1. DISEÑO Y MONTAJE DE EQUIPOS Y
PLANTAS
PLANTA DESHIDRATADORA DE FRUTAS
“ALDANA”
Valoración del Impacto Ambiental, Selección de
Equipos,
Instalaciones Principales y Auxiliares

2. 1
2
3
4
5
6
TABLA DE
CONTENIDO
S
INTRODUCCIÓN
VALORACIÓN DEL IMPACTO
AMBIENTAL
SELECCIÓN DE EQUIPOS
INSTALACIONES PRINCIPALES Y
AUXILIARES

3. INTRODUCCIÓN

4. INTRODUCCIÓN

5. “
VALORACIÓN DEL
IMPACTO AMBIENTAL
5

6. Infraestruc
MATRIZ DE LEOPOLD PARA EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DE UNA PLANTA DESHIDRATADORA DE
FRUTAS
ACCIONES
FACTORES
IMPLEMENTACIÓN OPERACIÓN PROCESAMIENTO DISTRIBUCIÓN
AFECTACIONE
S
POSITIVAS
AFECTACIONE
S
NEGATIVAS
IMPACTO
Desbanques
Edificación
de
la
planta
Sistemas
de
Drenajes
Instalaciones
de
Tuberias
Instalaciones
Electricas
Lavado
de
la
fr
Secado
de
la
fruta
Pelado
de
la
fruta
Rebanado
de
la
fruta
Deshidratació
n
de
la
fruta
Dispensador
de
chocolate
para
cubrir
la
Molienda
de
la
fruta
para
la
elaboración
de
Generación
de
Residuos
Solidos
Desecho
de
Aguas
Residuales
Generación
de
Residuos
Solidos
Desecho
de
productos
Generación
de
Gases
por
almacenamien
Características
físicas
y
químicas
1. Tierra
Desechos de Materia prima -7 -8 -12 -10 -6 -6 -4 -12 21 3 6 4 -2 -6 -16 -6 -3 4 12 -64
Contaminación quimica -4 -12 -12 8 12 -9 -20 -6 -5 -10 -10 -2 10 -12 -12 -15 -14 3 13 -113
Afectación en Cobertura
Vegetal
-9 -18 -6 -9 -9 0 0 0 0 1 0 0 -10 -18 -8 -10 -6 1 9 -102
2. Agua
Derrames Superficial de Agua -4 0 -10 -20 0 -6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 -40
Afectación a la Calidad del agua 0 0 -8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -10 0 0 0 2 -18
Variación de la Temperatura del
Agua
0 0 0 -6 0 0 -3 0 0 0 0 0 0 -15 0 0 -10 0 4 -34
3. Atmósfera
Aferctación Calidad del aire
(gases,
partículas)
-2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -24 0 1 -26
Variación de Temperatura del
aire
-2 0 0 0 0 0 0 0 0 -8 0 0 0 0 0 0 -8 0 2 -18
CONDICIONES
BIOLOGICAS Fauna Desplazamiento de Insectos -4 -8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -20 -15 0 0 3 -47
FACTORES
CULTURALES
Usos
del
territ
orio
Zonas Industriales 28 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -15 -20 2 2 49
Aspectos
culturales
Afectación en la Salud y
seguridad
14 -8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -8 -20 -15 1 4 -37
Generación de Fuentes de
Empleo
24 27 24 28 28 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0 0 0 14 0 221
Servicios
e
tura
Red de transporte 48 64 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 35 30 3 0 177
Eliminación de residuos sólidos 48 64 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 35 30 3 0 177
X de Impactos (+) 3 2 1 2 2 1 1 1 2 3 2 2 2 1 0 0 0 -
229
X de Impactos (-) 7 5 5 4 2 3 3 2 1 2 1 1 2 4 6 6 8

