Especificaciones técnicas

Especificaciones Técnicas
Proyecto : MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL
DE LA CALLE INDEPENDENCIA, CALLE MANCO CAPAC, CALLE LIBERTAD, CALLE
MACHUPICCHU, CAMPO FERIAL, BARRANCO Y CALLE S/N DEL PP.JJ.
PACHACUTEC DEL DISTRITO DE ESPINAR, PROVINCIA DE ESPINAR - CUSCO
Cliente : MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ESPINAR
Ubicación : ESPINAR - ESPINAR - CUSCO
01 PAVIMENTACION PACHACUTEC
01 OBRAS PROVICIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD
01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.6 X 8.5 M (und)
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.6 X 8.5 M (und)
DEFINICION DE LA PARTIDA
Elemento de información correspondiente al proyecto en ejecución donde se registra la siguiente información
básica:
- Nombre del Proyecto
- Fuente de Financiamiento
- Modalidad de Ejecución
- Presupuesto
- Plazo de ejecución
DESCRIPCION DE PARTIDA
Esta partida abarca la fabricación y colocación de un cartel de obra de 3.6 x 8.5 m.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
 Clavos para madera c/c 2", 21/2", 3",4"
 Cemento Portland Tipo IP (42.5 kg)
 Banner de 13 onzas
 Hormigon
 Madera rolliza de 5" x 6.00m
 Madera tornillo para encofrados incluye corte
EQUIPOS
 Herramientas manuales
MODO DE EJECUCION DE LA PARTIDA
El cartel de obra será del tipo BANNER 13 OZN con marcos de madera y reforzado en su interior, el cual se
instalara a 1.40 metros del piso y sobre tres pies derechos de rollizos de eucalipto de de 5” diámetro.
CONTROLES
- TECNICOS
La ubicación del cartel se definirá en Obra, la cual será en un sitio visible que identifique la
misma,el mismo que se debe contar con la autorización del Ingeniero Supervisor de Obra.
Se deberá controlar el alineamiento vertical y horizontal del elemento integral.
Se empleara materiales de primera calidad, madera, banner propiamente dicho y parantes
de eucalipto de 5” de diámetro.
- CONTROLES DE EJECUCION
Se ejecutara con personal de obra:
 Operario
 Oficial
 Peón
Se utilizara los implementos de seguridad adecuados para su correcta ejecución.
Se verificara la estabilidad del elemento en su totalidad

- CONTROLES GEOMETRICOS Y DE TERMINADO
Se verificara la visibilidad, y alineamientos.
ACEPTACION DE TRABAJOS
- BASADO EN EL CONTROL TECNICO
Se aprobara la actividad el elemento se encuentra en la ubicación establecida (lugar. Orientación) y
con la estructura de reforzamiento adecuada tanto a nivel de base como en elevación
- BASADO EN LA EJECUCION
El elemento es estable.
- BASADO EN LOS CONTROLES GEOMETRICOS Y DE TERMINADO
Se aprobara si el elemento en su totalidad se encuentra alineado vertical y horizontalmente.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
La unidad de medida es UND.
Se valorizara la unidad al Precio Unitario del presupuesto de Obra, cuando este colocado, previa aprobación
del supervisor de obra.
01.01.02 CASETA ADICIONAL P/GUARDIANIA Y ALMACEN (mes)
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al alquiler de ambientes para la caseta adicional p/guardianía y almacén. Las cuales
deberán contar con espacios amplios libre de humedad para buena conservación de los materiales de
construcción.
La obra en ejecución contara con guardianía durante 24 horas del día, siendo su responsabilidad el cuidado
de los materiales, equipos, herramientas y muebles que estén en obra.
METODO DE EJECUCIÓN
Después contratar el ambiente a alquilar el Supervisor deberá aprobar los acondicionamientos respectivos
para la.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el Mes (mes).
CONDICIONES DE VALORIZACIÓN
Se valorizara por Mes (mes) según el precio unitario indicado en el presupuesto.
Corresponde a los espacios requeridos en obra para un control técnico-administrativo de la obra.
Esta partida se refiere al alquiler de ambientes para la caseta adicional p/guardianía y almacén. Las cuales
deberán contar con espacios amplios libre de humedad para buena conservación de los materiales de
construcción.
La obra en ejecución contara con guardianía durante 24 horas del día, siendo su responsabilidad el cuidado
de los materiales, equipos, herramientas y muebles que estén en obra.
 NC
EQUIPOS
 NC
Alquiler de ambientes.
CONTROLES
- TECNICOS
Los espacios a alquilar tendrán una ubicación estratégica en la obra para lograr un
aprovechamiento óptimo.
Deberá contar con instalaciones eléctricas y sanitarias en buen estado.

NC
Ubicación adecuada, estratégico para llevar un buen control de obra.
NC
NC
NC
La unidad de medida es MES.
Se valorizara la unidad al Precio Unitario del presupuesto de Obra, cuando este se culmine el mes, previa
aprobación del supervisor de obra.
01.02 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO (glb)
Corresponde al Traslado de Maquinaria Pesada al lugar de obra.
Comprende a transportar materiales,equipos yherramientas a Obra,comprende la provisión de combustible
y operador, con vehículos de la Entidad.
NC
EQUIPOS
 Camión Plataforma
Esta referida al traslado de maquinaria mediante plataforma la cual deberá utilizar una camioneta para el
ploteo durante todo el trayecto de traslado.
CONTROLES
- TECNICOS
Se verificara el estado de la maquinaria en su origen y destino final.
Los elementos de fijación deberán ser verificados antes, durante y después del traslado.
Deberá contar en todo el trayecto de traslado con vehículo que desarrolle la función de
ploteo
NC
La maquinaria y equipos no presentaran desmejoras entre el origen y destino final de traslado
Cuando la maquinaria este en frente de trabajo o patio de máquinas de la obra.
NC
La unidad de medida es GLB.

Se valorizara la unidad al Precio Unitario del presupuesto de Obra, cuando los equipos estén en el patio de
máquinas, previa aprobación del supervisor de obra.
01.02.02 DEMOLICION MANUAL DE VEREDA EXISTENTE E=0.20M (m2)
Corresponde a la Demolición con equipo liviano de vereda existente.
Se refiere a la demolición de las veredas los cuales se encuentren adyacente a las viviendas para realizar las
actividades nivelación de cajas de agua y desagüe y para su posterior conformación de la base y colocado
del concreto.
 NC
EQUIPOS
 Combo Martillo Demoledor Bosch de 2000watts
Demolición manual con equipo liviano de concreto simple correspondiente a veredas.
CONTROLES
- TECNICOS
Se identificara a los elementos a demoler mediante el plano correspondiente y tomando
como referencia los alcances del proyecto.
Se deberá trazar las redes de agua, desagüe y eléctricas si corresponde.
 Operario
 Peón
NC
Cuando la demolición se realiza en toda su extensión y profundidad (hasta el terreno natural) y no se
tenga ningún percance en red eléctrica, sanitaria
La demolición es en toda lo trazado.
NC
La unidad de medida es M2.
Se valorizara la unidad al Precio Unitario del presupuesto de Obra,cuando este demolido, previa aprobación
del supervisor de obra.
01.02.03 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (M3)
Corresponde al traslado del material proveniente de la demolición de vereda.
Esta partida comprende la eliminación de los materiales de demolición acumulado en el sector de habilitado
en el interior de la obra.

