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LA METODOLOGÍA 5S
Objetivo: establecer  un puesto de trabajo ordenado, limpio, atractivo y …   SEGURO SEIKETSU - Estandarizar SEISO - Limpie...
1º S – Eliminar lo que no es necesario 1.  Selección El objetivo de esta fase es retirar de los puestos de trabajo todos l...
1º S – Eliminar lo que no es necesario <ul><li>¿Dónde? ¿Qué? </li></ul><ul><li>Suelos, pasillos Materiales, piezas  y obso...
2º S –Todo lo que se necesita requiere un lugar 2.  Orden El objetivo de esta fase es colocar  los elementos necesarios en...
2º S –Todo lo que se necesita requiere un lugar Fácil de encontrar Fácil de archivar Nombre del proceso Nombre de la herra...
3º S – Limpiar, observar y devolver la zona  a  su estado o riginal 3.  Limpieza El objetivo de esta fase es crear el hábi...
3º S – Limpiar, observar y devolver la zona  a  su estado o riginal Ninguna máquina sucia produce productos limpios Área p...
4º S – Determinar est á ndares y hacerlos visibles 4.   Estandarizar El objetivo de esta fase, ESTANDARIZAR, es conservar ...
4º S – Determinar est á ndares y hacerlos visibles Marcas claras en el suelo Líneas amarillas pasillo Angulo recto E st á ...
5º S – Respetar y cultivar los est á ndares 5.  Hábito (mantener en el tiempo) El objetivo de esta fase es lograr el hábit...
5º S – Respetar y cultivar los est á ndares <ul><li>¿Qué esperamos de las 5S? </li></ul><ul><li>E liminar el despilfarro <...
Objetivo final: la f ábrica visual Iluminación Línea y producto Contenedores rechazados Materia prima Materia prima Primer...
LOS 7 TIPOS DE DESPERDICIO
Los Siete Tipos de Desperdicio <ul><li>Desperdicio por sobreproducción </li></ul><ul><li>Desperdicio por espera </li></ul>...
Desperdicio 1 – Sobreproducción <ul><li>Posiblemente el peor tipo de desperdicio, ya que impulsa conductas equivocadas y c...
Desperdicio 1 – Sobreproducción <ul><li>Causas: </li></ul><ul><ul><li>Inventario se considera seguridad (por si acaso) </l...
Ejemplo de sobreproducción en una instalación Textron
Desperdicio 2 – Espera <ul><li>Tiempo inactivo – cualquier tiempo inactivo como mirar equipo, esperar por una inspección, ...
Desperdicio 3 – Transporte <ul><li>Todo movimiento o manejo de material es considerado sin valor añadido por el cliente. E...
Desperdicio 4 – Procesamiento Excesivo <ul><li>Esfuerzo que no agrega valor a un producto o servicio, mejoras que son ‘inv...
Desperdicio 5 – Inventario Excesivo <ul><li>Causas: </li></ul><ul><ul><li>Aceptación de la sobreproducción </li></ul></ul>...
El Inventario Esconde Problemas Tiempos largos de cambio y arraque Mala programación Defectos Transporte excesivo Desequil...
Desperdicio 6 – Movimiento <ul><li>Cualquier movimiento de personas o máquinas que no agrega valor al producto o servicio....
El  desperdicio por movimiento se puede medir por la distancia recorrida, distancias para alcanzar, inclinaciones, postura...
Desperdicio 7 – Defectos <ul><li>Merma, retrabajo, incapacidad de un producto o servicio para cumplir con los requerimient...
RECORDAR: Los siete tipos de desperdicios Transporte Inventario Movi-miento Identificar, cuantificar y eliminar los desper...
 
