédients et bien d’autres produits pour l’alimen- tation humaine ; alimentation pour les chiens et les chats et les poissons d’élevage dans le domaine de la nutrition animale - Système de pré-conditionnement spécialement conçu pour optimiser l’efficacité de pré-gé- latinisation et pour améliorer la qualité des produits finis extrudés, - Systèmes de co-extrusion hygiéniques comportant en particulier un réservoir de remplis- sage offrant une nettoyabilité améliorée en mode CIP, - Dispositifs d’enrobage sucré pour les céréales de petit-déjeuner ou les collations sucrées, - Système de coupe flexible avec changement facile pour les croutons extrudés - Dernières avancées dans les systèmes de contrôle et de supervision des machines seules jusqu’aux lignes de production complètes. Surunespacetotalementdédiéàl’innovation«InnovationCorner»,lesexpertsdeClextral pré- senteront également de nouveaux développements de produits et des améliorations technolo- Clextral lèvera le voile sur ses dernières innovations et présentera les nouveaux équipements associés sur son stand 3F42 au salon Interpack. CLEXTRAL Clextral révèlera ses dernières innovations à Interpack 2014 CLEXTRAL 1 rue du Colonel Riez 42702 Firminy France Tél : +33 4 77 40 31 31 Twitter : @ClextralTweets www.clextral.com giques récentes. Clextral continue à tirer parti de son expertise dans le domaine de l’extrusion bi vis pour étendre la gamme des applications de cette technologie très flexible et de ce procédé intensifié. Cette année, l’entreprise se concentrera en par- ticulier sur ses solutions durables pour la fibration de protéines et pour la production de poudres poreuses. Ses experts en procédés agro-alimentaires ont en effet développé une offre spécifique pour la production de nouveaux produits protéiques répondant à la demande des consommateurs pour des produits savou- reux et sains en alternative à la consomma- tion de viande . Avec sa Technologie d’Extrusion Porosifi- cation marque déposée EPT ™ (Extrusion Porosification Technology), Clextral propose des solutions originales pour la fabrication de poudres poreuses avec des fonctionna- lités améliorées. L’intensification du proces- sus de séchage - texturation peut être utilisé pour de nombreuses applications de trans- formation des aliments tels que : poudres à base de lait et ingrédients , fromage modi- fiée par une enzyme (CEM), poudres riches en matières grasses , produits sensibles à la chaleur , concentrés de protéines , boissons instantanées ... Plus d’informations sur les innovations pré- sentées lors de cette édition du salon Inter- pack seront révélées au fur et à mesure sur le site de Clextral et les média sociaux : twit- ter ( Clextraltweets ) et facebook ( Clextral- technologies ) . Aïda ROCHAS E-mail : arochas@clextral.com Tél : + 33 4 77 40 24 84       03 F 42HALL stand Pièce jointe Contact presse
  • 11. Eurocri (groupe BFR) possède une solide expérience dans de nombreux secteurs d’activité dans l’agroalimentaire Le savoir faire accumulé depuis plus de 30 ans par Eurocri permet d’ap- porter des solutions rationnelles, astucieuses, combinant hygiène et haute technicité à tous vos projets de manutention de produits, d’au- tomatisation et de robotique, dans un environnement humide ou sec Les principales applications de nos produits se trouvent dans le process, l’achemi- nement et la gestion de flux supervisés, de produits nus, entre la sortie de lignes de fabrication et les premières machines d’emballage, puis entre diverses étapes de conditionnement Eurocri conçoit, fabrique, met en service et effectue le service après vente de lignes complètes du process au conditionnement : • Assemblage automatique pour sandwich, burger, Croque Monsieur • Surimi • Fromagerie • Biscuiterie, viennoiserie, pâtisserie, confiserie • Tout type de produit en sachet préformé Du process au conditionnement : la compétence sur toute la ligne ! EUROCRI Concepteur de lignes complètes dans l’agroalimentaire EUROCRI 1 Rue Jariel-Zac des Longs Sillons 77120 COULOMMIERS France E-mail : eurocri@eurocri.com Tél : +33 1 64 65 11 71 www.eurocri.com La modularité de nos gammes, permet de fournir des interfaces entre ma- chines de conditionnement : Station de transfert, divergeur, conver- geur, buffer, mise au pas, robot Des convoyeurs techniques droits et courbes, rétractable, aiguillage, sifflet à 45° Depuis sa création, la société Eurocri n’a cessé de se développer dans le but d’offrir à ses clients du matériel perfor- mant, de qualité et répondant à leurs besoins Dans nos domaines Eurocri est une entreprise de référence proposant un matériel industriel assurant hygiène, sécurité, et une maintenance aisée. Hygiène et sécurité : concepts indis- pensables et fondamentaux sur les- quels Eurocri s’appuie pour conce- voir et mettre au point ses produits. Toutes nos machines répondent aux exigences européennes de sécurité, hygiène et nettoyage. Maintenance aisée : La cinématique de nos machines est déportée dans un caisson de type IRIS permettant une accessibilité totale pour la mainte- nance ainsi qu’un démontage rapide et sans outil des bandes de convoyage. Marc JACQUIN E-mail : mjacquin@eurocri.com Tél : +33 1 64 64 11 71       08b G 40HALL stand Pièce jointe Contact presse
