Thiết kế khuôn Cơ bản Siemens NX

TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ ADVANCE CAD
1
TRẦN YẾN GROUP©
Mục lục
Khái quát và trình tự thiết kế Moldwizard ......................................................................... 4
Những ưu điểm khi dùng Moldwizard................................................................................ 4
Quy trình thiết kế Mold Wizard........................................................................................... 5
Cách vào modul Moldwizard........................................................................................... 6
Tổng quan về Initialize Project ....................................................................................... 8
Đánh giá khả năng tách khuôn:...................................................................................... 9
Đánh giá về thiết kế của một chi tiết............................................................................ 11
Family molds ................................................................................................................. 15
Mold CSYS ..................................................................................................................... 17
Mold CSYS trong family mold....................................................................................... 19
Cập nhật độ co cho khuôn............................................................................................ 19
Workpiece...................................................................................................................... 20
Product Workpiece, Reference Point............................................................................... 21
Các kiểu bố trí lòng khuôn ............................................................................................... 21
Rectangular balanced layouts ......................................................................................... 22
Four-cavity layouts .......................................................................................................... 23
Bố trí Circular radial layouts............................................................................................. 25
Xếp dãy Circular constant layouts ................................................................................... 27
Mold Tools......................................................................................................................... 28
Tổng quan về Create Box ............................................................................................ 28
Tạo general bounding box............................................................................................... 30
Tổng quan về Split Solid.................................................................................................. 30
Split hoặc Trim một khối .................................................................................................. 32
Tổng quan Trim Region Patch......................................................................................... 35
Sử dụng lệnh Trim Region Patch..................................................................................... 36
Tấm vá cho lõi và cavity. ................................................................................................. 38
Tổng quan về lệnh Split Face.......................................................................................... 41
Tổng quan về Merge Cavities.......................................................................................... 45
Merge cavities thành một insert....................................................................................... 46
Thực hành tách khuôn ..................................................................................................... 48
TÁCH KHUÔN CHI TIẾT CA NHỰA................................................................................ 48
Tổng quan về Design Inserts .............................................................................................. 63
Tạo một Design Insert ..................................................................................................... 63
Trim Solid....................................................................................................................... 65
Hiệu chỉnh một khối bao.................................................................................................. 67
Replace Solid .................................................................................................................. 68
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

2
Tổng quan về Extend Solid.............................................................................................. 70
Mở rộng một khối mặt ..................................................................................................... 71
Tạo reference blends....................................................................................................... 72
Tooling Motion Simulation ............................................................................................... 74
Trình tự phân khuôn ..................................................................................................... 81
Tổng quan về lệnh Patch Surfaces.................................................................................. 83
Tên của các thông số ....................................................................................................... 91
Tổng quan Base Plate Levels.......................................................................................... 91
Smart Screw.................................................................................................................... 92
Tổng quan về Slide và Lifter............................................................................................ 93
Trim Body........................................................................................................................ 94
Thiết kế lõi trượt.............................................................................................................. 94
Thiết kế chốt đẩy............................................................................................................. 96
Thiết kế Sub-insert sử dụng thư viện............................................................................... 98
Tổng quan về miệng phun............................................................................................. 100
Cuống phun, kênh dẫn, miệng phun và sản phẩm......................................................... 100
Bố trí lòng khuôn cân bằng hoặc không cân bằng. ........................................................ 102
Tổng quan về kênh dẫn................................................................................................. 102
Tạo kênh dẫn trên mặt phẳng........................................................................................ 104
Tổng quan về tạo kênh làm mát-Mold Cooling Tools..................................................... 109
Tạo xếp dãy kênh dẫn................................................................................................... 110
Tạo kênh dẫn trực tiếp................................................................................................ 115
Tổng quan về Connect Channels...................................................................................... 116
Tổng quan về Extend Channel ................................................................................... 117
Cooling Fittings ........................................................................................................... 119
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

3
Lời nói đầu
Phần tài liệu bạn đang cầm trên tay là phần thiết kế khuôn cơ bản, đây là tài
liệu cho phần mở đầu của khuôn, do đó các nội dung trình bày sẽ tập trung
vào phần lý thuyết để người học có thể hiểu cấu tạo của một bộ khuôn, cách
người ta bố trí các sản phẩm khi tách khuôn, các kiến thức liên quan đến bộ
phận tiêu chuẩn của khuôn như nhà sản xuất, kích thước, cách phân loại
chúng.
Tiếp theo các hướng dẫn tác động vào chi tiết khuôn để đánh giá mức độ
tách khuôn, khả năng xử lý lỗi của chi tiết thiết kế trước khi phân khuôn.
Kèm bài tập thực hành đi kèm.
File thực hành có thể lấy trực tiếp trên trang chủ www.tinhviet.edu.vn
Phần tập 2 sẽ trình bày hoàn chỉnh thiết kế một bộ khuôn, bạn có thể tự học
nó để tạo một khuôn hoàn chỉnh, chúng tôi sẽ cập nhật tập 2 sớm để bạn
nhanh chóng áp dụng vào công việc.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

