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Diagnostico e implementacion
Elementos clave para el
    éxito de la
    implementación
   Lean Manufacturing es un proyecto estratégico.

   La estructura organizacional debe estar preparada para
    trabajar con las herramientas Lean.

   Todos los empleados deben de estar comprometidos
    con la implementación.
Necesidad de entender los
números

       INDICADORES       MECANISMO DE
                            ACCION

                       •Preventivos
                       •Correctivos
         (cuadro de    •De mejora
         resultados)   •De administración




      IMPLEMENTACION        Metodologías
                        •Preventivas: AMEF
                        •Correctivas: 8 D´s
     •Aplicación
                        •De Mejoras Lean: Seis
     •Documentación     Sigma
     •Capacitación      •De administración: TOC
DIAGNÓSTICO LEAN
1.- Estrategias :                   2.- Estructura
   - Planeación                          - Organización
   - Comunicación                       - Personal
   - Seguimiento                        - Información
   - Control


3.- Diseño                          4.- Logística
   -Necesidades del cliente            - Proveedores
   -Diseño del producto                - Clientes
   -Diseño del proceso                  - Inventario
   -Diseño de control del proceso      - Planeación
5.-Operaciones                6.- Contabilidad y finanzas
     -Prevención                      -Contabilidad financiera
     -Solucion de problemas            -Contabilidad
  Administrativa
     -Mejora Continua                  -Contabilidad Operacional
     -Orden y limpieza
     -Control Visual
     -Flujo de proceso
     -Cambios de producción
     -Medición de desempeño
gráfica

                                                   META

              Acción
              correctiva



                                               Acción de
                                  Acción de    administración
                                  mejora
                   Acción
                   preventiva


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Fase 0. Tradicional: Preparación

Duración: 1 a 3 meses                        Actividades Principales:
                                             * Realización de Diagnóstico Lean
                                             * Entrenamiento en las metodologías Lean
Participantes:                                * Entrenamiento inicial en Lean
    Director General                        * Establecimiento de responsables y equipos
    Directores de los deptos. Funcionales    * Establecimiento de la capacidad de procesos
    Lideres de implementación                * Realización del mapa de la cadena de valor
                                             * Establecimiento del plan estratégico
Principales Obstáculos :                      * Establecimiento del plan de implementación
    Resistencia al cambio                    * Establecimiento de las bases e inicio de 5´s
    Miedo a lo desconocido                  * Mapeo de los Procesos
                                             * Comunicación de la estrategia Lean
Principales Ventajas
    Reto al cambio
    Necesidad de aprender algo nuevo
    Nueva dinámica de negocio y cambio
Fase 1 Aplicación: Crear un flujo continuo
Duración: 4 a 6 meses                         Actividades Principales:
                                                * Establecimiento de proyectos pilotos
                                                * Aplicación de las 5´s en la empresa
Participantes:                                   * Preparación de la estructura
    Director General                           * Implementación de trabajo estandarizado
    Directores de los deptos. Funcionales       * Aplicación piloto de Mantenimiento
    Lideres de implementación                   * Aplicación piloto de Manufactura
    Patrocinadores                             * Balanceo de trabajo
    Operadores                                 * Aplicación piloto de cambios rápidos
    Personal de Mantenimiento                   * Aplicación piloto a prueba de errores
    Planeación                                  * Aplicación piloto de Kanban
                                                   * Inicio de programas de Certificación
Principales Obstáculos :                         * Inicio de entrenamiento multitareas
    Resistencia al cambio del personal           * Inicio de logística
    Mala aplicación de los conocimientos
    No se dedica el tiempo necesario

Principales Ventajas:
    Se empiezan a ver algunos resultados positivos
    Inicia la competitividad interna por entregar mejores resultados
    Mejora el trabajo en equipo
Fase 2. Administración por cadenas de valor
Duración: 12 meses (inicial)                              Actividades Principales:
                                                 * Análisis de los resultados logrados
                                                 * Desarrollo común de eventos
Participantes:                                    *    Inicio de proyectos de Seis Sigma
    Todos                                        *     Introducción del gerente cadenas
                                                 *     Modificación del organigrama cadenas
                                                 *     Asignación de personal a las cadenas
Principales Obstáculos :                           *    Integración de la contabilidad de costos
    Falta de integración entre contabilidad      *    Integración de la planeación financiera
    La información no esta conectada             *    Certificación
    Falta de capacidad para liderazgo            *    Aportación de mejoras al proceso
     Conflicto e intereses entre Deptos.         *    Introducción del cuadro de resultados