  • 12. Depuis plus de 40 ans, Farbal est le spécialiste dans la réalisation de lignes d’emballage sous film de produits de grandes dimensions. Farbal est partenaire des grands secteurs de l’automobile, de la literie, de l’ameublement, du bâtiment… Reconnu comme le leader français, Farbal propose des solutions adaptées à vos besoins spécifiques à des coûts compétitifs. Changement automatique de largeur de film FARBAL PRODUCTION Machines d’emballage pour produits de grandes dimension FARBAL PRODUCTION 5 ter rue Alexander Fleming 41000 Blois France E-mail : info@farbal.com Tél : +33 2 54 78 83 71 www.farbal.com Farbal assure la mise en service, la formation de vos équipes et déve- loppe son offre de maintenance des équipements, afin d’assurer la qualité de vos emballages de façon continue. Farbal vous propose des machines automatiques caractérisées par : - Des cadences rapides ou lentes - Des installations à fardeleuses mul- tiples et adaptations particulières - Des soudures par impulsion ou chauffe constante - Un excellent rendement des tunnels de rétraction - Des dispositifs de calage, de cen- trage, de renvoi d’angle - Des dispositifs de rotation et de basculement Gilles BAILLIF E-mail : info@farbal.com Mobile : +33 6 84 72 08 52       05 A 37HALL stand Pièce jointe Contact presse
  • 13. FlexiCase® réunit les fonctions de formage, encaissage et collage pour des produits de forme difficilement accumulables condition- nés en caisses américaines. Lancée en 2012 et dédiée aux marchés de l’hygiène du corps et de la maison, la gamme s’appuie sur des fondamentaux qui optimisent le triptyque cadence/encombrement/plage de réglage des emballages. Cermex présentera à Interpack 2014 en première mondiale une version 2 encore plus compacte, intégrant des outillages allégés et un nouveau mani- pulateur robotisé. Un encombrement encore réduit, au sol et en hauteur La compacité de la fin de ligne d’emballage est un atout différenciateur pour les indus- tries ciblées. La famille FlexiCase® s’appuie notamment sur le formage vertical pour diviser par 3 l’emprise nécessaire à cette fonction. Dans la version 2, l’optimisation de la fonction collage permet de réduire la longueur de la machine de 1 100 mm. De plus, l’ajout d’un nouveau robot compact à la gamme de manipulateurs Cermex, pro- cure un avantage certain en présence de fortes contraintes de hauteur sous plafond. En effet, ce nouveau manipulateur dépasse de très peu le bâti machine, ce qui facilite son implantation. La nouvelle FlexiCase®, plus compacte dans toutes ses dimensions, conserve une esthétique aérée au sein de la ligne d’emballage. GEBO CERMEX Nouvelle version pour l’encaisseuse verticale multifonction FlexiCase® GEBO CERMEX Gebo Packaging Solutions France Sas 5-7 rue du Commerce, CS 73455 Reichstett 67455 Mundolsheim Cedex- France E-mail : contact.us@gebocermex.com Tél : +33 3 88 18 38 50 www.gebocermex.com Des outillages de préhension allégés et sécurisés Selon leur forme, leur longueur et leur résis- tance, les flacons plastique de gel douche, shampoings, lessives ou détergents sont saisis par des pinces, des membranes ou des ventouses. Les têtes de préhension, jusqu’alors composées de pièces en acier et de petits outillages, sont désormais pro- posées en carbone et aluminium avec une structure en nid d’abeille. La masse des têtes se trouve ainsi réduite de 30 % en moyenne, sans diminuer l’exigence de sécu- rité de prise et de respect de l’intégrité des produits. Ce gain de masse sensible apporte une sou- plesse nouvelle dans l’optimisation de Flexi- Case®, qui peut intégrer des manipulateurs plus légers et plus rapides donc moins gour- mands en énergie. - A nombre de produits équivalents embar- qués, l’inertie lors des courses d’encaissage est diminuée grâce à la masse plus légère de l’ensemble tête + produits, au bénéfice de la longévité machine et matériel (diminution de l’usure machine et risque de casse). - A masse égale embarquée par le manipula- teur, la diminution de la masse outillage per- met également potentiellement d’augmenter le nombre de produits par prise et d’accélé- rer la cadence. Par ailleurs, la sécurité tête de préhension 2 axes est renforcée grâce au montage de l’ensemble sur des rotules très sensibles Jean-Marc PASSEMARD E-mail : jean-marc.passemard@gebocermex.com Tél : +33 3 80 70 71 00       13 C 47HALL stand Pièce jointe Contact presse (rapide arrêt machine évitant d’endommager l’outillage). Un choix de manipulateurs élargi FlexiCase® apporte un niveau constant de performance et de précision quelles que soient la masse embarquée, l’enveloppe de travail nécessaire ou la cadence souhaitée en s’appuyant sur un large éventail de mani- pulateurs. - Un portique à axes numérisés (AN), ca- pable de manipuler jusqu’à 260 kg de masse embarquée, - Un nouveau manipulateur robotisé de fabri- cation Cermex, présenté en première mon- diale à Interpack, le ER20. Avec ses 2 axes combinés polaire et cartésien, ce nouveau robot s’inscrit pleinement dans le bon posi- tionnement FlexiCase® sur la combinaison cadence/masse embarquée/encombrement. En plus de sa contribution à la compacité de la machine. - Un manipulateur compact haute cadence pour charge légère, efficace jusqu’à 30 cycles par minute. - Un robot polyarticulé 6 axes en provenance du marché, pour une souplesse maximale. « L’effort entrepris pour alléger les outillages a deux vertus : améliorer la couverture des cas de figure cadence/masse embarquée et intégrer un manipulateur plus compact. Si l’on ajoute la configuration raccourcie de la fonc- tion collage, nous proposons une FlexiCase® plus économe, en espace, en consomma- tions et en maintenance ». Jean-Philippe Beduneau - Directeur des mar- chés Hygiène de la personne et de la maison.