4
Khái quát và trình tự thiết kế Moldwizard
Modul Mold Wizard giúp bạn thiết kế khuôn nhựa và các loại khuôn khác.
Bạn có thể tạo mô hình 3D của:
 Lòng khuôn
 Lõi
 Thanh đẩy
 Chốt đẩy
 Sub-inserts
 Các bộ phận khuôn
Những ưu điểm khi dùng Moldwizard
Mold Wizard luôn được kiểm tra và cập nhật các tính năng và thông tin mới từ các
công ty khuôn và nhà sản xuất.
Mold Wizard được thiết kế với các quy trình tự động nhằm giúp bạn thiết kế nhanh
các bộ phận và khuôn hoàn chỉnh dù nó có phức tạp..
Parting là quy trình tạo lõi và lòng khuôn dựa theo hình dạng của sản phẩm nhựa.
quy trình phân khuôn là một quy trình quan trọng trong quá trình thiết kế khuôn. Nhất
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

5
là các sản phẩm phức tạp. Nó cũng là một quá trình tự động với các công cụ hỗ trợ có
sẵn trong phần mềm. đế khuôn và các bộ phận khuôn tiêu chuẩn đã có sẵn trong các
catalogue của nhà sản xuất.
Các bộ phận tùy chỉnh bao gồm lõi trượt, và chốt đẩy, sub-inserts, và electrodes, nó
cũng được cung cấp trong Standard Parts module.
Mold Wizard có giao diện và cách quản lý thân thiện để bạn có thể dễ dàng quản lý
các loại chi tiết khác nhau trong thư viện, tùy chỉnh chúng theo các tiêu chuẩn yêu
cầu.
Để sử dụng Mold Wizard một cách hiệu quả, bạn nên hiểu được quy trình thiết kế
khuôn trong thực tế cũng như các lệnh của NX trong thiết kế khuôn.
Trong Modeling, bạn nên thành thạo:
 Feature modeling
 Free form modeling
 Sketching
 Curves
 Layers
Trong ứng dụng Assemblies, bạn có thể hiểu và dùng được:
 Assembly Navigator.
 Thay đổi hiển thị và chi tiết làm việc.
 Thêm hoặc tạo thành phần.
 Tạo và thay thế các thành phần tham chiếu.
 Tạo hình học WAVE-linked.
Quy trình thiết kế Mold Wizard
Để có thể đạt hiệu quả tối ưu khi thiết kế khuôn bạn phải:
1. Có mô hình của sản phẩm hoặc vẽ nó.
2. Phân tích khả năng tách khuôn của chi tiết.
3. Xác định các bộ phận cần có trong khuôn. Số lượng các thành phần, số lòng
khuôn.
4. Bắt đầu Mold Wizard và xác định:
o Tên dự án và vị trí lưu file.
o Quy luật đặt tên của các thành phần.
o Đơn vị đo.
o Hệ số co rút nếu có.
5. Xác định hệ tọa độ khuôn cho từng sản phẩm trong khuôn:
6. Xác định phôi cho mỗi sản phẩm.
7. Nếu có nhiều lòng khuôn, phải xác định cách bố trí chúng trong lòng khuôn.
8. Design shut-off geometry.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

6
9. Xác định các cạnh và mặt phân khuôn.
10.Thêm các tấm khuôn.
11.Thêm các thành phần khuôn, chốt đẩy, thanh trượt, ti lói, sub-inserts, miệng
phun, kênh dẫn, và đường làm mát.
12.(Tùy chọn) Thiết kế điện cực.
13.Tạo pocket để tạo khe hở cho các thành phần của khuôn và các tấm khuôn.
14.Gán vật liệu.
15.Tạo bản vẽ.
Chuẩn bị mô hình.
Bạn cần phải có một mô hình chi tiết chất lượng trước khi bắt đầu Moldwizard.
Molded Part Validation : Dùng công cụ đánh giá để biết các vấn đề về góc vát,
undercut, và chiều dày thành sản phẩm thay đổi,..
Phải tính đến khả năng tách khuôn của chi tiết, nhất là các góc vát.
Khi sản phẩm dễ tách khuôn sẽ giúp:
Đơn giản hóa quá trình phân khuôn
Tránh các lỗi và sai hỏng khi tách khuôn
Giúp gia công nhanh chóng lòng khuôn và lõi.
Cách vào modul Moldwizard
 Thanh công cụ Application.
 Từ Start vào thanh công cụ Standard.
Hiển thị thanh công cụ Application
 Trong trạng thái không có chi tiết-No Part, nhấp phải vào thanh công cụ và
chọn Application.
Thanh Application được hiển thị. Lệnh Mold Wizard sẽ xuất hiện trên thanh này.
Hiện thị lệnh Start
 Khi không có chi tiết- No Part, trên thanh Standard, chọn Toolbar
Options→Add or Remove Buttons→Standard→Start.
Lệnh Start được hiển thị.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

