2. A la técnica, actividad e industria que se ocupa de
la explotación de las minas. Las minas son
aquellos lugares subterráneos, generalmente
ubicados a instancias de zonas montañosas, en los
que se hallan principalmente materiales muy
valiosos que pueden ser el origen de una
cuantiosa riqueza, como ser
aluminio, cobre, hierro, plomo, oro, entre otros.
3. La minería es una de las actividades económicas de mayor
tradición en México, practicada desde la época prehispánica y
fuente de la expansión regional desde la colonia. Ha estado
presente en el desarrollo del país como un factor importante de
modernización y avance, al suministrar insumos a prácticamente
todas las industrias, entre las que destacan las de la
construcción, la metalúrgica, la siderúrgica, la química y la
electrónica, y al formar parte de la fabricación de artículos de uso
cotidiano, que van desde
lápices, relojes, joyas, televisores, computadoras, automóviles y
camiones, la construcción de casas, edificios y carreteras, hasta la
manufactura de una gran variedad de maquinaria y equipo.
4. Los métodos de minería se dividen en cuatro tipos básicos.
•En primer lugar, los materiales se pueden obtener en minas de
superficie, explotaciones a cielo abierto u otras excavaciones
abiertas. Este grupo incluye la inmensa mayoría de las minas de
todo el mundo.
•En segundo lugar, están las minas subterráneas, a las que se
accede a través de galerías o túneles.
•El tercer método es la recuperación de minerales y combustibles
a través de pozos de perforación.
•Por último, está la minería submarina o dragado, que
próximamente podría extenderse a la minería profunda de los
océanos.
5. En el proceso de extracción minera se utilizan
diferentes métodos y técnicas, veamos algunos
de ellos:
Extracción de mineral a cielo abierto: se realiza
cuando el yacimiento puede ser explotado en
la superficie.
6. Extracción de mineral del subsuelo: cuando se
trata de excavar a cierta profundidad para
extraer el mineral, por lo general el carbón se
extrae en esa forma.
7. Extracción por cernido: se refiere a la
búsqueda de minerales en la tierra o arena,
cerniéndola y pasándola por corrientes de
agua como lo hacen los mineros al buscar
diamantes u otras piedras preciosas.
8. Extracción por bombeo: se refiere a la
remoción de grandes cantidades de arena
desde el fondo de los ríos para obtener
diamantes, otras piedras preciosas u oro.
9. Un mineral es un cuerpo producido por procesos de naturaleza
inorgánica, generalmente con una composición química definida
y, si se forma en condiciones favorables, una característica de
estructura atómica definida que se expresa en su forma cristalina y
otras propiedades físicas.
Están presentes en numerosas sustancias, que se pueden clasificar
por su ámbito de aplicación en:
- Sustancias relacionadas a la geología y que se estudian en el
ámbito de la mineralogía.
-Sustancias que tienen un papel relevante en la alimentación y que
se estudian en el ámbito de la nutrición.
10. Es la concentración de una o más sustancias útiles, rodeada de
materiales no aprovechables y que se encuentra distribuida de forma
escasa en la corteza terrestre.
Es el mineral cuya explotación presenta interés. En general, es un
término que se refiere a minerales metálicos y que designa al mineral
del que se extrae el elemento químico de interés (Cu de la
calcopirita, Hg del cinabrio, Sn de la casiterita, entre muchos
ejemplos posibles).
Comprende a los minerales que acompañan a la mena, pero que no presentan
interés minero en el momento de la explotación. Ejemplos frecuentes en
minería metálica son el cuarzo y la calcita.
11. •La mayor parte de los elementos metálicos exhibe el
lustre brillante que asociamos a los metales.
•Losmetales conducen el calor y la electricidad, son
maleables (se pueden golpear para formar láminas
delgadas) y dúctiles (se pueden estirar para formar
alambres).
12. Se utilizan con fines estructurales, fabricación de
recipientes, conducción del calor y la electricidad.
Ejemplo:
Metales abundantes: hierro, aluminio, cromo,
manganeso, titanio, magnesio.
Metales escasos: cobre, plomo, zinc, estallo, tungsteno,
oro, plata, platino, uranio, mercurio, molibdeno.
13. Se utilizan con fines estructurales, fabricación de
recipientes, conducción del calor y la electricidad.
Ejemplo:
Metales
abundantes: hierro, aluminio, cromo, manganeso, ti
tanio, magnesio.
