SlideShare une entreprise Scribd logo
1  sur  51
Le système KANBAN
PLAN
Introduction
La méthode Kanban
Définition
Origine
MRP/KANBAN
Kanban: Pourquoi?
Description du système Kanban
Types signaux Kanban
Planning à Kanbans
Etiquettes Kanban:
Calcul du nombre de Kanban
Contenu et exemples
Méthodologie de mise en place du système Kanban
Avantages et inconvénients du système Kanban
Conclusion
Introduction
Définition
C’est une gestion de production à stock zéro,
mise au point au Japon par les usines Toyota.
Elle est fondée sur :
L’emploi optimal du personnel,
La réduction des stocks,
La qualité du personnel.
Définition -2-
« Le Kanban a pour but de définir les
modalités de mise en route d’une production
en flux tiré ».
« C'est le principe du supermarché ».
Origine
Ce mot serait apparu dans les chantiers navales
japonais;
La méthode industrielle a été mise au point chez
Toyota avec le concours de Taiichi Ohno;
M. Ohno, a constaté que « les gens des usines ont
toujours tendance à faire de la surproduction » et il a
alors recherché le moyen qui permette de produire :
- le produit demandé,
- au moment où il est demandé,
- dans la quantité demandée.
On a vu que le système MRP repose sur des flux poussés,
c’est-à-dire que l’amont commande l’aval.
t = 1t = 0
Poste 1 Poste 2
MRP/KANBAN
Le système Kanban inverse le mode de fonctionnement du
MRP en utilisant des flux tirés.
t = 1t = 0
Poste 1 Poste 2
MRP/KANBAN -2-
Pourquoi KANBAN
• Simple à utiliser.
• Très visuel et rapidement compréhensible par tous.
• Le principe de base est une réponse à une demande de
réapprovisionnement.
• Réduction des délais à toutes les étapes (fabrication, stocks et
livraison)
•Moins de stock : plus de réactivité par rapport aux besoins du
marché.
- Moins de produits en stock
- Plus de réactivité industrielle
- Plus de trésorerie
Les stocks
Les stocks coûtent cher. Il est admis qu'ils coûtent chaque
année en moyenne de 15 à 25 % de leur valeur.
Les stocks existants ne correspondent pas toujours, ni
complètement, à la demande du client.
Les stocks sont lourds à gérer et engendrent un volume
administratif supplémentaire ( inventaire, valorisation, . . . )
•Les stocks encombrent les ateliers et magasins.
•Les stocks ne permettent ni d'économie sur la qualité du
produit, ni sur l'utilisation de l'outil de production.
Les stocks ne permettent pas d'accroître la rapidité de réponse
voulue ( ou le délai de livraison ). Les ateliers encombrés par les
en-cours surabondants ne permettent pas de faire exécuter sans
problèmes majeurs et sans perturbations les commandes "
urgentes.
Diminuer les stocks
pannes
unités
défectueusesretards
Niveau
de stock
Diminuer les stocks
Niveau
de stockpannes
unités
défectueusesretards
Diminuer les stocks
pannes unités défectueusesretards
Niveau
de stock
Réduire la taille des lots
Q
temps
Q
temps
Les stocks diminuent. Le risque
de pénurie devient plus fréquent
Donc, pour réduire la taille des lots,
il faut aussi…
Réduire les retards
Faire de la fiabilité des livraisons un critère de
sélection des fournisseurs et des transporteurs
Réduire les risques d’unités défectueuses
Assurance qualité, à l’interne et à l’externe
Faire de la qualité un objectif opérationnel prioritaire
et mettre en place les moyens de l’atteindre.
Donc, pour réduire la taille des lots,
il faut aussi…
Réduire les pannes
Entretien préventif
Faire de la fiabilité un critère de sélection de
l’équipement
Les cinq S :
Seiri : Débarras
Seiton : Rangement
Seiso : Nettoyage
Seiketsu : Ordre
Shitsuke : Rigueur
Impact sur le temps de cycle
temps
Lot de 50 unités passant par quatre étapes
Temps de cycle total
Temps de cycle total
temps
Deux lots de 25 unités passant par quatre étapes
o Dans un système de production ou de distribution, les
produits sont placés dans des conteneurs que l’on
déplace de poste à poste.
o Quand on commence à consommer les produits du
conteneur, on retire l’étiquette que l’on pose sur le
tableau des kanbans du poste précédent.
o C’est donc la consommation avale qui décide des
besoins de productions amonts.
Le flux est tiré.
Description du système KANBAN
Système Kanban (vue détaillée entre deux postes)
POSTE 2 POSTE 3
FLUX PHYSIQUE
Containers avec Kanban
FLUX D’INFORMATION
Etiquette Kanban
A
A
A
B
B
B
C
C
C
AA
AA
AA
BB
BB
BB
CC
CC
CC
J’ai vidé un conteneur, je
renvoie sa carte.
J’accumule les cartes sur
un tableau.
Je fabrique un conteneur,
j’y attache une carte
Types de signaux Kanban
Kanban de production
Kanban de transfert
Types signaux Kanban
Kanban de production
- Sert au service qui produit le composant ou
la pièce.
- Il est utilisé lorsque le système se reproduit
entre tous les postes d'un même atelier.
Kanban de transfert
C’est un déclencheur de mouvement.
AA1
Diapositive 23
AA1 ADRI Ahmed; 12/02/2016
Les divers formes que peut prendre un
Kanban
Kanban lumineux;
Kanban double bac;
Kanban étiquette rouge;
Kanban « sans étiquette ».
o Une forme simple et pratique d'un système d'appel de
type kanban peut être réalisé avec un détecteur et un
signal lumineux, éventuellement doublé par un signal
sonore.
o Exemple : le convoyeur d'alimentation contient trois
caisses, représentant la valeur du stock local au poste S.
Kanban lumineux
o S sera consommé en un temps T. Le point de commande est
calculé puis arrondi à la caisse entière la plus proche. Le détecteur
est placé de manière à ce qu'il se déclenche à l'atteinte du point de
commande.
o Dans notre exemple le point de commande est atteint lorsqu'il ne
reste qu'une caisse sur le convoyeur.
o L'enlèvement des caisses déclenche la détection, un signal
lumineux avertit l'approvisionneur du besoin au poste. Celui-ci sait,
par la pratique, qu'il doit ramener trois caisses et qu'il dispose pour
cela d'une durée maximum de T/3
Kanban lumineux - 2
Kanban double bac
Dans un système kanban double bac, le
consommateur prélève dans le premier bac
