4. 商 品 化 流 程
產品企劃階段
產品設計開發階段
產品試作階段
產品試產階段
產品量產階段 5. 產品企劃階段
新 產 品 * 負責單位 : 營業(業務單位)
衍 生 機 型
新 機 型 * 配合單位 : RD & 技術支援
* 內容:
1. 確定新產品提案
NG NG 2. 市場評估及客戶需求
產 品 規 劃 需 求 申 請 3. 專案組織的成長
4. 開發時成的規劃
5. 安規標準建立
6. 同業競爭資訊
7. 提出產品開發計劃
審 查 審 查
OK 6. 產 品 設 計 開 發 階 段
* 負責單位 : RD
* 配合單位 : 技術支援 & 採購
電氣設計 與 機構設計 * 內容:
1. 產品規格計劃
2. 外來文件(客戶要求….
3. 電路圖設計
NG NG
4. 材料廠商選擇(安規…
審 查
5. 靜態,動態規格測試及檢討
6. 初步 BOM 檢討(成本
OK 7. 開發進度檢討
8. 決定是否進行樣品試作 7. 產 品 試 作 階 段
* 負責單位 : 技術支援(工程部或RD)
* 配合單位 : RD品管 & 採購
工 程 試 作 手工模 / 打樣 * 內容:
1. 電路 layout
2. 線路圖完成
3. 安規規格確認
4. BOM 初稿
5. 試作 測試 (樣板確認 , 組裝測試)
6. 機構設計確認 (外觀, 內部配置
NG NG 安規 , 零件確認)
審 查 7. 新元件確認
8. 開發進度檢討
9. 決定是否進行量試階段
OK 8. 產 品 試 產 階 段
* 負責單位 : 技術支援
RD 技 術 轉 移 資 料 轉 移 * 配合單位 : RD 品管 & 採購
* 內容:
1. 功能測試
生 產 量 試 2. 壽命測試
3. 安規測試
4. 作業流程
工程變更作業程序 5. 開發進度檢討
6. 決定是否進行階段
NG NG
驗 證 驗收
OK 9. 產 品 量 產 階 段
* 負責單位 : 技術支援
* 配合單位 : RD 品管 & 採購
量 產 前 準 備 * 內容:
1. 作業標準化合理化
2. 控制生產品質及可靠度
3. 控制生產排程及備料
以避免延誤交期
投 入 量 產 10. Flow Chart For New Project
構 想
零件表備料
OK
NG 決策單位
規格研討
變更規格 樣 品 試 作
OK
改進
NG Improvement
電 路 設 計 (文件資料)
CKT. Design (Documentation)
電氣/EMI
取消 Project 測試 NG
OK
NG
Project leader Layout # 2
認可
Layout # 1 PCB 樣品 A
機構設計 11. Flow Chart For New Project (continue)
A
試作小組 試作 樣 品 組 裝
建 立 試 作
說 明 資 料
PCB 樣 品
試作檢討會
樣 品 組 裝 NG
EMI 測 試 Layout # 3
OK
正 式 BOM 與
設 計 評 估 技術轉移 資料
產 品 試 作 工廠備料 (試量)
說明會 B
制 具 製 作 12. Flow Chart For New Project (continue)
B
設計變更申請 設計變更通 知
ECR ECN
工廠試產#1
50 ~ 200 pcs
工廠試產#2
(安規樣品)
NG
試產研討會
OK
安 規 申 請 量 產 13. Power Supply Operating Schedule
項 目 預計天數 備 註
1. 規格研討 1 設計工程師
2. 電路設計 (文件資料 ) 5 設計工程師
Layout 機構
3. Layout # 1 / 機構設計 / 零件表 / 備料 7
設計工程師
4. 樣品試作1~2 pcs (感光板) 1 設計工程師
設計工程師