 NC
EQUIPOS
El transporte del material excedente a eliminar,se valorizara tomando en cuenta el volumen eliminado en su
posición inicial de donde proviene.
CONTROLES
- TECNICOS
NC
 Peón
NC
NC
En el área de demolición solo se encuentra terreno natural y el deposito final corresponde al
asignado en el interior de la obra
NC
La unidad de medida es M3
Se valorizara la unidad al Precio Unitario del presupuesto de Obra, cuando sea eliminado el demosnte,
previa aprobación del supervisor de obra.
01.02.04 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION (M2)
Corresponde al Trazo en campo de todos los componentes estructurales, arquitectónicos del proyecto.
Esta partida se refiere a materializar sobre el terreno el eje de vía, sardinel, veredas y otros elementos que
existen en los planos, así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.
 Yeso bolsa de 28kg.
 Pintura esmalte sintético.
EQUIPOS
 Wincha de 50m
El topógrafo deberá efectuar este trabajo durante el proceso constructivo de la obra, dejando los puntos que
se requieran, en forma precisa para efectuar los replanteos de los diversos componentes de l proyecto.
CONTROLES
- TECNICOS

Se verificara los límites del proyecto, como la extensión, anchos entre viviendas,
desniveles.
El replanteo se realizara en base a los BMs, y se trazara los diferentes componentes del
proyecto.
Se establecerá en campo la georeferencia que corresponda.
Los equipos topográficos deberán contar con los certificados de calibración vigente los
cuales deberán ser emitidos por empresa autorizada para este fin.
 Topógrafo
 Peón
Se establecerá hitos de control según corresponda.
Se establecerá en toda las superficies estacas de nivelación según detalles de bombeo,
pendiente de rasante y anchos.
Cuando se tenga en su integridad trazado todos los componentes del proyecto en planimetría y
elevación.
Se verifique la culminación de los trabajos en niveles y planimetría
Los alineamientos y rasantes son ejecutados según lo proyectado o replanteado.
La unidad de medida es m2.
Se valorizara la unidad al Precio Unitario del presupuesto de Obra, cuando se culmine la ejecución de todos
los componentes del proyecto, previa aprobación del supervisor de obra.
01.03 SEGURIDAD Y SALUD
01.03.01 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL(EPI) (glb)
Elementos de protección personal en el ambiente de trabajo (la cantidad y tipo de estos es relacionados a al
medio ambiente de trabajo y a la actividad a ejecutar)
El equipo de protección personal (EPP – Equipo de Protección Personal) está diseñado para proteger a los
empleados en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con
peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros.
 NC
EQUIPOS
 Cascos de seguridad
 Ponchos para lluvia.
 Respirador de doble vía para polvo
 Chalecos reflectivos(obreros)
 Botas de jebe
 Cortavientos
 Guantes de cuero
 Guantes de jebe TM
 Lentes de protección
 Protector para oídos.
 Respirador contra polvo
 Zapatos de seguridad.
 Protector para oído tipo aviador

Debe también capacitar a los empleados que tienen que hacer uso del equipo de protección
personal para que sepan cómo hacer lo siguiente:
 Usar adecuadamente el equipo de protección personal.
 Saber cuándo es necesario el equipo de protección personal.
 Conocer qué tipo de equipo de protección personal es necesario.
 Conocer las limitaciones del equipo de protección personal para proteger de lesiones a
los empleados.
 Ponerse, ajustarse, usar y quitarse el equipo de protección personal.
 Mantener el equipo de protección personal en buen estado.
CONTROLES
- TECNICOS
Los EPP deberán están en buen estado y tendrán que ser adecuados para cada actividad.
Se deberá cumplir con capacitación del uso correcto de los EPP.
NC
NC
Cuando se haga la entrega en cantidad y calidad de la totalidad de los EPP
NC
NC
La unidad de medida es GLOBAL.
Se valorizara la unidad al Precio Unitario del presupuesto de Obra,cuando se provea la totalidad en cantidad
y calidad, previa aprobación del supervisor de obra.
01.03.02 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD (mes)
Corresponde a instrucción del personal obrero y técnico en lo referente a seguridad y salud ocupacional.
Comprende las actividades de adiestramiento ysensibilización desarrolladas para el personal de obra. Entre
ellas debe considerarse,sin llegar a limitarse:Las charlas de inducción para el personal nuevo,las charlas de
sensibilización, las charlas de instrucción, la capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc.
 Folletos
 Plumones.
 Laminas
EQUIPOS
NC
La capacitación se realizara al inicio de cada jornada de trabajo, la cual deberá ser encabezada por el
Residente de Obra, Supervisor y dirigida por Ingeniero de Seguridad de Obra, con la participación del
personal de obra.
CONTROLES
- TECNICOS
Se debe contar con una programación de charlas mensuales, semanales.
Toda la información transferida deberá tener fuente de información con respaldo científico.

Las charlas de seguridad deberá estar relacionada con las actividades a desarrollarse
durante el día y las medidas deberán ser descritas a detalle para su correcta
implementacion
NC
Cuando las medidas planificadas sean correctamente implementadas
Se tenga un registro de:
 Charlas impartidas.
 Análisis de Riegos.
 Medidas de Control
 Reporte de incidentes y accidentes.
 Record de Capacitación.
NC
La unidad de medida es MES.
Se valorizara la unidad al Precio Unitario del presupuesto de Obra, cuando se cumpla con todo lo
programado en el mes, previa aprobación del supervisor de obra.
01.03.03 SEÑALIZACION Y SEGURIDA, DESVIO DE TRANSITO Y SEGURIDAD PEATONAL (MES)
Señalización de las áreas de trabajo y los accesos con la finalidad de proteger a los peatones, trabajadores y
pobladores del área a intervenir
Para asegurar la normal circulación de los vehículos y público en general y previniendo de los peligros
existentes en las diferentes áreas de trabajo, se debe considerar tranquera tipo tijera, mallas de seguridad,
señal preventiva de madera, cinta de señalización, conos de señalización naranja, cachacos de seguridad
con base de madera. Además deberá cumplir conformidad con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PSST) y las disipaciones dadas por MTC, en lo referente a “DISPOSICIONES DE CONTROL DE TRANSITO
A TRAVES DE ZONAS DE TRABAJO” .
Estos elementos deben estar presentes durante el proceso de la obra, en zonas donde correspondan
ubicarse.La supervisión,puede detener las labores,si se detecta la falta de estos equipos y el peligro de los
trabajadores o público.
 Malla de Seguridad Sintético H=1mx45m
 CACHACOS DE SEGURIDAD DE MADERA C/BASE DE CONCRETO
 Señal preventiva de madera (incluye poste de madera)
 Tranquera tipo tijera de 2.40m x 1.20m p/señal de peligro
 Cinta de señalización
EQUIPOS
NC
Las señales son elementos móviles las cuales deberán ser instaladas en áreas de intervención y en
los accesos, considerando las distancias de visibilidad tanto de vehículos como de peatones,
siguiendo los las Disposiciones de Control de Transito a través de Zonas de Trab ajo dadas por MTC.
CONTROLES
- TECNICOS
Las señales deberán se las que correspondan para no generar confusión.
Deberán estar operativos para que sea un elemento de protección y no riesgo ante
accidentes.

La ubicación deberá ser establecida por el ingeniero de seguridad.
Se tendrá señalización estática (señalización en piso) y móvil (en los vehículos).
Se considera Peones para el correcto desarrollo de esta actividad.
Las señales cumplirán con las dimensiones en tamaño del elemento y de texto, además de
colores correspondientes.
Cuando toda el área de trabajo y accesos se encuentre correctamente identificado.
Las señales se encuentren en la ubicación establecida y estén operativos.
La unidad de medida es MES
Se valorizara la unidad al Precio Unitario del presupuesto de Obra.
01.03.04 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS (UND)
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Comprende la respuesta inmediata que se pudiera presentar en obra ante una situación de
emergencia mediante equipos de auxilio.
UNIDAD DE MEDIDA : GLB
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará en Glb. Al precio unitario de contrato
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, herramientas, equipos.
Corresponde a los recursos para enfrentar emergencias en obra.
Comprende la respuesta inmediata que se pudiera presentar en obra ante una situación de emergencia
mediante equipos de auxilio.
Dentro de la capacitación en seguridad y salud, no solo se desarrollara temas de prevención, si no también
se capacitara dar atención de primeros auxilios.
 Botiquín.
 Extintor de fuego.
EQUIPOS
 NC
Los recursos para respuesta deberán ser ubicados en el frente de trabajo correctamente identificados.
Se tendrá capacitación de EXINTORES, sobre los tipos e identificar a que grupo pertenece el que se tiene en
obra, para posteriormente explicar su aplicación y finalmente realizar la inducción de su uso correcto.
Se deberá identificar los componentes del botiquín y explicar el uso adecuado de cauda uno de ellos.
CONTROLES
- TECNICOS