Principales Ventajas:
    Los resultados muestran reducción en costos
    La información es mas clara y fácil de utilizar
    Mejora la comunicación y entendimiento
Fase 2. Administración por cadenas de valor
Duración: 12-24 meses (madura)                       Actividades Principales:
                                              *    Redistribución de plantas y equipos
Participantes:                                 *   Se utiliza el box score como base
   Todos                                      *   Uso de la contabilidad lean en los procesos
                                              *    La producción se nivela con las compras
Principales Obstáculos :                      *    Integración de clientes y proveedores
   Resistencia al cambio                      *   Se reestructuran anualmente los planes
   Temor interno a extender la aplicación     *    La estructura organizacional es propicia
   Falta de planes completos para integrar    *   Todo el personal participa activamente
    Carecer de conocimiento                   *   Se comparte información de proyectos
   Intención de copiar modelos

Principales Ventajas:
   Necesidad de mejorar mas rápido
   Estructura clara y bien integrada
   El enfoque se concentra en el proyecto
Fase 3. Organizaciones Lean: Pensamiento esbelto
Duración: Permanente                                  Actividades Principales:
                                                 * Revisión continua de flujos de producción
                                                  * Rompimientos continuos de paradigmas
Participantes:                                    * Aplicación de tecnología de predicción
   Todos                                          * Uso de nuevas tecnologías de desarrollo
                                                     y predicción
                                                  * Publicación de resultados operativos y
Principales Obstáculos :                               financieros
   No esforzarse por buscar nuevos objetivos       * Ser el mejor en su clase
   Conformarse con lo logrado hasta el momento * Establecimiento de proyectos Lean
   No continuar aplicando estrategias logradas * Solución inmediata de problemas
   No renovar a tiempo las estrategias de producción

Principales Ventajas:
   Una cultura laboral renovada y siempre lista para el cambio
   Un liderazgo compartido
   Todos tienen las herramientas y el contenido adecuados
Factores críticos de éxito para el cambio
1.     Debe haber un propósito claro
2.    Debe haber un buen plan
3.    Liderazgo efectivo y comprometido
4.    Asegurar que todos se comprometan a dar su mejor esfuerzo
5.    Comprometerse a invertir tiempo y esfuerzo
6.    Conocimiento profundo de las herramientas
7.    Crear una cultura empresarial basada en buenos hábitos
8.    Paciencia desde el principio hasta el final
9.    Asegurarse de que todos entiendan los conceptos
10.   Dedicar tiempo y recursos
11.   Establecer funciones cruzadas y eliminar departamentalismo
12.   No pensar que no solo se trata del programa del mes
13.   Implementar reglas para el trabajo en equipo y la transformación
14.   Lograr que se involucre el personal de todos los niveles
15.   Tratar de no copiar implementaciones de otras empresas o culturas
16.   Facultar al personal de piso para aportar y tomar decisiones
17.   Comprender que existe la necesidad de aprender y enseñar
18.   Establecer planes bien fundamentados
Estructura organizacional
                                DIRECTOR

Dirección A    Dirección B      Dirección C   Dirección D   Dirección E



                                  VSM 1
                                  VSM 2
                                  VSM 3
                                  VSM 4



 Recursos      Administracion   Sistemas de    Abasto y
                                                            Mantenimiento
 Humanos         y finanzas     información    Logistica
Roles y responsabilidades

Director de planta

    Es el líder en la creación del cambio,
  establece la dirección de la compañía,
  elimina la resistencia la cabio, mantiene
  un enfoque constante en cuanto a los
  tiempos para lograr las mejoras y
  metas.
Operadores

 Apoyan intensamente el desempeño exitoso
 de la cultura mediante el mejoramiento dado
 de los métodos de trabajo, apoyan a sus
 compañeros en las mejoras prácticas y
 optimizan todos los aspectos del ambiente
 laboral
Gerente
 Son los responsables de la cadena de
 valor y su objetivo principal es mejorarla
 de principio a fin, tienen la autoridad
 sobre la operación de su cadena de
 valor y toman decisiones sobre
 cualquier aspecto que afecte el
 resultado operativo
Áreas de soporte
Son responsables de dar el soporte necesario
a las cadenas de valor de acuerdo con su
enfoque, son proveedores de servicios e
información útiles para que las cadenas de
valor no se distraigan en la generación de
valor y mantengan sus recursos enfocados en
el logro de los objetivos de la empresa.
Resistencia al cambio
 Es     el   mayor   obstáculo   en   la
 implementación y es provocada por el
 miedo a lo desconocido y a perder
 autoridad.
 Tomar en cuenta que la resistencia al
 cambio existe y estará presente en este
 tipo de proyectos.
Ética laboral
 La dirección debe predicar con el
 ejemplo y demostrar un sentido ético en
 las acciones cotidianas, como la toma
 de decisiones, el respeto hacia las
 opiniones de los demás, en donde no
 haya burla, desconfianza, pereza, mal
 uso del tiempo etc.
El poder del trabajo en equipo