  • 14. Notre gamme SLEEVEPRO permet l’application de 50 à 800 sleeves par minute grâce à la technologie de l’ogive. Fiable (technologie du mouve- ment en continu permettant une longévité des pièces de mouvements im- portante, système de tension perfectionné, ..) et Facile d’utilisation (chan- gements de format en 15 mns avec l’aide de programmes enregistrés opérable via interface tactile, gestion des défauts possible à distance,…) Ces machines sont des technologies de choix pour la décoration de tous types de contenants avec le sleeve. Karlville est un fabricant leader de machines de transformation, application et retraction de sleeve. KARLVILLE Development Karlville Development votre partenaire equipements sleeve KARLVILLE DEVELOPMENT 3 Rue Louis Saillant 69120 VAULX EN VELIN France E-mail : france@karlville.com Tél : +33 4 72 81 29 29 Twitter : @karlville www.karlville.com Céline SURMONT E-mail : celine.surmont@karlville.com Tél : +33 4 72 81 29 29      14 D 30HALL stand Pièce jointe Contact presse
  • 15. «A l’occasion du salon INTERPACK, Luceo Inspection Worldwide présentera la dernière évolution majeure de son offre ThermoSecure de contrôle des embal- lages scellés : un système unique d’acquisition d’image et de traitement logiciel permettant de déceler tous types de défauts dans la zone d’étanchéité et de réagir en temps réel face à une dérive de l’outil de scellage. Mettre en évidence de l’intégralité de l’empreinte de soudure, avec une qualité de contraste inégalée Le nouveau système électro-optique in- telligent, développé et breveté fin 2013 par Luceo, permet de matérialiser parfai- tement l’ensemble du cordon de soudure. La qualité de contraste obtenue grâce à ce système fait ressortir de manière très nette l’ensemble des défauts présents dans la zone d’étanchéité : absence de soudure, bulles, plis, casse de barquette, présence de contaminant... Une image facilement interprétable pour fiabiliser la détection des défauts Grâce à une image parfaitement contras- tée qui restitue en blanc le cordon de Luceo présentera une nouvelle génération de capteurs optiques pour détecter à coup sûr 100% des défauts d’étanchéité LUCEO Contrôle par vision des emballages alimentaires : Luceo conforte son avance technologique en matière de détection optique avec une nouvelle génération de capteurs LUCEO ZART des Perrières 35772 Vern sur Seiche France E-mail : contact@luceo-inspection.com Tél : +33 2 99 62 86 11 Twitter : @luceo_marcom www.luceo-inspection.com soudure et en noir tous les défauts d’étanchéité, l’interprétation des don- nées est à la fois plus simple et plus fiable. Cela permet à l’unité de contrôle de travailler à des cadences élevées avec une marge d’erreur minime. Contrôler en temps réel des dérives de l’outil de scellage. Autre fonctionnalité offerte par la nou- velle génération de capteurs Luceo : le contrôle en temps réel de la largeur du cordon de soudure et la détection de tout rétrécissement trop important lié à une dérive de l’outil de scellage. Dans ce cas précis, l’unité de contrôle est également capable de générer une alerte process qui permet à l’opérateur d’intervenir en temps réel pour corriger le problème et ainsi d’anticiper l’appa- rition de défauts d’étanchéité.» Carole BESNARD E-mail : c.besnard@luceo-inspection.com Tél : +33 2 23 27 64 52        05 E 26HALL stand Pièce jointe Contact presse
  • 16. C’est parce que le scellage est un point de contrôle critique de la sécurité des aliments par- fois difficile à maîtriser que l’inspection à 100% via des systèmes de vision tend à s’imposer sur les chaînes. Un point critique particulièrement sollicité Les barquettes ou sachets, conditionnés sous atmosphère modifiée, envahissent notre quotidien en réponse à nos exigences de fraîcheur, d’allongement de la durée de conser- vation ou tout simplement de praticité. Garant de leur herméticité vis-à-vis de l’environ- nement extérieur, le scellage de ces emballages est tout à la fois un garde-fou indispen- sable contre les risques sanitaires, mais aussi un maillon particulièrement sollicité tout au long du cycle de vie du produit (mise en caisse, transport, mise en rayon). Le moindre défaut de soudure est donc totalement exclu puisqu’il peut remettre en question la fonc- tion première de l’emballage, à savoir la protection de l’aliment de l’usine à l’assiette. Un process complexe à maîtriser Malheureusement, la maîtrise industrielle de ce point critique reste relativement complexe. Les défauts d’étanchéité générés dans la zone de scellage peuvent en effet avoir plu- sieurs origines, dont les principales restent la contamination de la plage de soudure lors du remplissage et les dérives de l’outil de scellage qui génèrent des plis, des bulles ou une absence partielle de soudage. Ces défauts exposent les industriels à un double risque : risque économique lié à la mise au rebut de lots complets si le process n’est pas contrôlé en continu, mais aussi risque d’image lié à la possible commercialisation de produits conta- minés ou mal conservés.  