Se velicara la fecha de caducidad de Extintores.
Se verificara que corresponda al uso que se adapte al tipo de exposición en obra.
Se verificara la fecha de vencimiento de todo el componente del botiquín.
El botiquín deberá ser reabastecido según corresponda.
El botiquín deberá estar ubicado en el frente de trabajo.
NC
Si se la fecha de vigencia concuerda con la duración de la obra.
Si el tipo de extintor guarda relación con los peligros de obra.
NC
La unidad de medida es UND.
02 CALZADA VEHICULAR
02.01 INFRAESTRUCTURA VEHICULAR
02.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01.01 CORTE A NIVEL DE SUBRAZANTE
02.01.01.01.01 CORTE A NIVEL DE SUBRAZANTE DE MATERIAL SUELTO (m3)
Corresponde al retiro de Material orgánico y rellenos no controlados (se hubiera), con la finalidad de llegar al
nivel de sub rasante (altura de corte según perfil longitudinal)
Esta partida comprende la excavación de todo el material suelto existente hasta alcanzar las profundidades
específicas en los planos de perfil longitudinal del proyecto que definen el nivel de la sub-rasante y por debajo
de ella según sea el caso; y desde luego dentro de las áreas en él establecidas.
Las excavaciones hasta el nivel de subrasante obedecen a la eliminación de base y subbase que se
encuentran en un estado inapropiado para recibir la carpeta de pavimento rigido, por ello es necesario retirar
este material hasta el nivel que describen los planos.
 NC
EQUIPOS
 Tractor de Orugas de 190-240 HP
El corte se efectuara con equipo mecánico según lo estipulado en los planos, hasta una cota ligeramente
superior que el nivel inferior de la subrasante o mejoramiento indicado, de tal manera que al preparar y
compactar estas capas, se alcance el nivel requerido.
Cabe resaltar que habrá zonas a excavar, cargar y transportar hasta el límite de acarreo libre, pero en forma
manual, el material suelto proveniente de los cortes requeridos para alcanzar el nivel de subrasante del
proyecto, en los lugares en donde este no pueda realizarse utilizando equipo mecánico pesado. Entendiendo
que esta actividad conjuntamente con la de perfilado y compactación de la sub-rasante requieren del mayor
cuidado en su ejecución por parte del Residente de obra,puesto que podrían afectar las redes existentes por
la naturaleza propia de los trabajos y/o por la ubicación superficial que pudieran haberse instalado estas,
transgrediendo lo normado;es importante la actuación preventiva del Residente,mediante la constatación in -
situ e las profundidades de las instalaciones de las redes de servicio de telefonía,cable, líneas de alta, media
y baja tensión, agua y alcantarillado.
Queda sobre entendido que toda sobre-excavación que haga el Residente correrá por su cuenta y la
Supervisión podrá hasta suspenderla si lo estima necesario.

Sistema de Control de Calidad
CONTROLES
- TECNICOS
Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y necesarios
para las labores de relleno según los planos y especificaciones o a juicio del Supervisor de
obra, se deberán utilizar en ellos, debiéndose colocar temporalmente y protegido (con
mantas para evitar dispersión y polvo) en las zonas aprobadas por la Supervisión.
El Residente no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni
retirarlos para fines distintos de los planteados en la obra y sin previa autorización del
Supervisor de Obra.
El supervisor de obra deberá aprobar los niveles de excavación a alcanzar, así como sus
dimensiones según los requerimientos de los planos y/o detalles.
Se deberá contar con la presencia de arqueólogo durante la ejecución de la actividad.
La maquinaria no podrá iniciar actividades si el área de trabajo no esta debidamente
señalizada, además el tractor contara con señalización móvil.
Durante el desarrollo de la actividad se contara con la permanente verificación de niveles de
excavación.
Cuando el material excavado se encuentre en áreas definidas para este fin.
Cuando se verifique que la rasante descubierta corresponde a terreno natural.
El nivel de sub rasante corresponde a los niveles especificados en los planos.
La unidad de medida es m3.
Se valorizara la unidad al Precio Unitario del presupuesto de Obra,previa aprobación del supervisor de obra.
02.01.01.01.02 PERFILADO Y COMPACTACION SUB-RASANTES ZONAS CORTE (m2)
Preparación de superficie de subrasante, la cual deberá ser nivelada y compactada.
Esta partida consiste en darle el acabado y compactación necesaria al área en donde se construirán capas
estructurales del pavimento rígido.
Se empleará el material propio de la obra que cumpla con los requisitos indicados en estas especificaciones.
El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que se harán en capas
sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien compactadas y regadas en forma
homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca.
 Se realizara la compensación del material de subrasante en la superficie a pavimentar. Se
requerirá agua como requisito para la compactación.
EQUIPOS
 Motoniveladora 130 - 135 hp
 Rodillo Liso Vibr. Autop 70-100 hp 7-9 tn
Esta partida se inicia una vez realizado los trabajos de excavación del material excedente hasta la cota de
sub rasante,básicamente comprende los trabajos de nivelación en base a plantillas del terreno, seguido de
los trabajos del compactado de la sub rasante.

CONTROLES
- TECNICOS
Se llevara a cabo las operaciones de nivelado, perfilado, compactado, de tal manera que la sub –
rasante terminada quede por debajo de la cota de rasante de acuerdo a los espesores de cada uno
de los elementos de la estructura del pavimento.
Se eliminará las obstrucciones, materia orgánica, desmonte y todo relleno de basura que se
encuentre,los huecos resultantes asícomo los agujeros,se rellenaran con material provenientes de
las operaciones de corte, tal como se indica en las operaciones de las ASSHO M-154.
Eventualmente podrán usarse materiales pertenecientes a los grupos A-1 (gravas con arenas) y A-3
(arena), siempre y cuando se compacte en el 100% de la máxima densidad seca obtenida según
ASSHO T-180 (Proctor Modificado)
Se harán pruebas de densidad de campo para controlar la densidad de esta capa. Estos controles
se harán cada 50 ml., cuidando de distribuirlo alternadamente en los bordes yel eje de las pistas.Se
emplearan el método del cono de arena, el volumétrico o cualquier otro aprobado por el Ing.
Supervisor
El grado de compactación tolerable será del 95% de su máxima densidad teórica proctor modificado
(NTP 339.141) en suelos granulares,se tolerara hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier
caso aislado,siempre que la medida aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o
superior al porcentaje especificado.
Tolerancia Geométrica: se permitirá las siguientes tolerancias:
Cotas del Proyecto : Mas o menos 0.02 m.
Tolerancia por exceso en los bombeos : 20%
Cuando se concluya el corte respectivo, se procederá a nivelar el terreno con una moto niveladora
en caso de de realizar trabajos de relleno, primero se realizara el compactado de dicha zona para
posteriormente colocar el material de relleno por capas no mayores de 0.20 mts. y proceder a su
compactado hasta alcanzar el nivel requerido para el perfilado final.
Finalmente se compactara la sub – rasante cuidando mantener la humedad óptima, con un rodillo
vibratorio liso de 7 a 9 toneladas,hasta obtener el grado de compactación requerido según ensayo.
Para la compactación es recomendable emplear rodillos vibratorios autopropulsados.
Verificación de niveles en longitud y sección transversal.
Cumplimiento de niveles y controles de compactación.
La compactación debe alcanzar una densidad no menor del 95% de la densidad máxima obtenida
en laboratorio
Superficie nivelada en toda su longitud en base al plantillado.
02.01.01.02 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
02.01.01.02.01 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (TRANSPORTE d=5.0 km) (m3)
Retiro de material proveniente de demolición, y corte de terreno, el cual es depositado en botadero ya
definido.
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, cortes y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de la obra como son
residuos de mezclas, basuras, etc. producidos durante la ejecución de la misma.

