Este documento resume los principios fundamentales de la Teoría de Restricciones (TOC), un método de administración que se enfoca en administrar activamente las restricciones que limitan el progreso de una organización. Explica que la restricción es el recurso con menor capacidad que determina la velocidad de todo el sistema de producción y que optimizar esta restricción es la clave para mejorar el desempeño general. También resume los cinco pasos básicos de la TOC para administrar las restricciones de manera efectiva.
3. “Una hora perdida en un cuello de
botella es una hora que pierde todo el
sistema”:
Los recursos cuello de botella también
podrían ser definidos como aquellos cuyas
limitaciones locales de capacidad se
convierten en limitaciones para todo el
programa de producción.
4. “Una hora ganada en un recurso no
cuello de botella es un espejismo”
Si equilibramos la utilización de todos los
recursos no cuellos de botella con la
capacidad del recurso CB, ello significará,
obligatoriamente, que a los primeros les
sobrará tiempo.
5. Es el recurso con menor capacidad en el
proceso
En
ese momento es la restricción que
determina la capacidad de toda la planta.
Tiene altos inventarios por procesar.
Las etapas posteriores del proceso tienen
tiempos de espera
A
B
C
D
95 pzas.
110 pzas.
85 pzas.
90 pzas
7. FUNDAMENTOS DEL DBR
El síndrome de los palos de Hockey es consecuencia del desconocimiento del
siguiente principio.
Las fluctuaciones aleatorias son irrecuperables si los sucesos son
dependientes.
E1
1
E2
2
E3
3
4
Para solucionar este síndrome.
Aumentar el WIP (inventario en proceso).
Tener exceso de capacidad.
E4
E5
tiempo
9. Eliyahu M. Goldratt. Nacido
en Israel en el año de
1948, licenciado en
Física de la Universidad
de Tel Aviv, realizó su
master y doctorado en la
Universidad de Bar-Ilan,
creador de la Teoría de
Restricciones (TOC Theory of constraints)
TEORÍA DE RESTRICCIONES
10.
11. • “Los aviones son interesantes pero no tienen valor militar.” El
mariscal francés Ferdinand Foch en 1911.
• “El automóvil no es más que una moda, los caballos perdurarán.”
Michigan Savings Bank al sugerirle a Henry Ford que no creara
Ford.
• “¿Quién demonios quiere oir hablar actores?” Warner Brothers
en 1927.
• 640KB deberían ser suficientes para cualquier persona.” Bill
Gates en 1981.
• “¿Internet? No, no estamos interesados en eso.” Bill Gates en
1993.
• “El teléfono será usado para informarle a la gente que se les
envió un telegrama." Alexander Graham Bell
12. Una compañía japonesa recibió la queja de un consumidor
que
compró una caja de jabón y estaba vacía. La empresa aisló
el
problema a la cadena de montaje, que transportaba las
cajas a la
bodega. La compañía le encargó el problema a su grupo de
ingenieros:
Solución A: Los ingenieros idearon una máquina de rayos
X con monitores de alta resolución manejados por dos
personas y así revisar todas las cajas de jabón que pasaran
por la línea para asegurarse de que no fueran vacías.
13. Solución B: Un empleado común en una empresa pequeña
se le planteó el mismo problema y se le ocurrió lo siguiente:
comprar un ventilador y apuntarlo hacia la cadena de
montaje. Las cajas que estén vacías saldrán volando fuera
de la línea de producción.
14. Cualquier factor que limita el
desempeño de un sistema y
restringe su producción.
La tasa de producción
máxima de un proceso o
sistema.
15. Opción usual para procesos de flujo de línea
Ejemplo:
320.000 carros Nissan producidos por año
200 personas por hora que almuercen
dentro del restaurante.
NOTA: Las mediciones de capacidad basadas en la producción
son mas adecuadas cuando se trata de empresas que proveen un
número relativamente pequeño de productos y servicios
estandarizados
16. Paso 1 - IDENTIFICAR las restricciones de la
empresa.
Paso 2 - Decidir cómo EXPLOTAR las
restricciones.
Paso 3 - SUBORDINAR todo lo demás a la
decisión anterior.
Paso 4 - ELEVAR las restricciones de la
empresa.
Paso 5 - Volver al Paso 1, y no dejar actuar a la
inercia.
18. Optimiza el cuello de botella (la restricción)
Conoce y elimina fluctuaciones que pueden afectar
su desempeño:
Ausentismo, faltante o mala calidad de la materia prima,
descomposturas, etc.
Aprovecha el recurso al máximo
Que solo ese equipo trabaje horas extra
Capacita más personal en esa función
Dale mantenimiento preventivo
Pon una reserva de insumos para que no pare el equipo
Subcontrata parte de ese proceso
