El documento describe varios métodos para la evaluación integral del riesgo en el lugar de trabajo, incluidos el análisis histórico de riesgos, el análisis preliminar de peligros y riesgos, el método "¿Qué pasaría si...?", el análisis de modos de falla y efectos y el análisis de árbol de fallas. Cada método tiene un objetivo y procedimiento específico para identificar, analizar y mitigar los riesgos laborales.

1. MÉTODOS PARA LA
EVALUACIÓN INTEGRAL
DEL RIESGO

2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer los diferentes métodos de evaluación de riesgos laborales, como un
medio para llevar a cabo la planificación de las acciones de mejora continua
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer los diferentes métodos de evaluación de riesgo de aplicación
laboral.
Conocer los objetivos de cada uno de los métodos de evaluación
riesgo.
Entender el procedimiento de cada uno de los métodos evaluados

3. MÉTODO DE ANÁLISIS HISTÓRICO DE
RIESGO (AHR)
Descripción del método
consiste en estudiar los accidentes ocurridos en la propia instalación o en otras de
similares características y que estén descritos en los bancos de datos disponibles, para
extraer conclusiones y recomendaciones, una vez consideradas las causas, consecuencias y
otros parámetros estadísticos.
Detectar directamente
aquellos equipos de las
instalaciones o
procedimientos de
operación de las mismas
que han originado
accidentes en el pasado
Estudiar dichos equipos
y procedimientos de
forma muy detallada.
Proponer medidas
preventivas que
aumenten la habilidad
de dichos equipos, o
mejoras
procedimentales que
eviten el error humano y
minimicen el riesgo.
Proponer medidas de
protección que mitiguen
las consecuencias de los
efectos producidos por
los accidentes ocurridos
en las propias
instalaciones o en otras
de similares
características.
Objetivos

4. Procedimiento
Adoptar las medidas de prevención o de
protección que minimicen los riesgos de
dichos puntos críticos o neutralicen sus
consecuencias
Realizar un estudio técnico de cada accidente
para revisar los puntos críticos que indican los
informes de investigación de los accidentes
Comprobar la frecuencia
en el tiempo de cada tipo
de accidente
Seleccionar aquellos que sean
aplicables al tipo de instalación
considerada
Obtener sobre accidentes de los bancos
de datos

5. MÉTODO DE ANÁLISIS PRELIMINAR
(APELL)
Este método señala los principales aspectos que deben considerarse para establecer el análisis preliminar de
riesgos, integrando de manera articulada elementos de salud, ambiente y riesgo industrial.
Informar a los miembros de la comunidad los peligros de las
operaciones industriales en su zona, así como las medidas tomadas
para reducir dichos riesgos.
Incrementar la participación de la industria local en la
concientización de la comunidad y la planificación de acciones
de respuesta.
Generar capacidad técnica de las áreas de salud de la zona de
influencia para preservar la misma y el ambiente de los habitantes
de la comunidad y los trabajadores.
. 1.
. 2.
. 3.
Objetivos

6. PROCEDIMIENTO
1. Identificación de participantes
2. Evaluación de riesgos y peligros
3.
4. Adecuar planos de actores a la respuesta
coordinada
5. Integrar las tareas con los recursos disponibles
6. Buscar aprobación de las autoridades locales
7. Informar a los grupos interesados y capacitarlos
8. Definir los procedimientos 8. Informar y entrenar a la comunidad.
Tareas de respuesta a incluir

7. ¿QUÉ OCURRIRÍA SI? (QPS/WHAT IF…?)
El método consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el
diseño, construcción, modificaciones y operación de una determinada
instalación industrial, utilizando la pregunta que da origen al procedimiento:
¿qué pasaría sí? Por lo tanto requiere un conocimiento básico del sistema y
cierta disposición para cambiar o sintetizar las desviaciones posibles.

8. Objetivo
Se puede aplicar a cualquier instalación, área o proceso. En el cual los especialistas obtienen
un listado de posibles escenarios o sucesos incidentales, sus consecuencias y las posibles
soluciones para la reducción o eliminación del riesgo.
Procedimiento
Consiste en realizar una serie de preguntas que suponen incidentes o accidentes laborales en
la empresa, tiene propósito de medir la capacidad de reacción ante cualquier evento anormal
que podría poner en riesgo la integridad de los trabajadores o la organización y determinar
las consecuencias o las recomendaciones para atender dichos eventos.

9. MÉTODO ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y
EFECTOS (AMFE)
Este método analiza la fase de diseño de los procesos o productos de
todas las áreas de la empresa. Todas las etapas son analizadas por él, lo
que significa que se aplica a los procesos clave, es decir, aquellos en los
que se pueden producir fallos cuyas consecuencias tengan una
importante repercusión.

10. Objetivo
Al destacar los puntos críticos se puede diseñar e implantar un
sistema preventivo que evite que los riesgos se produzcan o los
minimice en el caso de que este hecho se produzca.
Procedimiento
Es importante destacar de este método es la capacidad que tiene
para detectar los fallos que se pueden producir o producen por los
empleados, es decir, los usuarios de los productos, equipos o que
forman parte de los distintos procesos.

11. MÉTODO ANÁLISIS DEL ÁRBOL DE
FALLAS (FTA)
Descripció
del
Este es un método de evaluación que analiza principalmente los sistemas que pueden
dar fallos para conseguir identificar aquellas formas que son mejores para la reducción
de los riesgos, también para la determinación de las tasas de eventos que pueden
producir una falla o accidente de seguridad en un nivel determinado de un sistema. Por
este motivo es aplicado en los campos de ingeniería de fiabilidad o de seguridad.
Objetivo El objetivo es realizar un análisis deductivo y descendente, aplicando la lógica
Booleana para comprobar un estado no deseado en un sistema producido por una
serie de sucesos de bajo nivel.

12. Procedimiento
Su uso es muy común en las industrias química, petroquímica, farmacéutica,
aeroespacial y todas aquellas que presenten un elevado riesgo, incluida la ingeniería
nuclear. Aunque dada su fiabilidad, también se utiliza para otras actividades como
ingeniería de software para, entre otras cosas, la detección de errores de código e
incluso para los riesgos correspondientes al servicio social.

13. MÉTODO ANÁLISIS FUNCIONAL DE
OPERATIVIDAD (HAZOP)
Es un método de identificación de riesgos inductivo, basado en la premisa de que los
accidentes se producen como consecuencia de una desviación de las variables
normales de operación dentro del proceso.
Objetivo
detectar situaciones de inseguridad en plantas industriales debido a la operación o
los procesos productivos de ella (causa – consecuencia)

14. PROCEDIMIENTO
1. Definición del
área de estudio
2. Aplicación de las
palabras guía
3. Definición de las
desviaciones a
estudiar
4. Análisis
sistemático de las
etapas anteriores
5. Informe final

15. REFERENCIAS
https://prezi.com/jbbesqovdwic/analisis-historico-de-riesgos/
https://www.riesgoscero.com › blog › 5-metodos-de-analisis-de-riesgos
https://prezi.com/fxfwatvjqcxm/analisis-funcional-de-operatividad-
hazop/