Este documento resume um projeto de eficiência energética em sistemas de irrigação por pivô central na Embrapa Arroz e Feijão. O projeto implementou controles de velocidade em dois pivôs de 40 e 100 cv, reduzindo o consumo de energia em 33,93% e 0,60%, respectivamente. Resultados positivos para o pivô menor mostram o potencial da abordagem para uso mais eficiente de energia na irrigação.

1. Eficiência Energética em Sistemas de Irrigação do Tipo Pivô Central

2. Quadro resumo do projeto Quadro resumo do projeto Título do projeto Eficiência Energética em Sistemas de Irrigação do Tipo Pivô Central Concessionária CELG Distribuição S.A. ESCO Universidade Federal de Goiás – UFG Cliente Embrapa Arroz e Feijão – Unidade de Santo Antônio de Goiás Valor investido R$ 152.654,98 Tipo Rural

4. Dados dos pivôs Grandeza Pivô de 40 cv Pivô de 100 cv Potência do motor prevista em projeto 21 cv 100 cv Potência do motor utilizado 40 cv 100 cv Desnível do centro do pivô ao ponto mais alto 5,5 mca 2,0 mca Desnível da bomba ao centro do pivô 17,5 mca 26 mca Economia estimada em razão do desnível 9,13 % 7,31 % Economia estimada considerando desnível e potência do motor acima da prevista 35,61% -

5. Metodologia de Redução de Vazão de Q1 para Q2 Método dissipativo: Ponto de operação muda de A para B com estrangulamento de válvula Método não dissipativo: Ponto de operação muda de A para C com redução de velocidade da bomba

6. Economia de Energia A Economia de Energia é obtida através do Método não dissipativo, com a redução da velocidade da bomba e, consequentemente, da pressão de H B para H C . A economia obtida (kWh) é proporcional a ( H B - H C ): Massa específica da água: 1000 kg/m 3 Rendimento da bomba no ponto B Vazão no ponto B

7. A redução de pressão na linha lateral não compromete a lâmina d´água, desde que a pressão de entrada permaneça dentro da região de saturação (21 mca a 77 mca para a figura mostrada) Curva dos aspersores

8. O sistema de aquisição e controle capta sinais de pressão da linha lateral (transmissores 1 e 2) e envia para a CPU, responsável pelo controle de velocidade do motor, através do inversor de frequência. Composição do sistema

11. Resultados Experimentais – equipamentos usados Sistema de aquisição de dados Unidade de controle Inversor

12. Resultados Experimentais Grandezas analisadas 40 cv 100 cv Tempo estimado de retorno do investimento 8,7 meses 29,1 meses Estimativa do custo da energia evitada fora da ponta R$ 84,5/MWh R$ 84,5/MWh Estimativa do custo da energia evitada no horário reservado R$ 16,9/MWh R$ 16,9/MWh Estimativa de redução da demanda na ponta 11,65 kW 5,98 kW Consumo medido de energia elétrica sem controle de velocidade 369,57 kWh 685,81 kWh Consumo medido de energia elétrica com controle de velocidade 244,16 kWh 689,94 kWh Estimativa de economia de energia elétrica 35,61% 7,31% Economia medida de energia elétrica 33,93% -0,60%