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Presentacion 5S´s

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Presentacion de la metodologia de 5s

Presentacion 5S´s

  1. 1. LA METODOLOGÍA 5S
  2. 2. Objetivo: establecer un puesto de trabajo ordenado, limpio, atractivo y … SEGURO SEIKETSU - Estandarizar SEISO - Limpieza SEITON - Orden SEIRI - Selección FÁBRICA VISUAL SHITSUKE - Hábito
  3. 3. 1º S – Eliminar lo que no es necesario 1. Selección El objetivo de esta fase es retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de producción o de oficina cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la &quot;acción&quot;, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.
  4. 4. 1º S – Eliminar lo que no es necesario <ul><li>¿Dónde? ¿Qué? </li></ul><ul><li>Suelos, pasillos Materiales, piezas y obsoletos </li></ul><ul><li>Estantes y armarios Herramientas, obsoletos, instrumentos de medida </li></ul><ul><li>Cajones Piezas de recambio, objetos de escritorio, etc </li></ul><ul><li>Alrededor de pilares Escobas, recogedores,... </li></ul><ul><li>Paredes y tablones Documentos obsoletos,... </li></ul>
  5. 5. 2º S –Todo lo que se necesita requiere un lugar 2. Orden El objetivo de esta fase es colocar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
  6. 6. 2º S –Todo lo que se necesita requiere un lugar Fácil de encontrar Fácil de archivar Nombre del proceso Nombre de la herramienta Responsable Nunca olvidar verificar herramientas
  7. 7. 3º S – Limpiar, observar y devolver la zona a su estado o riginal 3. Limpieza El objetivo de esta fase es crear el hábito de mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones. Asegurar la limpieza del puesto de trabajo luchando contra las suciedades y así permitir inspeccionar las máquinas con el fin de detectar anomalías (fugas...) y desgastes prematuros.
  8. 8. 3º S – Limpiar, observar y devolver la zona a su estado o riginal Ninguna máquina sucia produce productos limpios Área para basura flamable inflamable Material de limpieza Bandeja para virutas Prevenir salpicadura
  9. 9. 4º S – Determinar est á ndares y hacerlos visibles 4. Estandarizar El objetivo de esta fase, ESTANDARIZAR, es conservar lo que se ha logrado aplicando estándares a la práctica de las tres primeras &quot;S&quot;. Esta cuarta S está fuertemente relacionada con la creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.
  10. 10. 4º S – Determinar est á ndares y hacerlos visibles Marcas claras en el suelo Líneas amarillas pasillo Angulo recto E st á ndares de limpieza Zonas de los equipos Man ó metro Operaci ó n normal - verde Operaci ó n anormal - rojo Tablon de informaci ó n y objetivos Transparente
  11. 11. 5º S – Respetar y cultivar los est á ndares 5. Hábito (mantener en el tiempo) El objetivo de esta fase es lograr el hábito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados. Si los beneficios de la implantación de las primeras cuatro S´s se han mostrado, debe ser algo natural asumir la implantación de la quinta.
  12. 12. 5º S – Respetar y cultivar los est á ndares <ul><li>¿Qué esperamos de las 5S? </li></ul><ul><li>E liminar el despilfarro </li></ul><ul><li>Buscar una mayor efectividad </li></ul><ul><li>C ondiciones de trabajo agradables </li></ul><ul><li>Todo limpio </li></ul><ul><li>M enos averías </li></ul><ul><li>M ejor calidad </li></ul><ul><li>Más seguridad </li></ul><ul><li>S istema de auditorias consolidado </li></ul><ul><li>Conseguir la fá brica visual </li></ul>Mantener la zona en óptimas condiciones es trabajo de TODOS
  13. 13. Objetivo final: la f ábrica visual Iluminación Línea y producto Contenedores rechazados Materia prima Materia prima Primera dentro - Primera fuera QCD Pedido Prevista Tipo de aceite Máquina Presión Nivel aceite Manómetro con niveles FIFO: Primera en entrar primera en salir Productos terminados Productos terminados Plan de entrega Panel de control Línea de zona Para embalar S O P 's Proceso importante Número de proceso Galgas