jusqu'à épuisement (= point de commande
atteint). Le bac vide est retourné au
fournisseur et le consommateur continue en
entamant le second bac.
Kanban étiquette rouge
o La méthode de l'étiquette rouge ou méthode de la
pharmacie consiste à placer une étiquette rouge pour
être plus visible, (signal d'urgence) dans une position
représentant le point de commande.
Kanban « sans étiquette »
Dans une autre configuration de production, il n’est
pas besoin de mettre en place les étiquettes car seule
la zone de stockage détermine le rythme de
production : quand un emballage part chez le client, la
place au sol qui est identifiée déclenche chez le
fournisseur la commande de réapprovisionnement.
Planning à Kanbans
Le planning à kanbans doit être placé à proximité du
poste de travail. Il permet de :
Visualiser les kanbans en attente de réalisation;
Etre informé des problèmes du poste aval;
Définir une priorité pour le lancement en fabrication;
Connaître la situation d'en-cours :
STOCK D'EN-COURS = (A-B) x C
A : quantité totale des kanbans en circulation entre deux postes
B : quantité de kanbans sur le planning
C : quantité de pièces contenues dans un container.
Planning à Kanbans - 2
Plus il y a de kanbans dans le
tableau, moins il reste de
composants en stock.
La couleur indique l’urgence
de la situation.
Composant
VERT: Si les kanbans sont tous en zones vertes, l’opérateur choisit
la fabrication qu’il va engager sans contraintes de priorité.
ORANGE: Lorsque des kanbans s'accumulent dans la zone
orange, c'est le signe que le stock de cette référence est proche de la
rupture.
ROUGE: La zone rouge est l'indication d'urgence absolue. Si on
ne réagit pas immédiatement, il y a un risque de rupture.
Planning à Kanbans - 3
Exemple de planning à kanbans
© Sylvain Landry et Sylvain Chaussé
Gestion des priorités des Kanbans
Supposons qu'un poste de travail fabrique 3
types de pièces :
- Réf A : 8 Kanbans en circulation
- Réf B : 5 Kanbans en circulation
- Réf C : 3 Kanbans en circulation
1er cas : il n'y a aucun Kanban sur le planning
Il n'y a donc pas de production.
Gestion des priorités des Kanbans - 2
2ème cas : le planning est le suivant :
Composant A Composant B Composant C
Gestion des priorités des Kanbans - 3
Il est donc urgent de lancer la fabrication des
pièces de référence C.
On tiendra ce raisonnement chaque fois qu'on
voudra usiner un container de pièces et on
choisira de lancer la production des pièces
dont la quantité stockée est la plus faible.
Règles de fonctionnement
Un seul Kanban par conteneur;
On doit renvoyer l’étiquette au tableau des
Kanbans avant de retirer le conteneur du stock;
Pas de production sans Kanban;
Utiliser le Kanban comme moyen d’amélioration
continue.
Détermination du nombre d’étiquettes
Ce nombre doit, en effet, résulter d’un
compromis entre :
Un nombre pas trop élevé : sinon on génère des
stocks intermédiaires.
Un nombre pas trop faible : sinon le poste aval
risque de tomber en rupture.
Paramètres
o Grandeur du lot.
o Consommation maximale des articles à produire.
o Délai de fabrication du lot normal par le poste
fournisseur.
o Délai de transport du poste fournisseur au poste client.
o Délai de transport du Kanban en retour du poste
fournisseur.
o Délai d'attente possible avant la fabrication au poste
fournisseur.
o Stock d'en-cours minimum au poste client.
Calcul du nombre de KANBANS
P : Consommation moyenne par Uté Tps.
TP : Temps de fabrication pour réaliser une pièce.
TA : Temps d'attente pour 1 pièce correspondant au délai de
livraison du fournisseur.
C : Capacité du conteneur.
X : Variable correspondant aux aléas rencontrés en production.
Ce coefficient est déterminé en fonction de l'expérience de l'entreprise.
Il est exprimé en % .
Nombre total de Kanbans = P ( TP + TA ) ( 1 + X )
C
Calcul du nombre de KANBANS
Exemple
P : Consommation moyenne par jour : 75 pièces.
TP : Temps de fabrication / pièce : 5 jours.
TA : Temps d'attente pour 1 pièce : 3 jours.
C : Capacité du conteneur : 50 pièces
X : Variable correspondant aux aléas : 20 %.
Nbre total de Kanbans = P ( TP + TA ) ( 1 + X ) = 75 (5+3)x(1+0,2) = 15 Kanbans
C 50
Kanban
Calcul de la hauteur des couleurs
Kanban
Calcul de la hauteur des couleurs - 2
Calcul de la hauteur des 3 couleurs: Selon
« Hervé BOURRIER »
Rouge : P x TP = Cons moyenne / Uté Tps x Tps fab/pce = 75 x 5 = 7 Kanbans
C Nbre de pces par conteneur 50
Jaune : P x TA = Cons moyenne / Uté Tps x Tps attente/pce = 75 x 3 = 5 Kanbans
C Nbre de pces par conteneur 50
Vert :P ( TA + TP ) x X %= Cons moy / Uté Tps x ( Tps fab/pce + Tps att/pce) x X %
C Nbre de pces par conteneur
= 75 ( 5 + 3) x 0,2 = 3 Kanbans = Le reste
50
Rouge : 7 kanbans + Jaune : 5 Kanbans + Vert : 3 Kanbans = 15 Kanbans
Contenu des Kanbans et exemples
d’étiquettes
La liste minimale des informations à porter sur
chaque kanban est la suivante:
La référence de l’article;
L’état de la matière;
La quantité d’articles dans le conteneur;
La destination du conteneur (machine
aval ou stockage).
Exemples d’étiquettes Kanban
Identification de la pièce : BZV 4216
Catégorie : BTR
Origine : poste 17
Destination : poste 24
Quantité : 6
Temps de cycle :
25 minutes
Les industries HEC Inc. 3000 Côte Ste-Catherine, Montréal
Minimum : 6 Maximum : 18
Méthodologie de mise en place du système
Kanban
1. Collecter les données relatives au flux à organiser
2. Définir les paramètres de fonctionnement
3. Mettre en œuvre
4. Affiner le planning
Avantages
Décentralisation de la
gestion de production
Gestion des approvisionnements et
lancement de la production sans
intervention administrative
Réduction
des stocks
Maîtrise des
en-cours
Limites
La décentralisation
conduit à une perte
de l’information
Aucune anticipation en
cas de fluctuation de la
demande.
Un délai d’approvisionnement
trop grand exclut le choix de la
méthode Kanban
Il est difficile
d’imposer cette
méthode aux
fournisseurs.
Conclusion