Bajo estas partidas se considera el material en general que requieren ser transportados de un lugar a otro de
la obra.
 Elementos desmonte y excavaciones.
EQUIPOS
 Camión volquete de 15 m3
 Cargador sobre llantas de 160-195 hp 3.5 yd3
El cartel de obra será del tipo BANNER 13 OZN con marcos de madera y reforzado en su interior, el cual se
instalara a 1.40 metros del piso y sobre tres pies derechos de rollizos de eucalipto de de 5” diámetro.
Para el carguío se hará empleo de equipo pesado como Cargador Frontal, hacia camión volquetes de 15m3.
Se buscará un botadero especial que no haga daño al medio ambiente.
Clasificación
El transporte se clasifica según el material transportado, que puede ser:
• Proveniente de excedentes de corte a depósitos de deshechos.
• Escombros a ser depositados en los lugares de depósitos de deshechos.
• Proveniente de excedentes de corte transportados para uso en terraplenes y bases.
• Proveniente de derrumbes, excavaciones para estructuras y otros.
• Proveniente de canteras para terraplenes, sub-bases, bases, sellos y tratamiento
superficiales.
• Proveniente de canteras para enrocados de bases
CONTROLES
- TECNICOS
Los equipos deberán estar operativos.
El botadero asignado es de Antapamapa CRUZ CUNCA el cual se encuentra a 5km desde
el PP.JJ. PACHACUTEC.
Se deberá realizar la señalización correspondiente en toda el área de trabajo.
Verificar que los volquetes lleven la capacidad de 15m3.
Se deberá llevar control de tiempos de carga, transporte y transporte.
NC
Cuando se retire desmonte y es depositado en los botaderos asignados.
Cuando se retire desmonte y es depositado en los botaderos asignados
02.01.01.03 MEJORAMIENTO DE LA SUBRASANTE
02.01.01.03.01 MEJORAMIENTO DE SUB RASANTE E=0.30 (m2)
Reemplazo de suelos de fundación los cuales presentan desmejoramiento propio del lugar, con fin de
otorgarle un adecuado suelo de fundación.
El mejoramiento de la sub rasante se realizara en los lugares donde el CBR, no sea apto para la
pavimentación,por lo que se realizara el cambio de material en 20 cm, por lo que previamente se realizara el
retiro del material

 Material Granular.
 Agua
EQUIPOS
 Motoniveladora 130 - 135 hp
 Rodillo Liso Vibr Autop 70-100 HP 7-9 TN
 Camion Cisterna 4 x 2 (agua) 122 hp 2,000 GL
Se retira material que no cumple con las condiciones requeridas como elemento de fundación, para
posteriormente colocar y compactar en capas de 20cm haciendo un control densidad mayor a 95%.
El nivel de estudio de suelos de fundación estará a 1.50m como mínimo para nuestra intervención.
CONTROLES
- TECNICOS
Compactación que cumpla densidad mayor al 95%.
Control para la eliminación de material que no cumpla con las condiciones estructurales de
pavimento.
Verificación de espesor de compactación (e=20cm).
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de transito mientras no se haya
completado la capa.Si ello no es factible,el transito que necesariamente debe pasar sobre ellas, se
distribuirá de forma que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie
Compactar al nivel de plantillado.
El grado de compactación deberá ser mayor o igual al 95% de la densidad seca teórica del Proctor
modificado
El grado de compactación deberá ser mayor o igual al 95% de la densidad seca teórica del Proctor
modificado
Se intervendrá hasta llegar al nivel de subrasante.
02.01.01.03.02 MEJORAMIENTO DE SUB RASANTE E=1.10m (m2)
Corresponde al traslado del material proveniente de la demolición de vereda.
Esta partida comprende la eliminación de los materiales de demolición acumulado en el sector de habilitado
en el interior de la obra.
 NC
EQUIPOS

El transporte del material excedente a eliminar,se valorizara tomando en cuenta el volumen eliminado en su
posición inicial de donde proviene.
CONTROLES
- TECNICOS
NC
 Peón
NC
NC
En el área de demolición solo se encuentra terreno natural y el deposito final corresponde al
asignado en el interior de la obra
NC
La unidad de medida es M3
Se valorizara la unidad al Precio Unitario del presupuesto de Obra, cuando sea eliminado el demosnte,
previa aprobación del supervisor de obra.
02.01.01.04 BASE GRANULAR E=0.20 m
02.01.01.04.01 CONFORMACION BASE GRANULAR h=0.20 m (m2)
Se denomina base, a la capa de naturaleza estructural entre la sub rasante y la carpeta de rodamiento o
calzada que cumple las funciones siguientes:
Ser resistente, y distribuir las presiones solicitantes.
Servir de dren para eliminar el agua que se filtre a través de la carpeta o de las veredas y a la vez impida el
ascenso de aguas capilares.
El material transportado proveniente de las canteras previamente zarandeadas será extendido en toda la
superficie de la sub razante, previamente compactada la superficie de sub razante, este trabajo se efectuara
con equipo pesado, de manera quede listo para efectuar el trabajo de la compactación.
 Material Base granular.
 Agua
EQUIPOS
 Motoniveladora 130 - 135 HP
 Rodillo Liso Vibr Autop 70-100 hp 7-9 TN
 Camión cisterna 4 x 2 (agua) 122 hp 2,000 Gl
Una vez esparcido se procede:
Una vez que el material de la base tenga la humedad apropiada, se conformara y se compactara con el
equipo aprobado por el supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.

Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte no permitan la
utilización del equipo que normalmente se utiliza,se compactaran por los medios adecuados para el caso, de
forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuara longitudinalmente,comenzando por los bordes exteriores yavanzando hacia el
centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo
compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de base mientras no haya sido realizada la nivelación y
comprobación de grado de compactación de la capa procedente. Tampoco se ejecutara la base granular en
momentos en que la lluvia o fundado temor de que ella ocurra,ni cuando la temperatura ambiente sea inferior
a dos grados Celsius (2º C).
En esta actividad se tomaran los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan
contaminar las fuentes de agua,suelo y flora cercana al lugar de compactación.Los residuos generados por
esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposición de
desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos.
CONTROLES
- TECNICOS
a) MATERIAL BASE
El material Base será obtenido de la mezcla de suelos determinado por el Estudio de Canteras que
es la combinación de la cantera del señor García y cantera Rio Ccañipia, para lo que se ha
previsto su disponibilidad mediante un documento adjunto en el presente expediente técnico
(anexos).
Antes del inicio de los trabajos de extracción de material de relleno,el responsable de la ejecución
de la obra deberá de establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en coordenadas
UTM de las canteras de préstamo. Se debe colocar una línea de base referenciada, límites de la
cantera y los límites de limpieza. También se deberá efectuar secciones transversales de toda el
área de la cantera referida a la línea de base. Estas secciones deberán ser tomadas antes del
inicio de la limpieza y explotación y después de concluida la obra y cuando hayan sido cumplidas
las disposiciones de conservación de medio ambiente sobre el tratamiento de canteras.
Deberá de controlarse constantemente la Granulometría, para lo cual la composición final de la
mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien graduada (sin inflexiones
notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de
los requisitos granulométricos que se indican en la Tabla 305-1.Para las zonas con altitud de 3000
msnm se deberá seleccionar la gradación "A".
Tabla 305-1
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Tamiz
Porcentaje que Pasa en Peso
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 - 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30-65 40-75 50-85 60-100
4.75 mm (Nº 4) 25-55 30-60 35-65 50-85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
0.75 um (Nº 200) 2 – 8 5 – 15 5 -15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico -
mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Valor Relativo de Soporte, CBR Tráfico Ligero y Medio
Tráfico Pesado
Mín 80%
Mín 100%
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por el
Supervisor.
Para prevenir segregaciones ygarantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material que produzca el Residente deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.

Cada capa de base en todo su espesor deberá tener una densidad no menor de 100% de la máxima
densidad determinada por el método Proctor Modificado y la humedad se encuentra a ± 1.5% de la
humedad optima.
Las determinaciones de la densidad se realizaran con una frecuencia de una (1) cada 100 m3 de
base terminada y compactada. Los sitios para las mediciones se elegirán al
Control de niveles y espesores.
Cumpla con granulometría y grados de compactación ya indicado.
Se llegue al nivel de plantillado.
Se cumpla la compactación por capas.
- Se llegue al nivel de plantillado.