Hay que aprender que la competencia
nunca debe ser interna, no debe de
haber luchas de poder o control, ni
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Diagnostico e implementacion

  • 2. Elementos clave para el éxito de la implementación  Lean Manufacturing es un proyecto estratégico.  La estructura organizacional debe estar preparada para trabajar con las herramientas Lean.  Todos los empleados deben de estar comprometidos con la implementación.
  • 3. Necesidad de entender los números INDICADORES MECANISMO DE ACCION •Preventivos •Correctivos (cuadro de •De mejora resultados) •De administración IMPLEMENTACION Metodologías •Preventivas: AMEF •Correctivas: 8 D´s •Aplicación •De Mejoras Lean: Seis •Documentación Sigma •Capacitación •De administración: TOC
  • 4. DIAGNÓSTICO LEAN 1.- Estrategias : 2.- Estructura - Planeación - Organización - Comunicación - Personal - Seguimiento - Información - Control 3.- Diseño 4.- Logística -Necesidades del cliente - Proveedores -Diseño del producto - Clientes -Diseño del proceso - Inventario -Diseño de control del proceso - Planeación
  • 5. 5.-Operaciones 6.- Contabilidad y finanzas -Prevención -Contabilidad financiera -Solucion de problemas -Contabilidad Administrativa -Mejora Continua -Contabilidad Operacional -Orden y limpieza -Control Visual -Flujo de proceso -Cambios de producción -Medición de desempeño
  • 6. gráfica META Acción correctiva Acción de Acción de administración mejora Acción preventiva 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
  • 7. Fase 0. Tradicional: Preparación Duración: 1 a 3 meses Actividades Principales: * Realización de Diagnóstico Lean * Entrenamiento en las metodologías Lean Participantes: * Entrenamiento inicial en Lean  Director General * Establecimiento de responsables y equipos  Directores de los deptos. Funcionales * Establecimiento de la capacidad de procesos  Lideres de implementación * Realización del mapa de la cadena de valor * Establecimiento del plan estratégico Principales Obstáculos : * Establecimiento del plan de implementación  Resistencia al cambio * Establecimiento de las bases e inicio de 5´s  Miedo a lo desconocido * Mapeo de los Procesos * Comunicación de la estrategia Lean Principales Ventajas  Reto al cambio  Necesidad de aprender algo nuevo  Nueva dinámica de negocio y cambio
  • 8. Fase 1 Aplicación: Crear un flujo continuo Duración: 4 a 6 meses Actividades Principales: * Establecimiento de proyectos pilotos * Aplicación de las 5´s en la empresa Participantes: * Preparación de la estructura  Director General * Implementación de trabajo estandarizado  Directores de los deptos. Funcionales * Aplicación piloto de Mantenimiento  Lideres de implementación * Aplicación piloto de Manufactura  Patrocinadores * Balanceo de trabajo  Operadores * Aplicación piloto de cambios rápidos  Personal de Mantenimiento * Aplicación piloto a prueba de errores  Planeación * Aplicación piloto de Kanban * Inicio de programas de Certificación Principales Obstáculos : * Inicio de entrenamiento multitareas  Resistencia al cambio del personal * Inicio de logística  Mala aplicación de los conocimientos  No se dedica el tiempo necesario Principales Ventajas:  Se empiezan a ver algunos resultados positivos  Inicia la competitividad interna por entregar mejores resultados  Mejora el trabajo en equipo
  • 9. Fase 2. Administración por cadenas de valor Duración: 12 meses (inicial) Actividades Principales: * Análisis de los resultados logrados * Desarrollo común de eventos Participantes: * Inicio de proyectos de Seis Sigma  Todos * Introducción del gerente cadenas * Modificación del organigrama cadenas * Asignación de personal a las cadenas Principales Obstáculos : * Integración de la contabilidad de costos  Falta de integración entre contabilidad * Integración de la planeación financiera  La información no esta conectada * Certificación  Falta de capacidad para liderazgo * Aportación de mejoras al proceso  Conflicto e intereses entre Deptos. * Introducción del cuadro de resultados Principales Ventajas:  Los resultados muestran reducción en costos  La información es mas clara y fácil de utilizar  Mejora la comunicación y entendimiento