Contenu connexe

Tendances

Etude de cas_vsm_2013_imi
Etude de cas_vsm_2013_imiEtude de cas_vsm_2013_imi
Etude de cas_vsm_2013_imiasalmi4
 
Présentation kaizen
Présentation kaizenPrésentation kaizen
Présentation kaizenLafargeHolcim
 
Projet Fin d'année version finale
Projet Fin d'année version finaleProjet Fin d'année version finale
Projet Fin d'année version finaleHoussem AZZOUZ
 
Lean Manufacturing _ Ibtissam EL HASSANI _ Complément du cours
Lean Manufacturing _ Ibtissam EL HASSANI _ Complément du coursLean Manufacturing _ Ibtissam EL HASSANI _ Complément du cours
Lean Manufacturing _ Ibtissam EL HASSANI _ Complément du coursibtissam el hassani
 
Les outils de base du Lean
Les outils de base du LeanLes outils de base du Lean
Les outils de base du LeanXL Groupe
 
Gestion de Stock Sous Open ERP
Gestion de Stock  Sous Open ERP Gestion de Stock  Sous Open ERP
Gestion de Stock Sous Open ERP Said Sadik
 
L’approvisionnement et La gestion des Stocks dans OpenERP
L’approvisionnement et La gestion des Stocks dans OpenERPL’approvisionnement et La gestion des Stocks dans OpenERP
L’approvisionnement et La gestion des Stocks dans OpenERPENSAM Casablanca
 
Amélioration continue KAIZEN et PDCA
Amélioration continue KAIZEN et PDCAAmélioration continue KAIZEN et PDCA
Amélioration continue KAIZEN et PDCAAboubakr Moubarak
 
projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique
projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétiqueprojet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique
projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique✅ Bouchra Benmerzouk
 
Gestion des stocks et de la production
Gestion des stocks et de la productionGestion des stocks et de la production
Gestion des stocks et de la productionOULAAJEB YOUSSEF
 
La méthode DMAIC et ses secrets
La méthode DMAIC et ses secretsLa méthode DMAIC et ses secrets
La méthode DMAIC et ses secretsXL Groupe
 

Tendances (20)

Methode kanban
Methode kanbanMethode kanban
Methode kanban
 
Etude de cas_vsm_2013_imi
Etude de cas_vsm_2013_imiEtude de cas_vsm_2013_imi
Etude de cas_vsm_2013_imi
 
Présentation kaizen
Présentation kaizenPrésentation kaizen
Présentation kaizen
 
PFE en gestion du stock
PFE en gestion du stockPFE en gestion du stock
PFE en gestion du stock
 
Projet Fin d'année version finale
Projet Fin d'année version finaleProjet Fin d'année version finale
Projet Fin d'année version finale
 
Juste à temps (Just in time)
Juste à temps (Just in time)Juste à temps (Just in time)
Juste à temps (Just in time)
 
juste-à-temps
 juste-à-temps juste-à-temps
juste-à-temps
 
Lean Manufacturing _ Ibtissam EL HASSANI _ Complément du cours
Lean Manufacturing _ Ibtissam EL HASSANI _ Complément du coursLean Manufacturing _ Ibtissam EL HASSANI _ Complément du cours
Lean Manufacturing _ Ibtissam EL HASSANI _ Complément du cours
 
5 s dans un entrepôt
5 s dans un entrepôt5 s dans un entrepôt
5 s dans un entrepôt
 
Les outils de base du Lean
Les outils de base du LeanLes outils de base du Lean
Les outils de base du Lean
 
Rapport pfe v1
Rapport pfe v1Rapport pfe v1
Rapport pfe v1
 
Gestion de Stock Sous Open ERP
Gestion de Stock  Sous Open ERP Gestion de Stock  Sous Open ERP
Gestion de Stock Sous Open ERP
 
L’approvisionnement et La gestion des Stocks dans OpenERP
L’approvisionnement et La gestion des Stocks dans OpenERPL’approvisionnement et La gestion des Stocks dans OpenERP
L’approvisionnement et La gestion des Stocks dans OpenERP
 
Gestion stocks
Gestion stocksGestion stocks
Gestion stocks
 
Amélioration continue KAIZEN et PDCA
Amélioration continue KAIZEN et PDCAAmélioration continue KAIZEN et PDCA
Amélioration continue KAIZEN et PDCA
 
Lean warehousing
Lean warehousingLean warehousing
Lean warehousing
 
projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique
projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétiqueprojet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique
projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique
 
Gestion des stocks et de la production
Gestion des stocks et de la productionGestion des stocks et de la production
Gestion des stocks et de la production
 
La méthode DMAIC et ses secrets
La méthode DMAIC et ses secretsLa méthode DMAIC et ses secrets
La méthode DMAIC et ses secrets
 
Gestion des stocks
Gestion des stocksGestion des stocks
Gestion des stocks
 

En vedette

Formation 5 S
Formation 5 SFormation 5 S
Formation 5 Syassin86
 
jeu sur les 5 S
jeu sur les 5 Sjeu sur les 5 S
jeu sur les 5 SCIPE
 
Fiche catalogue intra 5S
Fiche catalogue intra 5SFiche catalogue intra 5S
Fiche catalogue intra 5SXL Formation
 
Le gaspillage dans l'entreprise
Le gaspillage dans l'entreprise Le gaspillage dans l'entreprise
Le gaspillage dans l'entreprise Aboubakr Moubarak
 
Jeu sur les 5 s
Jeu sur les 5 sJeu sur les 5 s
Jeu sur les 5 sCIPE
 
Jeu 5S en support d'une formation
Jeu 5S en support d'une formation Jeu 5S en support d'une formation
Jeu 5S en support d'une formation Sylvain BROSSARD
 
Exemple de Chantier Kaizen
Exemple de Chantier KaizenExemple de Chantier Kaizen
Exemple de Chantier KaizenLaurent
 
La methode des 5 s
La methode des 5 sLa methode des 5 s
La methode des 5 szazari
 

En vedette (10)

Formation 5 S
Formation 5 SFormation 5 S
Formation 5 S
 
Demarche5 s
Demarche5 sDemarche5 s
Demarche5 s
 
jeu sur les 5 S
jeu sur les 5 Sjeu sur les 5 S
jeu sur les 5 S
 
Fiche catalogue intra 5S
Fiche catalogue intra 5SFiche catalogue intra 5S
Fiche catalogue intra 5S
 
Le gaspillage dans l'entreprise
Le gaspillage dans l'entreprise Le gaspillage dans l'entreprise
Le gaspillage dans l'entreprise
 