Para prevenir segregaciones ygarantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la presente
especificación, el material que produzca el Residente de obra deberá dar lugar a una curva granulométrica
uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un
tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
Antes del inicio de los trabajos de extracción de material de relleno, el residente de Obra deberá establecer
los trabajos topográficos esenciales referenciados en coordenadas UTM de las canteras de préstamo. Se
debe colocar una línea de base referenciada, límites de la cantera y los límites de limpieza. También se
deberá efectuar secciones transversales de toda el área de la cantera referida a la línea de base. Estas
secciones deberán ser tomadas antes del inicio de la limpieza y explotación y después de concluida la obra y
cuando hayan sido cumplidas las disposiciones de conservación de medio ambiente sobre el tratamiento de
canteras.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor de obra deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
Compactación
densidad determinada por el método “Proctor Modificado” y la humedad se encuentra a ± 1.5% de la
humedad óptima.
Las determinaciones de la densidad se realizaran con una frecuencia de una cada 100 m3 de base
terminada y compactada.Los sitios para las mediciones se elegirán al azar. Siempre que sea necesario, se
efectuaran las correcciones por presencia de partículas gruesas,previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación deberán ser corregidas
por el residente de obra,a su costo,de acuerdo con las instrucciones del Supervisor ya plena satis facción de
este.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (m2),aproximado al entero,de material o mezcla suministrado,
colocado y compactado,a satisfacción del Supervisor de acuerdo con esta especificación, las dimensiones
que se indican en el proyecto o las modificaciones ordenadas por el Supervisor.
Se valorizara por Metro Cuadrado (m2) y según el precio unitario indicado en el presupuesto.
02.01.01.04.02 CONFORMACION BASE GRANULAR h=0.30 m (m2)
Se denomina base, a la capa de naturaleza estructural entre la sub rasante y la carpeta de rodamiento o
calzada que cumple las funciones siguientes:
Ser resistente, y distribuir las presiones solicitantes.

Servir de dren para eliminar el agua que se filtre a través de la carpeta o de las veredas y a la vez impida el
ascenso de aguas capilares.
El material transportado proveniente de las canteras previamente zarandeadas será extendido en toda la
superficie de la sub razante, previamente compactada la superficie de sub razante, este trabajo se efectuara
con equipo pesado, de manera quede listo para efectuar el trabajo de la compactación.
 Material Base granular.
 Agua
EQUIPOS
 Motoniveladora 130 - 135 HP
 Rodillo Liso Vibr Autop 70-100 hp 7-9 TN
 Camión cisterna 4 x 2 (agua) 122 hp 2,000 Gl
Una vez esparcido se procede:
Una vez que el material de la base tenga la humedad apropiada, se conformara y se compactara con el
equipo aprobado por el supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte no permitan la
utilización del equipo que normalmente se utiliza,se compactaran por los medios adecuados para el caso, de
forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuara longitudinalmente,comenzando por los bordes exteriores yavanzando hacia el
centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo
compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de base mientras no haya sido realizada la nivelación y
comprobación de grado de compactación de la capa procedente. Tampoco se ejecutara la base granular en
momentos en que la lluvia o fundado temor de que ella ocurra,ni cuando la temperatura am biente sea inferior
a dos grados Celsius (2º C).
En esta actividad se tomaran los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan
contaminar las fuentes de agua,suelo y flora cercana al lugar de compactación.Los residuos generados por
esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposición de
desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos.
CONTROLES
- TECNICOS
b) MATERIAL BASE
El material Base será obtenido de la mezcla de suelos determinado por el Estudio de Canteras que
es la combinación de la cantera del señor García y cantera Rio Ccañipia, para lo que se ha
previsto su disponibilidad mediante un documento adjunto en el presente expediente técnico
(anexos).
Antes del inicio de los trabajos de extracción de material de relleno,el responsable de la ejecución
de la obra deberá de establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en coordenadas
UTM de las canteras de préstamo. Se debe colocar una línea de base referenciada, límites de la
cantera y los límites de limpieza. También se deberá efectuar secciones transversales de toda el
área de la cantera referida a la línea de base. Estas secciones deberán ser tomadas antes del
inicio de la limpieza y explotación y después de concluida la obra y cuando hayan sido cumplidas
las disposiciones de conservación de medio ambiente sobre el tratamiento de canteras.
Deberá de controlarse constantemente la Granulometría, para lo cual la composición final de la
mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien graduada (sin inflexiones
notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de
los requisitos granulométricos que se indican en la Tabla 305-1.Para las zonas con altitud de 3000
msnm se deberá seleccionar la gradación "A".

Tabla 305-1
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Tamiz
Porcentaje que Pasa en Peso
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 - 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30-65 40-75 50-85 60-100
4.75 mm (Nº 4) 25-55 30-60 35-65 50-85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
0.75 um (Nº 200) 2 – 8 5 – 15 5 -15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico -
mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Valor Relativo de Soporte, CBR Tráfico Ligero y Medio
Tráfico Pesado
Mín 80%
Mín 100%
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por el
Supervisor.
Para prevenir segregaciones ygarantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material que produzca el Residente deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
densidad determinada por el método Proctor Modificado y la humedad se encuentra a ± 1.5% de la
humedad optima.
Las determinaciones de la densidad se realizaran con una frecuencia de una (1) cada 100 m3 de
base terminada y compactada. Los sitios para las mediciones se elegirán al
Control de niveles y espesores.
Cumpla con granulometría y grados de compactación ya indicado.
Se llegue al nivel de plantillado.
Se cumpla la compactación por capas.
- Se llegue al nivel de plantillado.

Para prevenir segregaciones ygarantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la presente
especificación, el material que produzca el Residente de obra deberá dar lugar a una curva granulométrica
uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un
tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
Antes del inicio de los trabajos de extracción de material de relleno, el residente de Obra deberá establecer
los trabajos topográficos esenciales referenciados en coordenadas UTM de las canteras de préstamo. Se
debe colocar una línea de base referenciada, límites de la cantera y los límites de limpieza. También se
deberá efectuar secciones transversales de toda el área de la cantera referida a la línea de base. Estas
secciones deberán ser tomadas antes del inicio de la limpieza y explotación y después de concluida la obra y
cuando hayan sido cumplidas las disposiciones de conservación de medio ambiente sobre el tratamiento de
canteras.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor de obra deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
Compactación
densidad determinada por el método “Proctor Modificado” y la humedad se encuentra a ± 1.5% de la
humedad óptima.

Las determinaciones de la densidad se realizaran con una frecuencia de una cada 100 m3 de base
terminada y compactada.Los sitios para las mediciones se elegirán al azar. Siempre que sea necesario, se
efectuaran las correcciones por presencia de partículas gruesas,previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación deberán ser corregidas
por el residente de obra,a su costo,de acuerdo con las instrucciones del Supervisor ya plena satisfacción de
este.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (m2),aproximado al entero,de material o mezcla suministrado,
colocado y compactado,a satisfacción del Supervisor de acuerdo con esta especificación, las dimensiones
que se indican en el proyecto o las modificaciones ordenadas por el Supervisor.
Se valorizara por Metro Cuadrado (m2) y según el precio unitario indicado en el presupuesto.
02.01.02 LOSA DE PAVIMENTACION E=0.20 m
02.01.02.01 ENCOFRADO DE LOSA DE PAVIMENTACION (m2)
Moldear la losa de pavimento, mediante la delimitación de caras laterales.
Esta partida se refiere a los encofrados,estos tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y
sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio,el peso o empuje del concreto y una
sobrecarga no inferior a 200 Kg./m2. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de pasta de
concreto y estarán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí,a fin de mantener su posición y forma. Los
encofrados deberán estar debidamente alineados y nivelados, de tal manera que adquieran la forma de los
elementos estructurales indicados en los Planos, con sus dimensiones y ubicación respectiva. Todos los
encofrados cumplirán con el ACI 301 y ACI 347.
 Banner de 13 onzas
 Hormigon
 Madera rolliza de 5" x 6.00m
EQUIPOS
Previo al vaciado, el encofrado debe haber sido concluido y limpiado íntegramente, y las superficies que
estarán en contacto con el concreto serán cubiertas con cualquier producto que evite la adherencia al
encofrado.
Los encofrados deberán ser diseñados de manera que las estructuras cumplan con niveles, alineamientos y
dimensiones requeridas por los planos bajo tolerancias adecuadas. Así mismo, deben ser fáciles de re tirar
luego de colocar el concreto.
Se colocarán largueros,puntales,arriostramientos,y otros tipos de soporte para que los esfuerzos de trabajo
no sean excedidos. Las cargas de diseño para encofrados se especifican en ACI 347.
Las superficies de encofrado que estarán en contacto con el concreto deben estar libres de materias
extrañas, clavos u otros elementos salientes,hendiduras u otros defectos;limpias y libres de agua, suciedad,
virutas, astillas u otras materias extrañas.
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera,metal,laminado u otro material aprobado por
el Ing. Supervisor de Obra.
Detalles:La fijación de las formas se hará de manera tal que no dejen elemento de metal alguno dentro de 15
mm de la superficie.Con el objeto de facilitar el desencofrado, las formas podrán ser recubiertas con aceite
soluble u otras substancias aprobadas por el Supervisor.
Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de un producto de tipo y calidad
adecuados,que facilite el desencofrado,el cual debe ser previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor.

