El documento habla sobre términos empleados en talleres de metalmecánica y la normalización. Define la normalización como establecer soluciones a problemas repetitivos para lograr economía, utilidad y calidad. Explica que la normalización reduce costos al simplificar diseños y reducir variedad de productos. También describe las normas DIN alemanas y la organización internacional para la normalización ISO.

2. TÉRMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER.
NORMALIZACIÓN
LOGROS:
Diferenciar los procesos de fabricación en el taller de metal-
mecánica.
Identificar el proceso de normalización aplicado en dibujo
técnico para la presentación simplificada de diferentes objetos
mecánicos.
INDICADORES DE LOGROS.
Identifica los diferentes procesos aplicados en la elaboración
de una pieza mecánica. Aplica correctamente la normalización
en la elaboración de planos.

3. TÉRMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER
Abocardar: Ensanchar un agujero cilíndrico a cierta profundidad, como
el que se suele hacer para acomodar la cabeza de un tornillo de
cabeza cilíndrica.
Achaflanar: Biselar una arista o canto externo.
Ahuecar: Formar un agujero o una cavidad hueca en una pieza
fundida.
Ahusamiento: Disminución gradual del diámetro o espesor de un
objeto alargado.
Ahusar: Reducir poco a poco un objeto hacia un extremo.
Ajuste: Exactitud de la adaptación entre las superficies en contacto de
partes coincidentes.
Avellanar: Formar un ensanchamiento cónico en el extremo de un
agujero cilíndrico para acomodar la cabeza de un tornillo o remache.
Barrillar: Limpiar y alistar piezas de fundición o forja por frotamiento
en un barril giratorio. Para obtener mejores resultados se agregan
pequeñas piezas de desperdicio.
Brida: Borde saliente agregado o ajustado sobre el extremo de un
tubo, para hacer una conexión.

5. TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER
Bruñir: Lustrar o aplicar un acabado brillante.
Buje: Funda cilíndrica removible, utilizada para proporcionar una superficie
de apoyo.
Calce: Placa metálica delgada que se inserta entre dos superficies con el
propósito de ajustarlas.
Canto redondeado: La esquina externa redondeada
De una pieza fundida.
Carburizar: Endurecer la superficie de una pieza de acero de baja calidad por
calentamiento en un medio carbonizado, a fin de aumentar el contenido de
carbono, para enfriarlo con rapidez posteriormente. Cementar: Carburizar y
endurecer.
Cepillar: Maquinar una superficie sobre un cepillo de mesa, el cual tiene una
herramienta fija y una base en movimiento alternativo.
Cianuro: Endurecer una superficie como se describió en carburizar, pero
utilizando cianuro de potasio.
Cizallar: Cortara laminas o barras de acero por acción de cizallamiento de
dos cuchillas.
Cojín: Superficie de proyección de poca altura, generalmente rectangular.
Collarín: Pieza cilíndrica ajustada a una flecha para prevenir un movimiento
de deslizamiento.

7. TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER
Corona: Contorno angular o curvado de la superficie exterior de una pieza, como en
una polea.
Costilla: Componente delgado de una pieza que actúa como riostra o soporte.
Cuña: Pieza usada entre una flecha o un cubo para impedir el movimiento relativo
entre si.
Cuñero: Ranura longitudinal cortada en una fleta o en un cubo para recibir una
cuña, la cual puede quedar fija o ser deslizante.
Cuñero para lengüeta: Ranura usada generalmente para cuñas rectangulares o
lengüetas.
Decapar: Remover costras y herrumbres de una pieza fundida o forjada por
inmersión en un baño acido.
Desbarbar: Cortar o remover los defectos superficiales con un cincel.
Estampar: Conformar un metal con un “troquel estampado”, que es una
herramienta construida para que el metal tome la forma deseada por martillero o
por presión.
Esmerilar: Acabar una superficie mediante una rueda abrasiva giratoria.
Fundición maleable: Pieza fundida que ha sido recocida para hacerla mas
resistente.
Galvanizar: Recubrir el hierro o el acero por inmersión en un baño de cinc.
Graduar: Marcar o dividir una escala en intervalos.

8. Grafilar: Poner áspera una superficie cilíndrica para producir un mejor agarre para los dedos.
Horadar: Ensanchar un agujero utilizando una broca con el fin de hacerlo liso, redondo y
coaxial. La horadación suele hacerse en un torno o en una fresadora.
Lengüeta: Seguro deslizante rectangular que permite a una polea moverse a largo de la
flecha paralela a su eje.
Limar: Formar, acabar o recortar con una herramienta de corte metálica finamente
dentada, la cual se usa manualmente.
TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER
Limpiar con arena: Limpiar las superficies de las piezas moldeadas o forjadas por medio de
arena inyectada a alta velocidad.
Estirar: Formar metal, lo cual puede hacerse en frio o en caliente, por medio de un proceso
de deformación o estiramiento.
Filete: Un relleno redondeado que aumenta la resistencia de la unión de dos superficies que
forman un Angulo interno.
Forjar: Dar forma a metales en caliente por martilleo, utilizando martillo o maquina.
Fresar: Maquinar una pieza en una fresadora por medio de cortadores dentados giratorios.
Fundición acerada: Una pieza hecha de fundición de hierro a la cual se ha agregado
desperdicio de acero.
Machuelar: Cortar manual o mecánicamente una rosca interna girando un machuelo dentro
de un agujero.
Mamelón: Proyección circular que esta elevada respecto a una superficie principal de una
pieza de fundición o forja.

