TPM 設備保全の概要 | 機械保全 | ＴＰＭとは？
•
3 likes•68,438 views
関連サイト：クレイン テクノ コンサルティング http://crane-techno.com/ 匠の知恵 http://www.takuminotie.com ＴＰＭとは（Total Productive Maintenance 総合 生産的な保全 ） １．設備効率を最高にすること（総合的効率化）を目標にして設備の一生涯を対象としたＰＭ（Preventive Maintenace 予防保全）のトータル・システムを確立し設備の計画部門・使用部門・保全部門などのあらゆる部門にわたってトップから第一線作業員にいたるまで全員が参加し動機づけ管理，すなわち小集団活動によりＰＭを推進することをいう。 TPMの定義 TPMの哲学 TPMの本質 真の利益につながる改善 仕事量が少ない場合 TPM組織 TPM歴史 TQCとTPMの比較 TPM展開プログラムの１２ステップ TPMの８本柱 全員参加活動 TPM推進組織 TPM推進組織の事例 TPM基本方針と目標の事例
Recommended
Recommended
More Related Content
What's hot
What's hot (20)
More from 博行 門眞
More from 博行 門眞 (20)
Recently uploaded
Recently uploaded (8)
TPM 設備保全の概要 | 機械保全 | ＴＰＭとは？
- 1. 設備保全のTPM概念 TPMの基礎 ２０１４年１１月４日 ク コンサルティング クレイン テクノ コンサルティング Ｃｒａｎｅ ｔｅｃｈｎｏ Ｃｏｎｓｕｌｔｉｎｇ． 関連サイト 品質管理、TPMをトヨタ式カイゼンで改善提案 - 匠の知恵 ＵＲＬ：http://takuminotie.com/
- 2. 2 １．TPM概念 １．１ TPMの定義 ·········P2 １．２ TPMの哲学 ·········P3 １．３ TPMの本質 ·········P4 １．４ 真の利益につながる改善 ·········P5 １．５ 仕事量が少ない場合 ·········P6 １．６ TPM組織 ·········P7 １．７ TPM歴史 ·········P8 １．８ TQCとTPMの比較 ·········P9 １．９ TPM展開プログラムの１２ステップ·······P10 １.10 TPMの８本柱 ·········P11 １.11 全員参加活動 ·········P12 １.12 TPM推進組織 ·········P13 １.13 TPM推進組織の事例 ·········P14 １.14 TPM基本方針と目標の事例 ·········P15
- 3. 3 1.1 TPMの定義 ＴＰＭとは（Total Productive Maintenance 総合 生産的な保全 ） １．設備効率を最高にすること（総合的効率化）を目標にして ２.設備の一生涯を対象としたＰＭ（Preventive Maintenace 予防保全） のトータル・システムを確立し ３．設備の計画部門・使用部門・保全部門などのあらゆる部門にわたって ４．トップから第一線作業員にいたるまで全員が参加し ５．動機づけ管理，すなわち小集団活動によりＰＭを推進することをいう。 全部門が協力して生産効率を上げることを目標に予防保全を行う
- 5. 5 1.3 TPMの本質 １．要因系管理：例：振動を管理 ２．プロセス管理：例：振動の成長過程を管理 10日 20日 30日 40日 故障を防ぐ劣化の管理 故障 氷山の一角 ゴミ、汚れ、原料付着 磨耗、ガタ、ユルミ、外れ、漏れ、腐食、 変形、傷、割れ、温度、振動、音などの 異常 劣 化 の 管 理 対 象 潜在欠陥 微振動 （微欠点） 中振動 （中欠点） 大振動 （大欠点） 故障 儲からない会社は結果の管理に没頭している。
- 6. 6 1.4 真の利益につながる改善 作業時間分析 0 5 10 15 20 1工程 2工程 3工程 4工程 休憩 小停止 切替時間 正味稼働時間 24H 最優先課題： 小停止多し ネック 工程 偽の生産向上は在庫量増加の元凶 ネック工程の改善が最優先
- 7. 7 1.5 仕事量が少ない場合 Ｕライン化による少人化 外観検査Ｃ Ｐ Ｕ 台 車 台 車 台 車 梱包性能検査 荷造り 機 改善前 改善後 性能検査 Ｃ Ｐ Ｕ 台 車 外観検査 梱包 梱 包 傾斜式 コロコン 荷造り機 省人化で儲ける！ Ｕライン化による少人化 外観検査Ｃ Ｐ Ｕ 台 車 台 車 台 車 梱包性能検査 荷造り 機 改善前 改善後 性能検査 Ｃ Ｐ Ｕ 台 車 外観検査 梱包 梱 包 傾斜式 コロコン 荷造り機 3人→１人 省人化
- 8. 8 1.6 ＴＰＭ組織 管理部門 TPMフェーズ１：生産部門のTPM TPMフェーズ２：生産・開発・営業・管理を含んだ全社的TPM トップマネジメント 企画 財務 人事 総務 生 産 開 発 営 業 工場 工場 工場 TMPフェーズ１ TMPフェーズ２ 幹部から社員及び全部門が参加！
