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República Bolivariana de Venezuela.
Instituto universitario politécnico
``Santiago Mariño´´
Extensión Maturín
Escuela industrial.
Bachiller:
Johan Guevara.
19.602.927.
Junio del 2014.
Mejora continua.
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Introducción.
Según los grupos gerenciales de las empresas japonesas, el secreto de las
compañías de mayor éxito en el mundo radica en poseer estándares de
calidad altos tanto para sus productos como para sus empleados; por lo
tanto el control total de la calidad es una filosofía que debe ser aplicada a
todos los niveles jerárquicos en una organización, y esta implica un
proceso de Mejoramiento Continuo que no tiene final. Dicho proceso
permite visualizar un horizonte más amplio, donde se buscará siempre la
excelencia y la innovación que llevarán a los empresarios a aumentar su
competitividad, disminuir los costos, orientando los esfuerzos a satisfacer
las necesidades y expectativas de los clientes.
Asimismo, este proceso busca que el empresario sea un verdadero líder de
su organización, asegurando la participación de todos que involucrándose
en todos los procesos de la cadena productiva. Para ello él debe adquirir
compromisos profundos, ya que él es el principal responsable de la
ejecución del proceso y la más importante fuerza impulsadora de su
empresa.Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto
en un departamento determinado como en toda la empresa, se debe
tomar en consideración que dicho proceso debe ser: económico, es decir,
debe requerir menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y acumulativo,
que la mejora que se haga permita abrir las posibilidades de sucesivas
mejoras a la vez que se garantice el cabal aprovechamiento del nuevo
nivel de desempeño logrado.
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Contenido.
Filosofía de Mejoramiento Continuo.
La calidad se ha convertido en un elemento primordial y determinante
para las empresas. Los empresarios saben que la calidad otorga
reconocimiento y confiabilidad a sus productos y servicios en el mercado
interno. También comprueban que para exportar y crecer es
imprescindible responder a requisitos internacionales debidamente
comprobados. El impulsor del proceso permanente de mejoramiento -K.
Ishikawa- define la calidad total como filosofía, cultura, estrategia o estilo
de gerencia de una empresa según la cual todas las personas en la misma
estudian, practican, participan y fomentan la mejora continua de calidad.
El sistema de gestión de la calidad está claramente ilustrado en el ciclo
PHVA difundido por W. E. Deming para el mejoramiento de la calidad del
Japón a partir de los años 50: planear -establecer objetivos, definir
procesos y recursos-; hacer -capacitar, implementar los procesos-;
verificar -medir y controlar los procesos y los productos en relación con las
políticas, los objetivos y los requisitos del cliente y las políticas de la
organización-; actuar -ejecutar acciones para promover continuamente la
mejora del desempeño del proceso
Kaizen es significado de mejoramiento continuo y esta filosofía se
compone de varios pasos que nos permiten analizar variables criticas del
proceso de producción y buscar mejoramiento progresivo, continuo, que
involucra a todos en la organización –alta administración, gerentes y
trabajadores- Kaizen es asunto de todos. La filosofía Kaizen supone que
nuestra forma de vida –sea nuestra vida en el trabajo, vida social o vida
familiar- merece ser mejorada de manera constante. Todas las personas
tienen un deseo instintivo de mejorarse. Kaizen es un enfoque humanista,
porque espera que todos participen en él. Está basado en la creencia de
que todo ser humano puede contribuir a mejorar su lugar de trabajo, en
donde pasa una tercera parte de su vida. La palabra Kaizen proviene de la
unión de dos vocablos japoneses: KAI que significa cambio y ZEN que
quiere decir bueno, mejor.
Típicamente en una compañía hay dos tipos de actividades. Por un lado
tenemos actividades que agregan valor, por el cual los clientes están
dispuestos a pagar; y el resto es lo que llamamos muda o desperdicio, y
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es todo aquello que el cliente no paga. El Kaizen se basa en detectar y
eliminar todas aquellas actividades que no agregan valor a la compañía.