  • 10. Fase 2. Administración por cadenas de valor Duración: 12-24 meses (madura) Actividades Principales: * Redistribución de plantas y equipos Participantes: * Se utiliza el box score como base  Todos * Uso de la contabilidad lean en los procesos * La producción se nivela con las compras Principales Obstáculos : * Integración de clientes y proveedores  Resistencia al cambio * Se reestructuran anualmente los planes  Temor interno a extender la aplicación * La estructura organizacional es propicia  Falta de planes completos para integrar * Todo el personal participa activamente  Carecer de conocimiento * Se comparte información de proyectos  Intención de copiar modelos Principales Ventajas:  Necesidad de mejorar mas rápido  Estructura clara y bien integrada  El enfoque se concentra en el proyecto
  • 11. Fase 3. Organizaciones Lean: Pensamiento esbelto Duración: Permanente Actividades Principales: * Revisión continua de flujos de producción * Rompimientos continuos de paradigmas Participantes: * Aplicación de tecnología de predicción  Todos * Uso de nuevas tecnologías de desarrollo y predicción * Publicación de resultados operativos y Principales Obstáculos : financieros  No esforzarse por buscar nuevos objetivos * Ser el mejor en su clase  Conformarse con lo logrado hasta el momento * Establecimiento de proyectos Lean  No continuar aplicando estrategias logradas * Solución inmediata de problemas  No renovar a tiempo las estrategias de producción Principales Ventajas:  Una cultura laboral renovada y siempre lista para el cambio  Un liderazgo compartido  Todos tienen las herramientas y el contenido adecuados
  • 12. Factores críticos de éxito para el cambio 1. Debe haber un propósito claro 2. Debe haber un buen plan 3. Liderazgo efectivo y comprometido 4. Asegurar que todos se comprometan a dar su mejor esfuerzo 5. Comprometerse a invertir tiempo y esfuerzo 6. Conocimiento profundo de las herramientas 7. Crear una cultura empresarial basada en buenos hábitos 8. Paciencia desde el principio hasta el final 9. Asegurarse de que todos entiendan los conceptos 10. Dedicar tiempo y recursos 11. Establecer funciones cruzadas y eliminar departamentalismo 12. No pensar que no solo se trata del programa del mes 13. Implementar reglas para el trabajo en equipo y la transformación 14. Lograr que se involucre el personal de todos los niveles 15. Tratar de no copiar implementaciones de otras empresas o culturas 16. Facultar al personal de piso para aportar y tomar decisiones 17. Comprender que existe la necesidad de aprender y enseñar 18. Establecer planes bien fundamentados
  • 13. Estructura organizacional DIRECTOR Dirección A Dirección B Dirección C Dirección D Dirección E VSM 1 VSM 2 VSM 3 VSM 4 Recursos Administracion Sistemas de Abasto y Mantenimiento Humanos y finanzas información Logistica
  • 14. Roles y responsabilidades Director de planta Es el líder en la creación del cambio, establece la dirección de la compañía, elimina la resistencia la cabio, mantiene un enfoque constante en cuanto a los tiempos para lograr las mejoras y metas.
  • 15. Operadores Apoyan intensamente el desempeño exitoso de la cultura mediante el mejoramiento dado de los métodos de trabajo, apoyan a sus compañeros en las mejoras prácticas y optimizan todos los aspectos del ambiente laboral
  • 16. Gerente Son los responsables de la cadena de valor y su objetivo principal es mejorarla de principio a fin, tienen la autoridad sobre la operación de su cadena de valor y toman decisiones sobre cualquier aspecto que afecte el resultado operativo
  • 17. Áreas de soporte Son responsables de dar el soporte necesario a las cadenas de valor de acuerdo con su enfoque, son proveedores de servicios e información útiles para que las cadenas de valor no se distraigan en la generación de valor y mantengan sus recursos enfocados en el logro de los objetivos de la empresa.
  • 18. Resistencia al cambio Es el mayor obstáculo en la implementación y es provocada por el miedo a lo desconocido y a perder autoridad. Tomar en cuenta que la resistencia al cambio existe y estará presente en este tipo de proyectos.
  • 19. Ética laboral La dirección debe predicar con el ejemplo y demostrar un sentido ético en las acciones cotidianas, como la toma de decisiones, el respeto hacia las opiniones de los demás, en donde no haya burla, desconfianza, pereza, mal uso del tiempo etc.
  • 20. El poder del trabajo en equipo Hay que aprender que la competencia nunca debe ser interna, no debe de haber luchas de poder o control, ni competencia interdepartamental o personal por aspirar a mejores puestos en la compañía, la competencia deber ser siempre fuera de los muros de la organización.