5. 電氣/EMI 測試 10
設評
6. Layout #2 4 Layout
7. PCB 樣品10 PCS 5 PCB 廠
8. 建立試作說明資料 3 設計工程師
9. 樣品組裝/EMI測試 4 設計工程師
10.設計評估 3 設評
生技
11. 產品試作說明會 1
設計工程師
生技
12. 試作小組試作與測試 3
設評 14. 項目 預計天數 備註
13. EMI 測試 2 設計/設評工程師
14. 試作檢討會 1 生技
15. Layout #3 2 Layout
16. PCB樣品與組裝 6 設計工程師
17. 正式BOM與技轉資料 5 設計工程師
生管
18. 工廠備料(試產) / 冶具製作 20 採購
生技
生管
19. 工廠試產#1 (50~200pcs) 5
生技
20. 試產檢討會 1 生技
生技
21. ECR/ ECN 3 設評
設計
生管
22. 工廠試產#2 (安規樣品) 5
生技
23. 安規申請 30 設計工程師
生管
24. 量產 30-45
生技 15. 階段別 目的 時效 工作重點 Responsibility Review Check List
新產品構想 產 品 市 場 蒐集 , 市 場需 P.M. Manager 1. P.M.市場需求性需
求性 , 規格 , 構想來源自 分析報告與產品定
構
PM, SALES, R/D, 上呈主 位策略
想 管或其它部門 2. 產品 Outlook概觀
階 及基本 Function
段 3. 概略的產品
Schedule
規格功能之確立 1天 R/D依 構 想 階 段所 提之 P.M. Manager 1. R/D技術經濟性分
與可行性分析 功 能 , 規 格 並 進行 可行 析報告 (含 Product
性 分 析 , 經 濟 可行 性分 Spec Description)
規 析 構想可行性 2. Project Code 申請
分 析後 提出 初步 外部 Project Leader 及成員
格
之功能 , Schedule, Model 組織
研 3. Develop Schedule
No, R/D 並 設 定 Project
討 code, 指 定 Project leader 4. PPM 定出 Model No
及成員 5. Package Spec,
Safety, EMI,
Requirement
決 變 再次提出構想可 P.M. 1. 產品規格變更書
策 更 行 性 , 所 遇到 問題 2. 產品 cancel報告單
是否需變更規格
單 規
位 格 16. 階段別 目的 時效 工作重點 Responsibility Review Check List
產品設計開發 3天 1. 設 計 工 程 師 依 據 所 R/D Engineer Project Leader 1. 電路設計之文件資料
電 文 訂 立 之產 品規 格 ,進 行
路 件 產品之設計
設 資
計 料
Project 確 認 電 路 設計 之正 1天 1. Project Leader必 須 確 Project Leader Manager 2. 所設計之電路文件資料
Leader 確性 認設計工程師所設計
認 之電路
可
電路 Layout與 機 構設 7天 1.Layout 技 術 員或 工程 R/D Engineer Project Leader 1. PCB Layout Artwork
計 師依據設計工程師所 Layout Engineer 2. 機構圖面資料
提之規格與電路進行 機構 Engineer
Layout 工 作 2.
Layout#1
工 程 師 務 必 告 知
與
Layout 人 員 在 進 行 佈
機
置 時 必須 注意 之事 項 ,
構
以 減 少 EMI, Noise之 問
設
題發生 3.