Metales escasos:
cobre, plomo, zinc, estallo, tungsteno, oro, plata, pl
atino, uranio, mercurio, molibdeno.
14. Varían mucho en su apariencia no son lustrosos y
por lo general son malos conductores del calor y la
electricidad.
Varios no metales existen en condiciones ordinarias
como moléculas biatómicas. En esta lista están
incluidos cinco gases (H2, N2, 02, F2 y C12), un
líquido (Br2).
15. El resto de los no metales son sólidos que pueden ser duros
como el diamante o blandos como el azufre.
Son muy frágiles y no pueden estirarse en hilos ni en
láminas.
Se encuentran en los tres estados de la materia a temperatura
ambiente: son gases (como el oxígeno), líquidos (bromo) y
sólidos (como el carbono). No tienen brillo metálico y no
reflejan la luz.
16. Muchos no metales se encuentran en todos los
seres vivos:
carbono, hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, fósfo
ro y azufre en cantidades importantes. Otros
son oligoelementos:
flúor, silicio, arsénico, yodo, cloro.
Minerales para fertilizantes y aplicaciones
químicas (industrias químicas): cloruro de
sodio, nitrato, azufre.
17. Materiales para la construcción y
edificación: cemento, grava, arena, yeso,
amianto. roca triturada.
Combustibles fósiles: petróleo, carbón, gas
natural y lutitas.
Agua: el recurso más importante
18. Metales No metales
Tienen un lustre brillante; No tienen lustre; diversos colores.
diversos colores pero casi todos son Los sólidos suelen ser quebradizos;
plateados algunos duros y otros blandos.
Los sólidos son maleables y Malos conductores del calor y la
dúctiles
electricidad
Buenos conductores del calor y la
La mayor parte de los óxidos no
electricidad.
metálicos son sustancias
Casi todos los óxidos metálicos son
moleculares que
sólidos iónicos básicos.
forman soluciones ácidas
Tienden a formar cationes en
Las capas externas contienen cuatro
solución acuosa.
o más electrones.
Las capas externas contienen poco
electrones habitualmente tres o
menos.
19.
20. Factores a considerar:
Precio del mineral, si es muy barato no tiene caso extraerlo.
Naturaleza y magnitud del depósito, el volumen que podamos obtener
así como su pureza.
Ubicación geográfica, de acuerdo al lugar en donde se encuentre, si es
fácil llegar allá y que maquinaria se utiliza.
Costo de extracción.
La composición química o mineralógica Por ejemplo, para que un
yacimiento de bauxita sea explotable por aluminio no debe contener
demasiada arcilla o sílice, pues estas materias vuelven excesivamente
oneroso el tratamiento del mineral.
21. Las 32 entidades federativas de la República Mexicana cuentan con
yacimientos mineros. A nivel nacional destaca la producción de 10
minerales (oro, plata, plomo, cobre, zinc, fierro, coque, azufre, barita y
fluorita), seleccionados por su importancia económica y su contribución
a la producción nacional.
•Mina El Potosí, Santa Eulalia, Chihuahua
•Mina Fresnillo, Zacatecas
•Yacimientos de Sonora
•Yacimiento de El Oro
•Yacimientos de San Luis de Potosí
23. Entidad Volumen Participación en el total Lugar
nacional (%) nacional
Fierro Colima 3 355 637 48.7 1º
(Toneladas)
Coahuila de 2 263 194 32.9 2º
Zaragoza
Michoacán de 1 268 238 18.4 3º
Ocampo
Cobre
Sonora 349 227 86.1 1º
(Toneladas)
Zacatecas 24 944 6.2 2º
San Luis Potosí 18 072 4.5 3º
Chihuahua 9 367 2.3 4º
México 1 384 0.3 5º
24. Los metales ferrosos son aquellos que están basados en el hierro, entre los de
mayor importancia son el hierro y el carbono. Estas aleaciones se dividen en
dos grupos: los aceros y las fundiciones de hierro.
Los metales no ferrosos son aquellos que incluyen elementos metálicos y aleaciones
que no se basan en el hierro, algunos ejemplos son el aluminio, el cobre, el
magnesio, el níquel, el zinc entre otros.
Aquellos que se encuentran en estado libre en la naturaleza, es decir, no se
encuentran combinados con otros elementos formando compuestos. Como: El
oro, la plata, el platino
25. •Plasticidad: capacidad para experimentar deformaciones permanentes sin
romperse.
