La Demarche Lean

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La Demarche Lean

  1. 1. LA DEMARCHE LEAN
  2. 2. La notion de muda <ul><li>Toute activité humaine qui consomme des ressources mais ne crée pas de valeur </li></ul>
  3. 3. Antidote: démarche lean <ul><li>Permet de définir la valeur </li></ul><ul><li>D’organiser les actions génératrices de valeur ajoutée dans l’ordre optimum </li></ul><ul><li>De conduire ces activités sans interruption selon la demande </li></ul><ul><li>De les exécuter avec une efficacité croissante </li></ul>
  4. 4. Définir la valeur <ul><li>Valeur définie par le client final </li></ul><ul><li>Souvent producteur trop concentré sur les besoins de l’actionnaire et l’orientation financière </li></ul><ul><li>Pour ingénieurs allemands, valeur= sophistication et raffinements </li></ul><ul><li>Pour Japonais, valeur dépend du lieu où elle est créée </li></ul>
  5. 5. Définir la valeur <ul><li>La définition de la valeur est pervertie : </li></ul><ul><ul><li>Par les structures en place </li></ul></ul><ul><ul><li>Par les technologies existantes </li></ul></ul><ul><ul><li>Par les équipements non amortis </li></ul></ul><ul><ul><li>Par la conception dépassée des économies d’échelle </li></ul></ul>
  6. 6. Définir la valeur <ul><li>En fait besoin de repenser la valeur en se mettant à la place du client </li></ul><ul><li>Définir la valeur de façon précise </li></ul><ul><ul><li>En termes de produits dotés de certaines caractéristiques </li></ul></ul><ul><ul><li>Vendus à un certain prix </li></ul></ul><ul><ul><li>Grâce à un dialogue avec des clients représentatifs </li></ul></ul>
  7. 7. Identifier la chaîne de valeur <ul><li>Actions nécessaires pour faire franchir à un produit/ service les 3 phases critiques du management lean: </li></ul><ul><ul><li>La phase de résolution des problèmes ( conception et études détaillées jusqu’à la mise en fabrication) </li></ul></ul><ul><ul><li>La phase de gestion de l’information ( de l’enregistrement de la commande à la programmation détaillée pour préparer la livraison) </li></ul></ul><ul><ul><li>La phase de transformation physique ( de la matière première à la livraison au client) </li></ul></ul>
  8. 8. Identifier la chaîne de valeur <ul><li>Trois sortes de tâches: </li></ul><ul><ul><li>Tâches génératrices de valeur </li></ul></ul><ul><ul><li>Tâches qui ne créent aucune valeur mais sont inévitables en raison des technologies et systèmes de production existants ( muda de catégorie 1) </li></ul></ul><ul><ul><li>Tâches n’apportant aucune valeur qui peuvent être évitées immédiatement ( muda de catégorie 2) </li></ul></ul>
  9. 9. Identifier la chaîne de valeur <ul><li>Démarche lean: </li></ul><ul><ul><li>S’intéresse à l’ensemble des activités entrant dans la création et l’élaboration d’un produit spécifique, depuis la conception jusqu’à la mise sur le marché </li></ul></ul><ul><ul><li>Nécessite une forme d’organisation particulière, cad l’entreprise lean </li></ul></ul>
  10. 10. Identifier la chaîne de valeur <ul><li>Création d’entreprises lean: </li></ul><ul><ul><li>Concevoir autrement les relations entre sociétés </li></ul></ul><ul><ul><li>Adopter quelques principes simples régissant leurs rapports </li></ul></ul><ul><ul><li>Instaurer la transparence à l’égard de toutes les mesures prises tout au long de la chaîne de valeur </li></ul></ul>
  11. 11. Obtenir un flux <ul><li>Tendance à exécuter des tâches similaires par lots </li></ul><ul><li>Or l’exécution par lots provoque des files d’attente </li></ul><ul><li>En réalité, efficacité supérieure lorsque la séquence des tâches est continue </li></ul>
  12. 12. Obtenir un flux <ul><li>Mouvement de reengineering: </li></ul><ul><ul><li>Reconnaissance que l’organisation fonctionnelle n’est pas optimum </li></ul></ul><ul><ul><li>S’est efforcé de la faire évoluer vers une structure fondée sur des processus créateurs de valeur </li></ul></ul><ul><ul><li>Mais se limite à analyser des processus spécifiques et isolés, et non la totalité du flux des activités génératrices de valeur liées à des produits spécifiques </li></ul></ul><ul><ul><li>Souvent suspicion à l’égard des employés </li></ul></ul>
  13. 13. Obtenir un flux <ul><li>Solution alternative: </li></ul><ul><ul><li>Redéfinir la mission des fonctions, des services et des entreprises afin que tous apportent une contribution positive </li></ul></ul><ul><ul><li>Répondre aux besoins réels des salariés à tous les stades de la chaîne de valeur, afin qu’ils aient intérêt à promouvoir le flux de valeur </li></ul></ul>
  14. 14. Tirer la production <ul><li>Premier effet d’une organisation par équipes produit et en flux: </li></ul><ul><ul><li>Réduction du temps nécessaire pour passer de la définition du concept à la mise sur le marché, de la vente à la livraison, de la matière première jusqu’au client </li></ul></ul>
  15. 15. Tirer la production <ul><li>Les systèmes lean permettent de fabriquer les produits existants dans n’importe quelle combinaison </li></ul><ul><li>Adaptation immédiate à l’évolution de la demande </li></ul><ul><ul><li>On peut laisser le client tirer le produit du système de production au lieu de le lui imposer </li></ul></ul>
  16. 16. Viser la perfection <ul><li>Pas de limite à la réduction de l’effort, du temps, de l’espace, du coût et des erreurs, tout en offrant un produit qui répond de mieux en mieux aux attentes du client </li></ul>
  17. 17. Viser la perfection <ul><li>Caractère fondamental de la transparence: </li></ul><ul><ul><li>Tous les acteurs ont une vision globale de la situation et sont mieux armés pour trouver des moyens de créer de la valeur </li></ul></ul><ul><li>Feedback quasiment instantané pour les employés </li></ul>
  18. 18. Réaliser des améliorations immédiates <ul><li>Résultats immédiats ( kaikaku): </li></ul><ul><ul><ul><li>Multiplication de la productivité par 2 </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Réduction des délais de fabrication et des stocks de 90% </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Nombre d’erreurs et taux de rebut divisés par 2 </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Délai de mise sur le marché réduit de moitié </li></ul></ul></ul><ul><li>Ensuite améliorations continues </li></ul>
  19. 19. Combattre la stagnation économique <ul><li>Capacité de la démarche lean à faire germer la croissance partout en un délai très court </li></ul><ul><li>Dans certains cas , peut rendre inutiles certaines technologies nouvelles </li></ul>

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