7
Bắt đầu modul Mold Wizard
Để khởi động Mold Wizard, thực hiện một trong các trình tự như dưới:
 Trên thanh Application, click Mold Wizard .
 Click Start và chọn All Applications→Mold Wizard.
Thanh Mold Wizard
Những lệnh của nó lần lượt là:
 Initialize Project
 Mold Design Validation
 Family Mold
 Mold CSYS
 Shrinkage
 Workpiece
 Cavity Layout
 Mold Tools
 Mold Parting Tools
 Mold Base Library
 Standard Part Library
 Ejector Pin Post Processing
 Slide and Lifter Library
 Sub-insert Library
 Gate Library
 Runner
 Mold Cooling Tools
 Electrode
 Mold Trim Tools Drop-down
o Trim Mold Components
o Design Trim Tool
 Pocket
 Bill of Material
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

8
 Mold Drawing Drop-down
o Assembly Drawing
o Component Drawing
o Hole Table
 Casting Process Assistant (mặc định, nó không hiển thị)
 View Manager
 Unused Part Management
 Concept Design
Tổng quan về Initialize Project
Với Initialize Project bạn có thể:
 Tạo một khuôn mới
 Thêm một chi tiết vào khuôn đã có để tạo family mold
 Khi tạo một dự án mới bạn phải xác định:
 Template cho lắp ráp
 Đơn vị
 Đường dẫn của file dự án
 Tên dự án
 Hệ số co rút của vật liệu nhựa
 Tự hiệu chỉnh các thông số của vật liệu
Trong hộp thoại Initialize Project vào setting và chọn Material Data Base
Thêm vật liệu vào cột đầu và nhập hệ số co rút cho nó.
Có thể hiệu chỉnh hệ số co rút cho vật liệu đã có.
Ví dụ:
MATERIAL SHRINKAGE
NONE 1.000
NYLON 1.016
ABS 1.006
Ngoài ra còn có các tùy chình cho các mẫu của chi tiết thành phần thông qua Project
Configuration, nhưng bạn không cần phải quan tâm vì nó chỉ thích hợp với các tập
đoàn lớn muốn thống nhất các thuật ngữ.
Ví dụ như:
CONFIG_NAME PART_SUBDIR TOP_ASM PROD_ASM ACTION
default /pre_part/metric top prod CLONE
Custom1 top slider TCE_CLONE
Custom2 top2 none TCE_CLONE
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

9
Nếu chỉ muốn đổi tên các thành phần trong khuôn bạn có thể dùng Part Name
Management
Initialize Project , Standard Part Management , Mold Base Management
, Workpiece Insert Design ,
Để hiển thị hộp thoại Part Name Management, tick vào Rename Components trong
các hộp thoại bên dưới.
 Initialize Project
 Standard Part Management
 Mold Base Management
 Workpiece Insert Design
 Slider/Lifter Design
 Sub-insert Library
 Cooling Component Design
 Electrode Design
Đánh giá khả năng tách khuôn:
Tổng quan về Mold Design Validation
Dùng công cụ này để phân tích các khả năng liên quan đến độ đồng nhất, khả năng
tách khuôn, chất lượng khuôn,.. và nó sẽ hiện thị trong bảng HD3D Tools Check
 Passed with information
 Passed with warning
 Passed
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

10
Undercut 3
Undercut Region1 3
Undercut Region2 3
Cross Over Faces 6
Draft Angle 3
Unqualified Faces(+) 4
Unqualified Faces(–) 4
Vertical Faces 24
Unsplit Faces
Model Quality
Với các thông tin nó cũng sẽ hiện thị lên trên sản phẩm, như bạn thấy là undercut, góc
vát, trong đó cũng phân loại rõ từng lỗi tương ứng.
Còn bên dưới thì khác.
 Passed with information
 Passed with warning
 Failed
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

11
Undercut 3
Draft Angle 3
Unsplit Faces
Model Quality 1
Check Tiny Objects 2
Edge:R-56650-35
Edge:R-56643-35
Đánh giá về thiết kế của một chi tiết.
Bên dưới là ví dụ về các sai hỏng liên quan đến khuôn.
1. Trên thanh Mold Wizard, click Mold Design Validation .
2. Trong Checkers, tick các đánh giá mà bạn cần thực hiện và bỏ tick cho phần
không cần đánh giá.
ở ví dụ này, Mold Part Quality và Model Quality được chọn.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