•Maleabilidad: soportar deformaciones permanentes en todas las direcciones
sin presentar signos de rotura, se puede reducir a laminas.
•Ductilidad: soportar deformaciones permanentes en un sentido sin
romperse, bajo un esfuerzo de tracción. Se puede reducir a alambres.
•Fragilidad: Opuesto a la plasticidad.
•Resistencia mecánica: Soportar cargas estáticas.
•Rigidez: Resistencia a ser deformado por una tensión que no excede el limite
de elasticidad.
•Dureza: Propiedad que se manifiesta por una resistencia a ser rayado,
desgastado por abrasión o rozamiento, cortado o ser penetrado.
•Tenacidad: Capacidad del metal para resistir grandes tensiones y
deformaciones sin rotura.
26. ciencia y técnica de
la obtención y
tratamiento de los
metales desde
minerales metálicos
hasta los no
metálicos. También
estudia la producción
de aleaciones, el
control de calidad de
los procesos
vinculados así como
27. técnica del tratamiento
del mineral de hierro
para obtener diferentes
tipos de éste o de sus
aleaciones. El hierro se
encuentra presente en
la naturaleza en forma
de óxidos, hidróxidos,
carbonatos, silicatos y
sulfuros. Los más
utilizados por la
siderurgia son los
óxidos, hidróxidos y
carbonatos.
28. Elacero es una aleación de hierro y carbono,
donde el carbono no supera el 2,1% en
peso[1] de la composición de la aleación,
alcanzando normalmente porcentajes entre
el 0,2% y el 0,3%.
29. Aceros al carbono : Más del 90% de todos
los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y
menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los
productos fabricados con aceros al carbono
figuran máquinas, carrocerías de automóvil y la
mayor parte de las estructuras de
construcción de acero.
Aceros aleados: contienen un proporción
determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, además de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono normales.
30. Aceros de baja aleación ultrarresistentes: Los
aceros de baja aleación son más baratos que los
aceros aleados convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos elementos de
aleación. Sin embargo, reciben un tratamiento
especial que les da una resistencia mucho mayor
que la del acero al carbono. Por ejemplo, los
vagones de mercancías fabricados con aceros de
baja aleación pueden transportar cargas más
grandes porque sus paredes son más delgadas que
lo que sería necesario en caso de emplear acero al
carbono.
Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables
contienen cromo, níquel y otros elementos de
aleación, que los mantienen brillantes y
resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de
la acción de la humedad o de ácidos y gases
corrosivos.
31. Acero corten: El acero corten es un tipo
de acero realizado con una composición
química que hace que su oxidación tenga
unas características particulares que
protegen la pieza realizada con este
material frente a la corrosión atmosférica
sin perder prácticamente sus
características mecánicas.
En la oxidación superficial del acero corten
crea una película de óxido impermeable al
agua y al vapor de agua que impide que la
oxidación del acero prosiga hacia el
34. El proceso se puede dividir en dos grandes
pasos. El primero consiste en transformar el
mineral de hierro de las minas en arrabio y el
segundo en convertir el arrabio en acero.
En un alto horno, cuyo esquema se presenta en
la siguiente figura, se logra la transformación
del mineral de hierro en arrabio.
35. En el alto horno, el
mineral de
hierro, el coque y
la caliza se cargan
por la parte
superior. Por las
otras toberas se
inyecta el aire
caliente que
enciende el coque
y libera el
monóxido de
carbono necesario
para reducir al
óxido de hierro. El
arrabio, producto
final del alto
horno, se colecta
por una piquera en
la parte inferior.
36. Los gases ricos
en monóxido de
carbono que
salen del alto
horno son
aprovechados
para calentar las
estufas al
completar su
combustión.
Mientras una de
las estufas está
en el proceso de
combustión, la
otra, previament
e calentada, sirve
para elevar la
temperatura del
aire por encima
de los 1 000°C.
37. La escoria y el arrabio se sacan del crisol por unos ductos
llamados piqueras. La piquera de escoria está colocada
más arriba que la de arrabio porque la escoria
flota, Frecuentemente el arrabio se traslada al
convertidor en el estado líquido; sin embargo, en
algunas plantas se vacía para formar lingotes.
Posteriormente el arrabio pasa a unos convertidores para
reducir el carbono y algunas impurezas que contiene
hasta un 0.03% dependiendo de el tipo de acero que se
desee producir.