Vers une exigence du «tout contrôle» pour le consommateur et une meilleure maî- trise du process pour l’industriel Pour annihiler ces risques, les industriels doivent fiabiliser leurs procédures de contrôle mais aussi enregistrer et stocker leurs données pour assurer une parfaite traçabilité du pro- duit. Ces exigences militent pour le développement d’un contrôle à 100% des produits fabri- qués que seuls les systèmes d’inspection par vision permettent de réaliser à des cadences satisfaisantes. Pour autant, il est certain que les industriels ne pourront bien longtemps se contenter d’un contrôle a posteriori de leurs produits et qu’ils chercheront des solutions pour mieux maîtriser leur processus de scellage. C’est pourquoi les systèmes d’inspection par vision devront demain aller encore plus loin et interagir avec les machines en amont pour permettre un autocontrôle en temps réel de l’outil de scellage. LUCEO Sécurité alimentaire / Scellage : le maillon faible 05 E 26HALL stand Gaspillage alimentaire / Le contrôle par vision permet de limiter les mises au rebut Selon une étude réalisée par la Communauté Européenne en 2010*, 39% des denrées ali- mentaires inutilement perdues chaque année le seraient dans les usines de production. Cette première estimation, pose non seulement la question du rôle que les industriels peuvent et veulent jouer dans la réduction du gaspillage alimentaire, mais aussi du gain de compétitivité qu’ils pourraient générer en minimisant leurs pertes. Les mises au rebut liées à un défaut d’emballage ou d’étiquetage : des pertes inutiles Impossible de faire l’impasse sur l’aspect visuel du produit; le consommateur y est encore trop attaché. Impossible donc d’éviter la sélection, et par conséquent une certaine déperdition, dans les matières premières. Mais dès lors que le produit correspond aux attentes du client, toute mise au rebut dans le processus aval de conditionnement est une perte inutile. C’est donc à ce stade du processus de fabrication qu’il convient de concentrer les efforts pour éviter le gaspillage. L’inspection par vision : un contrôle non-destructif en temps réel Le contrôle qualité des emballages se fait encore majoritairement par prélèvement statistique. Ce type de contrôle présente deux inconvénients majeurs vis à vis du gaspillage alimentaire : c’est un contrôle destructif, les échantillons prélevés seront perdus, et c’est aussi un contrôle séquentiel qui peut amener à devoir isoler plusieurs heures de production qui devront être soit retraitées, soit mises au rebut. Avec l’inspection par vision, au contraire, chaque emballage est contrôlé individuellement et les produits défectueux sont écartés un à un de la ligne de production. L’inspection en temps réel identifie les dérives de l’outil de production et d’interve- nir rapidement pour corriger le problème.  Contrôler en zone blanche pour permettre le reconditionnement Produit conforme mais emballage défectueux : faut-il tout mettre à la poubelle ? Pas d’autre choix malheureusement pour les industriels dès lors que le défaut est mis en évidence en dehors de la zone blanche. C’est pourquoi les machines d’inspection par vision s’adaptent et bénéficient désormais d’une conception hygiénique pour pouvoir être installées plus en amont dans la chaîne de production. Les emballages défectueux peuvent ainsi être éjectés à l’intérieur de la zone blanche, ce qui permet de ne pas perdre les produits qu’ils contiennent. *Preparatory study on food waste across EU 27 - Bio Intelligence Service - Octobre 2010
  • 17. Cette nouvelle doseuse à cinématique à plateau innove dans le domaine du do- sage de poudre ou granulés. Il est possible de traiter les doses de 10 à 500 gr sur un unique matériel. Equipée de servomoteurs elle peut produire à une cadence élevée jusqu’à 100 opérations par minute Le traitement des poussières a été tout particulièrement soigné. Grâce à sa dimension réduite, elle peut aisément être intégrée dans une ligne entièrement automatisée.» Ce modèle multiformat est particulièrement remarquable pour sa souplesse d’utilisation, sa grande versatilité et sa simplicité de mise en œuvre. MOM MACHINE DE REMPLISSAGE AUTOMATIQUE TYPE ALPHA 78 PR MOM 19 Rue Louis Bréguet 93421 VILLEPINTE CEDEX - France E-mail : contact@mom-packaging.com Tél : +33 1 48 60 11 70 www.mom-packaging.com Bruneau DERANGERE E-mail : contact@mom-packaging.com Tél : +33 1 48 60 11 70       06 C 10-1HALL stand Pièce jointe Contact presse