El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día sin que
se haya hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar de la
compañía.
Analizar el enfoque de mejoramiento continuo.
Adaptándose a las condiciones de cada organización y a partir de las
proyecciones y metas que se ha trazado, se determina el método de
diagnóstico a emplear y los parámetros y elementos necesarios para
configurar un plan de acción y los resultados que se quieren obtener;
además de las mejoras propiciadas por el mejoramiento continuo de los
procesos y el sistema de la calidad. Este procedimiento se resumen en el
esquema siguiente.
Formación y preparación del personal, misión, visión, políticas y
despliegues de objetivos. Análisis de datos y toma de decisiones basadas
en hechos lo que produce un liderazgo y una participación activa del
personal en el mejoramiento continuo.
Implantación de la gestión por procesos y el sistema de gestión de la
calidad. Enfocados a la gestión de la satisfacción del cliente. Fundamentos
básicos sistematización del ciclo PHVA y mejoramiento de los procesos del
día a día.
Procesos de autoevaluación (diagnósticos). Puntos fuertes y débiles de la
organización como cantera fundamental para la mejora.
Determinación de las áreas y procesos susceptibles a mejorar. Análisis
casual áreas y procesos priorizados; desarrollo e implantación de los
planes de mejora.
Aplicación de otras técnicas de mejoramiento. Implantación de las
mejoras practicas: benchmarking, optar por reconocimientos externos:
certificaciones y premios.
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Determinar la utilización de la metodología del mejoramiento
continuo de la Calidad.
La mejora continua se aplica a partir del uso de metodologías
sistemáticas que utilizadas por equipos multidisciplinarios, permiten
detectar de los problemas que afectan los resultados de una entidad, sus
causas, posibilitando el desarrollo de planes de acción que rompen con los
paradigmas y preconceptos instalados.
Uno de los logros más importantes de la mejora continua consiste en
que se mejoran las relaciones con el personal, ya que todos se involucran
en el ciclo de analizar los problemas que impiden mejorar y se
comprometen en su solución.
La identificación de la necesidad de mejora consiste en determinar si
algún componente (procesos, instalación, equipos, actividad, etc.) no
cumple con los requisitos de calidad establecidos, o bien, se requiere la
introducción de nuevos elementos organizativos o tecnológicos en
correspondencia con nuevas leyes, normas, necesidades de los clientes o
los adelantos científicos – técnicos.
Diagnostico de la situación existente, establecimiento de los objetivos
para la mejora, búsqueda de posibles soluciones para lograr los objetivos,
evaluación de dichas soluciones y su selección, implementación de la
solución seleccionada, control y evaluación de los resultados de la
implementación para determinar que se han alcanzado los objetivos,
formalización de los cambios.
Determinar del mejoramiento continuo los procesos,
procedimientos, sus relaciones y explicar cada una de sus fases.
La búsqueda de la excelencia comprende un proceso que consiste en
aceptar un nuevo reto cada día. Dicho proceso debe ser progresivo y
continuo. Debe incorporar todas las actividades que se realicen en la
empresa a todos los niveles.
El proceso de mejoramiento es un medio eficaz para desarrollar cambios
positivos que van a permitir ahorrar dinero tanto para la empresa como
para los clientes, ya que las fallas de calidad cuestan dinero.
Asimismo este proceso implica la inversión en nuevas maquinaria y
equipos de alta tecnología más eficientes, el mejoramiento de la calidad
del servicio a los clientes, el aumento en los niveles de desempeño del
recurso humano a través de la capacitación continua, y la inversión en
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investigación y desarrollo que permita a la empresa estar al día con las
nuevas tecnologías.
En los procedimientos los planes de mejora continua deben ser
preparados, revisados y actualizados a intervalos no mayores de un año,
para cada función o grupo de trabajo. La mesa directiva es responsable de
asegurar la preparación del plan y su implementación.
Los Planes de Mejora Continua deben incluir:
a) una revisión del progreso contra las metas del plan previo;
b) una revisión del desempeño actual;
c) metas para el plan bajo preparación/ revisión; y
d) cronogramas para las tareas específicas que deben emprenderse para
mejorar el desempeño.