Los encofrados no se quitarán ni alterarán hasta que el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar
sin peligro la carga muerta o viva. Los puntales debajo de losas permanecerán,o serán reforzados según sea
necesario para soportar cualquier equipo de cons trucción o materiales puestos en éstas. Se tomará
precaución cuando se quiten los encofrados para evitar fisuras,roturas a las esquinas ybordes u otros daños
al concreto.
Se podrá tomar como guía, previa autorización del Supervisor,los plazos que a continuación se indican, a fin
de determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados:
Descripción Tiempo
Encofrados de losas:
Luces menores de 3m 5 días
Luces entre 3m y 6m 8 días
Luces mayores de 6m 10 días
Remoción de todos los puntales de seguridad de losas 28 días
CONTROLES
- TECNICOS
Los encofrados deberán cumplir con niveles,alineamientos ydimensiones requeridas por los planos
bajo tolerancias adecuadas. Así mismo, deben ser fáciles de retirar luego de colocar el concreto.
Verificar las dimensiones internas y trazo de niveles.
 Operario
 Oficial
 Peón
Se verificara la estabilidad de los elementos.
Se verificara el alineamiento de los elementos.
Se verificara que las caras de los elementos no presente astillamientos, para no generar
dificultades al desencofrado.
Las caras de la madera deberán ser tratadas con lubricantes.
El encofrado deberá cumplir con las dimensiones de los paños.
La orientación y alineamientos deberán ser verificados antes del colocado de concreto
Cuando se compruebe el correcto arriostramiento en toda su extensión.
Cuando se verifique los niveles de rasante y dimensiones en planta.
El área de trabajo deberá quedar limpio de retazos y herramientas, para iniciar con el colocado de
concreto
Se verifique los niveles de rasante y dimensiones en planta.
02.01.02.02 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 (m3)
Preparación, transporte, colocación y vibrado de Concreto .
Esta partida se refiere a todas aquellos trabajos ejecutados con una mezcla de cemento, material inerte
(agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser diseñada por el residente de obra a fin de obtener un
concreto de las características especificadas f’c = 210 kg/cm2.y de acuerdo a las condiciones necesarias de
cada estructura.La dosificación de los componentes de la mezcla se hará preferentemente al peso, evitando
en lo posible que sea por volumen, determinando previamente el contenido de humedad de los agregados

para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El Supervisor de obra
comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla rechazando todo material defectuoso.
 Aceite para motor sae-30
 Arena fina
 Arena Gruesa
 Agua.
 Piedra chancada de 1/2" a 3/4"
 Aditivo acelerante fragua
 Gasolina 90 octanos
 Grasa pote 200gr
EQUIPOS
 Mezcladora de concreto tambor 18 hp 11 p3
 Vibrador de concreto 4 hp 1.25"
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones vistas anteriormente.
Calidad de los Materiales:
Cemento
Todos los tipos de concreto,usarán cemento Pórtland Normal Tipo I, ASTM-C150 (Norma AASHTO M85). El
cemento debe encontrarse en perfecto estado en el momento de su utilización.Deberá almacenarse en
lugares apropiados que lo protejan de la húmedad,ubicándose en los lugares adecuados.Los envíos de
cemento se colocarán por separado;indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote para su fácil
identificación inspección yempleo de acuerdo al tiempo.
El residente de obra deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento,mediante constancia del
fabricante,la cual será verificada periódicamente por el Supervisor de obra, en ningún caso la antigüedad
deberá exceder de 3 meses.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia ylibre de impurezas perjudiciales,tales
como aceite,ácidos,álcalis y materia orgánica.Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo
humano,debiendo ser analizado según norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los requisitos de la
norma AASHTO T-26.
El pH medido no podrá ser inferior a siete.El agua debe tener las características apropiadas para una óptima
calidad del concreto.Así mismo,se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer
el grado de afectación de éste sobre el concreto.
Asimismo,el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro
Tipo de Elemento
Contenido máximo de ión cloruro soluble
en agua en el concreto, expresado como %
en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a
cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto
puede estar ocasionalmente húmedo tales como
cocinas,garajes,estructuras ribereñas yáreas con
humedad potencial por condensación)
0,15
Concreto armado que deberá estar seco o
protegido de la humedad durante su vida por medio
de recubrimientos impermeables.
0,80

Agregados
Agregado Fino
Se considera como tal,a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales o
de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del 30% del
agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características
Norma de
Ensayo
Masa Total de la
Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75 μm (N°
200)
MTC E 202 5.00 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos,expresado como
SO4=
1.20 % (máx.)
Además,no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia
orgánica,según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y400.024,produzca un color más oscuro
que el de la muestra patrón.
Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.Se considera que el
agregado es potencialmente reactivo,si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad
R, mediante la norma ASTM C84,se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los límites indicados en la
tabla siguiente:
TAMIZ (mm) PORCENTAJE QUE PASA
9.5 mm (3/8") 100
4.75 mm No. 4 95-100
2.36 mm No. 8 80 – 100
1.18 mm No. 16 50 – 85
600 m No. 30 25 – 60
300 m No. 50 10 – 30
150 m No. 100 2 – 10
En ningún caso,el agregado fino podrá tener más de 45% de material retenido entre dos tamices
consecutivos.
A fin de determinar el grado de uniformidad,se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras
representativas enviadas por el Residente al laboratorio de todas las fuentes de aprovision amiento
autorizadas,no debiendo ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de fineza, con
respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado,sumando a los porcentajes acumulativos en
peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S.Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y
dividiendo por 100.

Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a 10% ó 15%,al ser sometido a la prueba de solidez
en sulfatos de sodio o magnesio,respectivamente,según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición,el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado
para preparar concretos de características similares,expuestas a condiciones ambientales parecidas durante
largo tiempo,haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será 60% mín.
Agregado grueso
Se considera como tal,al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava
natural (Hormigón),grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio,a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
Contenido de sustancias perjudiciales
Límites De Aceptación
Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento,lo cual se comprobará por
idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez(norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el 12% ó 18%, según
se utilice sulfato de sodio o de magnesio,respectivamente.
Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser
mayor de 40%
Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,según se especifique en
los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar,de
acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Tamiz Porcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 95-100
37,5 mm (1 ½'') - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0 mm (1'') - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19,0 mm (3/4'') 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12,5 mm (1/2'') 90-
100
- 25-60 - 10-30 - 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
Características
Norma de
Ensayo
Masa Total de la
Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como
SO4=
1.20 % (máx.)
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.

2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,determinados según la norma
MTC E 221,no deberán ser mayores de 15%.
Además el tamaño máximo del agregado grueso,no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de
la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento estructural a llenar se observará las
recomendaciones en la siguiente tabla:
Dimensión Min.
de la sección en
pulgadas
Muros Armados
vigas y columna
Muros sin
Armar
Losas
fuertemente
armadas
Losas
ligeramente
armadas o sin
armar
2 ½ - 5 ½ - ¾ 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 ½
6 - 11 ¾ - 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ - 3
12 - 29 1 ½ - 3 3 1 ½ - 3 3 - 5
Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad,para modificar las propiedades del concreto,con el fin de que
sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir.Su empleo deberá
definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra,con dosificaciones que garanticen el
efecto deseado,sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla,ni representar riesgos para la armadura
que tenga la estructura.En las Especificaciones del proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden usar,
los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos,que cumpla las
normas ASTM-C494 Tipo C
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos yla construcción de estructuras con
dicho material,son los siguientes:
Equipo para la elaboración del Concreto
Los equipos de elaboración del concreto deberán efectuar una mezcla regular e íntima de los componentes,
dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme,dentro de las tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en Equipos como mezcladoras,estas deberán proporcionar mezclas uniformes
y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones.
En caso hubiere derrame del material al momento de su preparado será recogido inmediatamente por el
operador,para lo cual deberá contar con herramientas adecuadas.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar,previa autorización del Supervisor,para estructuras pequeñas de
muy baja resistencia.En tal caso,las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3).
Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar con la
aprobación del Supervisor.Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el Residente de
obra y se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda
inmediatamente,si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificados que
señale el Proyecto.
Elementos para la colocación del concreto
El Residente de obra deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada,para evitar salpicaduras,segregación y choques contra los
encofrados o el refuerzo.
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno,y deberán operar a una
frecuencia no menor 7 000 ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y
adecuada consolidación del concreto,pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas,donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración,se
podrán emplear vibradores externos de encofrado.