  • 18. Industrie 4.0, la quatrième révolution Industrielle, annonce les moyens de production «intelli- gents» mis en réseau. Caractérisée par des procédés de travail plus efficaces, plus rapides et flexibles pour les sociétés. La nouvelle ère exige des changements et l’optimisation des chaînes de valeurs ajoutées de tous les producteurs dans les secteurs du ciment, des matériaux de construction et minéraux, des produits chimiques, des produits alimentaires, du pétrole et du gaz. La standardisation et la modularisation des différentes étapes du process est nécessaire. HAVER et BOECKER relève ce défi et va accueillir ses visiteurs à INTERPACK Düsseldorf, stand D08, Hall 12, du 8 au14 mai 2014, sous la devise : « Time to chain». HAVER et BOECKER et ses principales filiales IBAU HAMBOURG, BEHN + BATES, FEIGE et NEWTEC BAG PALLETIZING réalisent des solutions sur mesure aux besoins du client pour le transport, le stockage, le remplissage, l’emballage et la palettisation de ciment, de matériaux de construction et minéraux, de produits chimiques et de produits liquides et pâteux. À INTER- PACK, HAVER et BOECKER montrera comment les technologies innovatrices des équipements fabriqués par ses différentes marques sont liées ensemble pour former des systèmes complets. Ce qui permet aux modules inclus dans le process du client d’être optimisés ou de redéfinir et d’installer des systèmes complets. « Time to chain » signifie également que l’heure est aux nouveaux concepts de service dans le monde de HAVER et BOECKER. Initié par la cinquième génération, à la tête de cette société familiale depuis ce début d’année, Haver et Boecker vise à lier plus fortement les technologies du groupe avec le succès de ses clients au travers de services inédits et innovants. HAVER et BOECKER offre une plate-forme d’automatisation qui permet l’interconnexion des diverses étapes du process avec le processus de fabrication des clients. C’est l’occasion d’optimiser l’acheminement complet du produit, grâce à d’innombrables possibilités d’analyse. HAVER et BOECKER exposera l’ensacheuse FFS ADAMS® et ses principales caractéristiques. Ce système Formed Filled Sealed conditionne des produits de type poudre – même ceux aux propriétés d’écoulement difficiles – dans des sacs hermétiques et compacts en PE. Maintenant que l’ADAMS® est bien implantée dans l’industrie des produits du bâtiment, les clients des indus- tries de produits alimentaires, et de l’industrie chimique découvriront ses avantages. BEHN + BATES, le spécialiste dans le secteur de l’agro-alimentaire, intègre sans problème des équipements dans la chaîne de fabrication des produits alimentaires. BEHN + BATES présente le système INTEGRA® en complément de la technologie ADAMS®. La technologie INTEGRA® Optimiser le succès des chaînes de valeurs ajoutées avec HAVER & BOECKER NEWTEC BAG PALLETIZING TIME TO CHAIN NEWTEC BAG PALLEIZING 32 avenue de Suisse ZI Ile Napoléon - BP 256 68315 Illzach cedex – France E-mail : info@newtecbag.com Tél : +33 3 89 63 37 50 www.newtecbag.com permet un remplissage fiable sans dégage- ment de poussière des produits en vrac, dans des sacs à valve utilisant le concept intégré de « Plug & Pack «. La technologie innovatrice de palettisation, est offerte par NEWTEC BAG PALLETIZING. Le défi pour le spécialiste de la palettisation de sacs est la constitution de palettes de sacs parfaitement empilés et adaptés à la forme des produits, emballés avec précision en amont. Pour démontrer la capacité du système, NEWTEC BAG PALLETIZING pré- sente le palettiseur Série1800. FEIGE FILLING présente un autre process, s’agissant de remplir des produits liquides et pâteux. La nouvelle génération PAILFILL® sera inaugurée à INTERPACK 2014 ! En ef- fet, FEIGE lancera sur le marché un système de remplissage de godets. Le concept offre un haut niveau de flexibilité par le biais de la planification modulaire individuelle, d’un pupi- treur intuitif et des possibilités plus simples de développement. Les appareils d’analyse de HAVER, les tami- seuses et la technologie révolutionnaire CPA sont encore un autre maillon essentiel dans la chaîne de process des clients de HAVER. La connaissance précise des propriétés du produit est essentielle pour le contrôle qua- lité pendant et après le process. Et pour permettre aux clients de mesurer avec pré- cision l’efficacité de leurs chaînes de valeur ajoutées, HAVER et BOECKER leur offre une gamme complète de technologie d’analyse. Marie Madeleine CASTRO NEVES E-mail : m.castroneves@newtecbag.com Tél : +33 3 89 63 37 56        12 D 08HALL stand Pièce jointe Contact presse