Jeu sur les 5 s
Jeu sur les 5 sJeu sur les 5 s
Jeu sur les 5 s
 
Jeu 5S en support d'une formation
Jeu 5S en support d'une formation Jeu 5S en support d'une formation
Jeu 5S en support d'une formation
 
Exemple de Chantier Kaizen
Exemple de Chantier KaizenExemple de Chantier Kaizen
Exemple de Chantier Kaizen
 
Management de projet
Management de projetManagement de projet
Management de projet
 
La methode des 5 s
La methode des 5 sLa methode des 5 s
La methode des 5 s
 

Similaire à Kanban

Kanban google 2.pdf
Kanban google 2.pdfKanban google 2.pdf
Kanban google 2.pdfBadreZinaoui
 
article technologie kanban (1).pdf
article technologie kanban (1).pdfarticle technologie kanban (1).pdf
article technologie kanban (1).pdfLamia801371
 
article technologie kanban (1).pdf
article technologie kanban (1).pdfarticle technologie kanban (1).pdf
article technologie kanban (1).pdfLamia801371
 
article technologie kanban (1).pdf
article technologie kanban (1).pdfarticle technologie kanban (1).pdf
article technologie kanban (1).pdfLamia801371
 
Le kanban et le flux tendu
Le kanban et le flux tenduLe kanban et le flux tendu
Le kanban et le flux tenduJoel DUFLOT
 
chapitre 2 poly 2
chapitre 2 poly 2chapitre 2 poly 2
chapitre 2 poly 2Boris Adam
 
Gestion-des-pièces-de-rechange.pptx
Gestion-des-pièces-de-rechange.pptxGestion-des-pièces-de-rechange.pptx
Gestion-des-pièces-de-rechange.pptxfach7
 
Gestion-des-pièces-de-rechange.pptx
Gestion-des-pièces-de-rechange.pptxGestion-des-pièces-de-rechange.pptx
Gestion-des-pièces-de-rechange.pptxfach7
 
Guide pratique optimisation des stocks v1 0
Guide pratique optimisation des stocks v1 0Guide pratique optimisation des stocks v1 0
Guide pratique optimisation des stocks v1 0mariatayssf
 
Dimensionnement d’un Atelier et Équilibrages des Lignes.pptx
Dimensionnement d’un Atelier et Équilibrages des Lignes.pptxDimensionnement d’un Atelier et Équilibrages des Lignes.pptx
Dimensionnement d’un Atelier et Équilibrages des Lignes.pptxSalimAhmed96
 
Visibilité des stocks: Source de profit et de service client
Visibilité des stocks: Source de profit et de service clientVisibilité des stocks: Source de profit et de service client
Visibilité des stocks: Source de profit et de service clientIMAFS
 
Projet Solutés Massifs - étude d'externalisation
Projet Solutés Massifs - étude d'externalisationProjet Solutés Massifs - étude d'externalisation
Projet Solutés Massifs - étude d'externalisationAntarès
 
Organisation des processus de production 02.
Organisation des processus de production 02.Organisation des processus de production 02.
Organisation des processus de production 02.MarioGodard
 

Similaire à Kanban (20)

Kanban google 2.pdf
Kanban google 2.pdfKanban google 2.pdf
Kanban google 2.pdf
 
Suite gpao 2
Suite gpao 2Suite gpao 2
Suite gpao 2
 
Methode kanban
Methode kanbanMethode kanban
Methode kanban
 
article technologie kanban (1).pdf
article technologie kanban (1).pdfarticle technologie kanban (1).pdf
article technologie kanban (1).pdf
 
article technologie kanban (1).pdf
article technologie kanban (1).pdfarticle technologie kanban (1).pdf
article technologie kanban (1).pdf
 
article technologie kanban (1).pdf
article technologie kanban (1).pdfarticle technologie kanban (1).pdf
article technologie kanban (1).pdf
 
Le kanban et le flux tendu
Le kanban et le flux tenduLe kanban et le flux tendu
Le kanban et le flux tendu
 
chapitre 2 poly 2
chapitre 2 poly 2chapitre 2 poly 2
chapitre 2 poly 2
 
Gestion-des-pièces-de-rechange.pptx
Gestion-des-pièces-de-rechange.pptxGestion-des-pièces-de-rechange.pptx
Gestion-des-pièces-de-rechange.pptx
 
Gestion-des-pièces-de-rechange.pptx
Gestion-des-pièces-de-rechange.pptxGestion-des-pièces-de-rechange.pptx
Gestion-des-pièces-de-rechange.pptx
 
Gestion stocks
Gestion stocksGestion stocks
Gestion stocks
 
Log 2 1-slidshare
Log 2 1-slidshareLog 2 1-slidshare
Log 2 1-slidshare
 
Méthodes P.E.ppt
Méthodes P.E.pptMéthodes P.E.ppt
Méthodes P.E.ppt
 
Guide pratique optimisation des stocks v1 0
Guide pratique optimisation des stocks v1 0Guide pratique optimisation des stocks v1 0
Guide pratique optimisation des stocks v1 0
 
Lexique lean
Lexique leanLexique lean
Lexique lean
 
Dimensionnement d’un Atelier et Équilibrages des Lignes.pptx
Dimensionnement d’un Atelier et Équilibrages des Lignes.pptxDimensionnement d’un Atelier et Équilibrages des Lignes.pptx
Dimensionnement d’un Atelier et Équilibrages des Lignes.pptx
 
Visibilité des stocks: Source de profit et de service client
Visibilité des stocks: Source de profit et de service clientVisibilité des stocks: Source de profit et de service client
Visibilité des stocks: Source de profit et de service client
 
Le jeu du kanban
Le jeu du kanbanLe jeu du kanban
Le jeu du kanban
 
Projet Solutés Massifs - étude d'externalisation
Projet Solutés Massifs - étude d'externalisationProjet Solutés Massifs - étude d'externalisation
Projet Solutés Massifs - étude d'externalisation
 
Organisation des processus de production 02.
Organisation des processus de production 02.Organisation des processus de production 02.
Organisation des processus de production 02.
 