Equipos varios
El Residente deberá disponer de elementos para usos varios,entre ellos los necesarios para la ejecución de
juntas,la corrección superficial del concreto terminado,la aplicación de productos de curado,equipos para
limpieza,etc.
Requerimientos de Construcción
 Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto,todos los procedimientos,equipos,etc. requieren ser aprobados por el Supervisor,sin que este
exima al Residente de obra de su responsabilidad posterior.
 Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos,el Residente deberá suministrar al Supervisor,para su
verificación, muestras representativas de los agregados,cemento,agua y eventuales aditivos por utilizar,
avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el
diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias ydé su aprobación a los
materiales cuando resulte satisfactorio de acuerdo con lo que establece la presente especificación,el
residente diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo,la cual someterá a consideración del
Supervisor.Dicha fórmula señalará:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles yla gradación media a que da lugar
dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento,agregados grueso yfino y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de
concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas,la dosificación se hará en función de un número entero de
bolsas.
La consistencia del concreto,la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes límites,al medirla según
norma de ensayo MTC E 705.
Tipo de Construcción
Asentamiento
Nominal (mm)
Asentamiento
Máximo (mm)
Elementos construidos con encofrados
Secciones de más de 30 cm de espesor 10-30 50
Secciones de 30 cm de espesor ó menos 10-40 50
Pilares llenados en sitio 50-80 90
Concreto colocado bajo agua 50-80 90
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
Preparación Del Concreto
El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado yelaborado para asegurar una
resistencia a compresión acorde con la de los planos del Proyecto, que minimice la frecuencia de los
resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del
proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado
cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los ensayos
de resistencia deberán ser preparadas ycuradas de acuerdo con la norma MTC E 702 y ensayadas según la
norma de ensayo MTC E 704.Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación
agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a 28 días.La curva se deberá basar
en no menos de tres 3 puntos y preferiblemente 5,que representen tandas que den lugar a resistencias por
encima y por debajo de la requerida.Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos 3 cilindros
ensayados a 28 días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura,será la
mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda suficientemente la
resistencia de diseño del elemento,según lo indica la siguiente Tabla.

Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada a la
Compresión
Resistencia Promedio Requerida a la
Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muyrigurosas,la relación
agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al
agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire,el aditivo deberá ser de clase aprobada según lo incorporado que
muestra la Tabla siguiente:
Requisitos Sobre Aire Incluido
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido
280-350 concreto normal 6-8
280-350 concreto pre-esforzado 2-5
140-280 concreto normal 3-6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-T152 o ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de las obras
de concreto que se construyan con base en dicho diseño,ni exime al Residente de su responsabilidad de
cumplir con todos los requisitos de las especificaciones ylos planos.La aceptación de las obras para fines de
pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima
especificada para la respectiva clase de concreto,resistencia que será comprobada con base en las mezclas
realmente incorporadas en tales obras.
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas,las cuales se deberán mantener libres de tierra o de
elementos extraños ydispuestos de tal forma,que se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural,no se utilizarán los 15 cm inferiores de los mismos.Los
acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos.
b) Suministro y Almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo,en rumas de no más de 8
bolsas.
Si el cemento se suministra a granel,se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad.La
capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo 2 jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de 3 meses de almacenamiento en sacos o 6 en silos,deberá ser examinado
por el Supervisor,para verificar si aún es susceptible de utilización.Este examen incluirá pruebas de
laboratorio para determinar su conformidad con los requisitos de la Norma Técnica Peruana.
a) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.Los sacos de
productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del
almacenamiento del cemento.Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes
estancos.
b) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor,la mezcladora se cargará primero con una parte no superior a la
mitad (½) del agua requerida para la tanda;a continuación se añadirán simultáneamente el agregado
(Hormigón) y el cemento,completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser
inferior a 5 s, ni superior a la tercera parte del tiempo total de mezclado,contado a partir del instante de
introducir el cemento y los agregados.
Como norma general,los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del agua de mezclado.

Antes de cargar nuevamente la mezcladora,se vaciará totalmente su contenido.En ningún caso,se permitirá
el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente,aunque se añadan nuevas cantidades de
cemento,agregados yagua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta minutos,deberá ser limpiada perfectamente
antes de verter materiales en ella.Así mismo,se requiere su limpieza total,antes de comenzar la fabricación
de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el residente de obra,con el control del
Supervisor,podrá transformar las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a unidades
volumétricas.El Supervisor de obra verificará que existen los elementos de dosificación precisos para obtener
una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla,ésta se realizará sobre una superficie
impermeable,en la que se distribuirá el cemento sobre la arena,y se verterá el agua sobre el mortero anhidro
en forma de cráter.
Preparado el mortero,se añadirá el agregado grueso,revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y
color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua,y de ser posible,de las áreas
verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de la mezcladora,deberá tener la consistencia, trabajabilidad yuniformidad
requeridas para la obra.La descarga de la mezcla,el transporte,la entrega y colocación del concreto
deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas,desde el momento en que el
cemento se añade a los agregados,salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones
climáticas,el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra,el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento
inicial,determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites especificados,asícomo aquel
que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor,deberá ser retirado de la obra y
reemplazado por el Residente,a su costo,por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación,deberá
ser recogido inmediatamente por el residente de obra,para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta yocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el residente
de obra notificará por escrito al Supervisor al respecto,para que éste verifique y apruebe los sitios de
colocación.
La colocación no podrá comenzar,mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado,el refuerzo, las
partes embebidas yla preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas
superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad,lodo,desechos,grasa,aceite,partículas
sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial.La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de
agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno,para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y
controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado,no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el
concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto,deberán ser humedecidas,o recubrirse
con una delgada capa de concreto, si asílo exige el Supervisor.
c) Colocación del concreto
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el colocado del concreto.
El Concreto deberá ser colocado evitando la segregación de sus componentes,permitiéndose solamente
para su transporte las carretillas o buggies con llantas neumáticas.
No se aceptarán para el llenado,concretos que tengan más de 30 minutos de preparados,haciéndose la
salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso de
agitación adecuada hasta su utilización,siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor,salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.

El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia,a no ser que el residente de obra suministre cubiertas
que, a juicio del Supervisor,sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla
depositada,evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por
ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto,se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente
envueltas;cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas,y procurando que se
mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario,el concreto se deberá colocar en capas
continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores
aún menores cuando lo estime conveniente,si los considera necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora.
Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido,sin
que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto,se deberá ajustar al siguiente procedimiento.La piedra
limpia y húmeda,se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad,en la mezcla de concreto
simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm),la distancia libre entre piedras o
entre una piedra y la superficie de la estructura,no será inferior a diez centímetros (10 cm).En estructuras de
mayor espesor,la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm).La proporción máxima del
agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas,deberán ser eliminados únicamente en las áreas de
disposición de material excedente,determinadas por el proyecto.
d) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración,hasta obtener la mayor densidad posible,de
manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire,y que
cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.Durante la consolidación,el
vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes,en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados,ni se deberá aplicar
directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
e) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción,contracción y dilatación,con las características y en los sitios
indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor.El residente de obra no podrá introducir
juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el
Supervisor,sin la autorización de éste. En superficies expuestas,las juntas deberán ser horizontales o
verticales,rectas y continuas,a menos que se indique lo contrario.
En general,se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se deberán utilizar
para las mismas los rellenos,sellos o retenedores indicados en los planos.
Las juntas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general estarán ubicadas en los
puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
En las juntas de construcción horizontales,se colocarán listones alineadores de 2 cm de espesor dentro de
los encofrados y a lo largo de todas las caras descubiertas para dar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar el nuevo concreto fresco,las superficies de las juntas de construcción deberán ser
enteramente picadas con una herramienta adecuada aprobada por el “Supervisor” para eliminar rebabas y
materiales sueltos e indeseables,además deberán ser lavadas yraspadas con escobilla de alambre y
empapadas en agua hasta su saturación,conservándolas saturadas hasta colocar el nuevo concreto.
Cuando se necesiten juntas de construcción verticales,las barras de refuerzo deberán ser extendidas a
través de la junta, de tal manera que la estructura resulte monolítica;además de haber dejado en tales casos
llaves de corte formados por endentadas en las superficies.
f)Remoción de los encofrados.
El tiempo de remoción de encofrados está condicionado por el tipo y localización de la estructura,el curado,
el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto.Si las operaciones de campo no están