9. Mandrillar: Maquinar un agujero a una forma deseada, a menudo no redonda. La
herramienta de corte, conocida como mandriladora se empuja y se jala a través de un
agujero que se va a maquinar. Tiene filos de cortes transversales.
Maquinar garganta: Cortar una ranura circular alrededor de una flecha.
Pasador cónico: Un pasador ahusado utilizado para sujetar cubo o collarines a flechas.
Patín: Extremo superior o inferior de un balancín.
Pieza forjada en martinete: Pieza formada en un molde mientras esta caliente, por medio de
un martinete.
Pieza fundida a presión: Pieza vaciada que ha sido obtenida por la inyección de una aleación
fundida que tiene como base el aluminio, cobre, cinc, estaño o plomo dentro de un molde
metálico compuesto por dos mitades.
Pieza troquelada: Pieza de lámina metálica que ha sido cortada o formada utilizando un
troquel.
TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER
Plantilla: Modelo cortado a la forma deseada, el cual se usa en el trabajo de trazado para
establecer líneas de corte, localizar agujeros, etc.
Pulir: Acabar con madera o cuero, una pieza ya sea de metal suave impregnada con un
abrasivo.
Punzonar: Perforar una pieza metálica delgada por cizallamiento con una herramienta no
giratoria bajo presión.
Ranura: Acanalamiento hecho con sierra o con alguna otra herramienta.

10. Recalar: Aumentar el diámetro o formar un soporte en una pieza durante el
forjado.
Recocer: Calentar una pieza a una temperatura particular, luego, permitir que se
enfrié lentamente con el propósito de eliminar esfuerzos internos.
Refrentar: Maquinar en un torno una cara plana, la cual es perpendicular al eje de
rotación de la pieza.
Refrentar en taladro: Acabar una parte circular sobre la superficie rugosa de una
pieza fundida con el agujero del taladro, con el propósito de proporcionar un
asiento liso para la cabeza de un perno o de un tornillo.
Remachar: Sujetar dos placas de acero con remaches.
Remache: Vástago con cabeza que une mas o menos permanentemente dos
piezas.
Repujar: Estirar o doblar metal utilizando u martillo de bola.
Rimar: Acabar un agujero a una medida exacta utilizando una herramienta de corte
estirada y giratoria conocida como rima.
Roscar: Cortar roscas de tornillo ene un torno empleando un burila para roscar una
herramienta conformada con el perfil de la rosca.
Saliente: Proyección u oreja que se ha fundido forjado como parte de una pieza
para proporcionar un soporte o permitir el ensamble con otra pieza.

11. TERMINOS EMPLEADOS EN EL TALLER
Soldar con bronce: Unir dos piezas de metal usando soldadura resistente.
La soldadura frecuentemente es una aleación de cobre y cinc.
Soldar por puntos: Soldar dos láminas traslapadas utilizando el calor
generado por la resistencia al paso de una corriente eléctrica entre un par
de electrodos.
Solar en caliente: Unir piezas manteniéndolas en contacto con soldadura
blanda y después calentando.
Soldadura provisional: Soldadura por puntos de pequeñas secciones
intermitentes.
Soldadura por presión: Unir dos piezas de metal por martilleo o por presión
después de calentarlas al punto de fusión.
Taladrar: Formar un agujero cilíndrico en el metal utilizando una broca.
Templar: Disminuir la dureza de una pieza de acero endurecido
recalentándolo aquí y después enfriándolo rápidamente.
Templar: superficialmente: Enfriar rápidamente la superficie de una pieza
de fundición para que sea blanca y dura.
Tornear: Bloque de metal empleado para operaciones de formado o
estampado.

13. NORMALIZACION
DEFINICION Y CONCEPTO
La palabra NORMA, del latín “normun”, significa etimológicamente:
“Regla a seguir para llegar a un fin determinado”
Este concepto fue mas concretamente definido por el comité Alemán de
Normalización en 1940 como: “las reglas que orientan y ordenan lógicamente una
serio de fenómenos”.
La normalización es una actividad colectiva orientada a establecer soluciona
problemas repetitivos.
La normalización tiene influencia determinante, en el desarrollo industrial de un
país, al potenciar las relaciones e intercambios tecnológicos con otros países.
OBJETIVOS Y VENTAJAS:
Los objetivos de la normalización, pueden concretarse en tres:
1. LA ECONOMIA, ya que atreves de la simplificación se reducen costos.
2. LA UTILIDAD, al permitir la intercambiabilidad.
3. LA CALIDAD, ya que permite garantizar la constitución y características de un
determinado producto.
Estos tres objetivos traen consigo una serie de ventajas, que podríamos concretar
en las siguientes:

14. 1. Reducción del número de tipos de un determinado producto.
2. Simplificación de los diseños.
3. Reducción de costos.
Como muestra de la ventaja en la reducción del número de tipos de un producto veamos:
en Estados Unidos, en un momento determinado, existían 49 tamaños de botellas de leche
con diferentes diámetros de boca. La simplificación de los diseños se logra al poder utilizar
en ellos, elementos ya normalizados.
Por acuerdo voluntario de los fabricantes, se redujeron a 9 tipos con un solo diámetro de
boca, obteniéndose una economía del 25% en el nuevo precio de los envases y tapas de
cierre.
La reducción de costos se logra por la reducción en los transportes, en almacenamientos, en
embalajes, en archivos, etc. Con la correspondiente repercusión en la
producción.
En definitiva, con la normalización se consigue:
PRODUCIR MAS Y MEJOR, A TRVES DE LA PRODUCCION DE TIEMPOS Y COSTOS
Los principios de la normalización son paralelos a la humanidad. Basta recordar que ya en
las civilizaciones caldea y egipcia se habían tipificado los tamaños de ladrillos y piedras
según unos módulos de dimensiones previamente establecidos. Pero la normalización con
base sistemática y científica nace a finales del siglo XlX, con la evolución industrial en los
países altamente