  14. 14. LOS 7 TIPOS DE DESPERDICIO
  15. 15. Los Siete Tipos de Desperdicio <ul><li>Desperdicio por sobreproducción </li></ul><ul><li>Desperdicio por espera </li></ul><ul><li>Desperdicio por transporte </li></ul><ul><li>Desperdicio por procesamiento excesivo </li></ul><ul><li>Desperdicio por inventario </li></ul><ul><li>Desperdicio por movimiento </li></ul><ul><li>Desperdicio por hacer productos defectuosos </li></ul><ul><ul><li>El icono identifica formas de desperdicio que impactan el Medio Ambiente, Salud & Seguridad </li></ul></ul>
  16. 16. Desperdicio 1 – Sobreproducción <ul><li>Posiblemente el peor tipo de desperdicio, ya que impulsa conductas equivocadas y conduce a muchos otros tipos de desperdicio. </li></ul><ul><li>Lo que sobreproducción quiere decir… </li></ul><ul><ul><li>Producir más de lo necesario; la producción debe ser impulsada por la demanda del cliente, no por la capacidad de las máquinas o la capacidad del proceso. Qué lo podamos hacer no significa que lo necesitemos. </li></ul></ul><ul><ul><li>La sobreproducción genera más problemas y esconde las causas reales de los problemas. </li></ul></ul>
  17. 17. Desperdicio 1 – Sobreproducción <ul><li>Causas: </li></ul><ul><ul><li>Inventario se considera seguridad (por si acaso) </li></ul></ul><ul><ul><li>Proceso no es capaz </li></ul></ul><ul><ul><li>Falta de prácticas estándar o seguimiento del estandar </li></ul></ul><ul><ul><li>Mal desempeño de los proveedores </li></ul></ul><ul><ul><li>Mantenimiento ineficiente </li></ul></ul><ul><ul><li>Largos periodos de cambio de molde </li></ul></ul><ul><ul><li>Falta de organización en el lugar de trabajo </li></ul></ul><ul><ul><li>Mala planificación/programación de la producción </li></ul></ul><ul><ul><li>Falta de formación </li></ul></ul><ul><ul><li>Producir para demanda especulativa (pronóstico) </li></ul></ul><ul><ul><li>Organización por departamentos en vez de procesos </li></ul></ul><ul><li>Sobreproducción = Inventario Extra , manipulación Extra , espacio Extra para almacenar, problemas de calidad Extras , tiempo de máquina Extra , recipientes Extras , papeleo Extra , impacto Medioambiental Extra, lesiones Extras y comunicación Extra … </li></ul>
  18. 18. Ejemplo de sobreproducción en una instalación Textron
  19. 19. Desperdicio 2 – Espera <ul><li>Tiempo inactivo – cualquier tiempo inactivo como mirar equipo, esperar por una inspección, esperar por la materia prima, esperar por el mantenimiento, esperar por el papeleo… </li></ul><ul><li>Causas: </li></ul><ul><ul><li>Cuando dos actividades dependientes no están bien sincronizadas </li></ul></ul><ul><ul><li>Cantidad insuficiente de contenedores de almacenamiento </li></ul></ul><ul><ul><li>Mala distribución de los equipos </li></ul></ul><ul><ul><li>Mal balance del trabajo </li></ul></ul><ul><ul><li>Equipo no fiable </li></ul></ul>
  20. 20. Desperdicio 3 – Transporte <ul><li>Todo movimiento o manejo de material es considerado sin valor añadido por el cliente. El transporte no agrega valor y debe ser minimizado o eliminado. Levantar, empujar, estirar y colocar pueden ser fuentes de lesiones. </li></ul><ul><li>Causas: </li></ul><ul><li> - Procesamiento de lotes </li></ul><ul><ul><li>- Mala distribución/distancia entre operaciones </li></ul></ul><ul><ul><li>- Cambios molde lentos </li></ul></ul><ul><ul><li>- Lotes grandes </li></ul></ul><ul><ul><li>- Áreas limitadas de almacenamiento </li></ul></ul><ul><ul><li>- LIFO vs. FIFO </li></ul></ul>