Plus de Aboubakr Moubarak

Microscopic modeling and simulation of vehicle parking (systematic review)
Microscopic modeling and simulation of vehicle parking (systematic review)Microscopic modeling and simulation of vehicle parking (systematic review)
Microscopic modeling and simulation of vehicle parking (systematic review)Aboubakr Moubarak
 
Cours Recherche opérationnelle (les files d'attentes)
Cours Recherche opérationnelle (les files d'attentes)Cours Recherche opérationnelle (les files d'attentes)
Cours Recherche opérationnelle (les files d'attentes)Aboubakr Moubarak
 
Le processus d'achat et approvisionnement
Le processus d'achat et approvisionnement Le processus d'achat et approvisionnement
Le processus d'achat et approvisionnement Aboubakr Moubarak
 
Les couts sociaux de transport
Les couts sociaux de transportLes couts sociaux de transport
Les couts sociaux de transportAboubakr Moubarak
 

Plus de Aboubakr Moubarak (9)

Microscopic modeling and simulation of vehicle parking (systematic review)
Microscopic modeling and simulation of vehicle parking (systematic review)Microscopic modeling and simulation of vehicle parking (systematic review)
Microscopic modeling and simulation of vehicle parking (systematic review)
 
Cours Recherche opérationnelle (les files d'attentes)
Cours Recherche opérationnelle (les files d'attentes)Cours Recherche opérationnelle (les files d'attentes)
Cours Recherche opérationnelle (les files d'attentes)
 
Calcul des prévisions
Calcul des prévisionsCalcul des prévisions
Calcul des prévisions
 
Les incoterms 2010
Les incoterms 2010Les incoterms 2010
Les incoterms 2010
 
La logistique urbaine
La logistique urbaineLa logistique urbaine
La logistique urbaine
 
Le processus d'achat et approvisionnement
Le processus d'achat et approvisionnement Le processus d'achat et approvisionnement
Le processus d'achat et approvisionnement
 
Les couts sociaux de transport
Les couts sociaux de transportLes couts sociaux de transport
Les couts sociaux de transport
 
Le cout du transport
Le cout du transportLe cout du transport
Le cout du transport
 
Les prestations logistiques
Les prestations logistiquesLes prestations logistiques
Les prestations logistiques
 

Dernier

BOW 2024 - 3-5 - Des solutions numériques pour se préparer aux pics de chaleur
BOW 2024 - 3-5 - Des solutions numériques pour se préparer aux pics de chaleurBOW 2024 - 3-5 - Des solutions numériques pour se préparer aux pics de chaleur
BOW 2024 - 3-5 - Des solutions numériques pour se préparer aux pics de chaleuridelewebmestre
 
Actions du vent sur les bâtiments selon lEurocode 1 – Partie 1-4.pdf
Actions du vent sur les bâtiments selon lEurocode 1 – Partie 1-4.pdfActions du vent sur les bâtiments selon lEurocode 1 – Partie 1-4.pdf
Actions du vent sur les bâtiments selon lEurocode 1 – Partie 1-4.pdfalainfahed961
 
BOW 2024 - 3-8 - Adaptation des bâtiments d'élevages de volailles au changeme...
BOW 2024 - 3-8 - Adaptation des bâtiments d'élevages de volailles au changeme...BOW 2024 - 3-8 - Adaptation des bâtiments d'élevages de volailles au changeme...
BOW 2024 - 3-8 - Adaptation des bâtiments d'élevages de volailles au changeme...idelewebmestre
 
Cadre réglementaire et développement de l'agrivoltaïsme en France
Cadre réglementaire et développement de l'agrivoltaïsme en FranceCadre réglementaire et développement de l'agrivoltaïsme en France
Cadre réglementaire et développement de l'agrivoltaïsme en Franceidelewebmestre
 
BOW 2024 -3-7- Impact bâtiment stress thermique Vaches laitières
BOW 2024 -3-7- Impact bâtiment stress thermique Vaches laitièresBOW 2024 -3-7- Impact bâtiment stress thermique Vaches laitières
BOW 2024 -3-7- Impact bâtiment stress thermique Vaches laitièresidelewebmestre
 
BOW 2024 - Nouveaux modes de logement pour des veaux de boucherie avec accès ...
BOW 2024 - Nouveaux modes de logement pour des veaux de boucherie avec accès ...BOW 2024 - Nouveaux modes de logement pour des veaux de boucherie avec accès ...
BOW 2024 - Nouveaux modes de logement pour des veaux de boucherie avec accès ...idelewebmestre
 
Bow 2024 - Plein air à l'intérieur des bâtiments d'élevage de ruminants
Bow 2024 - Plein air à l'intérieur des bâtiments d'élevage de ruminantsBow 2024 - Plein air à l'intérieur des bâtiments d'élevage de ruminants
Bow 2024 - Plein air à l'intérieur des bâtiments d'élevage de ruminantsidelewebmestre
 
BOW 2024 - Logement des veaux laitiers en plein air
BOW 2024 - Logement des veaux laitiers en plein airBOW 2024 - Logement des veaux laitiers en plein air
BOW 2024 - Logement des veaux laitiers en plein airidelewebmestre
 
BOW 2024 - L'enrichissement du milieu des chèvres laitières
BOW 2024 - L'enrichissement du milieu des chèvres laitièresBOW 2024 - L'enrichissement du milieu des chèvres laitières
BOW 2024 - L'enrichissement du milieu des chèvres laitièresidelewebmestre
 
BOW 2024 - 3-3 - Adaptation des bâtiments pour ruminants au changement clima...
BOW 2024 - 3-3 -  Adaptation des bâtiments pour ruminants au changement clima...BOW 2024 - 3-3 -  Adaptation des bâtiments pour ruminants au changement clima...
BOW 2024 - 3-3 - Adaptation des bâtiments pour ruminants au changement clima...idelewebmestre
 
BOW 2024 - 3-6 - Adaptation climat chaud Porcs
BOW 2024 - 3-6 - Adaptation climat chaud PorcsBOW 2024 - 3-6 - Adaptation climat chaud Porcs
BOW 2024 - 3-6 - Adaptation climat chaud Porcsidelewebmestre
 
Compersseur d'air a vis atlas copco avec huile
Compersseur d'air a vis atlas copco avec huileCompersseur d'air a vis atlas copco avec huile
Compersseur d'air a vis atlas copco avec huileMBouderbala
 
Cours polymère presentation powerpoint 46 pages
Cours polymère presentation powerpoint 46 pagesCours polymère presentation powerpoint 46 pages
Cours polymère presentation powerpoint 46 pagesPierreFournier32
 
BOW 2024 - Dedans/Dehors quand voir ne suffit pas
BOW 2024 - Dedans/Dehors quand voir ne suffit pasBOW 2024 - Dedans/Dehors quand voir ne suffit pas
BOW 2024 - Dedans/Dehors quand voir ne suffit pasidelewebmestre
 
Support de cours La technologie WDM.pptx
Support de cours La technologie WDM.pptxSupport de cours La technologie WDM.pptx
Support de cours La technologie WDM.pptxdocteurgyneco1
 
BOW 2024 -3-9 - Matelas de logettes à eau refroidie VL
BOW 2024 -3-9 - Matelas de logettes à eau refroidie VLBOW 2024 -3-9 - Matelas de logettes à eau refroidie VL
BOW 2024 -3-9 - Matelas de logettes à eau refroidie VLidelewebmestre
 