15. NORMAS DIN
Fue en este momento, concretamente el 22 de diciembre de 1917, cuando los ingenieros
alemanes Naubaus y Helimich, constituyen el primer organismo dedicado a la normalización.
Industrializados, ante la necesidad de producir mas y mejor. Pero el impulso definitivo d la
normalización llego con la primera guerra mundial (1914-1918). Ante la necesidad de
abastecer a los ejércitos y reparar los armamentos, fue necesario utilizar la industria
privada, a la que se le exigía unas especificaciones de intercambiabilidad y de ajustes precios.
Rápidamente comenzaron a surgir otros comités nacionales en los países
industrializados, haci en el año 1918 se constituyo Francia AFNOR: asociación francesa de
normalización. En 1919 en Inglaterra se constituyó
NADI. Normen Ausschuss der deutsschen industrie:
Comité de normalización de la industria
Alemana.
Este organismo comenzó a emitir normas bajo las siglas siguientes:
DIN. Deustcher Industrie Normen:
Normas de la Industria Alemana.
DNA. En 1926 el NADI cambio su denominación por:
deustches Normen Ausschuss:

16. Comité de Normas Alemanas, que si bien siguió emitiendo normas bajo las siglas DIN, estas
pasaron a significar: Das ist Norm, literalmente, esto es norma.
Y mas recientemente, en 175, cambio su denominación por:
DIN Deutsches Institut fur Normung
Instituto Alemán de Normalización.
La organización privada DSI: Britis Standards Institution.
NORMA ISO
Ante la aparición de todos estos organismos internacionales de normalización, surgió la
necesidad de coordinar los trabajos y experiencias de todos ellos. Con este motivo se fundo
en Londres en 1926 la internacional Federación of the NATIONAL STANDARDIZATION
ASSOCIATIONS (ISA)
Tras la segunda guerra mundial, este organismo fue sustituido en 1947, por la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION- ISO-(ORGANIZACIÓN
INTERNACIONAL PARA LA NORMALIZACION. ESTE ORGANISMO TIENE SU SEDE EN GINEBRA Y
DEPENDE DE LA ORGANIZACIÓN DE NACIONES UNIDAS, ONU.
A esta organización se han ido adhiriendo los diferentes organismos nacionales dedicados a
la Normalización y Certificación (Nn+C). En la actualidad son 140 los países adheridos, sin
distinción de situación geográfica, raza, sistema de gobierno etc.

17. El trabajo de ISO abarca todos los campos de la normalización, a excepción de la ingeniería
eléctrica y electrónica que es responsabilidad del CEI: Comité Electrónico Internacional.
Otras entidades de normalización que vale destacar, a parte de las mencionadas son:
CSIC: Centro Superior de Investigaciones Científicas (España)
IRANOR: Instituto de Racionalización y Normalización (España)
AENOR: Asociación Española de Normalización
UNE: Una Norma Española
CEN: Comité Europeo de Normalización.
CENELEC: Comité Europeo de Normalización Electrónica.
ETSI: Instituto Europeo de Normas de Telecomunicaciones.
COPANT: Comisión Panamericana de Normas Técnicas.
En nuestro país el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el
organismo de normalización, según el decreto 2269 de 1993.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr
ventajas competitivas en los mercados interno y externo.
La representación d todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
esta garantizada por los Comités Técnicos y el Periodo de Consulta Publica, este ultimo
caracterizado por la participación del publico en general.

18. Como consecuencia de la colaboración Hispano –Alemán durante la Guerra Civil Española, y
sobre todo durante la Segunda Guerra Mundial, en España se comenzaron a utilizar las
normas DIN alemanas, esta es la causa de que hasta hoy en los diferentes diseños
curriculares españoles, se haga mención a las normas DIN, en la ultima propuesta del
Ministerio para el bachillerato, desaparece la mención a dichas normas, y solo se hace
referencia a las normas UNE e ISO.
El 11 de Diciembre de 1945 el CSIC (Centro Superior de Investigaciones Científicas), creo el
Instituto de Racionalización y Normalización IRANOR.
El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
Brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
IRANOR comenzó a edita las primeras normas españolas bajo las siglas UNE – Una Norma
Española, las cuales eran concordantes con las prescripciones internacionales.
A partir de 1986 las actividades de normalización y certificación N + C, recaen en España en
la entidad privada AENOR (Asociación Español de Normalización). AENOR es mimbro de los
diferentes organismos internacionales de normalización:

19. ISO-Organización Internacional de Normalización
CEI-comité Electrónico Internacional
CEN-Comité Europeo de Normalización
CENELEC- Comité Europeo de Normalización Electrotécnica
UNE A B C
1 032 82
A- Comité Técnico de Normalización del que depende la norma.
B- Numero de norma emitida por dicho comité complementado cuando se trata de una
revisión R, una modificación M o un complemento C.
C- Año de edición de la norma.
Independiente de la clasificación de las normas antes mencionadas, se puede hacer otra
clasificación de carácter más amplio, según el contenido y su ámbito de aplicación.
SEGÚN SU CONTENIDO, LAS NORMAS PUDEN SER:
Normas Fundamentales de tipo general:
A este tipo pertenecen las normas relativas a formatos, tipos de línea, rotulación, vista, etc.
ETSI- Instituto Europeo de Normas de Telecomunicaciones

20. COPANT- Comisión Panamericana de Normas Técnicas
Las normas UNE se crean en Comisiones Técnicas de Normalización –CTN una vez esta
elaboran una norma, esta es sometida durante 6 meses a la opinión publica. Una vez
transcurrido este tiempo y analizadas las observaciones se procede a su radicación
definitiva, con las posibles correcciones que se estimen, publicándose bajo las siglas UNE.
Todas las normas son sometidas a revisiones periódicas con el fin de ser actualizadas.
Las normas se numeran siguiendo la clasificación decimal. El código que designa una norma
esta estructurado de la siguiente manera:
Normas Fundamentales de Tipo Técnico:
Son aquellas que hacen referencia a las características de los elementos mecánicos y su
representación. Entre ellas se encuentran las normas sobre
tolerancias, roscas, soldaduras, etc.
Normas de Materiales:
Son aquellas que hacen referencia a la calidad de los materiales, con especificación de su
designación, propiedades, composición, etc. A este tipo pertenecerían las normas relativas a
la designación de materiales, tanto metálicos, aceros, bronces, etc., como no
metálicos, lubricantes, combustibles, etc.