12
3. Chọn chi tiết mà bạn muốn kiểm tra, chú ý là hướng của nó phải chính xác.
Bên dưới là chi tiết được chọn và vector là hướng vẽ của chi tiết, dùng để đánh
giá góc vát và undercut.
1. (Tùy chọn) Model Quality, trong Parameters, thay đổi Tolerance.
Giá trị này sẽ tác động đến thời gian tiến hành kiểm tra. Dung sai càng thấp thì
kiểm tra càng chính xác và thời gian sẽ lâu hơn.
(Tùy chọn) Mold Part Quality được chọn, trong Parameters, thay đổi Draft
Angle đến giá trị nhỏ nhất có thể chấp nhận được.
2. Click Execute Check-Mate .
Kiểm tra đã được tiến hành..
3. Trên thanh Resource, click HD3D Tools tab.
4. Trên trang Check-Mate, trong Results, từ danh sách View, chọn theo dưới:
o FlowList + Tree
o Tree
o Tile
5. Trong cây kết quả, lần lượt chọn các biểu tượng Passed with Information ,
Passed with Warning , hoặc Failed .
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

13
6. Mở rộng các biểu tượng thất bại, dấu chéo đỏ. nếu nó có các thành phần nhỏ
hơn thì cứ mở rộng tiếp..
Ví dụ, trong hình dưới, có đến 80 cạnh dính vấn đề về dung sai. Tất cả các sai
hỏng này được hiện thị trong một danh mục đầy đủ.
Muốn xem thông tin cụ thể thì nhấp phải vào phần Flow list bên cột trái và chọn View
info.
4. Nhấp phải FlowList hoặc trên cây danh mục chọn Show Info View.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

14
Thông tin tương ứng với từng lỗi được hiển thị, nhấn mũi tên để qua vị trí khác.
Các lỗi liên quan đến góc vát thì các mặt đó tượng tô sáng.
Ví dụ về bảng thông tin khi kiểm tra
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

15
Đặc điểm kiểm tra Kết quả Chú ý
Mold Part Quality,
Undercut checker
Passed Không có undercut
Passed with
Information
Có các mặt bị undercut
Mold Part Quality,
Draft Angle Checker
Passed with
Information
Xác định các mặt với các nhóm sau:
 Không có góc vát
 Góc vát dương nhỏ hơn góc vát cho
trước.
 Góc vát âm nhỏ hơn góc vát cho
trước.
Unsplit Faces
Checker
Passed Không có vấn đề nào
Failed
Bạn chưa phân loại mặt là lõi hay lòng
khuôn
Model Quality
Checker
Passed Không có vấn đề
Passed with
Information
Xác định thân tấm
Failed
Xác định theo các yêu cầu:
 Hình học không đảm bảo về dung
sai, các dường, khối cạnh không
đúng sai số cho phép.
 Thân không liền khối.
 Mặt bị chồng.
Family molds
Tổng quan về Family molds
Khuôn dùng để sản xuất nhiều chi tiết với các thiết kế khác nhau gọi là family mold ví
dụ như phần nửa trên và nửa dưới của điện thoại bàn.
Dùng lệnh này để:
Thay đổi chi tiết thực thi
Loại bỏ các sản phẩm đang tách thay bằng sản phẩm khác.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

16
Kết cấu lắp ráp:
top
...
layout
product (1)
product (1) (second instance)
product (2) (a different product)
Định vị trí và hướng của các nhóm chi tiết.
Dùng lệnh Mold CSYS để:
 Định hướng trục Z dương (như hướng tách sản phẩm khỏi khuôn).
 Mặt phân khuôn theo mặt XY của hệ tọa độ khuôn.
Dùng lệnh Cavity Layout để:
 Định vị trí cho sản phẩm trong lòng khuôn.
 Phân bố cho khuôn nhiều lòng khuôn.
Kích hoạt sản phẩm
Có thể dùng lệnh Family Mold để chọn một sản phẩm được kích hoạt.
Lệnh xác định sản phẩm bao gồm:
Shrinkage _ độ co ngót
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

17
Mold CSYS
 Tất cả lệnh phân khuôn
 Tất cả các lệnh patch up
Tạo một khối lắp cho family mold
1. Mở phần lắp mà bạn muốn thêm sản phẩm.
2. Trên thanh công cụ Mold Wizard, click Initialize Project .
3. Cứ lần lượt thêm cho từng sản phẩm có đến khi bạn có đủ family cho nó.
Thay đổi sản phẩm kích hoạt
1. Trên thanh Mold Wizard, click Family Mold .
2. Trong Hộp thoại Family Mold, ở Product, chọn thành phần muốn thêm
3. Click OK.
Loại bỏ một sản phẩm trong nhóm
1. Trên thanh Mold Wizard, click Family Mold .
2. Trong Hộp thoại Family Mold, ở Product, từ danh sách bạn chọn thành phần
muốn xóa.
3. Click Remove .
4. Click OK , Apply hoặc Cancel.
5. Hộp thoại Family Mold
Product
list Cho phép chọn các chi tiết thành phần trong family mold.
Remove
Xóa sản phẩm được chọn từ khối lắp.
Mold CSYS
Tổng quan về hệ tọa độ khuôn
Dùng lệnh Mold CSYS để định vị trí lại các chi tiết cho đúng hướng và vị trí trong
khối lắp của khuôn.
Quy trình thiết lập hệ tọa độ cho khuôn bao gồm :
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

