O documento descreve conceitos e técnicas de melhoria contínua como Kaizen, Kanban e Lean Manufacturing. Apresenta as características e princípios do Kaizen, como envolvimento dos funcionários e melhoria contínua dos processos. Também explica como o sistema Kanban controla a produção de forma visual para evitar desperdícios. Por fim, define Lean Manufacturing como a eliminação de desperdícios através da melhoria contínua e satisfação do cliente.
4. CRIADOR MASAAKI IMAI DIZ QUE: “ KAIZEN é um guarda-chuva que abrange todas as técnicas de melhoria, aglutinando-as de maneira harmoniosa para tirar o máximo proveito do que cada uma oferece”.
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17. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Quando, Onde e Por que foi criado? O sistema Kanban foi criado em 1953 por um ex-vice-presidente da Toyota chamado Taiichi Ohno. As empresas japonesas ou no caso a Toyota(principal contribuidora para o sistema) necessitava de um sistema que controlasse a produção com o objetivo de melhorar a produtividade.
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19. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Como Funciona? O Kanban utiliza o método de “puxar”, ou seja, somente quando houver a necessidade o posto de trabalho requisita peças ou equipamentos do processo anterior, estas então serão conduzidas ao posto em que houve a requisição. O sistema utiliza cartões de autorização: Movimentação = Retirada (com todas as informações necessárias). Produção = Como o próprio nome indica, especifica o que deverá ser produzido para o reabastecimento do estoque que foi retirado
20. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Exemplo: Um posto de trabalho responsável por uma peça esgotou seu estoque, um operador anexa ao contenedor(recipiente de estocagem) que esvaziou um cartão de movimentação . Ao chegar no posto do processo anterior coloca o cartão de movimentação em um contenedor cheio, retira o cartão de produção que estava anexado a este e coloca no quadro Kanban para indicar o que foi retirado e precisa ser reposto, depois volta até seu posto de trabalho. Assim, o posto de trabalho que buscou outro contenedor repete o processo quando o novo contenedor acaba.
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22. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO A cor verde indica que pode prosseguir normalmente ( não há necessidade de produzir). A cor amarela indica que é preciso produzir o item A cor vermelha representa um estoque de segurança (em relação a possíveis problemas)
23. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Cartão Kanban - Cartão de produção Local onde são produzidas as peças. Nome da peça Qtde. Pç/Embalagem Identificação do Cliente Modelo Código da peça
24. KANBAN – CONTROLE DA PRODUÇÃO Conclusão Kanban “ Simplicidade, Visibilidade e Controle Visual”
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Notas do Editor
Significado do Kaizen: Uma expressão japonesa traduzida como “Melhoramento Continuo”. Kai significa “Mudança” e Zen “Bom” ou “para melhor”.
Kaizen é um conceito que deve funcionar como uma filosofia de vida, abrangendo a sua vida no trabalho, no lazer e na familia. Mensagem transmitida pelo Kaizen: “ Um dia não deveria passar sem que alguma forma de melhoria tenha sido feita”.
Esta frase defini Kaizen segundo seu criador Masaaki Imai.A seguir serão apresentados as técnicas.
Todas as técnicas do guarda chuva são elementos do Kaizen que trabalham simultaneamente,ou seja, aplicando-as você obterá os resultados almejados por Kaizen. TQC(Controle total da qualidade)– consiste em atividades onde todos os trabalhadores da empresa buscam juntos o melhoramento dos processos.Trazendo melhorias como um menores custos, desenvolvimento da mão-de-obra etc.Que posteriormente resultaram na satisfação do consumidor. Desenvolvimento de novos produtos: Consequência do TQC CCQ – (Círculos de controle de qualidade) – Um grupo pequeno que desempenha atividades de controle de qualidade no local de trabalho. TPM – Manutenção Produtiva Total: fazendo manutenção regular em toda fábrica conseguimos prevenir e/ou prever falhas na produção e até mesmo evitar quebras de máquinas. Automação e Robótica:são tecnologias desenvolvidas para o gerenciamento de processos diminuindo os erros humanos. Zero Defeito,Melhoramento da Qualidade e Melhoramento na produtividade: Consequências de Automação e Robótica Just-in-Time:é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes Sistema de sugestões: é um meio para colocar em prática o Kaizen orientado para a pessoa e para realizar o princípio de que a pessoa deve trabalhar com mais empenho. Orientação para o consumidor Relações cooperativas entre Administração e mão-de-obra: Consequência de sistema de sugestões. Kanban
Ressalta os itens do guarda chuva. Trabalho em grupo, pensamento em kaizen, ferramentas de qualidade, manutenção...
A aplicação de Kaizen em uma empresa pode levar a manifestações contrárias por parte dos trabalhos que são levados pelo pensamento : “Mudar o quê e pra quê se aquilo que fazemos está aparentemente bem?”. Para melhor desenvolver a técnica de Kaizen o trabalhador tem que assumir uma postura de tomar atitudes positivas e inovadores em todos os momentos.
O conceito do Kaizen é de que, independente de cargo ou titulo, todos deveriam admitir com sinceridade qualquer erro cometido, ou falhas que existam em seu trabalho e tentar fazer melhor na próxima vez. Seja o DONO da empresa ou operário.
Identificação das oportunidades de melhoria. Escolha do projeto e formação da equipe. Mapeamento do processo, seleção dos indicadores e coleta de dados. Identificação e hierarquização das causas do problema. Geração, seleção e implementação das ações de melhoria. Avaliação dos resultados e documentação do processo (padronização). Monitoramento para assegurar a manutenção e evolução das melhorias.
MELHORAMENTO : Refere-se às atividades dirigidas para melhorar os padrões atuais MANUTENÇÃO : Refere-se às atividades dirigidas para manter os atuais padrões tecnológicos, administrativos e operacionais.
A empresa utiliza uma organização equipamentos, melhorando os processos e até mesmo o visual da empresa para um cliente que vá visitar.
Em uma empresa sem Kaizen o trabalhador faria o seguinte: Não se meteria, pois não é da sua área. Sendo da sua área, avisa alguém para que tome alguma providencia. Somente se o fato se repetir, o chefe da área comunicará alguém da “Engenharia” para proceder uma alteração na linha de montagem. O que um trabalhador que pratica Kaizen faz: Mesmo que não seja sua área, procura investigar e descobrir porque o parafuso caiu. Avisa a supervisão para repor o parafuso e discutem a possibilidade disto estar acontecendo com outros automóveis. Lá mesmo verificam a possibilidade de mudança da linha de montagem para evitar o problema. O supervisor solicita a mudança e recebe a aprovação da gerência. RESULTADO: No mesmo dia, todos os envolvidos são informados da situação e o problema é resolvido.