  • 19. La nouvelle machine PKB EKO VERNIS A ONGLES offre l’optimum suivant : • pas chère, • circuit de remplissage complètement différent des remplissages traditionnels, dédié au vernis à ongles, et qui, de plus, optimise l’amorçage des circuits pour déjouer les effets d’élasticité et de déformation du produit (jus épais et tout petit volume à doser), • une solution permettant désormais de traiter les paillettes tout en préservant leur intégrité et en assurant leur très bonne répartition dans tous les flacons, Pour répondre au dynamisme des marques promptes à créer des nouvelles couleurs et de nouvelles textures (dont les vernis à ongles à paillettes diverses et variées), PKB a décidé de créer la PKB EKO VERNIS A ONGLES, une machine spécifique dédiée au conditionnement de ce produit si particulier et pour petits budgets. PKB PKB EKO vernis à ongles : une machine dédiée, pour petits budgets PKB 1 route d’Orléans 27930 Angerville France E-mail : pkb@pkb.fr Tél : +33 2 32 37 96 32 www.pkb.fr • temps de nettoyage négligeable, • changements de formats rapides et sans outils (moins de 40 secondes), • cadence jusqu’à 50 cpm, • excellent rapport qualité/prix/délai. Simple, fiable et économique, PKB EKO VERNIS A ONGLES est LA SO- LUTION d’entrée de gamme idéale, même pour les vernis à paillettes, pour les industriels des pays émergents et tous les fabricants confrontés à des pe- tites et moyennes séries. Christophe GUYARD E-mail : pkb@pkb.fr Phone : + 33 2 32 37 96 32       16 D 13HALL stand Pièce jointe Contact presse
  • 20. PROCYS développe, conçoit et fabrique des équipements industriels automatisés pour le secteur agro-alimentaire et s’est spécialisée dans la fabrication et la manu- tention de biscuits / macarons / viennoiserie (voir www.procys.eu). Nous proposons entre autres, des machines permettant de produire en automatique des sandwiches / tartelettes et macarons à partir de coques cuites sur une bande de four ou sur plaques. Les postes d’alignement des rangs et des files, de retournement d’une coque sur deux, de dosage de fourrage et de capping (mise en place de la coque supérieure) se font automatiquement. Innovation & tendance : impression alimentaire sur macarons PROCYS Solutions innovantes pour le dosage, la manutention, la distribution et le chargement PROCYS 4 rue de frères Lumière PA du Pont Béranger 44680 saint Hilaire de Chaléons France E-mail : info@procys.eu Tél : +33 2 36 58 23 41 Twitter : @procys www.procys.eu Innovation & tendance : Procys rend pos- sible la customisation du macaron grâce à l’impression numérique avec encres ali- mentaires, ceci en haute résolution et de manière industrielle. Un message, une photo, un logo... les macarons deviennent des objets publicitaires et sont personnali- sables à l’infini. Ce n’est que le début de l’impression nu- mérique, ce concept peut-être décliné sur de nombreux autres produits fabriqués de manière industrielle, biscuits, gaufrettes etc... Nous serons présents sur le salon Inter- pack à Dusseldorf, du 8 au 14 mai prochain. Pour plus de détails, des démonstrations et dégustations, n’hésitez pas à nous visiter sur le Hall 6 stand C10-6.» Laetitia PEIGNET E-mail : laetitia.peignet@procys.eu Tél : +33 2 49 62 04 02       06 C 10-6HALL stand Pièce jointe Contact presse
  • 21. SG2C conçoit et fabrique des équipe- ments en s’appuyant sur un double savoir-faire afin de simplifier les in- terfaces entre les différentes étapes d’une ligne de production : • Solutions de process pour la biscui- terie, la viennoiserie et la chocolaterie : doseuses, fourreuses, décoreuses, sandwicheuses. • Systèmes de convoyage, d’ac- cumulation et de transitique pour l’industrie agro-alimentaire ou non (machines unitaires ou lignes automa- tisées clef en main). Fondée en 2006, la société poursuit une croissance maîtrisée et réalise environ 75% de ses ventes à l’export. Une organisation moderne et une équipe de professionnels impliqués garantissent la livraison d’équipe- ments performants et innovants, tou- jours dans les délais. SG2C : des solutions simples et fiables tenant compte des exigences accrues en terme d’efficience, d’hygiène et de sécurité. SG2C SG2C exposera des équipements de process et de convoyage SG2C PA Estuaire Sud Rue Lieutenant Commander LH Maxfield - 44320 Saint Viaud - France E-mail : sg2c@sg2c.com Tél : +33 2 49 11 80 50 www.sg2c.com Valérie OLIVIER E-mail : valerie.olivier@sg2c.com Tél : +33 2 49 11 80 61 Mobile : +33 6 33 84 61 28       01 F 18HALL stand Pièce jointe Contact presse 1) Circuit de gestion et de régulation de flux automatisé à base de convoyeurs intelligents à bande Conception « sanitary design » assurant des transferts précis pour petits produits solides (alimentaires ou non). News : réalignement et synchronisation de produits à la volée sans contact (ni guides ni barrage) avec une solution programmable multi-formats. 2) Station de dosage / injection volumétrique pour crème, confiture, chocolat et garnitures alimentaires News : Pistons individuels précis et compatibles avec le mélange de morceaux. Conception modulaire permettant de changer facilement le type de buses et l’en- traxe entre files en fonction de la taille des produits. Conception évolutive idéale pour relever les défis du marketing et encourager le développement de nouveaux produits souvent non prévisibles lors de l’achat d’une machine. Tête de dosage lavable en place pour garantir la qualité bactériologique (CIP).