18
1. Định hướng cho sản phẩm để hướng ép đúng trục Z.
2. Định hướng sản phẩm sao cho mặt phần khuôn nằm ở mặt XY so với đế khuôn
Trong ví dụ dưới, với chi tiết ban đầu (1) và bên cạnh là phần định hướng sản phẩm
trong khối lắp (2) dùng lệnh Mold CSYS.
Sử dụng Mold CSYS
1. Trên thanh Mold Wizard, click Mold CSYS .
2. Định hướng WCS để trục Z+ theo hướng ép.
3. Định vị gốc WCS nằm trên mặt phân khuôn.
4. Canh chỉnh hướng X cho WCS để nó nằm trên lòng khuôn và lõi.
5. Hộp thoại Mold CSYS
Thay đổi vị trí của sản phẩm
Current WCS Gốc làm việc hiện tại
Product Body Center Tâm của sản phẩm
Center of Selected Faces Tâm của mặt được chọn
Khóa vị trí XYZ
Xuất hiện khi Product Body Center hoặc Center of Selected Faces được
chọn.
Lock X Position Không cho thay đổi giá trị X của sản phẩm
Lock Y Position Không cho thay đổi giá trị Y của sản phẩm
Lock Z Position Không cho thay đổi giá trị Z của sản phẩm
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

19
Mold CSYS trong family mold
Thiết lập hệ tọa độ khuôn trong Family Mold
Xác định vị trí của các thành phần trong family mold
Khi một sản phẩm thành phần được load, nó được xem là sản phẩm kích hoạt và
dùng hệ tọa độ của nó. Ví dụ, nếu bạn tạo mới Mold Wizard và đặt một sản phẩm
vào khuôn thì lệnh Mold CSYS sẽ lưu các thông tin này. Nếu bạn thêm sản phẩm ha
vào bộ khuôn nó sẽ định vị theo sản phẩm được lưu trước đó.
Tổng quan về độ co ngót.
Độ co ngót là thông số tỉ lệ của sản phẩm khi nó được làm nguội. bạn có thể thiết lập
hoặc hiệu chỉnh giá trị độ co ngót trong quá trình thiết kế khuôn.
Lệnh Shrinkage để cập nhật giá trị tỉ lệ lên sản phẩm.
Cập nhật độ co cho khuôn.
Để thêm độ co ngót cho sản phẩm:
1. Trên thanh Mold Wizard, click Shrinkage .
Hộp thoại Scale Body được hiển thị.
2. Trong Type, chọn các loại độ co mong muốn.
o Uniform
o Axisymmetric
o General
3. Rồi nhập thông số độ co ngót vào.
o Với phương pháp Uniform, trong Scale Point, chọn điểm tham chiếu
trên chi tiết.
o Với phương pháp Axisymmetric, trong Scale Axis, chọn hướng vector
thể hiện độ co ngót và chọn điểm cố định nằm trên vector.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

20
o Với phương pháp General, trong Scale CSYS, xác định hệ tọa độ tham
chiếu.
khi đó độ co ngót được xác định theo hướng của mỗi trục.
4. Trong Scale Factor, nhập giá trị độ co ngót theo từng trục.
5. Click OK.
Các độ co ngót được cập nhật khi:
 Bạn thêm một hệ số co ngót.
 Khi hiệu chỉnh độ co ngót.
Workpiece
Tổng quan về phôi
Dùng lệnh Workpiece để tạo phôi cho lòng khuôn và lõi khuôn cũng như các thành
phần chi tiết trong khuôn:
 Dùng các khối mặc định như là insert.
 Thiết lập các khối insert của riêng bạn.
 Dùng các sản phẩm tiêu chuẩn làm insert.
 Thêm lõi và lòng khuôn trực tiếp vào tấm khuôn.
 Hiệu chỉnh cho lõi và lòng khuôn trước đó.
Lưu
ý
Phôi trong mẫu Mold.V1 được làm trong. Trong hộp thoại Visualization
Preferences, ở trang Visual, chọn tick Translucency.
Product Workpiece, Distance Allowance
Lưu ý Tùy chọn này chỉ khả dụng khi mẫu Original được dùng.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