7. Infraestruc
MATRIZ DE LEOPOLD PARA EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DE UNA PLANTA DESHIDRATADORA DE
FRUTAS
ACCIONES
FACTORES
IMPLEMENTACIÓN OPERACIÓN PROCESAMIENTO DISTRIBUCIÓN
AFECTACIONE
S
POSITIVAS
AFECTACIONE
S
NEGATIVAS
IMPACTO
Desbanques
Edificación
de
la
planta
Sistemas
de
Drenajes
Instalaciones
de
Tuberias
Instalaciones
Electricas
Lavado
de
la
fr
Secado
de
la
fruta
Pelado
de
la
fruta
Rebanado
de
la
fruta
Deshidratació
n
de
la
fruta
Dispensador
de
chocolate
para
cubrir
la
Molienda
de
la
fruta
para
la
elaboración
de
Generación
de
Residuos
Solidos
Desecho
de
Aguas
Residuales
Generación
de
Residuos
Solidos
Desecho
de
productos
Generación
de
Gases
por
almacenamien
Características
físicas
y
químicas
1. Tierra
Desechos de Materia prima -7 -8 -4 -5 -3 -2 -4 -4 21 3 6 5 -1 -6 -4 -6 -3 4 12 -22
Contaminación quimica -4 -6 -4 8 12 -3 -20 -2 -5 -10 -20 -2 -2 -4 -4 -5 -7 2 14 -78
Afectación en Cobertura Vegetal -3 -6 -6 -3 -3 0 0 0 0 1 0 0 -5 -6 -3 -5 -3 1 9 -42
2. Agua
Derrames Superficial de Agua -4 0 -10 -20 0 -2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 -36
Afectación a la Calidad del agua 0 0 -8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -5 0 0 0 2 -13
Variación de la Temperatura del
Agua
0 0 0 -3 0 0 -3 0 0 0 0 0 0 -15 0 0 -5 0 4 -26
3. Atmósfera
Aferctación Calidad del aire
(gases,
partículas)
-2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -24 0 1 -26
Variación de Temperatura del aire -2 0 0 0 0 0 0 0 0 -4 0 0 0 0 0 0 -3 0 2 -9
CONDICIONE
S
BIOLOGICAS
Fauna Desplazamiento de Insectos -4 -8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -5 -5 0 0 3 -22
FACTORES
CULTURALES
Usos
del
territ
orio
Zonas Industriales 28 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -15 -20 2 2 49
Aspectos
culturales
Afectación en la Salud y
seguridad
14 -8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -4 -5 -3 1 4 -6
Generación de Fuentes de
Empleo
24 27 42 28 28 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0 0 0 14 0 239
Servicios
e
tura
Red de transporte 48 64 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 35 30 3 0 177
Eliminación de residuos sólidos 48 64 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 35 30 3 0 177
X de Impactos (+) 3 2 1 2 2 1 1 1 2 3 2 2 1 1 0 0 0 8
X de Impactos (-) 7 5 5 4 2 3 3 2 1 2 1 1 3 4 6 6 8

8. “
DESPERDICIOS
CONTAMINACIÓN POR QUÍMICO
DERRAMES DE AGUA
COBERTURA VEGETAL
DESHIDRATACIÓN
MITIGACIONES

9. “
○ SELECCIÓN DE
EQUIPOS
9

10. Modelo: Ch-10
Capacitación: 1- 5kg
Fuente de alimentación:
220V/50Hz/60 Hz
Calentamiento rápido:1.0Kw
Poder máximo: 800w
Temperatura de trabajo: 30 a 90 °C
Entrada de alimentacion:1.0Kw
Peso bruto:13 kg
Tamaño de la bandeja de
secado:28.5 x 38.5cm
Tamaño del producto:
46.5Dx40wx43H
Dimensiones de la maquina:
380mm x 400mm x 485mm
10
Sistema de circulación de aire caliente,
de alta eficiencia, puede deshidratar los
alimentos rápidamente. ya que sus
dimensiones son eficiente para
disminuir el espacio y poder facilitar el
secado de nuestras frutas además de
ello su potencia es de gran ayuda y
puede llegar a temperaturas de 90 °C
SECADO

11. Modelo: WRH -100GN
Capacitación: 20 -100kg/
lote Fuente de alimentación:
220V/50Hz/60 Hz
Corriente actual: 5.0A
Calentamiento rápido:1.0Kw
Poder máximo : 2,2 kilovoltios
Temperatura de trabajo:50 a 80 °C
Entrada de alimentacion:1.0Kw
Peso neto: 160Kg
Dimensiones de la maquina: 1280 x
700 x 1860 mm
11
Tiene una estructura compacta, gran
ahorro de energía, amplia aplicación,
alta calidad de secado, fácil operación,
instalación simple y extraíble. Es el
mejor equipo de secado para pequeñas
empresas, experimentos de secado e
investigación científica. ya que contiene
una capacitación amplia para la
elaboración de productos y una
potencia que ayuda facilitar el trabajo al
momento de deshidratar la fruta
HORNO
DESIDRATADOR

