Falla de san andres y el gran cañon : enfoque integral
Ejemplos de pm y pa
1. UNIVERSIDAD POLITECNICA DE ZACATECAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL 6.1 IVÁN ALEJANDRO SANTANA CABRAL
ALUMNO:
IVÁN ALEJANDRO SANTANA CABRAL.
MAESTRO:
ING. RAUL ALEJANDRO VELAZQUEZ LUNA.
MATERIA:
PLANEACION DE LA PRODUCCION.
GRUPO:
6.1
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL.
CUATRIMESTRE:
6°
TRABAJO:
EJEMPLO DE PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCION Y PLAN AGREGADO DE
PRODUCCION.
LUGAR Y FECHA:
FRESNILLO, ZACATECAS 16/05/16
2. UNIVERSIDAD POLITECNICA DE ZACATECAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL 6.1 IVÁN ALEJANDRO SANTANA CABRAL
EJEMPLO DE PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCION.
Tenemos la siguiente información de entrada, que nos relaciona el inventario
inicial, las órdenes reales (pedidos comprometidos) y el pronóstico corto en
unidades de producto:
Se estableció un tamaño de lote fijo de: 1800 unidades para este producto, por
cuestiones de operación.
La siguiente información es los pronósticos que se esperan, nuestros pedidos
reales y el inventario inicial del período 1.
¿Cuál es el requerimiento del período, el pronóstico o el pedido?
En caso del que nuestro inventario no tenga la capacidad de suplir nuestros
requerimientos, se dice que requerirá de MPS.
Sí...
...Entonces
Dado que nuestro inventario (1200) NO es menor que el valor máximo entre
pronóstico y pedidos (en este caso pedidos = 1200), decimos que el MPS será
igual a 0.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL 6.1 IVÁN ALEJANDRO SANTANA CABRAL
Nuestro inventario final será entonces:
Nuestro inventario final en el período 2 será entonces:
Proseguimos con los cálculos y obtendremos el siguiente MPS:
Si bien la dinámica no tiene que cambiar, observamos que las oportunidades de
mejora del método pasan por el tamaño del lote, razón por la cual es importante
considerar los sistemas de loteo.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL 6.1 IVÁN ALEJANDRO SANTANA CABRAL
EJEMPLO DE PLAN AGREGADO DE PRODUCCION.
Considerando que en una compañía se tiene la siguiente información (tabla)
respecto a sus pronósticos e inventarios de seguridad requeridos por período, y
que parte con un inventario inicial de 400 unidades.
Los requerimientos de producción serán:
El cálculo del requerimiento de cada período se efectúa según la siguiente
ecuación:
Una vez determinados los requerimientos de producción, se procede a elaborar el
plan agregado.
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INGENIERÍA INDUSTRIAL 6.1 IVÁN ALEJANDRO SANTANA CABRAL
Información del negocio
Costo de contratar: $ 350 / trabajador
Costo de despedir: $ 420 / trabajador
Costo de tiempo normal (mano de obra): $ 6 / hora
Costo de tiempo extra (mano de obra): $8 / hora
Costo de mantenimiento de inventarios: $ 3 /tonelada - mes
Costo de faltantes: $ 5 / tonelada - mes
Costo de subcontratar: $ 35 / tonelada
Tiempo de procesamiento: 5 horas / operario - tonelada
Horas de trabajo: 8 horas / día
Existen diferentes métodos heurísticos para determinar un Plan Agregado para
éste caso, utilizaremos el plan agregado Fuerza Laboral Variable.
PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLE
El primer paso para elaborar éste plan consiste en considerar cuál es la base
laboral de la compañía (en nuestro ejemplo serán 0 trabajadores), luego se debe
calcular el número de trabajadores requeridos por mes, teniendo en cuenta los
requerimientos de producción. La ecuación que nos determina el número de
trabajadores por mes es la siguiente:
6. UNIVERSIDAD POLITECNICA DE ZACATECAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL 6.1 IVÁN ALEJANDRO SANTANA CABRAL
Por ejemplo, para el mes 1, el cálculo sería el siguiente:
Número de trabajadores = (1850 ton * 5 h/ton) / (22 días * 8 h/día)
Número de trabajadores = 52,55, redondeamos por exceso = 53
Dado que nuestra base laboral era de 0 trabajadores debemos contratar entonces
53 operarios. Dado que ésta estrategia busca alinear la demanda y la producción,
asumimos que los 53 trabajadores producen sólo los requerimientos (por
cuestiones de redondeo), por ende nuestro tiempo disponible será igual al tiempo
requerido para satisfacer el requerimiento de cada mes:
Lo restante será efectuar los cálculos referentes a los costos de contratar,
despedir y de tiempo normal. El siguiente tabulado mostrará el resultado de estos
cálculos para todos los períodos.
El costo total del plan equivale a = $ 280.460
FUENTES.
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/plan-maestro-de-producci%C3%B3n-mps/
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-agregada/