BOW 2024 - Le bâtiment multicritère porcin
BOW 2024 - Le bâtiment multicritère porcinBOW 2024 - Le bâtiment multicritère porcin
BOW 2024 - Le bâtiment multicritère porcinidelewebmestre
 
BOW 2024-3-10 - Batcool Petits ruminants
BOW 2024-3-10 - Batcool Petits ruminantsBOW 2024-3-10 - Batcool Petits ruminants
BOW 2024-3-10 - Batcool Petits ruminantsidelewebmestre
 
Accompagnement de l'agrivoltaisme - Focus sur l'étude système en Merthe et Mo...
Accompagnement de l'agrivoltaisme - Focus sur l'étude système en Merthe et Mo...Accompagnement de l'agrivoltaisme - Focus sur l'étude système en Merthe et Mo...
Accompagnement de l'agrivoltaisme - Focus sur l'étude système en Merthe et Mo...idelewebmestre
 

Dernier (20)

BOW 2024 - 3-5 - Des solutions numériques pour se préparer aux pics de chaleur
BOW 2024 - 3-5 - Des solutions numériques pour se préparer aux pics de chaleurBOW 2024 - 3-5 - Des solutions numériques pour se préparer aux pics de chaleur
BOW 2024 - 3-5 - Des solutions numériques pour se préparer aux pics de chaleur
 
Actions du vent sur les bâtiments selon lEurocode 1 – Partie 1-4.pdf
Actions du vent sur les bâtiments selon lEurocode 1 – Partie 1-4.pdfActions du vent sur les bâtiments selon lEurocode 1 – Partie 1-4.pdf
Actions du vent sur les bâtiments selon lEurocode 1 – Partie 1-4.pdf
 
BOW 2024 - 3-8 - Adaptation des bâtiments d'élevages de volailles au changeme...
BOW 2024 - 3-8 - Adaptation des bâtiments d'élevages de volailles au changeme...BOW 2024 - 3-8 - Adaptation des bâtiments d'élevages de volailles au changeme...
BOW 2024 - 3-8 - Adaptation des bâtiments d'élevages de volailles au changeme...
 
Cadre réglementaire et développement de l'agrivoltaïsme en France
Cadre réglementaire et développement de l'agrivoltaïsme en FranceCadre réglementaire et développement de l'agrivoltaïsme en France
Cadre réglementaire et développement de l'agrivoltaïsme en France
 
BOW 2024 -3-7- Impact bâtiment stress thermique Vaches laitières
BOW 2024 -3-7- Impact bâtiment stress thermique Vaches laitièresBOW 2024 -3-7- Impact bâtiment stress thermique Vaches laitières
BOW 2024 -3-7- Impact bâtiment stress thermique Vaches laitières
 
BOW 2024 - Nouveaux modes de logement pour des veaux de boucherie avec accès ...
BOW 2024 - Nouveaux modes de logement pour des veaux de boucherie avec accès ...BOW 2024 - Nouveaux modes de logement pour des veaux de boucherie avec accès ...
BOW 2024 - Nouveaux modes de logement pour des veaux de boucherie avec accès ...
 
Bow 2024 - Plein air à l'intérieur des bâtiments d'élevage de ruminants
Bow 2024 - Plein air à l'intérieur des bâtiments d'élevage de ruminantsBow 2024 - Plein air à l'intérieur des bâtiments d'élevage de ruminants
Bow 2024 - Plein air à l'intérieur des bâtiments d'élevage de ruminants
 
BOW 2024 - Logement des veaux laitiers en plein air
BOW 2024 - Logement des veaux laitiers en plein airBOW 2024 - Logement des veaux laitiers en plein air
BOW 2024 - Logement des veaux laitiers en plein air
 
BOW 2024 - L'enrichissement du milieu des chèvres laitières
BOW 2024 - L'enrichissement du milieu des chèvres laitièresBOW 2024 - L'enrichissement du milieu des chèvres laitières
BOW 2024 - L'enrichissement du milieu des chèvres laitières
 
BOW 2024 - 3-3 - Adaptation des bâtiments pour ruminants au changement clima...
BOW 2024 - 3-3 -  Adaptation des bâtiments pour ruminants au changement clima...BOW 2024 - 3-3 -  Adaptation des bâtiments pour ruminants au changement clima...
BOW 2024 - 3-3 - Adaptation des bâtiments pour ruminants au changement clima...
 
BOW 2024 - 3-6 - Adaptation climat chaud Porcs
BOW 2024 - 3-6 - Adaptation climat chaud PorcsBOW 2024 - 3-6 - Adaptation climat chaud Porcs
BOW 2024 - 3-6 - Adaptation climat chaud Porcs
 
Compersseur d'air a vis atlas copco avec huile
Compersseur d'air a vis atlas copco avec huileCompersseur d'air a vis atlas copco avec huile
Compersseur d'air a vis atlas copco avec huile
 
Cours polymère presentation powerpoint 46 pages
Cours polymère presentation powerpoint 46 pagesCours polymère presentation powerpoint 46 pages
Cours polymère presentation powerpoint 46 pages
 
BOW 2024 - Dedans/Dehors quand voir ne suffit pas
BOW 2024 - Dedans/Dehors quand voir ne suffit pasBOW 2024 - Dedans/Dehors quand voir ne suffit pas
BOW 2024 - Dedans/Dehors quand voir ne suffit pas
 
Support de cours La technologie WDM.pptx
Support de cours La technologie WDM.pptxSupport de cours La technologie WDM.pptx
Support de cours La technologie WDM.pptx
 
BOW 2024 -3-9 - Matelas de logettes à eau refroidie VL
BOW 2024 -3-9 - Matelas de logettes à eau refroidie VLBOW 2024 -3-9 - Matelas de logettes à eau refroidie VL
BOW 2024 -3-9 - Matelas de logettes à eau refroidie VL
 
BOW 2024 - Le bâtiment multicritère porcin
BOW 2024 - Le bâtiment multicritère porcinBOW 2024 - Le bâtiment multicritère porcin
BOW 2024 - Le bâtiment multicritère porcin
 
BOW 2024-3-10 - Batcool Petits ruminants
BOW 2024-3-10 - Batcool Petits ruminantsBOW 2024-3-10 - Batcool Petits ruminants
BOW 2024-3-10 - Batcool Petits ruminants
 
Note agro-climatique n°2 - 17 Avril 2024
Note agro-climatique n°2 - 17 Avril 2024Note agro-climatique n°2 - 17 Avril 2024
Note agro-climatique n°2 - 17 Avril 2024
 
Accompagnement de l'agrivoltaisme - Focus sur l'étude système en Merthe et Mo...
Accompagnement de l'agrivoltaisme - Focus sur l'étude système en Merthe et Mo...Accompagnement de l'agrivoltaisme - Focus sur l'étude système en Merthe et Mo...
Accompagnement de l'agrivoltaisme - Focus sur l'étude système en Merthe et Mo...
 