  • 22. LWPET : une réponse aux objectifs de développement durable des fabricants de produits laitiers Sur le marché des produits laitiers (yaourts à boire, probiotiques, laits, laits aromatisés, milk-shake, crèmes), la bouteille polyéthylène associée à un sleeve thermo-rétractable tend à s’imposer dans les rayons, notamment pour les gammes premium. Face à ce développement, les industriels se préoccupent de l’impact environnemental de leurs emballages plastiques et cherchent à le réduire. Sleever International s’est associé à leur réflexion et a développé pour eux un nouveau pro- duit, le LWPET, qui leur permet aujourd’hui de réduire l’empreinte carbone de plus de 50%. LWPET : le nouveau sleeve thermorétractable LWPET permet de réduire l’empreinte carbone de 50% Ce nouveau produit repose sur 3 développements issus du savoir-faire intégré de Slee- ver International : un nouveau film PET (SI-PET-KF/20-E*), une technologie spécifique d’impression flexoffset et un nouvel équipement de pose et rétreint, la SleeverCombisteam®- LWPET. L’association unique de ces 3 plateformes technologiques permet aujourd’hui à Sleever International de proposer le nouveau sleeve thermorétractable LWPET avec une empreinte carbone réduite de 50%. SleeverCombisteam®- LWPET : une solution clé-en-main Sleever International propose aux fabricants de produits laitiers une solution clé-en-main parfaitement opérationnelle, intégrant la fabrication, la transformation et la mise en oeuvre du sleeve ther- mo-rétractable. Cette solution permet de réaliser un étiquetage total ou partiel de bouteilles allant de 5 ml à 1 litre et couvre ainsi la très grande majorité des besoins des industriels. Développé pour les produits laitiers, le LWPET ouvre également Sleever International innove et lance le LWPET, qui permet de réduire l’empreinte carbone du sleeve de 50%. SLEEVER INTERNATIONAL Environment First SLEEVER INTERNATIONAL 5 av Arago ZI le Val - BP 27 91421 Morangis cedex - France Tél : + 33 1 69 74 75 76 www.sleever.com de nouvelles possibilités pour le marché des produits d’entretien conditionnés en bouteilles PEHD. Ce nouveau produit est présen- té en démonstration sur la machine SleeverCombisteam®-LWPET à l’occasion du salon Interpack. Sleever International vous invite à le découvrir sur son stand : Hall 13 - C45. Autres communiqués de presse - Boissons alimentaires : Sleever International lance le LDPET, nou- veau produit pour une meilleure valorisa- tion des bouteilles PET usagées : http://goo.gl/OIoZcB - SleeverMakeup : un nouveau produit de référence pour l’emballage des produits de maquillage : http://goo.gl/Ag1VzY Bruno du Plessix E-mail: bruno.duplessix@sleever.com Tél : +33 1 69 74 75 60       13 C 45HALL stand Pièce jointe Contact presse
  • 23. STOPPIL, développe, conçoit et produit des machines de remplissage et de vissage depuis plus de 40 ans. Grace à notre large gamme de remplisseuses (d’une remplisseuse semi-auto- matique 1 tête jusqu’à la remplisseuse linéaire automatique avec 10 têtes), nous sommes capable d’offrir une cadence de remplissage de 1 à 100 bouteilles/minute. La polyvalence de nos machines permet une vaste plage de remplissage allant de 50 ml jusqu’à 10 litres. Facilité d’utilisation, polyvalence, nettoyage optimum, précision et fiabilité sont les atouts de nos différentes machines. Remplisseuse et visseuse pour le conditionnement des liquides STOPPIL Le spécialiste du conditionnement des produits liquides STOPPIL 2 rue des Terres-Fortes Chanteloup-en-Brie 77602 MARNE-LA-VALLEE Cedex 3 France E-mail : stoppil@stoppil.fr Tél : +33 1 60 31 55 55 Twitter : @STOPPIL www.stoppil-industrie.fr/en/ Nos 3 technologies de dosages : débitmètre Volumétrique, Électroma- gnétique et Massique répondent aux besoins des différents industries Ali- mentaire, Cosmétique, Pharmaceu- tique, Chimique et de Détergence. D’autre part, nous fabriquons égale- ment une gamme de visseuses multi- formats. Le changement de format se fait sans outillage et s’adapte à tout types de bouchons (standards, pulvé- risateurs, pompes etc.) Notre dernière innovation : A destination de l’industrie Pharmaceu- tique, nous avons développer un mono- bloc de remplissage et vissage pour la production d’E-liquides de cigarettes électroniques. La flexibilité de cette ma- chine permet une cadence de produc- tion pouvant aller jusqu’à 6.000 flacons/ heure et une plage de remplissage de 10 mL à 100 mL. Cette machine a été conçu selon les normes Européenne du secteur Phar- maceutique. François BUTAEYE E-mail : com.fb@stoppil.fr Tél : +33 6 88 38 15 95        13 B 04HALL stand Pièce jointe Contact presse