21
1. Trong Hộp thoại Workpiece, ở Workpiece Method, chọn User Defined
Block.
2. Trong Dimensions, ở Define Workpiece, Definition Type chọn Distance
Allowance.
3. Click OK hoặc Apply.
Product Workpiece, Reference Point
1. Trong Hộp thoại Workpiece, trong Workpiece Method, Workpiece Method
list, chọn User Defined Block.
2. Trong Workpiece Dimensions, từ Definition Type, chọn Reference Point.
3. Trong Workpiece Dimensions, ở Size, trên cột Plus and Minus, nhập
khoảng cách từ điểm tham chiếu
Lưu
ý
Cột Total cho biết kích thước tổng của phôi.
Product Workpiece, extrude sketch
Lưu ý Phương pháp này chỉ khả dụng trong template Mold.V1
1. Trong Hộp thoại Workpiece, mục Type, chọn Product Workpiece.
2. Trong Workpiece, Workpiece Method, chọn User Defined Block.
3. Trong Dimensions, mục Limits, ô Start nhập giá trị cho trục Z âm mà bạn
muốn đùn tới.
4. Trong ô End, type nhập giá trị Z dương mà bạn muốn đùn tới.
Các kiểu bố trí lòng khuôn
Có bốn kiểu bố trí
 Rectangular balanced
 Rectangular linear
 Circular radial
 Circular constant
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

22
Khi thêm lòng khuôn nó sẽ theo các trình tự bên dưới.
top
...
layout
product (1)
product (1) (second instance)
product (2) (a different product)
Rectangular balanced layouts
Two-cavity layouts
Trong kiểu bố trí lòng khuôn này thì lòng khuôn đầu tiên được sao chép, sao chép như
sau:
Di chuyển vị trí của lòng khuôn đầu tiên đi một khoảng
Xoay ngược lại 180 độ để cân bằng vị trí lòng khuôn
Trong cách bố trí này bạn phải xác định hướng cho nó.
Nếu bạn chọn hướng X-axis và dùng two-cavity balanced layout, thì kết quả sẽ trông
như dưới.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

23
Nếu bạn chọn hướng Y-axis và dùng two-cavity balanced layout, thì kết quả sẽ trông
như dưới.
Four-cavity layouts
Trong kiểu bố trí four-cavity balanced layout:
 Lòng khuôn thứ 2 được di chuyển và xoay 180 độ.
 Hướng thứ hai luôn ngược 90 độ từ hướng thứ nhất.
 Lòng khuôn thứ nhất và thứ hai được sao chép và sau đó di chuyển theo hướng
thứ hai.
Khi chọn hướng thứ nhất là trục X, cách bố trí balanced four cavity layout sẽ như hình
bên dưới.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

24
Trong hình, hướng X-axis (1) là hướng thứ nhất. hướng thứ (2) tự động xoay ngược
90 độ so với hướng vector đầu.
Bạn cũng có thể xác định khoảng cách sao chép offset giữa các lòng khuôn khác nhau
giữa hướng thứ nhất và hướng thứ 2.
Bố trí Rectangular linear layouts
Trong cách bố trí rectangular linear cavity layout, bạn có thể tạo xếp dãy các lòng
khuôn theo:
 Theo hướng XC.
 Theo hướng YC.
 Cả hướng XC và YC.
Và có thể xác định khoảng cách sao chép:
 Khoảng cách của khối phôi theo hướng X, Y, hoặc cả hai.
 Khoảng cách cố định theo hướng X, Y, hoặc cả hai.
If you specify to translate the copies by the size of the workpiece block, you can
specify an additional distance in each axis to provide clearance between inserts.
Bên dưới là ví dụ về xếp dãy lòng khuôn với hai theo X và ba theo Y. Khoảng cách
của khối được dùng theo offset. Offset nhỏ theo hướng X (1) và offset lớn hơn theo Y
(2).
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

25
Bên dưới là bố trí lòng khuôn với 1 theo x và 1 theo y.
Bên dưới là bố trí hai theo Y và một theo X.
Bố trí Circular radial layouts
Trong bố trí lòng khuôn hướng kính thì lòng khuôn đầu tiên được di chuyển và sao
chép. Và nó xoay theo một góc với tâm của tấm khuôn.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

26
Có thể xem cách bố trí này tương tự như xếp dãy hướng kính trong thiết kế.
Bạn vẫn có thể thay đổi vị trí đầu tiên của lòng khuôn rồi mới sao chép hướng kính
chúng, bên dưới là ví dụ.
Nhập khoảng cách di chuyển là -3 inch và góc xoay là 20, khi đó lòng khuôn đầu tiên
sẽ di chuyển so với gốc là 3 in ngược theo phương X và xoay ngược chiều kim đồng
hồ 20 độ.
Tiếp theo là nhập các giá trị như trong xếp dãy, số lòng khuôn sao chép là 5, tổng góc
là 360 độ và góc thành phần là 72 độ.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