  21. 21. Desperdicio 4 – Procesamiento Excesivo <ul><li>Esfuerzo que no agrega valor a un producto o servicio, mejoras que son ‘invisibles’ para el cliente. </li></ul><ul><li>Trabajo que se podría combinar con otro proceso. </li></ul><ul><li>Causas: </li></ul><ul><ul><li>Ésa es la manera como siempre lo hemos hecho </li></ul></ul><ul><ul><li>Accesorios, herramientas, montajes inapropiados </li></ul></ul><ul><ul><li>No es trabajo estándar </li></ul></ul><ul><ul><li>Mal uso de materiales </li></ul></ul><ul><ul><li>Errores en el proceso </li></ul></ul><ul><ul><li>Revisión excesiva </li></ul></ul><ul><ul><li>Mente cerrada </li></ul></ul>
  22. 22. Desperdicio 5 – Inventario Excesivo <ul><li>Causas: </li></ul><ul><ul><li>Aceptación de la sobreproducción </li></ul></ul><ul><ul><li>Trabajar en base a sistema MRP/pronósticos </li></ul></ul><ul><ul><li>El inventario es “reconfortante” </li></ul></ul><ul><ul><li>Cambios utillaje largos </li></ul></ul><ul><ul><li>Seguridad contra tiempos de paro en lugar de fomentar TPM </li></ul></ul><ul><ul><li>Inventario perdido </li></ul></ul><ul><li>Inventario excesivo de materia prima, semielaborados (WIP) o piezas acabadas es desperdicio </li></ul><ul><li>El inventario debe existir por dos razones: </li></ul><ul><ul><li>Amortiguador, requerido para mantener el producto en un ambiente donde está presente la variación </li></ul></ul><ul><ul><li>Satisfacer la demanda del cliente </li></ul></ul><ul><li>Reducir la variación permite reducir el inventario </li></ul>
  23. 23. El Inventario Esconde Problemas Tiempos largos de cambio y arraque Mala programación Defectos Transporte excesivo Desequilibrios de línea
  24. 24. Desperdicio 6 – Movimiento <ul><li>Cualquier movimiento de personas o máquinas que no agrega valor al producto o servicio. Como movimientos extras al cargar una máquina o distancia de retiro de herramientas más larga de lo necesario. </li></ul><ul><li>Causas: </li></ul><ul><ul><li>Layout inadecuado </li></ul></ul><ul><ul><li>Mala distribución del trabajo </li></ul></ul><ul><ul><li>Malas instalaciones </li></ul></ul><ul><ul><li>Artículos perdidos (búsqueda) </li></ul></ul><ul><ul><li>Malos estándares y falta de </li></ul></ul><ul><ul><li>seguimiento de los estándares </li></ul></ul><ul><ul><li>Mal diseño de herramientas </li></ul></ul><ul><ul><li>Diseño ergonómico inadecuado </li></ul></ul>
  25. 25. El desperdicio por movimiento se puede medir por la distancia recorrida, distancias para alcanzar, inclinaciones, postura, frecuencia, peso del producto, peso de la herramienta, forma, distancia de la mesa o de los controles de la máquina, etc Diseño básico para medir el desperdicio por movimiento Desperdicio 6 – Movimiento Medir el desperdicio Punto de uso para el operador
  26. 26. Desperdicio 7 – Defectos <ul><li>Merma, retrabajo, incapacidad de un producto o servicio para cumplir con los requerimientos del cliente, devoluciones del cliente, vuelta de garantía… </li></ul><ul><li>Causa: </li></ul><ul><ul><li>proceso de producción no apropiado </li></ul></ul><ul><ul><li>Artículos dañados </li></ul></ul><ul><ul><li>Mercancía perdida </li></ul></ul><ul><ul><li>Mala/insuficiente formación </li></ul></ul><ul><ul><li>Malos entendidos </li></ul></ul><ul><ul><li>Problemas de almacenamiento </li></ul></ul>
  27. 27. RECORDAR: Los siete tipos de desperdicios Transporte Inventario Movi-miento Identificar, cuantificar y eliminar los desperdicios. Defectos Procesamiento excesivo Espera Sobre producción
  • Diego0372

    Jun. 28, 2018
  • mellizo1

    Feb. 14, 2015
  • alexis_21

    Aug. 7, 2014
  • aileenjhm

    Apr. 28, 2014
  • mahe10

    Apr. 24, 2014
  • leonardomuga

    Mar. 23, 2014
  • monicayolandamartinezcastro

    Aug. 14, 2013
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    Jun. 8, 2013

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