Los Planes de Mejora Continua deben ser sujetos a consulta con los
directamente responsables de cada función o grupo de trabajo (o sus
representantes).
Un Plan de Mejora Continua debe ser un programa por escrito, bien
definido y específico para cada función o grupo de trabajo. Debe estar
dirigido a cumplir con la Filosofía y los Estatutos de la Federación y con la
legislación nacional vigente. Este programa debe incluir:
a) un plan gerencial diseñado para mejorar el desempeño;
b) identificación de oportunidades de crecimiento;
c) evaluación y control de los programas actuales de trabajo de todas las
Vicepresidencias y Comités que integran la Federación.
Los Planes de Mejora Continua, con implicaciones de costo y prioridades,
deben ser incluidos como parte de la revisión del presupuesto anual.
Los Planes de Mejora Continua deben ser preparados dentro de una
estructura general por la Mesa Directiva y el Vicepresidente de cada
Región, y el Presidente debe revisar la implementación de los planes.
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El proceso de mejoramiento empresarial para Harrington consta de cinco
fases, así como una metodología para manejar los procesos.
Las cinco fases de mejoramiento de procesos en la empresa. Harrington
(1991).
Fase I. Organización para el mejoramiento.
Objetivo.
Actividades. Asegurar el éxito mediante el establecimiento de liderazgo,
comprensión y compromiso.
1. Establecer el equipo de mejora.
2. Nombrar el líder del equipo.
3. Suministrar el entrenamiento a ejecutivo.
4. Desarrollar un modelo de mejoramiento.
5. Comunicar las metas a los empleados.
6. Revisar la estrategia de la empresa y los requerimientos del cliente.
7. Seleccionar los procesos críticos.
8. Nombrar responsables del proceso.
9. Seleccionar los miembros del EMP.
Fase II. Comprensión del proceso.
Objetivos.
Actividades. Comprender todas las dimensiones de la actual proceso de la
empresa.
1. Definir el alcance y misión del proceso.
2. Definir los límites del proceso.
3. Proporcionar entrenamiento al proceso.
4. Desarrollar una visión general del proceso.
5. Definir los medios de evaluación de clientes y empresas, y las
expectativas del proceso.
6. Elaborar el diagrama de flujo del proceso.
7. Reunir los datos de costo, tiempo y valor.
8. Realizar los repasos del proceso.
9. Solucionar diferencias.
10. Actualizar la documentación del proceso.
Fase III. Modernización.
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Objetivo.
Actividades. Mejorar la eficiencia, la efectividad y adaptabilidad del
proceso en la empresa.
1. Proporcionar entrenamiento al equipo
2. Identificar oportunidades de mejoramiento.
3. Eliminar la burocracia.
4. Eliminar actividades sin valor agregado.
5. Simplificar el proceso.
6. Reducir el tiempo del proceso.
7. Eliminar los errores del proceso.
8. Eficiencia en el uso de los equipos.
9. Estandarización.
10. Automatización.
11. Documental el proceso.
12. Seleccionar a los empleados.
13. Entrenar a los empleados.
Fase IV. Mediciones y controles
Objetivo.
Actividades. Poner en práctica un sistema para controlar el proceso para
un mejoramiento progresivo.
1. Desarrollar mediciones y objetivos del proceso.
2. Establecer un sistema de retroalimentación.
3. Realizar periódicamente la auditoria del proceso.
4. Establecer un sistema de costos de mala calidad.
Fase V. Mejoramiento continúo
Objetivo.
Actividades. Poner en práctica un proceso de mejoramiento continuo.
Calificar el proceso.
2. Llevar a cabo revisiones periódicas de calificación.
3. Definir y eliminar los problemas del proceso.
4. Evaluar los impactos del cambio sobre la empresa y clientes.
5. Benchmark el proceso.
6. Suministrar entrenamiento avanzado en el equipo.