27
Xếp dãy Circular constant layouts
Cách xếp dãy này tương tự như hướng kính, nhưng góc xoay của lòng khuôn gốc và
sao chép là hằng số.
Quá trình này thực hiện như bên dưới:
 Lòng khuôn được chọn được dịch chuyển theo hướng X-axis theo một khoảng
cách hướng kính (1) tới một vị trí tương đối so với tọa độ khuôn CSYS.
 Và giá trị góc này được hiệu chỉnh để di chuyển tới vị trí cuối cùng (2) ngược
chiều đồng hồ.
 Tương tự cho lòng khuôn (3) tâm xoay luôn là gốc của hệ tọa độ khuôn CSYS.
So sánh cách bố trí giữa hướng kính và hướng kính không đổi.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

28
Ví dụ Lòng khuôn gốc được di chuyển hướng kính và cách 4 inches theo phương X.
Góc bắt đầu là 20 độ, khi đó lòng khuôn sẽ xoay 20 độ so với giá trị gốc
Và các lòng khuôn sao chép sẽ xoay với góc 60 độ.
Tổng góc là 180 độ, hoặc 3 lần 60 độ.
Mold Tools
Tổng quan về Create Box
Dùng lệnh Create Box để tạo nhanh khối bao cho mặt được chọn. Trong Tooling,
bounding boxes dùng để cách biệt một đối tượng trong khuôn.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

29
Tạo Object Bounding Box
1. Trên thanh Mold Tools, click Create Box .
2. Trong hộp thoại Create Box, trong Type, chọn Object bounding box.
3. Chọn mặt để thiết lập kích thước và hình dạng cho khối.
Chọn mặt đầu tiên
Chọn mặt thứ hai Chọn mặt phụ
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

30
4. (Tùy chọn) để hiệu chỉnh kích thước của khối:
o Kéo các núm mũi tên.
o Nhập giá trị vào các ô nhập.
o Trong ô Default Clearance, nhập một giá trị mới.
5. (Tùy chọn) Click Set WCS bất cứ khi nào khi muốn thay đổi hướng của khối.
Tạo general bounding box
1. Trên Thanh Mold Tools, click Create Box .
2. Trong hộp thoại Create Box, ở nhóm Type chọn General box.
3. Chỉ ra điểm là tâm khối.
Tip You can indicate a new origin point at any time during this process.
4. (Tùy chọn) để hiệu chỉnh kích thước của khối có thể làm theo các cách:
o Kéo các mũi tên.
o Nhập giá trị vào ô nhập trên đồ họa.
o Trong hộp thoại ở ô Length , nhập giá trị mới.
5. (Tùy chọn) Click Set WCS để thay đổi hướng của khối.
Tổng quan về Split Solid
Dùng lệnh Split Solid để:
 Phá vỡ một phần tiết diện của một lòng khuôn hoặc lõi để thêm insert hoặc lõi
trượt.
 Cắt một khối theo các mặt bao.
Trong hình đầu tiên, khối xám là khối đích và khối hồng là khối trim (1).
Trong hình thứ hai, sau khi lệnh Split Solid được dùng, khối màu hồng (2) được tách
ra khỏi khối đích.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

32
Split hoặc Trim một khối
1. Trên Thanh Mold Tools, click Split Solid .
2. Hộp thoại Split Solid, trong Type, chọn Split hoặc Trim .
3. Chọn khối đích.
Có thể chọn khối hoặc tấm.
4. Trong Tool, từ danh sách có thể chọn:
o Existing Object
o New Plane
5. Chọn đối tượng cắt hoặc xác định một mặt phẳng.
Tổng quan về Solid Patch
Dùng lệnh Solid Patch để:
 Dùng để nối một hay nhiều đối tượng hở thành kín.
 Liên kết đối tượng được chọn đến một hoặc nhiều thành phần.
Dùng Solid Patch khi:
 Có thể tiết kiệm thời gian và bộ nhớ máy khi dùng nối một tấm thay vì nhiều
tấm.
 Cần đối tượng là khối cho lõi và lõi trượt.
Lưu
ý
Before you can use the Solid Patch command, you must model a patch solid
trong *_parting part to fit the opening.
The faces of the solid should be at the correct angles for shut-off faces.
Prepare to use the Solid Patch command
The part in this Ví dụ has several internal openings.
Mặt dưới có các mặt undercut, ta dùng lệnh này để tạo góc chính xác cho nó.
Chi tiết bên dưới có một số phần hở bên trong.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