Kanban

  • 2. PLAN Introduction La méthode Kanban Définition Origine MRP/KANBAN Kanban: Pourquoi? Description du système Kanban Types signaux Kanban Planning à Kanbans Etiquettes Kanban: Calcul du nombre de Kanban Contenu et exemples Méthodologie de mise en place du système Kanban Avantages et inconvénients du système Kanban Conclusion
  • 4. Définition C’est une gestion de production à stock zéro, mise au point au Japon par les usines Toyota. Elle est fondée sur : L’emploi optimal du personnel, La réduction des stocks, La qualité du personnel.
  • 5. Définition -2- « Le Kanban a pour but de définir les modalités de mise en route d’une production en flux tiré ». « C'est le principe du supermarché ».
  • 6. Origine Ce mot serait apparu dans les chantiers navales japonais; La méthode industrielle a été mise au point chez Toyota avec le concours de Taiichi Ohno; M. Ohno, a constaté que « les gens des usines ont toujours tendance à faire de la surproduction » et il a alors recherché le moyen qui permette de produire : - le produit demandé, - au moment où il est demandé, - dans la quantité demandée.
  • 7. On a vu que le système MRP repose sur des flux poussés, c’est-à-dire que l’amont commande l’aval. t = 1t = 0 Poste 1 Poste 2 MRP/KANBAN
  • 8. Le système Kanban inverse le mode de fonctionnement du MRP en utilisant des flux tirés. t = 1t = 0 Poste 1 Poste 2 MRP/KANBAN -2-
  • 9. Pourquoi KANBAN • Simple à utiliser. • Très visuel et rapidement compréhensible par tous. • Le principe de base est une réponse à une demande de réapprovisionnement. • Réduction des délais à toutes les étapes (fabrication, stocks et livraison) •Moins de stock : plus de réactivité par rapport aux besoins du marché. - Moins de produits en stock - Plus de réactivité industrielle - Plus de trésorerie
  • 10. Les stocks Les stocks coûtent cher. Il est admis qu'ils coûtent chaque année en moyenne de 15 à 25 % de leur valeur. Les stocks existants ne correspondent pas toujours, ni complètement, à la demande du client. Les stocks sont lourds à gérer et engendrent un volume administratif supplémentaire ( inventaire, valorisation, . . . ) •Les stocks encombrent les ateliers et magasins. •Les stocks ne permettent ni d'économie sur la qualité du produit, ni sur l'utilisation de l'outil de production. Les stocks ne permettent pas d'accroître la rapidité de réponse voulue ( ou le délai de livraison ). Les ateliers encombrés par les en-cours surabondants ne permettent pas de faire exécuter sans problèmes majeurs et sans perturbations les commandes " urgentes.
  • 12. Diminuer les stocks Niveau de stockpannes unités défectueusesretards
  • 13. Diminuer les stocks pannes unités défectueusesretards Niveau de stock
  • 14. Réduire la taille des lots Q temps Q temps Les stocks diminuent. Le risque de pénurie devient plus fréquent
  • 15. Donc, pour réduire la taille des lots, il faut aussi… Réduire les retards Faire de la fiabilité des livraisons un critère de sélection des fournisseurs et des transporteurs Réduire les risques d’unités défectueuses Assurance qualité, à l’interne et à l’externe Faire de la qualité un objectif opérationnel prioritaire et mettre en place les moyens de l’atteindre.
  • 16. Donc, pour réduire la taille des lots, il faut aussi… Réduire les pannes Entretien préventif Faire de la fiabilité un critère de sélection de l’équipement Les cinq S : Seiri : Débarras Seiton : Rangement Seiso : Nettoyage Seiketsu : Ordre Shitsuke : Rigueur
  • 17. Impact sur le temps de cycle temps Lot de 50 unités passant par quatre étapes Temps de cycle total Temps de cycle total temps Deux lots de 25 unités passant par quatre étapes
  • 18. o Dans un système de production ou de distribution, les produits sont placés dans des conteneurs que l’on déplace de poste à poste. o Quand on commence à consommer les produits du conteneur, on retire l’étiquette que l’on pose sur le tableau des kanbans du poste précédent. o C’est donc la consommation avale qui décide des besoins de productions amonts. Le flux est tiré. Description du système KANBAN
  • 19. Système Kanban (vue détaillée entre deux postes) POSTE 2 POSTE 3 FLUX PHYSIQUE Containers avec Kanban FLUX D’INFORMATION Etiquette Kanban A A A B B B C C C AA AA AA BB BB BB CC CC CC J’ai vidé un conteneur, je renvoie sa carte. J’accumule les cartes sur un tableau. Je fabrique un conteneur, j’y attache une carte
  • 20. Types de signaux Kanban Kanban de production Kanban de transfert
  • 21. Types signaux Kanban Kanban de production - Sert au service qui produit le composant ou la pièce. - Il est utilisé lorsque le système se reproduit entre tous les postes d'un même atelier.
  • 22.
  • 23. Kanban de transfert C’est un déclencheur de mouvement. AA1
  • 24. Diapositive 23 AA1 ADRI Ahmed; 12/02/2016
  • 25.
  • 26. Les divers formes que peut prendre un Kanban Kanban lumineux; Kanban double bac; Kanban étiquette rouge; Kanban « sans étiquette ».
  • 27. o Une forme simple et pratique d'un système d'appel de type kanban peut être réalisé avec un détecteur et un signal lumineux, éventuellement doublé par un signal sonore. o Exemple : le convoyeur d'alimentation contient trois caisses, représentant la valeur du stock local au poste S. Kanban lumineux
  • 28. o S sera consommé en un temps T. Le point de commande est calculé puis arrondi à la caisse entière la plus proche. Le détecteur est placé de manière à ce qu'il se déclenche à l'atteinte du point de commande. o Dans notre exemple le point de commande est atteint lorsqu'il ne reste qu'une caisse sur le convoyeur. o L'enlèvement des caisses déclenche la détection, un signal lumineux avertit l'approvisionneur du besoin au poste. Celui-ci sait, par la pratique, qu'il doit ramener trois caisses et qu'il dispose pour cela d'une durée maximum de T/3 Kanban lumineux - 2
  • 29. Kanban double bac Dans un système kanban double bac, le consommateur prélève dans le premier bac jusqu'à épuisement (= point de commande atteint). Le bac vide est retourné au fournisseur et le consommateur continue en entamant le second bac.