controladas por pruebas de laboratorio,el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo
mínimo requerido antes de la remoción de encofrados ysoportes:
Estructuras
Para arcos.......................... 14 días
Estructuras bajo vigas.............. 14 días
Soportes bajo losas planas......... 14 días
Losas de piso....................... 14 días
Superficies de muros verticales.....48 horas
Columnas............................ 48 horas
Lados de vigas...................... 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto,la
remoción de encofrados ydemás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño.
Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
La remoción de encofrados ysoportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al concreto
tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
g) Curado
Durante el primer período de endurecimiento,se someterá el concreto a un proceso de curado que se
prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor,según el tipo de cemento utilizado y las
condiciones climáticas del lugar.
En general,los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas,este
período podrá ser disminuido,pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,cubriéndolo con tejidos
de yute o algodón saturados de agua,o por medio de rociadores,mangueras o tuberías perforadas,o por
cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico;éste debe ser continuo.El agua que se utilice para el curado
deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
h) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente,las superficies expuestas a la vista, con excepción de las
caras superior e inferior de las placas de piso,el fondo y los lados interiores de las vigas de concreto,
deberán tener un acabado por frotamiento con piedra áspera de carborundum,empleando un procedimiento
aceptado por el Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos,con revestimiento de madera laminada en buen estado,el
Supervisor podrá dispensar al residente de obra de efectuar el acabado por frotamiento si,a juicio de aquél,
las superficies son satisfactorias.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por el Residente,
según lo requiera el Supervisor.Toda mano de obra,equipo y materiales requeridos para la reparación del
concreto, serán suministrados a expensas del Residente.
i) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el residente de obra deberá retirar del lugar
todos materiales excavados o no utilizados,desechos,basuras yconstrucciones temporales,restaurando en
forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad,tanto pública como privada,que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
j) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,deberá estar entre diezy
treinta y dos grados Celsius (10 °C – 32 °C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4 °C) durante el vaciado o en las
veinticuatro (24) horas siguientes,la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13
°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus
dimensiones,ni inferior a diez grados Celsius (10 °C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32 °C),para que no
se produzcan pérdidas en el asentamiento,fraguado falso o juntas frías.Cuando la temperatura de los
encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50 ºC), se deberán enfriar
mediante rociadura de agua,inmediatamente antes de la colocación del concreto.

Sistema de Control de Calidad
Durante la ejecución de los trabajos,el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el residente de obra.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente,en cuanto a la elaboración y manejo de
los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución en su totalidad.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el período de
ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la
superficie.
 Medir, para efectos de valorización, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario,el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que
permitan verificar la calidad del cemento.
c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad,se determinará su pH y los contenidos de materia
orgánica,sulfatos y cloruros,además de la periodicidad fijada para los ensayos.
d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento.En cuanto a la
frecuencia de ejecución,ella se deja al criterio del supervisor,de acuerdo con la magnitud de la obra bajo
control. De dicha decisión,se deberá dejar constancia escrita.
c) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,donde garanticen su
calidad y conveniencia de utilización,disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su
verificación.
f) Calidad de la mezcla
1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,admitiéndose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos........... ± 1%
Agregado fino............................± 2%
Agregado grueso hasta de 38 mm..... ± 2%
Agregado grueso mayor de 38 mm..... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites,serán rechazadas por el Supervisor.
2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada,con la frecuencia indicada en la siguiente
tabla que se muestra,cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en sección de
diseño de mezclas.

Material o
Producto
Propiedades o
Características
Método de
Ensayo
Frecuencia
Lugar de
Muestre
o
Concreto
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1)
Punto de
vaciado
Resistencia a Compresión MTC E 704
1 juego por cada 50
m3,pero no menos
de uno por día
Punto de
vaciado
En caso de no cumplirse este requisito,se rechazará la carga correspondiente.
3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada en la tabla
anterior.
La muestra estará compuesta por seis (6) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se
fabricarán probetas cilíndricas,para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704),de las cuales se
probarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado.Los valores de resistencia de siete (7) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la
calidad de la producción del concreto,mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla,se
considera como el resultado de un ensayo.La resistencia del concreto será considerada satisfactoria,si
ningún ensayo individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro
cuadrado (35 Kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente,el promedio de tres ensayos
consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias asíindicadas es incumplida,el Supervisor ordenará una revisión de la parte
de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y
requerirá que el Residente,a su costo, tome núcleos de dichas zonas,de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme.Si el concreto de la estructura
va a permanecer seco en condiciones de servicio,los testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una
temperatura entre dieciséis yveintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos.Si el
concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio,los núcleos se sumergirán en
agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos,si el promedio
de la resistencia de los tres (3) núcleos,corregida por la esbeltez,es al menos igual al ochenta y cinco por
ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos,siempre que ningún núcleo tenga menos del
setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen,el Supervisor de obra podrá solicitar que,a sus
expensas,se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el
reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio,se aceptará el concreto en discusión.En
caso contrario,el Residente deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Supervisor,las cuales
podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura,si fuere necesario,y su posterior reconstrucción,
sin costo alguno para el MTC.
(g) Calidad del producto terminado
1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto reforzado......-10 mm a + 20 mm
 Muros, estribos y cimientos ....... -20 mm a + 50 mm
El desplazamiento de las obras,con respecto a la localización indicada en los planos,no podrá ser mayor
que la desviación máxima (+) indicada.
2) Otras tolerancias
Espesores de placas.................... -10 mm a +20 mm
Cotas superiores de placas yvereda.... -10 mm a -10 mm
Recubrimiento del refuerzo............. +/-10%
Espaciamiento de varillas.............. -20 mm a +20 mm
3) Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a continuación,al
colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m):
Placas y veredas:4 mm

Otras superficies de concreto simple o reforzado: 10 mm
Muros de concreto ciclópeo:20 mm
4) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado,puede ser rechazada.Si se trata de una superficie
de contacto con concreto, deficientemente curada,el Supervisor podrá exigir la remoción de una capa hasta
de cinco centímetros (5 cm) de espesor,por cuenta del Residente.
Todo concreto donde los materiales,mezclas yproducto terminado excedan las tolerancias de esta
especificación deberá ser corregido por el Residente,a su costo,de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor y a plena satisfacción de éste.
CONTROLES
- TECNICOS
La ubicación de materiales (arena,piedra chancada,cemento,agua) y equipos(mezcladora)
deberán están ubicados estratégicamente para que la distancia se la más cercana ypermita
un flujo adecuado en el transporte de concreto.
La mezcla debe estar de acuerdo con la dosificación de concreto.
Se verificara el slam.
Se realizara el muestreo en testigos de concreto.
 Operario
 Oficial
 Peón
El personal deberá ser adecuado distribuido para lograr mayor productividad.
Se verificara el estado de herramientas y equipos antes y durante el desarrollo de la
actividad.
Se verificara niveles.
Se tenga superficies colocadas en los niveles especificados.
Los acabados correspondientes deberán realizarse en los tiempos establecidos
Se culmine en niveles establecidos
02.01.02.03 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 (kg)
Corresponde al habilitado de acero, para la losa de pavimento.
En esta partida se empleara en el armado de los pavimentos enmallados para acero de temperatura de ¼” y
espaciadas a 0.25m en ambos sentidos. Se empleará acero corrugado cuyo punto de fluencia sea de F’y =
4,200 Kg/cm2 Grado 60 Ø ¼.
Las barras de acero deberán cumplir con los requisitos de AASHO Especificaciones: M-31 ó M-42 (ACI - 63)
ó ASTM A-15 y A-305.
 Acero Corrugado Fy = 4200 Kg/Cm2 Grado 60
 Alambre Negro Recocido N° 16

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