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Sistemas de Manufactura. Excelencia Oprecional

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Pricipales caracteristicas del OPEX

Publié dans : Ingénierie
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Sistemas de Manufactura. Excelencia Oprecional

  1. 1. MATERIA SISTEMAS DE MANUFACTURA UNIDAD 1 EVOLUCIÓN DE LA MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEÑO O SELECCIÓN DEL SISTEMA TEMA: 1.4 OPEX (Excelencia Operacional) PRESENTA: HERNÁNDEZ VICENCIO JESÚS CARRERA: ING INDUSTRIAL. CATEDRATICO: M.C. RAUL LEONEL SAMPAYO GUZMÁN
  2. 2. Precursores Las bases de la Excelencia Operacional están fundamentadas en los principios del Toyotismo , por lo que entre los precursores de este modelo de producción nos encontramos autores como Shigeo Shingo,Taiichi Ohno, Eiyi Toyoda, Massaki Imai , quienes a su vez se basaron en los principios del Dr. William Edwards Deming.
  3. 3. ¿Qué es la Excelencia Operacional?  Excelencia Operacional es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y resolución de problemas que da como resultado la mejora continua en la organización, a través de del enfoque en las necesidades del cliente, «empowerment» de los empleados y la optimización de los procesos
  4. 4. Antecedentes La excelencia operacional se basa en dos herramientas principales: la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) y el Six Sigma  El seis sigma fue introducido por primera vez en la empresa Motorola en 1987 por un grupo de directivos encabezado por Bob Galvin, presidente de la compañía.  La manufactura esbelta fue introducida en Japón por Taiichi Ohno y Eiji Toyoda después de la II Guerra Mundial , basada en los principios de William E. Deming.
  5. 5.  Eiji Toyoda visitó una industria automotriz en Detroit, dirigida por el sistema Fordista, donde el flujo normal era producir primero y vender después. Toyoda se dio cuenta de que Japón no sería capaz de utilizar esa forma de producción.  Buscando soluciones a este paradigma, Eiji Toyoda y su especialista en producción Taichi Ohno, iniciaron un proceso de cambios en la producción.  Entre las nuevas técnicas implantadas, se encuentra la posibilidad de modificar máquinas rápidamente durante la producción, ampliando así la variedad de productos.
  6. 6. Características del método.  Proporciona productos, servicios y soluciones que satisfagan las expectativas de los clientes.  Lleva a cabo las operaciones de una manera eficiente y fiable  Aplica la mejora continua a productos y servicios y procesos como parte integrada del desarrollo de la empresa y del mercado.  Busca conducir a las empresas a incrementar la productividad, la rentabilidad y la competitividad en el mercado.
  7. 7. 5 elementos de la excelencia operativa  Calidad del producto o servicio. Ser capaz de hacer las cosas bien.  Rapidez. Tiempo transcurrido desde la petición del cliente hasta la entrega  Fiabilidad. Cumplimiento sistemático de los plazos acordados de entrega  Flexibilidad. Capacidad para hacer cambios rápidamente (diseño, variedad, volumen, fechas).  Costo. Gestión de los procesos de transformación para generarle producto o servicio
  8. 8. Niveles de actuación de la excelencia operacional  Mejora continua  Aprendizaje continuo  Reingeniería de procesos  Organización por procesos críticos  Objetivos estratégicos  Costos ABC  Análisis de la competencia
  9. 9. Mejora Continua  La mejora continua involucra equipos de mejora de procesos  Herramientas: A pesar de que Excelencia Operacional (OPEX) no es una metodología en si, si hace uso de las herramientas más poderosas de análisis, resolución de problemas, mejora continua y optimización, como son: PDCA (Circulo de Deming) Lean Six Sigma
  10. 10. Lean Manufacturing  Es una filosofía de gestión enfocada a la creación de flujo, para poder entregar el máximo valor de los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios.  Algunas de sus herramientas son análisis, mejora de procesos (Kaizen), Kanban, Jidoka, Just In Time , las 5’S y elementos o procesos a prueba de fallas (Poka yoke).
  11. 11. Six Sigma  Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo eliminar los defectos en la entrega de un producto o servicio al cliente.  Se basa en métodos estadísticos para medir el rendimiento de los trabajadores, equipos y empresa en general. La meta es llegar a un máximo de 3.4 defectos por millón de oportunidades (DMPO)
  12. 12. Ventajas del OPEX  Elimina en forma sistemática las ineficiencias  Identifica las causas primordiales de variabilidad en los procesos.  Elimina el desperdicio, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo.  Mejora consistente de productividad y calidad.  Mejora el Lay-Out para mejorar la flexibilidad.  Crea sistemas de producción mas robustos
  13. 13. Desventajas  Alto costo de implantación.  La dependencia de los trabajadores.  Intensificación y explotación en el trabajo.  Ritmos intensificados.
  14. 14. Uso actual del modelo  En el actual milenio la Excelencia Operacional solo será alcanzada por organizaciones líderes. Si bien las empresas no aplican el modelo en su totalidad, si han tomado como base algunos de sus principios. Algunos ejemplos de empresas que utilizan este modelo son:  Lantech, de Lousville, Kentucky  Tideflex (Producción de mangueras)  Kawasaki USA
  15. 15. Referencias  http://es.slideshare.net/oampuero/excelencia-operativa- 21133680  http://victormarredondor.jimdo.com/sistemas-de-manufactura/ 1-4-excelencia-operativa-opex/  http://www.reporteroindustrial.com/blogs/Que-es-la-excelencia- operacional-Parte-1+97202

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