計
機構工程師根據規格
設計系統之機構 17. 階段別 目的 時效 工作重點 Responsibility Review Check List
樣品試作之用 2天 1. 建 立 電 路 所 需 之 零 件 R/D Engineer Project Leader 1. Part list
零
表 2. 準備電路 所需 之材
件
料以備樣品試作之用
表
與
備
料
確認電氣 特性 是否 1天 1. 使 用 感 光 板 試 洗 2 片 Layout Engineer Project Leader 1. PCB
符合規格 PCB, 由 設 計 工 程 師 試 作 R/D Engineer
樣
2. 在 此 階 段 電 路 板 不 須
品
由 PCB廠製作
試
作
測試樣品 之電 氣規 10天 1. 設 計 工 程 師 根 據 所 製 R/D Engineer Project Leader 1. Sample
格與 EMI 作 出 來 之 Sample 測 試 其 設評 Engineer 2. 設評報告
電 電路之電路之電氣特性 3. 電氣測試報告
氣 是 否 滿 足 規 格 要 求 4. EMI報告
與 2. 測 試 EMI 是 否 滿 足 FCC
EMI
或 FTZ 之 要 求
測 3. 在 此 階 段 設 評 工 程 師
試
可以進行設評之工作以
作為下一次改進之參考 18. 階段別 目的 時效 工作重點 Responsibility Review Check List
改 進 電 氣 特 性與 2天 1. 進 一 步 改 進 電 氣 特 性 與 Layout Engineer R/D Project Leader 1. PCB Layout Artwork
EMI EMI(FCC&FTZ) 之 修 正 Engineer
Layout#2 2.正式 Layout 兩倍稿
製 作 正 式 之 PCB 5天 1.將 Layout Artwork 兩 倍 稿 送 R/D Engineer Project Leader 1.PCB
PCB 樣品 至 PCB 廠 製 作 1 個 sample, 以
樣 做為試作之用
品
建 提 供 試 作 小 組試 3天 1.建立電氣規格資料 R/D Engineer Project Leader 1.電氣規格資料
立 作之用 2.建立 Test Plan 資料 2.Test Plan
試 3.建立 BOM 3.BOM
作
說
明
資
料 19. 階段別 目的 時效 工作重點 Responsibility Review
Engineer Sample 1. R/D 依 BOM 之 規 格 數 量 備 好 R/D Engineer Project Leader
組立 適 量 (10 台 samples 之 數 量 ) ， 以
此數量裝配 好 3台 ， 並貼 上 R/D
試 裝 之 貼 紙 (Engineer Sample)，
作為試作說明及 技術 移轉 說明
用 。 (藉 此 確 認 BOM 是 否 有 誤 )
樣 於 剩 餘 4台 做 為 試 作 小 組 實 裝
品 用。 2. 其中舊料之部品由 R/D
組 填 領 料 單 向 倉 庫 領 料 ， R/D 新
裝 開發之部品則於 正式 試作 樣品
時 備 齊 ， 有 牽 涉 外 購 則 由 R/D
填請購單委託採 購部 門採 買之
3. 其 中 PCB部 份 可 以 在 試 作 時
提 1~2 片 給 自 插 試 作 ， 並 由 自
插部門提供問題 點或 建議 事項
做為修改之參考。 20. 階段別 目的 時效 工作重點 Responsibility Review Check List
試作小組實 3 1.R/D Engineer將祖裝好之 3台 sample 生技 Project Leader 1.試作 sample
際組裝，以 零件，交予試作人員組裝 R/D Engineer 2.電氣測試報告
確立產品生 2.試作小組提出初步組裝流程問題 3.環測報告
產之順暢性 點 4.自插試作結果
3.試作小組提出可製性問題點 5.機構問題報告
4.試作小組提出電氣測試問題點
試 5.試作小組提出環測結果
作 6.試作小組確認 BOM 零件數量及項
小 目是否無誤
組 7.試作小組確認機構是否尚待修改
試 8.試作小組成員應包括 :生技 (機構、
作 電子、 IE)、 IQC、 PQC、製造、 QE、
技術支援。 21. 階段別 目的 時效 工作重點 Responsibility Review Check List
針對此產品 3天 1.針對電氣特性提出評 設評 Engineer Project Leader 1.電氣特性評估報告
提出評估改 估意見 R/D Engineer 2.可製作評估報告
設
進意見 2.針對可製性提出評估 3.環測評估報告
計
意見
評
3.針對環測結果提出評
估
估意見