  • 24. Notre nouvelle ensacheuse verticale TEC55 a été développée spécifique- ment pour l’industrie agro-alimentaire. Les lignes conductrices pour le développement de cette nouvelle ensacheuse ont été la performance, l’ergonomie tant en terme d’accessibilité opérateur qu’au ni- veau des dimensions de la machine. La TEC 55 est une machine très compacte intégrant de série 5 moteurs brushless, permettant une flexibilité optimum, un système d’entrainement du film par cour- roies aspirantes, un grand écran tactile de 7 pouces, un système simple pour la jonction des bobines. Une cadence atteignant 90 cycles par minute. Possibilité d’intégrer une large gamme d’accessoires en amont et aval de l’ensa- cheuse (peseuse associative, détecteur de particules métalliques, trieuse pondé- rale, étuyage, mise en cartons et palettisation….). Toujours dans le but de satisfaire au mieux nos clients nous avons développé toute une gamme de produits permettant de proposer des lignes de conditionne- ment complètes et sur mesure. Notre expérience de plus de 35 ans dans tous les secteurs d’activité nous permet de répondre à toutes vos demandes des plus simples au plus complexes. A l’occasion du salon Interpack, Tecnimodern présentera entre autres sa nouvelle ensacheuse dédiée à l’agro-alimentaire TECNIMODERN Tecnimodern vous propose des solutions adaptées à vos besoins TECNIMODERN ZAC DES TERRES 42260 SAINT GERMAIN LAVAL France E-mail : info@tecnimodern.com Tél : +33 4 77 58 61 66 Twitter : @tecnimodern www.tecnimodern.com Mathieu ZURRO E-mail : mathieu.zurro@tecnimodern.com Tél : +33 4 77 66 42 72        06 C 09-1HALL stand Pièce jointe Contact presse
  • 25. Ces dernières années THIMON axe ses développements sur les économies de film plastique utilisé par produit emballé, tout en garantissant des cadences élevées. La banderoleuse WRA-PAL SWING recouvre de film étirable tout type de palette sur 4 ou 5 faces avec une seule bobine de film de grande autonomie. Grâce à sa laize de 1 mètre, elle permet d’obtenir un emballage plus résistant en utilisant moins de film. Voilà du 3 en 1 : une seule machine pour un suremballage complet (la couverture de la face supérieure protège de la poussière et de la pluie), une seule mainte- nance, un seul fournisseur de film. L’originalitédelamachinetientàsonsystèmebrevetédubrastriangulaireavecrenvoi mobilequipermetégalementdeplisserlefilmpourrenforcerlemaintiendelacharge. Le réglage de la rotation de la table (nombre de tours haut et bas), le réglage du taux de recouvrement et celui du pré-étirage (de 50 à 300 %) sont autant d’opé- rations qui peuvent s’effectuer en toute simplicité. Avec une cadence pouvant atteindre les 100 palettes/heure, cette banderoleuse offre une excellent rapport qualité/prix. Le banderolage « Eco » : - 30 % de film par palette Emballage 5 faces avec une seule bobine pour une cadence allant jusqu’à 100 palettes/heure ! THIMON BANDEROLEUSE « WRA-PAL SWING » THIMON Savoie Hexapôle 170 rue Louis Armand 73420 MERY France E-mail : thimon@thimon.com Tél : +33 4 79 61 00 44 www.thimon.com Myriam MONGELLAZ E-mail : m.mongellaz@thimon.com Tél : +33 4 79 61 71 03      12 E 36HALL stand Pièce jointe Contact presse
  • 26. THIMONNIER est spécialisé dans la Conception et à la Fabrication de Ma- chines d’Emballages. Nous mettons à votre service notre expertise de soudure des matériaux plas- tiques et dans le remplissage des liquides, semi-pâteux ou solides en emballages flexibles. THIMONNIER développe deux technologies principales : le sachet auto- stable DOYPACK® et le sachet coussin. L’entreprise place l’innovation et la R&D au cœur de son fonctionnement. Nous faisons évoluer la gamme de nos machines : de mécano-pneumatiques vers des machines mécatroniques, pilotées par automates et systèmes robotiques. Notre but : optimiser l’efficacité, la qualité et la flexibilité de nos machines. Allier savoir-faire et ingénierie, nous permet de développer de nouveaux projets et de proposer des machines « sur-mesure » adaptées aux applications de nos clients. Pour le conditionnement en sachets coussins, nous proposons une large gamme de machines verticales FFS aux rendements allant de 400 à 13500 sachets/h pour des sachets de 50 ml à 5L. Au salon INTERPACK nous présenterons notre dernière machine aseptique haute cadence pour le lait UHT : la THP7200 AS. Déclinable en 1, 2 ou 3 têtes, cette ma- chine est entièrement pilotée par servomoteurs permettant d’obtenir une grande flexibilité d’utilisation, une excellente précision de dosage, des cadences élevées et de très faibles couts de maintenance. Pour le conditionnement en sachets Doypack®, inventé par THIMONNIER il y a 50 ans, nos dernières innovations sont intégrées à nos machines. Derniers développements machines pour l’emballage du lait UHT et pour le conditionnement en Doypack® THIMONNIER THIMONNIER : innovation dans l’emballage flexible THIMONNIER 11 Avenue de la Paix 69650 SAINT GERMAIN AU MONT D’OR France E-mail : info@thimonnier.fr Tél : +33 4 72 08 19 19 www.thimonnier.com Au Salon INTERPACK nous vous pré- senterons la THD900 notre nouvelle machine carrousel haute cadence pour le remplissage et la soudure de sachets Doypack®. La THD900 permet de souder 1,2 ou 3 sachets simultanément. Tous les mouvements de la machine, les chan- gements de formats sont contrôlés par des servomoteurs. La THD900 répond aux normes EHEDG. Elle a été spécia- lement étudiée pour offrir une hygiène optimale lors d’une utilisation dans le secteur alimentaire. Anne-Julie PELLETIER E-mail : anne-julie.pelletier@thimonnier.fr Tél : +33 4 72 08 19 39      06 C 15-2HALL stand Pièce jointe Contact presse