- 9. 9 1.7 TPMの歴史 • 1950年代から60年代にかけて米国から導入したPM（予防保全）をもと にして日本独特のTPMを作り上げた。 TPMの特色 米国流PM １．TPMは生産システム効率化の総合的な １．設備の専門家中心のPMであるため、設備 極限追求を目標とする。 の作り方、保全の仕方の改善による設備効率 ＊設備の作り方、使い方、保全の仕方を の極限追求をしても、設備の使い方まで踏み込んだ 改善することにより、生産効率を極限まで 生産効率の総合的な極限追求はなされていない。 高める。 ２．TPMの特色は”オペレータの自主保全” ２．米国PMではオペレーターは生産（運転）に専念し つまり、自分の設備は自分で守る。 日常保全、検査、修理などの保全の仕事はすべて ＊日常保全（清掃、給油、増締め、点検など） 保全マンが担当する。 はオペレーターが担当し設備の検査（診断） や修理は専門の保全マンが担当する。 ３．TPMは全員参加の小集団活動 ３．米国流PMでは全員参加の小集団活動は行って ＊職制と一体の小集団活動でトップ層、ミドル層 いない。 第一線まで全員が参加し、これを”重複小集団 活動”と呼んでいる。 あなたつくる人、私直す人からの脱却→全員参加の保全
- 10. 10 1.8 TQCとTPMの比較 区 分 ＴＱＣ ＴＰＭ 品 質 設 備 (アウトブット側，結果) (インブット側，原因) 管理の体係化 現場現物の (システム化・標準化) あるべき姿の実現 一ソフト指向－ －ハード指向－ 管理技術中心 固有技術中心 （ＱＣ手法） (設備技術，保全技能) 自主的なサークル活動 職制活動と 小集団活動の一体化 ロス・ムダの徹底排除 (ゼロ指向) 目的 企業の体質改善 (業績向上・明るい職場づくり) 管理の対象 ＰＰＭオーダーの品質 目的達成手段 人づくり 小集団活動 目標 TPMはINPUT型 発生原因を現場にて究明し、発生しない よう な保全活動を行う。
- 11. 11 区分 ステップ 要点 １．トップのＴＰＭ導入決意宣言 ＴＰＭ社内講習会での宣言 社内報の掲載 ２．ＴＰＭ導入教育とキャンペーン 幹部：階層別合宿研修 一般：スライド映写会 ３．ＴＭＰ推進組織と職制モデルづくり 委員会専門分科会事務局 職制モデル ４．ＴＭＰの基本方針と目標の設定 ベンチマークと目標 効果予測 ５．ＴＭＰ展開マスタープラン作成 導入準備から受審まで ６．ＴＰＭキックオフ 納入先、関係会社招待 ７．生産部門効率化の体制づくり 生産部門効率化の極限追求 7.1 個別改善 プロジェクト・チーム活動と職場小集団活動 7.2 自主保全 ステップ方式、診断と合格証 7.3 計画保全 改良保全、定期保全、予知保全 7.4 運転・保全のスキルアップ訓練 リーダーの集合教育とメンバーへの伝達教育 ８．新製品、新設備の初期管理体制づくり 作りやすい製品開発と使いやすい設備づくり ９．品質保全体制づくり 不良のでない条件設定とその維持管理 １０．管理間接部門の効率化体制づくり 生産支援、自部門の効率化、設備の効率化 １１．安全・衛生と環境の管理体制づくり 災害ゼロ、公害ゼロの体制づくり １２．ＴＰＭ完全実施とレベルアップ ＰＭ賞受審 定着段階 より高い目標に挑戦 ＴＰＭ展開プログラムの１２ステップ 導 入 準 備 開 始 導入開始 導 入 実 施 段 階 1.9 TPM展開プログラムの１２ステップ
- 15. 15 1.13 TPM推進組織の事例 図 １・４ TPM小集団 本部TPM推進委員会 本部TPM事務局 TPM 推進委員長 生産本部 鋳造事業部 製造事業部 （加工） 製造事業部 （組立） 購買本部 生産管理部 品質保証部 生産技術部 海外生産部 環境施設部 磐田第２工場 磐田第３工場 磐田第４工場 鋳造技術部 浜北工場 中瀬工場 磐田第１工場 磐田第５工場 購買管理部 部門 事務局 部門 分科会 課 課 課 課 課 職場 職場 職場 課 職場 課 職場 課 職場 課 課 部門 事務局 部門 分科会 部門TPM推進委員会 TPM推進機構の事例（ヤマハ発動機） 専門分科会 ・５S （スタッフ TPM） ・組長TPM 行動計画 ・TPM教育 ・故障低減 ・型管理 ・品質保全 ・出来高向上 ・２週間立上げ 委員会・他 ・経済性分析 導入委員会 ・保全連絡会 職場
- 16. 16 1.14 TPM基本方針と目標の事 例 図１・５ TPMの基本方針と目標設定事例（関西日本電気） 休業労働災害件数 ０件 材料仕損率 １/3以下 総コスト ６０%以下 チョコ停回数 １/20以下 加工高生産性 ５０％アップ 項目 1988年9月目標（1986年4月対比） 故障件数 1/100以下 １．全員参加の活動で『故障ゼロ、不良ゼロに挑戦し、 設備総合効率の極限を追求』 ２．設備で品質を作り込むとともに生まれの良い設備づくり ３．設備に強い人材の育成と人間の能力を最高に発揮 ４．活力ある職場づくり TPMの基本方針 方針と目標の明確化
- 17. ク コンサルティング 関連サイト 品質管理、TPMをトヨタ式カイゼンで改善提案 - 匠の知恵 ＵＲＬ：http://takuminotie.com/ 関連サイトとして下記のものづくりサイトを開設しています。 宜しければＦａｃｅＢｏｏｋの「いいね」ボタンを押していた だければ有難いです。 クレイン テクノ コンサルティング Crane Techno Consulting
- 18. 18 参考文献： 1）中嶋清一監修：ＴＰＭ展開プログラム，組立加工編 日本プラントメンテナンス協会 2) トコトンやさしいTPMの本 (B&Tブックス―今日からモノ知りシリーズ) 3)現場が主役のTPM―ムリ・ムダ・ムラをなくすための鉄則51 JIPMソリューション (編集)