產 新產品試作 0.5天 1.由生技發通知給試作 生技 Project Leader 1.試作通知單
品 發表會 小組成員，召開試作說 R/D Engineer 2.電氣規格資料， Test
試 明會 plan ， BOM
作 2.由 R/D Engineer在試作 3.Engineer sample
說 說明會上將試作產品詳 4.試作之零件
明 細解說，以利試作之進
會 行。 22. 階段別 目的 時效 工作重點 Responsibility Review Check List
確認 EMI(FCC 2天 1.試 作 小 組 除 了 確 認 電 氣 特 生技 Engineer 設評 Project Leader 1.EMI測試報告
EMI FTZ)能夠通 性 外 ， 必 須 測 試 EMI ， 先 行 Engineer
測 過檢驗標準 在 工 廠測 試， 待一 切 ok再 配 R/D Engineer
試 合 R/D Engineer至 工 研院 、或
誠信做最後之確認
試 檢討試作結 1天 1.由 生 技 召 開 試 作 檢 討 ， 並 生技 Project Leader 1.試作測試報告
作 果以利試產 通知 相關 人員 參加 檢討 會議
檢 之進行 ，以利試產之進行
討
會
Layout#3 更正試作檢 8天 1.若試作檢討結果需要做修 Layout Project Leader 1.PCB Artwork
與 討所須修改 正，則 Layout 圖之更改大約 R/D Engineer 2.PCB
樣 之 Artwork 以 需時 2天， sample 製作組裝需 3.Sample
品 利試產之進 時 6天
組 行 2.若有必要，生技可以再安
裝 排一次試作 23. 階段別 目的 時效 工作重點 Responsibility Review Check List
轉移正式之技術資料 5天 1. 若 試作 沒有 問題 之後 R/D Engineer Project Leader 1.技術轉移
技 ，則將正式之技術轉移 資料中心 資料
術 資料由資料中心予以發
轉 行
移
資
料 24. 階段別 目的 時效 工作重點 Responsibility Review Check List
200天 1.P.M.決定試產數量 (依 Sales 或 物控 P.M. 1.P.M. 試產數
其它部門或其它政策上需求 )生 生管 量單
管開立工單。 2.物控 2.物控下 PR
依 BOM 下單採購採買 (依 PPM 所 3.IE製程規劃、
下之數量 )。 Product
3.物控於下 P.R.時通知採購，並 Fixture、 IQC、
工 由採購通知廠商於進料時註明 PQC、 Test
廠 為試產材料，其於進料檢驗單 Fixture
小 上註明試產部品之標示。
量 4.流程如下 (材料試產流程 ):
試 倉庫接收 → IQC檢驗 → * 物控
產 工單發料 → 入庫 → 倉庫備料
備 → 製造單位領料 → PQC → 製
料 造 → 試產檢討會 → 倉庫 (良品
及 / 不良品倉 )
排 * 當部品有不符規格時通知採
線 購、生管、生技。如超出規格
或判立困難則會同 R/D以判斷是
否特採。
5.試作小組教導線上人員如何
組裝，並安排上線、排線事
宜。 (製具、量具製作 )
工 工廠小量 7天 1.生管依產品加工特性，分別 製造 物控 1.Factory Pilot
廠 試產以確 排定各項半成品之組立和備料 生管 Run
小 定量產順 事宜及成品組立事宜 2.製造單
量 暢性 位依生管排立工單分別完成。
試
產 25. 階段別 目的 時效 工作重點 Responsibility Review Check List
對 試產 提出 檢討 1天 1. 試產檢討會由生技召開， 生技 Manager 1.工廠小量試產
以 確立 產品 無缺 依產品及現況由下列各單 報告單
工 點 位參加會議。 生技、機
廠 構、電子、 IE、 QE、採購、
小 IQC、生管、 PQC、 物控、
量 製造 、 PCB、 P.M.、 R/D、
試 技術支援
產 2.工廠檢討會如不順暢生產
檢 則針對問題點發 ECR，由工
討 程部 ECN改變，並於會中討
會 論本次 ECR經 ECN修改後直
接進入量產或再做一次試
產
設 工 針 對 ECR 問 題 進 3天 / 5天 1.R/D接到 ECR則發 ECN變更 R/D Engineer Project Leader 1.ECR 2.ECN
行 ECN 規格 P.M.
計 廠
變 第 2.並經由 P.M.決定是否進行
更 二 第二次之試產；若要進行
申 次 ，則由物控下單，請採購
請 試 買料
ECR 產
申 請 UL、 CSA 或 6~8週 1.若沒有 進行 第二 次成 品， R/D Engineer
安 申 TUV、 VDE 則由第一次 試產 之產 品送
規 請
安規測試檢驗
量 產品量產與行銷 P.M. 1. 對 業 務 部 產 品
產 發表會