33
Tiến hành theo trình tự bên dưới.
1. Create a patch body.
a. Trên Thanh Mold Tools, click Replace Solid .
Đây chỉ là ví dụ, bạn có thể dùng nhiều lệnh khác trên thành Model.
b. Chọn mặt xác định là patch body.
Trong hình dưới, mặt được chọn thể hiện tương đối cho patch body.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

34
Còn mặt bên dưới được chọn và thể hiện Bounding Box Face và ô tick Reverse
Replace Face được bỏ tick, và mặt này dùng để xác định chiều cao của khối.
Trong hình dưới, dung sai mặc định tăng lên để làm kín toàn bộ mặt côn
được vá.
c. Tiến hành hiệu chỉnh cho khối được vá.
Trong ví dụ này, lệnh Split Solid được dùng để trim khối vá với một
mặt sao chép mở rộng được vá.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

35
d. Sau đó, chọn khối được vá hoàn toàn, Select Patch Body được kích
hoạt trong hộp thoại Solid Patch.
Tổng quan Trim Region Patch
Dùng lệnh Trim Region Patch để vá các mặt hở thông qua nhiều tấm
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

36
Trong hình dưới, khối được chọn là dích, và các cạnh biên kín được chọn làm biên,
dùng tùy chọn Traverse by Face Color.
Sử dụng lệnh Trim Region Patch
1. Tạo hình một khối rắn để điền đầy các vùng hở, mô hình phần rắn này bọc luôn
các mặt undercut của khuôn.
Parting body và patch body.
Parting body và patch body, với patch
body được tô đậm.
2. Trên Thanh Mold Tools, click Trim Region Patch .
3. Trong Target, khi Select Body được kích hoạt , chọn khối vá như dưới.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

37
4. Trong Boundary, từ Type, chọn Body/Curve.
Có thể đổi hướng của các cạnh được chọn.
5. Trong Boundary, Select Object được kích hoạt, chọn đối tượng bao.
Trong hình dưới, the parting body được chọn làm biên.
6. Trong Region, khi Select Region được chọn, click vào vùng bên trong
hoặc vùng mà bạn muốn bỏ chọn.
Trong hình dưới, vùng được chọn.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

38
7. Chọn Keep hoặc Discard, tùy thuộc vào vùng được chọn ở bước kế tiếp.
8. (Tùy chọn) nếu bạn muốn hiệu chỉnh tấm trước khi xác định nó là tấm và, trong
Setting, bỏ tick As Patch Surface.
9. (Tùy chọn) nếu muốn dùng màu khác để xác định lõi và lòng khuôn được lấy
từ khối đích, nhấp vào Patch Color và chọn màu cho nó.
10.Click OK hoặc Apply.
Tấm vá cho lõi và cavity.
Tổng quan về lệnh Enlarge Surface Patch
Bạn có thể dùng lệnh Enlarge Surface Patch để tạo một mặt sao chép được mở rộng.
Và có thể tùy chỉnh kích thước theo các hướng U và V.
Có hai phương pháp để mở rộng các biên của tấm:
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

39
 Linear
 Natural
Tạo một mặt vá bằng cách mở rộng một bề mặt
1. Trên Thanh Mold Tools, click Enlarge Surface Patch .
2. ở hộp thoại Enlarge Surface Patch chọn vào Select a Surface và Target chọn
một mặt
Chú
ý
(1) — thanh trượt để mở rộng mặt được hiển thị.
(2) — hướng vector thể hiện hướng tham số U và V.
(3) — một biên cắt được hiển tị. biên mặt định là tất cả các cạnh biên
của mặt.
(4) — một điểm tạm thời được hiển thị để cho thấy một phần của tấm
bị mất sau khi trim.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

40
3.
4.
5. (Tùy chọn) Trong Settings, bỏ tick Change All Sizes nếu muốn hiệu chỉnh các
biên độc lập.
6. Có thể tự kéo các tấm đến kích thước bạn muốn.
7. (Tùy chọn) bỏ chọn Cut to Boundary nếu muốn xác định lại biên cắt cho tấm.
Trong hình dưới, đường biên bị hở ở cuối đường . Bạn có thể chọn cạnh của
tấm nối để tọa biên dạng kín.
8. Nếu bạn xác định một biên, trong Region, chọn một điểm trên mặt, rồi chọn
Keep hoặc Discard.
9. Click OK.
TR
U
N
G
TÂM
AD
VAN
C
E
C
AD
©

Thiết kế khuôn Cơ bản Siemens NX

Recommandé

Recommandé

Contenu connexe

Tendances

Tendances (20)

Similaire à Thiết kế khuôn Cơ bản Siemens NX

Similaire à Thiết kế khuôn Cơ bản Siemens NX (20)

Plus de Trung tâm Advance Cad

Plus de Trung tâm Advance Cad (20)

Dernier

Dernier (20)

Thiết kế khuôn Cơ bản Siemens NX