21. Normas de Dimensiones y Mecanismos:
Especificando formas, dimensiones y tolerancias admisibles. A este tipo pertenecerían las
normas de construcción naval, maquinas herramientas, tuberías, etc.
SEGÚN SU AMBITO DE APLICACIÓN LAS NORMAS PUEDEN SER:
Internacionales:
A este grupo pertenecen las normas emitidas por ISO, CEI y UIT- Unión Internacional de
Telecomunicaciones.
Regionales:
Su ámbito suele ser continental, es el caso de las normas emitidas por el CEN, CENELEC y
ETSI.
Nacionales:
Son las redactadas y emitidas por los diferentes organismos nacionales de normalización, y
en concordancia con las recomendaciones de las normas Internacionales y regionales
pertinentes. Es el caso de las normas DIN Alemanas, las UNE Españolas, etc.

22. De Empresa:
Son las redactadas libremente por las empresas y que complementan a las normas
nacionales. Es España algunas de las empresas que emiten sus propias normas son: INTA
(Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial) RENFE, IBERDROLA, CTNE BAZAN, IBERIA, etc.
En los formatos se debe dibujar un recuadro interior, que delimite la zona útil de dibujo. Este
recuadro deja unos márgenes en el formato, que la norma establece que no sea interior a 20
mm. Para los formatos A0 y A1, y no interior a 10 mm. Para los formatos A2, A3 y A4. Si se
prevé un plegado para archivado con perforaciones en el papel, se debe definir un margen
de archivado de una anchura mínima de 20 mm. En el lado opuesto al cuadro de rotulación.
En los dibujos técnicos se utilizan diferentes tipos de líneas. Sus tipos y espesores, han sido
normalizados en las diferentes normas. En esta página nos atendremos a la norma UNE 1 –
032 – 82, equivalente a la ISO 128 -82.
Solo se utilizaran los tipos y espesores de líneas indicado en la tabla adjunta.
CUADRO DE ROTULACION:
Conocidos también como cajetín, se debe colocar dentro de la zona de dibujo, y en la parte
interior derecha, siendo su dirección de lectura, la misma que el dibujo. En UNE – 1035 –
95, se establece la disposición que puede adoptar el cuadro con sus dos zonas: la de
identificación, de anchura máxima 170 mm. Y la de información suplementaria, que se debe
colocar encima o a la izquierda de aquella.

23. LINEAS NORMALIZADAS
Caso de utilizar otros tipos de líneas diferentes a los indicados, o se empleen en otras
aplicaciones distintas a las indicadas en la tabla, los convenios elegidos deben estar
indicados en otras normas internacionales o deben citarse en una leyenda o apéndice en el
dibujo de que se trate.
SEÑALES DE CENTRADO:
Son unos trazos colocados en los extremos de los ejes de simetría del formato, en dos
sentidos. De un grosor mínimo de 0.5 mm. Y sobrepasando el recuadro en 5 mm. Debe
observarse una tolerancia en la posición de 0.5 mm. Estas marcas sirven para facilitar la
reproducción y microfilmado.
En las siguientes figuras, puede apreciarse los diferentes tipos de líneas y sus aplicaciones.
En el cuadro adjunto se concretan los diferentes tipos, su designación y aplicaciones
concretas. Además de por su trazado, las líneas se diferencian por su anchura o grosor. En
los trazados a lápiz, esta diferenciación se hace variando la presión de lápiz, o mediante la
utilización de lápices de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura de la línea
deberá elegir el, de función de las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente:
0.18 - 0.25 – 0.35 – 0.5 – 0.7 – 1 – 1.4 y 2 mm
Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de reproducción, no se aconseja la
línea de anchura 0.18.
Estos valores de anchura, que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la
necesidad de ampliación y reducción de los planos, ya que la relación entre un formato A4 y
un A3, es aproximadamente de √2.

24. De esta forma al aplicar un formato A4 con líneas de espesor 0.5 a un formato A3, dichas
líneas pasarían a ser de 5 x √2 = 0.7 mm.
Estos valores de anchura, que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la
necesidad de ampliación de reducción de los planos, ya que la relación entre un formato A4 y
un A3, es aproximadamente de √2. De esta forma al ampliar un formato A4 con líneas
pasarían a ser de 5 x √2 = 0.7 mm.
La relación entre las anchuras de las anchuras de las líneas y gruesas en un mismo dibujo, no
debe ser inferior de 1 a 2.
Debe conservarse la misma anchura de líneas para las diferentes vistas de una
pieza, dibujadas con la misma escala.
El espacio mínimo entre líneas paralelas (comprendida la representación de los rayos) no
debe nunca ser inferior a dos veces la anchura de la línea más gruesa. Se recomienda que
este espacio no sea nunca inferior a 0.7 mm.
En la representación de un dibujo, puede suceder que se superpongan diferentes tipos de
líneas, por ello la norma ha establecido un orden de preferencias a la hora de
representarlas, dicho orden es el siguiente:
1. Contornos y artistas vistos.
2. Contornos y aristas ocultos.
3. Trazas de planos de corte.
4. Ejes de revolución y trazas de planos de simetría.
5. Líneas de centros gravedad.
6. Líneas de proyección.

25. Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el caso
de secciones delgadas negras.
Una línea de referencia sirve para indicar un elemento (líneas cota, objeto, contorno, etc.).
Las líneas de referencia deben terminar:
En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto representado.
A0 841 X 1189
A1 594 X 841
A2 420 X 594
A3 297 X 420
A4 210 X 297
A5 148 X 210
A6 105 X 148
A7 74 X 105
A8 52 X 74
A9 37 X 52
A10 26 X 37
SERIE A

26. B0 1000 X 1414
B1 707 X 1000
B2 500 X 707
B3 353 X 500
B4 250 X 353
B5 176 X 250
B6 125 X 176
B7 88 X 125
B8 62 X 88
B9 44 X 62
B10 31 X 44
SERIE B

27. SERIE C
C0 917 X 1297
C1 648 X 917
C2 458 X 648
C3 324 X 456
C4 229 X 324
C5 162 X 229
C6 114 X 162
C7 81 X 114
C8 57 X 81

28. A3 X 3 420 X 891
A3 X 4 420 X 1189
A4 X 3 297 X 630
A4 X 4 297 X 841
A4 X 5 297 X 1051
A0 X 3 1189 X 1682
A0 X 4 1189 X 2523
A1 X 3 841 X 1783
A1 X 4 841 X 2378
A2 X 3 594 X 1261
A2 X 4 594 X 1682
A2 X 5 594 X 2102
FORMATOS ALARGADOS ESPECIALES
Excepcionalmente y para piezas alargadas, la norma contempla la utilización de
formatos que denomina especiales y excepcionales, que se obtienen multiplicando
por 2, 3, 4… y hasta 9 veces las dimensiones del lado corto de un formato.

29. A3 X 5 420 X 1486
A3 X 6 420 X 1783
A3 X 7 420 X 2080
A4 X 6 297 X 1261
A4 X 7 297 X 1471
A4 X 8 297 X 1682
A4 X 9 297 X 1892
FORMATOS ALARGADOS EXCEPCIONALES
La norma UNE -1027-95, establece la forma de plegar los planos. Esta se hará en zig
– zag, tnto en sentido vertical como horizontal, hasta dejarlo reducido a las
dimensiones de archivado. También se indica que en este cuadro de rotulación,
siempre debe quedar en la parte anterior y a la vista.

31. MARGENES
En los formatos se debe dibujar un recuadro interior, que delimite la zona útil de
dibujo. Este recuadro deja unas márgenes en el formato, que la norma establece
que no sea inferior a 20mm. Para los formatos A0 y A1, y no inferior a 10mm. Para
los formatos A2, A3 y A4. Si se prevé un plegado para archivado con perforaciones
en el papel, se debe definir un margen de archivado de una altura mínimo de
20mm., en el lado opuesto al cuadro de rotulación.
CUADRO DE ROTULACION:
Conocido también como cajetín, se debe colocar dentro la zona de dibujo, y en la
parte inferior derecha, siendo su dirección de lectura, la misma que
El dibujo. En UNE-1035-95, se establece la disposición que puede adoptar el
cuadro con sus dos zonas: la de identificación, de anchura máxima 170mm. Y la de
información suplementaria, que se debe colocar encima o a la izquierda de
aquella.
SEÑALES DE CENTRADO:
Son unos trazos colocados en los extremos de los ejes de simetría del formato, en
dos sentidos. De un grosor mínimo de 0.5mm.Y sobrepasando el recuadro en
5mm.Debe observarse una tolerancia en la posición de 0.5mm. Estas marcas
sirven para facilitar la reproducción y microfilmado.

32. LINEAS NORMALIZADAS
En los dibujos técnicos se utilizan diferentes tipos de líneas. Sus tipos y espesores, han sido
normalizados en las diferentes normas. En esta página nos atendremos a la norma UNE 1-
032-82, equivalente a la ISO 128-82.
Solo se utilizaran los tipos y espesores de líneas indicados en la tabla adjunta. En caso de
utilizar otros casos de líneas diferentes a los indicados, o se empleen en otras aplicaciones
distintas a las indicadas en la tabla, los convenios elegidos deben estar indicados en otras
normas internacionales o deben citarse en una leyenda o apéndice en el dibujo de que se
trate.
En las siguientes figuras, puede apreciarse los diferentes tipos de líneas y sus aplicaciones.
En el cuadro adjunto se concretan los diferentes tipos, su designación y aplicaciones
concretas.
Además de por su trazado, las líneas se diferencian por su anchura o grosor. En los trazados
a lápiz, esta diferenciación se hace variando la presión del lápiz, o mediante la utilización de
lápiz de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura de la línea deberá elegirse, en
función de las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente:
0.18-0.25-0.35-0.5-0.7-1-1.4- y 2mm.
Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de reproducción, no se aconseja la
línea de anchura 0.18.

33. Estos valores de anchura, que pueden parecer aleatorios, en realidad responde a la
necesidad de ampliación y reducción de los planos, ya que la relación entre un
formato A4 y un A3, es aproximadamente de 2. De esta forma al ampliar un
formato A4 con líneas de espesor 0.5 a un formato A3, dichas líneas pasarían a ser
de 5x2=0.7mm. La relación entre las anchuras de las líneas finas y gruesas en un
mismo dibujo, no debe ser inferior de 1 a 2.
Debe conservarse la misma anchura de líneas paralelas (comprendida la
representación de los rayados) no debe nunca ser inferior a dos veces la anchura
de la línea más gruesa. Se recomienda que este espacio no sea nunca inferior a
0.7mm.
En la representación de un dibujo, puede suceder que se superponga diferentes
tipos de líneas, por ello la norma ha establecido u orden de preferencias a la hora
de representarlas, dicho orden es el siguiente:
1-contornos y aristas vistos.
2-contornos y aristas ocultos.
3-trazas de planos de corte.
4-Ejes de revolución y trazas de plano de simetría.
5-Lineas de centros de gravedad.
6- Líneas de proyección.

34. Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el
caso de secciones delgadas negras.
Una línea de referencia sirve para indicar un elemento (líneas de
cota, objeto, contorno, etc.). Las líneas de referencia deben terminar:
A- En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto representado.
B-En una flecha, si acaban en el contorno del objeto representado.
C-Sin punto ni flecha, si acaban en una línea de cota.
Las líneas de ejes de simetría, tiene que sobresalir ligeramente del contorno de la pieza y
también las de centro de circunferencias, pero no deben continuar de una vista a otra.
En las circunferencias, los ejes se han de cortar, y no cruzarse. Si las circunferencias son muy
pequeñas se dibujaran líneas continuas finas.
El eje de simetría puede omitirse en pieza cuya simetría se perciba con toda claridad.

35. Los ejes de simetría, cuando representemos media vista o un cuarto, llevarán en sus
extremos, dos pequeños trazos paralelos.
Cuando dos líneas de trazos sean paralelas y estén muy próximas, los trazos se dibujarán
alternados.
Las líneas de trazo, tanto si acaban en una línea continua o de trazos, acabarán en trazo.
Una línea de trazos, no cortará, al cruzarse, a una línea continua ni a otra de trazo.
Los arcos de trazo acabarán en los puntos de tangencia.
ESCALAS
Para el desarrollo de este tema se han tenido en cuenta las recomendaciones de la norma
UNE-EN ISO 5455; 1996
La representación de objetos a su tamaño natural no es posible cuando éstos son muy
grandes o cuando son muy pequeños. En el primer caso, porque requerirían formatos de
dimensiones poco manejables y en el segundo, porque faltaría claridad en la definición de
los mismos.
Esta problemática la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliación o reducción necesarias en
cada caso para que los objetos queden claramente representados en el plano del dibujo.

36. Se define la ESCALA como la relación entre la dimensión dibujada respecto su dimensión
real, esto es:
Si el numerador de esta fracción es mayor que el denominador, se trata de una escala de
ampliación, y será de reducción en caso contrario. La escala 1.1 corresponde a un objeto
dibujado a su tamaño real (escala natural).
Basado en el teorema de tales se utiliza un sencillo método grafico para aplicar a una escala.
Véase, por ejemplo, el caso para 3:5
1°) con origen un punto O orbitario se trazan dos rectas r y s formando un Angulo
cualquiera.
2°) sobre la recta r se sitúa el denominador de la escala (5 en este caso) y sobre la recta s el
numerador (3 en este caso). Los extremos de dichos segmentos son A y B.
3°) cualquier dimensión real situada sobre r será convertida en la del dibujo mediante una
simple paralela a AB.

37. Aunque, la teoría, sea posible aplicar cualquier valos de escala, en la práctica se recomienda
el uso de ciertos valores normalizados con objeto de facilitar la lectura de dimensiones
mediante el uso de reglas o eclímetros.
Estos valores son:
Ampliación: 2:1, 5:1, 10:1, 20_1, 50:1
Reducción: 1_2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50
No obstante, en casos especiales (particularmente en construcción) se emplean ciertas
escalas intermedias tales como: 1:25; 1:30; 1:40 etc.
EJEMPLO 1
Se desea representar en un formato A3 la planta de un edificio de 60 x 30 metros.
La escala más conveniente para este caso seria 1:200 que proporciona unas dimensiones de
40 x 20 cm, muy adecuadas en el tamaño del formato.
EJEMPLO 2
Se desea representar en un formato A4 una pieza de reloj de dimensiones 2 x 1 mm
La escala adecuada seria 10:1
EJEMPLO 3
Sobre una carta marina a E 1:50000 se mide una distancia de 7.5 cm entre dos islotes, ¿qué
distancia real hay entre ambos?

38. Se resuelve con una sencilla regla de tres:
Si 1 cm del dibujo son 50000 cm reales
7.5 cm del dibujo serán X cm reales.
X= 7.5 x 50000/1 y esto da como resultado 375.000 cm, que equivale a 3.75 Km.
La forma más habitual del eclímetro es la de una regla de 30 cm. De longitud, con sección
estrellada de 6 facetas o caras. Cada una de estas facetas va graduando con escalas
diferentes, que habitualmente son:
1:100, 1:200, 1:250, 1:300, 1:400, 1:500
Estas escalas son válidas igualmente para valores que resulten de multiplicarlas o dividirlas
por 10, así por ejemplos, la escala 1:30 es utilizable en planos a escala 1:30 o 1:3000, etc.
Ejemplos de utilización:
1°) para un plano a E 1:250, se aplicara directamente la escala 1:250 del eclímetro y las
indicaciones numéricas que en él se leen son los metros reales que representa el dibujo.
2° (en el caso de un plano a E 1:5000; se aplicara la escala 1:500 y habrá que multiplicar por
10 la lectura del eclímetro. Por ejemplo, si una dimensión del plano posee 27 unidades en el
eclímetro. En realidad estamos midiendo 270 m.
Por supuesto, la escala 1:100 es también la escala 1:1 que se emplea normalmente como
regla graduada en cm.

39. ELECCION DE VISTAS DE UN OBJETO.
VISTAS ESPECIALES
“de frente o vista principal”. Esta vista representara al objeto en su posición de trabajo, y en
caso de que pueda ser utilizable en cualquier posición, se representara en la posición de
mecanismo o montaje.
En ocasiones, el concepto anterior puede no ser suficiente para elegir el alzado de una
pieza, en estos casos se tendrán en cuenta los principios siguientes:
1 – conseguir el mejor aprovechamiento de la superficie del dibujo.
2 – que el alzado elegido, presente el menor número posible de artistas ocultas.
3 – que nos permita la obtención del resto de vistas, planta y perfiles, lo más simplificadas
posibles.
Siguiendo las especificaciones, en la pieza de la figura 1, adoptaremos como alzado la vista
a, ya que nos permitirá apreciarla indicación del tabique Ay la forma en L del elemento
B, que son los elementos más significativos de la pieza.