  • 30. Kanban étiquette rouge o La méthode de l'étiquette rouge ou méthode de la pharmacie consiste à placer une étiquette rouge pour être plus visible, (signal d'urgence) dans une position représentant le point de commande.
  • 31. Kanban « sans étiquette » Dans une autre configuration de production, il n’est pas besoin de mettre en place les étiquettes car seule la zone de stockage détermine le rythme de production : quand un emballage part chez le client, la place au sol qui est identifiée déclenche chez le fournisseur la commande de réapprovisionnement.
  • 32. Planning à Kanbans Le planning à kanbans doit être placé à proximité du poste de travail. Il permet de : Visualiser les kanbans en attente de réalisation; Etre informé des problèmes du poste aval; Définir une priorité pour le lancement en fabrication; Connaître la situation d'en-cours : STOCK D'EN-COURS = (A-B) x C A : quantité totale des kanbans en circulation entre deux postes B : quantité de kanbans sur le planning C : quantité de pièces contenues dans un container.
  • 33. Planning à Kanbans - 2 Plus il y a de kanbans dans le tableau, moins il reste de composants en stock. La couleur indique l’urgence de la situation. Composant
  • 34. VERT: Si les kanbans sont tous en zones vertes, l’opérateur choisit la fabrication qu’il va engager sans contraintes de priorité. ORANGE: Lorsque des kanbans s'accumulent dans la zone orange, c'est le signe que le stock de cette référence est proche de la rupture. ROUGE: La zone rouge est l'indication d'urgence absolue. Si on ne réagit pas immédiatement, il y a un risque de rupture. Planning à Kanbans - 3
  • 35. Exemple de planning à kanbans © Sylvain Landry et Sylvain Chaussé
  • 36. Gestion des priorités des Kanbans Supposons qu'un poste de travail fabrique 3 types de pièces : - Réf A : 8 Kanbans en circulation - Réf B : 5 Kanbans en circulation - Réf C : 3 Kanbans en circulation 1er cas : il n'y a aucun Kanban sur le planning Il n'y a donc pas de production.
  • 37. Gestion des priorités des Kanbans - 2 2ème cas : le planning est le suivant : Composant A Composant B Composant C
  • 38. Gestion des priorités des Kanbans - 3 Il est donc urgent de lancer la fabrication des pièces de référence C. On tiendra ce raisonnement chaque fois qu'on voudra usiner un container de pièces et on choisira de lancer la production des pièces dont la quantité stockée est la plus faible.
  • 39. Règles de fonctionnement Un seul Kanban par conteneur; On doit renvoyer l’étiquette au tableau des Kanbans avant de retirer le conteneur du stock; Pas de production sans Kanban; Utiliser le Kanban comme moyen d’amélioration continue.
  • 40. Détermination du nombre d’étiquettes Ce nombre doit, en effet, résulter d’un compromis entre : Un nombre pas trop élevé : sinon on génère des stocks intermédiaires. Un nombre pas trop faible : sinon le poste aval risque de tomber en rupture.
  • 41. Paramètres o Grandeur du lot. o Consommation maximale des articles à produire. o Délai de fabrication du lot normal par le poste fournisseur. o Délai de transport du poste fournisseur au poste client. o Délai de transport du Kanban en retour du poste fournisseur. o Délai d'attente possible avant la fabrication au poste fournisseur. o Stock d'en-cours minimum au poste client.
  • 42. Calcul du nombre de KANBANS P : Consommation moyenne par Uté Tps. TP : Temps de fabrication pour réaliser une pièce. TA : Temps d'attente pour 1 pièce correspondant au délai de livraison du fournisseur. C : Capacité du conteneur. X : Variable correspondant aux aléas rencontrés en production. Ce coefficient est déterminé en fonction de l'expérience de l'entreprise. Il est exprimé en % . Nombre total de Kanbans = P ( TP + TA ) ( 1 + X ) C
  • 43. Calcul du nombre de KANBANS Exemple P : Consommation moyenne par jour : 75 pièces. TP : Temps de fabrication / pièce : 5 jours. TA : Temps d'attente pour 1 pièce : 3 jours. C : Capacité du conteneur : 50 pièces X : Variable correspondant aux aléas : 20 %. Nbre total de Kanbans = P ( TP + TA ) ( 1 + X ) = 75 (5+3)x(1+0,2) = 15 Kanbans C 50
  • 44. Kanban Calcul de la hauteur des couleurs
  • 45. Kanban Calcul de la hauteur des couleurs - 2 Calcul de la hauteur des 3 couleurs: Selon « Hervé BOURRIER » Rouge : P x TP = Cons moyenne / Uté Tps x Tps fab/pce = 75 x 5 = 7 Kanbans C Nbre de pces par conteneur 50 Jaune : P x TA = Cons moyenne / Uté Tps x Tps attente/pce = 75 x 3 = 5 Kanbans C Nbre de pces par conteneur 50 Vert :P ( TA + TP ) x X %= Cons moy / Uté Tps x ( Tps fab/pce + Tps att/pce) x X % C Nbre de pces par conteneur = 75 ( 5 + 3) x 0,2 = 3 Kanbans = Le reste 50 Rouge : 7 kanbans + Jaune : 5 Kanbans + Vert : 3 Kanbans = 15 Kanbans
  • 46. Contenu des Kanbans et exemples d’étiquettes La liste minimale des informations à porter sur chaque kanban est la suivante: La référence de l’article; L’état de la matière; La quantité d’articles dans le conteneur; La destination du conteneur (machine aval ou stockage).
  • 47. Exemples d’étiquettes Kanban Identification de la pièce : BZV 4216 Catégorie : BTR Origine : poste 17 Destination : poste 24 Quantité : 6 Temps de cycle : 25 minutes Les industries HEC Inc. 3000 Côte Ste-Catherine, Montréal Minimum : 6 Maximum : 18
  • 48. Méthodologie de mise en place du système Kanban 1. Collecter les données relatives au flux à organiser 2. Définir les paramètres de fonctionnement 3. Mettre en œuvre 4. Affiner le planning
  • 49. Avantages Décentralisation de la gestion de production Gestion des approvisionnements et lancement de la production sans intervention administrative Réduction des stocks Maîtrise des en-cours
  • 50. Limites La décentralisation conduit à une perte de l’information Aucune anticipation en cas de fluctuation de la demande. Un délai d’approvisionnement trop grand exclut le choix de la méthode Kanban Il est difficile d’imposer cette méthode aux fournisseurs.