2. G.AL®
• Placas de aluminio producidas por colada continua con
excelente estabilidad de forma y liberadas de tensiones.
• Sinónimo de confiabilidad, precisión, calidad,
innovación y sustentabilidad.
3. • Las placas de aluminio G.AL® pueden reducir los costos
de producción considerablemente.
• Para demostrarlo debemos hacer conocer la diferencia
entre el aluminio laminado y el aluminio G.AL®.
4. Las placas de aluminio G.AL®
provienen de las siguientes aleaciones
5. Qué significa que una aleación sea templable o no-templable?
• Aleaciones de endurecimiento natural o no-templables como la EN AW
5083 (G.AL C250 ) tienen una mayor resistencia a la temperatura.
• La estructura de la aleación resiste una subida de la temperatura a
380°C
• Luego del enfriamiento recupera la aleación no-templable sus valores de
resistencia.
• A una aleación no-templable no se le pueden aumentar los valores de
resistencia mediante un tratamiento térmico, al mismo tiempo sus
tensiones internas son extremadamente bajas.
13. Ventajas del G.AL C 250 en comparación con MIC6
• Todas las propiedades mecánicas son superiores en el G.AL C 250
• 5 % de ahorro de peso usando G.AL C 250
• Placas más grandes disponibles
• Mejor aptitud para el soldado
• Mejor resistencia a la corrosión
• Mejores resultados ante anodizado
14. Comparación tolerancia de espesor entre placas laminadas y placas
de precisión G.AL
Tolerancia de espesor:
Placas de precisión G.AL®
G. AL C250, G.AL C330: = ± 0,1 mm
Placas laminadas de todo tipo (ejemplos)
Espesor 5 a 6 mm = ± 0,32 mm
Espesor 20 a 30 mm = ± 0,75 mm
Espesor 50 a 60 mm = ± 1,20 mm
Espesor 80 a 100 mm = ± 1,80 mm
15. Comparación paralelismo entre placas laminadas
y placas de precisión G.AL
Paralelismo:
Placas de precisión G.AL®
Depende del ancho de la placa:
Ancho 1.570 mm = max. 0,08 mm
Ancho 2.060 mm = max. 0,10 mm
Placas laminadas de todo tipo (ejemplos)
No están determinadas. Pueden existir grandes diferencias en el
paralelismo.
Por ej. placas de 20 a 30 mm pueden alcanzar 1, 5 mm
16. Comparación de planitud entre placas laminadas
y placas de precisión G.AL
G.AL® C250
Espesor 5 mm = ≤ 0,8 mm/m
Espesor 6 – 12,7 mm = ≤ 0,4 mm/m
Espesor > 12,7´mm = ≤ 0,13 mm/m
Todo tipo de placas laminadas:
a lo largo a lo ancho:
Espesor 3 a 6 mm = 9,1 mm + 6,1 mm
Espesor 6 a 50 mm = 6,0 mm + 6,1 mm
Espesor 50 a 200 mm = 6,0 mm + 3,0 mm
17. Efecto causado por las grandes tolerancias existentes en
las placas laminadas
Espesor y paralelismo:
A fin de alcanzar el espesor deseado, las placas laminadas deben ser fresadas
previamente. Para evitar una deformación, cada superficie debe ser fresada varias
veces, manteniendo una cierta espera entre cada fresado. Este procedimiento es
engorroso y significa pérdida de tiempo y costos.
Las placas de aluminio G.AL se adquieren en el espesor deseado, evitándose así este
engorroso procedimiento.
Planitud:
La tendencia a deformación y las grandes tolerancias de planitud de las placas
laminadas demandan un mayor tiempo de trabajo y por consiguiente mayores costos
que utilizando placas de precisión G.AL
18. Ventajas del G.AL C 250 en comparación con EN AW 1100
• En AW 1100 pertenece al grupo de aleaciones „puro aluminio“
(Al 99,0).
• No son normatizadas para espesores mayores a 80 mm.
• El material es muy blando y por consiguiente dificil de mecanizar
(empastamiento).
• Peligro de deterioro de los dispositivos/piezas producidos/as.
• Valores de resistencia muy diferentes:
EN AW 1100 G.AL C 250
Carga de rotura 75 – 145 Mpa 275 Mpa
Límite Elástico 25 – 95 Mpa 125 Mpa
19. Anodizado
Propiedades del material anodizado
• Protección contra corrosión (pH 3 – 9)
• Buena resistencia a la intemperie
• Mejor resistencia química
• Protección contra daños
• Dureza Vickers de la capa 250 – 300 HV
• Buen aislamiento eléctrico
• No tóxico
• Coloreado posible
21. Placas de precisión G.AL® C250
• Sin diferencias de valores en las propiedades mecánicas
• Liberadas de tensiones internas
• Muy buena planicidad
• Excelente paralelismo
• Tolerancias extremadamente ajustadas
• Alta disponibilidad
24. Capa de anodizado recomendable
Crecimiento
2/3 interno y 1/3 hacia el exterior
Valores de orientación
Uso en seco aprox. 10 µm
Uso en medios húmedos aprox. 20 µm
Piezas expuestas a carga mecánica aprox. 20 µm
Uso en ambiente agresivo aprox. 25 µm
25.
26. Anodizado duro
- capa recomendable -
Crecimiento
50% interno y 50% hacia el exterior
Valores de orientación
Uso en seco aprox. 40-50 µm
Uso en zonas húmedas aprox. 50-60 µm
Piezas expuestas a carga mecánica aprox. 50-70 µm
Uso en ambiente agresivo aprox. 60-100 µm
27. Anodizado duro
- características de construcción-
Importante:
Debido a la forma en que se forma la capa de anodizado duro, ésta
puede saltar (romperse) si la pieza tiene bordes filosos. Para evitarlo los
bordes deben ser redondeados.
Fórmula usual:
Capa(µm) Radio (mm)
25 R 1,6
50 R 2,4
75 R 3,2
28.
29. Comparación de costos entre acero, placas de aluminio
laminado y placas de aluminio G.AL®
Para la producción de una placa de base
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40. Uso del G.AL C 250 en la industria aeroespacial:
Actualmente se está utilizando el G.AL C250 como soporte para
piezas electrónicas. Este material tiene excelente aptitud el uso a
temperaturas extremadamente bajas.
Grandes diferencias de temperatura tampoco es perjudicial para el
material, pudiendo usarse entre -196°C y 300°C sin inconvenientes.
41. PARA MÁS INFORMACIÓN
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