40. En ocasiones, una incorrecta elección alzado, nos conducirá a aumentar el número de vistas
necesarias; es el caso de la pieza de la figura 2, donde el alzado correcto sería la vista a, ya
que sería suficiente con esta vista y la presentación de la planta, para que la pieza quedase
correctamente definida; de elegir la vista B, además de la planta necesitaríamos representar
una vista lateral.
Para la elección de las vistas de un objeto, seguiremos el criterio de que estas deben ser las
mínimas y adecuadas, para que la pieza quede total y correctamente definida. Seguiremos
igualmente criterios de simplicidad y claridad, eligiendo las vistas en las que se evitan la
representación de artistas ocultas. En general, y salvo en piezas muy complejas, bastara con
una o dos vistas. Cuando sea indiferente la elección de la vista de perfil, se optara por la
vista lateral que menor número de líneas invisibles requiere. (Izquierda o derecha) cuando
una pieza puede ser representada por un alzado y la planta o por el alzado y una vista de
perfil, se optara por aquella solución que facilite la interpretación de la pieza, y de ser
indiferente aquella que conlleve el menor número de artistas ocultas.
En los casos de piezas representadas por una sola vista esta suele estar complementada con
indicaciones especiales que permitan la total y correcta definición de la pieza.
En piezas de revolución se incluye el símbolo de diámetro (figura 1).
En piezas primaticas o tronco piramidales, se incluye el símbolo del cuadro y / o la “cruz de
san Andrés” (figura 2).
En piezas de espesor uniforme, basita con hacer dicha especificación en lugar bien visible
(figura 3).

41. Con el objeto de conseguir representaciones más claras y simplificadas, ahorrando a su vez
tiempo de ejecución, pueden realizarse una serie de representaciones especiales de las
vistas de un objeto. A continuación detallemos los casos más significativos.

42. VISTAS DE PIEZAS SIMETRICAS
En los casos de piezas con uno o varios ejes de simetría, puede representarse dicha pieza
mediante una fracción de su vista (figuras 1y 2). La traza del plano de simetría que limita el
contorno de la vista, se marca en cada uno de sus extremos con dos pequeños trazos finos
paralelos, perpendiculares al eje. También se pueden prolongar las aristas de la pieza,
ligeramente nasal de la traza del plano de simetría, en cuyo caso, no se indicaran los trazos
paralelos en los extremos del eje (figura 3).
VISTAS CAMBIADAS DE POSICION
Cuando por motivos excepcionales, una vista no ocupe su posición según el método
adoptado, se indicara la dirección de observación mediante una flecha y una letra mayúscula;
la flecha será de mayor tamaño que las de acotación y la letra mayor que las cifras de cota.
En la vista cambiada de posición se indicara dicha letra, o bien la de representación
adoptada. Estas vistas locales se dibujan con línea gruesa, y unidades a la vista principal de
una línea fina de trazo y punto (figuras 8 y 9).

43. Indicación de “visto por…” (Figuras 4 y 5).
Limitará mediante una línea fina a mano alzada. La visual que la origino se identificara
mediante una flecha y una letra mayúscula como en el apartado anterior (figura 6).

44. En otras ocasiones, el problema resulta ser las pequeñas dimensiones de un detalle de la
pieza, que impide su correcta interpretación y acotación. En este caso se podrá utilizar una
vista de detalle ampliada convenientemente. La zona ampliada, se identificara mediante un
círculo de lunes fina y una letra mayúscula; en la vista ampliada se indicara la letra de
identificación y la escala utilizada (figura 7).
VISTAS LOCALES
En elementos simétricos, se permite realizar vistas locales en lugar de una vista completa.
Para la representación de estas vistas se seguirá el método del tercer
diedro, independientemente del método general de representación adoptado. Estas vistas
locales se dibujan con línea gruesa, y unidas a la vista principal de una línea fina de trazo y
punto (figura 8 y 9).

45. VISTAS GIRADAS
Tiene como objetivo, el evitar la representación de objetos, que en vista normal no
aparecerían con su verdadera forma. Suele representarse en piezas con nervios o brazos que
forman ángulos distintos de 90° respecto a las direcciones principales de los ejes. Se
representara una vista en posición real, y la otra eliminando el Angulo de inclinación del
detalle (figuras 10 y 11).
VISTAS DESARROLLADAS
En piezas obtenidas por doblado o curvado, se hace necesario representar el contorno
primitivo de dicha pieza, antes de su conformación, para apreciar su forma y dimensiones
antes del proceso de doblado. Dicha representación se realizara con línea fina de trazo y
doble punto (figura 12).

46. VISTAS AUXILIARES OBLICUAS
En ocasiones se representan elementos en piezas, que resultan oblicuos respecto a los
planos de proyección. Con el objeto de evitar la proyección deformada de esos
elementos, se procede a realizar su proyección sobre planos auxiliares oblicuos. Dicha
proyección se limitara a la zona oblicua, de esta forma dichos elementos quedaran
definidos por una vista normal y completa y otra parcial (figura 13).
Si partes interiores de una pieza ocupan posiciones especiales oblicuas, respecto a los
planos de proyección, se podrá realizar un corte auxiliar oblicuo, que se proyectara
paralelo al plano de corte y abatido. En este corte las partes exteriores vistas de la pieza
no se representaran, y solo se dibuja el contorno del corte y las aristas que aparecen
como consecuencia del mismo (figura 14).