NOMBRE FÓRMULA
MAGNETITA Fe3 O4
HEMATITA Fe2 O3
LIMONITA 3Fe2 O3 + 2H2 O
SIDERITA Fe Co3
38. Los convertidores son hornos, siendo empleados hoy en día los eléctricos, donde se
lleva a cabo un proceso de fusión.
1. El arrabio se transporta líquido desde el alto horno hasta la acería (donde está el
convertidor). El arrabio se transporta en unos depósitos llamados torpedos.
2. Se introduce en el convertidor, además del arrabio, chatarra, fundentes (cal) y
oxígeno. El convertidor, a diferencia del alto horno, no se le proporciona calor
extra.
3. El oxígeno reacciona con las impurezas, especialmente el carbono que sobra (se
oxidan) y facilita la eliminación de la escoria formada. El fundente también
facilita la formación de la escoria, que flota sobre el metal fundido. Se obtiene
escoria, acero líquido y gases.
4. El proceso final consiste en extraer el acero líquido del convertidor para verterlo
en moldes con la forma de la pieza que se quiere obtener, posteriormente se deja
solidificar y luego se extrae la pieza, (colada).
39. Es uno de los metales más antiguos y de mayor uso. De color pardo rojizo, era
conocido en épocas prehistóricas y fue el material con el que el hombre
construyó las primeras herramientas. Es uno de los pocos metales que puede
encontrarse en estado puro pero también combinado con azufre o formando
óxidos.
•Conductor de la electricidad.
•Tiene buena resistencia a la corrosión.
•Extraordinaria ductilidad lo que permite
transformarlo en alambres de hasta 0,025 mm.
•Conductor del calor.
•Maleable.
40. •Se utiliza en cables y líneas de alta tensión exteriores.
•En el cableado eléctrico en interiores.
•Enchufes y maquinaria eléctrica en general.
•Generadores.
•Motores.
•Reguladores.
•Equipos de señalización.
• Aparatos electromagnéticos.
•Sistemas de comunicaciones intercambiadores de
calor, pailas, utensilios de cocina.
• Construcción eléctrica, electrónica, armamentos, relojería.
•Al ser un metal resistente a las condiciones ambientales se
utiliza en techos, grandes esculturas, cúpulas.
41. NOMBRE FÓRMULA
MALAQUITA CuCO3
CALCOCITA Cu2S
AZURITA 2CuCO3
CALCOPIRITA CuFeS2
CUPRITA Cu2 O
Bronce:(cobre-estaño)
Dependiendo de los porcentajes del estaño, se obtienen bronces de distintas
propiedades.
Latón:(cobre-zinc)
El latón es blando, fácil de tornear, grabar y fundir. Es altamente resistente al
ambiente salino, por lo cual se emplea para accesorios en la construcción de
barcos. Hoy, el cobre se utiliza en una amplia gama de aleaciones, como por
ejemplo: cobre con plomo, manganeso, berilio, aluminio, níquel y fierro.
42. Actualmente el sector trabaja conjuntamente con la
SEMARNAT, SENER, SE, PROFEPA, CONAE
y CONAGUA, en busca de mejores fórmulas para racionalizar el uso de
energéticos y recursos naturales; para prevenir y aminorar el impacto ambiental y
para fortalecer y dar valor agregado a los ecosistemas donde operan las minas
mexicanas.
Una política minera que patrocine la producción limpia en el sector minero debe
incluir los siguientes aspectos:
•Prevenir la contaminación en el origen.
•Reutilizar y reciclar el recurso residuo
•Generar mecanismos de Transferencia Tecnológica (aplicación de Tecnologías
Limpias).
•Incorporar en la gestión global de las empresas el concepto de producción
limpia.
43. Reduce los
volúmenes de
residuos generados.
Aprovecha los
recursos presentes en
los materiales
reciclados.
Evita lo
sobreexplotación de
los recursos naturales
Disminuye los costos
de disposición final
de los residuos.
44. Los problemas típicos de tratamiento de aguas de la
minería encontrados por los dueños de los proyectos son:
•DAR
•Efluentes Industriales Ácidos
•Aguas residuales contaminadas con metales pesados
•Una combinación de 2 ó más de las anteriores
METODOS:
Tratamiento de aguas residuales
Procesamiento de Lodos de Alta Densidad (HDS)
Precipitación y eliminación de metales disueltos
Decantación de sólidos finos en suspensión
Destrucción de cianuro usando peróxido o procesos de SO2