12. Modelo: DA -420
Capacitación: 100 a 1000kg
Fuente de alimentación: Eléctrico
Corriente actual: 220 V
Poder máximo : 1 Kw Temperatura
de trabajo: 80 °C
Entrada de alimentación :1 kw
Peso neto: 14.3 lb
Dimensiones de la maquina: 7.874 x
7.055 x 1 6 ,535mm
12
Sistema de calefacción perfecto:
sistema de calefacción con un amplio
rango de temperatura controlado de
86.0 °F a 194.0 °F, mantiene el buen
sabor. Tiene un potenciador que ayuda
mucho a que pueda disolverse
completamente el chocolate y es de
gran eficiencia para la elaboración de
nuestro producto
MAQUINA PARA
DERRETIR CHOCOLATE

13. Modelo: GMEC -TB169
Rango de llenado: 1-10 g / bolsa
Tipo de sellado de bolsa: sellado
posterior
Longitud de la bolsa interior (mm)
50 -75 Ancho de la bolsa interior
(mm) 50 -75
Longitud de la bolsa exterior:
(mm) 85 -120
Ancho de la bolsa exterior: (mm) 75
-95
Velocidad de envasado: 30 -50
bolsas / min Potencia y voltaje 220 V,
50 HZ,
Dimensión: 1050 * 700 * 1300 mm
13
Pueden estos funcionar durante una
máquina: Máquina empacadora de
llenado de gránulos de té, con una
dimensión correcta ya que es de gran
ayuda para el embasamiento de fundas
de te y de igual manera es un equipo de
gran ahorro energético
MAQUINA PARA REALIZAR
BOLSITAS DE TE POR
INMERSIÓN

14. Tipo : Máquina de envasado al vacío
Tipo de empaque : Bolsas, Estuche
Tipo conducido : Eléctrico Voltaje :
Fase única, 110 V o 220 -240 V / 50 -
60 Hz
Dimensión (L * W * H) : 720 * 720
* 1050 mm
Peso : 160
Modelo : VMQ600E
Potencia del motor : 1,5 kW
Tiempo de ciclo : 10 -35 seg.
Tamaño de la cámara : 625 * 625 *
100 mm
Tamaño de la barra de sellado :
Barra de sellado doble, 600 * 10 mm
14
La máquina está hecha de acero
inoxidable de alta resistencia.
El tipo de maquinaria detiene con
eficiencia ya que cumple con mas 240
voltios y sus dimensiones son aptas
para la e uy además de ellos son de
motores eficiente para nuestra
localización en el sector de Riobamba
para la elaboración del producto.
EMPACADORA
SELLADORAS AL VACÍO
PARA ALIMENTOS
VM600E

15. “
INSTALACIONES
PRINCIPALES Y
AUXILIARES
15

16. This is your
presentation title

17. 17
1 ETAPA

18. 18
2 ETAPA

19. 3 ETAPA
19

20. “
INSTALACIONES ELECTRICAS
20

21. 21
INSTALACIONES ELECTRICAS

22. 22
SISTEMA DE CONTROL DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE
LA EMPRESA “ALDANA”
PANEL HMI CARACTERÍSTICAS
 Las pantallas HMI son display desarrollados específicamente
para satisfacer necesidades en la industria y dar a los
operarios un medio de monitoreoefectivo.
 Estos equipos ayudan a los trabajadores a detectar fallas en
los procesos, dejando atrás las limitantes queexistían antes.
 La Human Machine Interface o pantallas HMI
solucionan problemas de comunicación complejos que
durante muchos años no fue posible abordar.
 Los indicadores de desempeño usualmente tenían rangos
amplios de falla y corto alcance por estas limitantes que hoy
el HMI puede resolver.
 Las pantallas HMI ofrecen ventajas que muchas veces son
desconocidas para sector industrial, y podrían representar un
ahorro considerable en
recursos.

23. 23
IDENTIFICACIÓN DE SERVICIOS AUXILIARES
15
LED DE 14W CALCULO
5X14w= 70w
70wX0.01=0.7kw
5 Focos 0.7kw
ILUMINACIÓN INTERNA

24. 24
IDENTIFICACIÓN DE SERVICIOS AUXILIARES
15
LED DE
EXTERIOR 10W
CALCULO
4X10w= 40w
40wX0.01=0.4kw
4 Focos 0.7kw
ILUMINACIÓN EXTERNA

25. 25