48. Con el objeto de clasificar y simplificar las representaciones que se alejan de las reglas por
las que se rige el sistema. Aunque son muchos los casos posibles, los tres indicados, son
suficientemente representativos de este tipo de convencionalismos (figura 15,16 y 17), en
ello se indicaran las vistas y las preferibles.
En ocasiones las interacciones de superficies, no se produce de forma clara, es el caso de los
redondeos, chaflanes, piezas obtenidas por doblado o interacciones de cilindros de igual o
distinto diámetro. En estos casos líneas de intersección se representaran mediante una línea
fina que no toque los contornos de la pieza. Los tres ejemplos siguientes muestran
claramente la mecánica de este tipo de intersecciones (figuras 18, 19 y 20)

49. Las reglas que se estudiaron en esta unidad y que se profundizan en la si guante para la
representación de los cortes, secciones y roturas, se recogen en la norma UNE 1- 031 -
82, “dibujos técnicos: principios generales de representación”, equivalente a la norma ISO
128-82.
Si bien en el texto “dibujo técnico básico tres” estudiamos detenidamente las normas de
acotación es conveniente que para el desarrollo de las actividades en el presente curso
recordemos las recomendaciones más relevantes al dimensionar un plano:
La acotación es el proceso de anotar, mediante líneas, cifras signos y símbolos, las medidas
de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de reglas y
convencionalismos, establecidos mediante normas.
La acotación es el trabajo más complejo del dibujo técnico, ya que para una correcta
acotación de un dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de acotación, sino
también, el proceso de fabricación de la pieza, lo que implica un conocimiento de las
maquinas- herramientas para su mecanizado. Para una correcta acotación, también es
necesario conocer la función adjudicada a cada dibujo, es decir si servirá para fabricar la
pieza, para verificar las dimensiones da la misma una vez fabricada, etc.…
Por todo ello, aquí daremos una seria de normas y reglas, pero será la práctica y la
experiencia la que nos conduzca al ejercicio de una correcta acotación.
Con carácter general se puede considerar que le dibujo de una pieza o mecanismo, está
correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean las
mínimas, suficientes y adecuadas, para permitir la fabricación de la misma. Esto se traduce
en los siguientes principios generales:

50. 1. Una cota solo se indicara una sola vez en dibujo, Salvo que sea indispensable repetirla.
2. No debe omitirse ninguna cota.
3. Las cotas se colocaran sobre las vistas que representen más claramente los elementos
correspondientes.
4. Todas las cotas de un dibujo se expresaran en las mismas unidades, en caso de utilizar
otra unidad, se expresara claramente, a continuación de la cota.
5. No se acotaran las dimensiones de aquellas formas, que resulten del proceso de
fabricación.
6. Las cotas se situaran por el exterior de la pieza. Se admitirá el situarlas en el
interior, siempre que no se pierda claridad en el dibujo.
7. No acotara sobre arietas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas adicionales, o se
aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse utilizando secciones.
8. Las cotas se distribuirán, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y estética.
9. Las cotas relacionadas, como el diámetro y profundidad de un agujero, se indicaran
sobre la misma vista.
10. Debe evitarse, le necesidad de obtener costas por suma o diferencia de otras, ya que
puede implicar errores en le fabricación.
11. En el proceso de acotación de un dibujo, además de la cifra de cota, intervienen líneas y
símbolos, que variaran según las características de la pieza y elemento a acotar.
12. Todas las líneas que intervienen en la acotación, se realizara con el espesor más fino de
la seria utilizada.

51. Los elementos básicos que intervienen en la acotación son:
Líneas de cota: son línea paralelas a la superficie de la pieza del objeto de medición.
Cifras de cota: es un número que indica la magnitud. Se sitúa centrada en la línea de cota.
Podrá situarse en medio de la línea de cota, interrumpiendo esta, o sobre la misma, pero en
un mismo dibujo se seguirá un solo criterio.
Símbolo de final cota: las líneas de corta serán terminadas en sus extremos por un
símbolo, que podrá ser una punta de flecha, un pequeño trazo oblicuo a 45º o un pequeño
círculo.
Líneas auxiliares de cota: son líneas que parten del dibujo de forma perpendicular a la
superficie a acotar, y limitan la longitud de las líneas de cota. Deben sobresalir ligeramente
de las líneas de cota, aproximadamente en 2mm.
Líneas de referencia de cota: sirven para indicar un valor dimensional, o una nota explicita
en los dibujos, mediante una línea que une el texto a la pieza. Las líneas de
referencia, terminaran:
En flecha, las que acaben en un contorno de la pieza.
En su punto, las que acaben en el interior de la pieza.
Sin flecha ni punto, cuando acaben en otra línea.

52. acotar, si este no quedase bien definido, se dibujara horizontal, o sin línea de apoyo para el
texto
SIMBOLOS: en ocasiones, a las cifras de cota le acompaña un símbolo indicativo de
características formales de la pieza que simplifican su acotación y en ocasiones permite
reducir el número de vistas necesarias para definir la pieza.
Los símbolos más usuales son:
Símbolo de cuadrado.
Símbolo de diámetro.
R Símbolo de radio.
SR Símbolo de radio de una esfera.
Símbolo de diámetro de una esfera.
Existen diferentes criterios para clasificar las cotas de un dibujo, aquí veremos dos
clasificaciones que se consideran básicas y apropiadas para quienes se inician en el dibujo
técnico.
EN FUNCION DE SU IMPORTANCIA: las cotas se pueden clasificar en:
COTAS FUNCIONALES (F): son aquellas cotas esenciales para que la pieza pueda cumplir su
función.
COTAS NO FUNCIONALES (NF): son aquellas que sirven para la total definición de la
pieza, pero no son esenciales para que la pieza cumpla su función.

53. COTAS AUXILIARES (AUX): también se le suele llamar “deforma” . Son las cotas que dan las
medidas totales exteriores e interiores de una pieza. Se indican entre paréntesis estas cotas
no son necesarias para la fabricación o verificación de la pieza y puede deducirse de otras
cotas.
EN FUNCION DE SU COMETIDO EN EL PLANO, las cotas se pueden clasificar en:
COTAS DE DIMENSION (D): son las que indican el tamaño de los elementos del dibujo
(diámetro de agujero, ancho de la pieza, etc.).
COTAS DE SITUACION (S): son las que concretan la posición de los elementos de la pieza.