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Fiche technique matériaux panneaux de fibre de bois

  1. 1. Low Impact Material Technical Data Sheet / Fiche technique matériau LOW IMPACT MATERIAL TECHNICAL DATA SHEET - FICHE TECHNIQUE MATÉRIAUX Material Matériau Panneaux de fibres de bois Description Description Les panneaux de fibres de bois rigides peuvent être utilisés pour améliorer l'isolation thermique et phonique des murs extérieurs et intérieurs, les toitures et les sols. En extérieur, les panneaux muraux isolants en fibres de bois peuvent être fixés à une ossature bois, une armature en acier et autres surfaces de maçonnerie. Des dalles isolantes en fibres de bois de densité moyenne peuvent être utilisées pour combler l’espace entre les montants en bois et aussi entre ou en-dessous des chevrons et des solives. Composition Composition Les panneaux de fibres de bois sont fabriqués à partir de déchets de bois à 95%. Epicéa/copeaux de pin, de l'eau avec la résine naturelle de l’arbre qui sert de liant (Thermowall 040/045) Relevant Standards Critères pertinents BS-EN-13171-T3-T2.5-AF5* Who manufactures ? Qui produit ? Les systèmes constructifs en fibres de bois, vendus sous le nom de Pavatex, sont disponibles chez Natural Building Technologies Ltd.(www.natural- building.co.uk). La gamme de matériaux isolants en fibres de bois Unger-Diffutherm est disponible chez “Back to Earth” (www.backtoearth.co.uk). How is it manufactured ? Comment est-il produit ? Les copeaux de bois tendre sont transformés en pâte de résineux et trempées dans l'eau, ensuite pressées mécaniquement pour obtenir des panneaux, séchés et découpés. Les panneaux d’une épaisseur supérieure à 20 mm sont obtenues par laminage * Where is-it manufactured ? Où est-il produit ? Pavatex est fabriqué en Suisse et transporté par la route au Royaume-Uni. Homatherm et la gamme de panneaux Udi sont fabriqués en Allemagne. Embodied Energy**/^ Energie grise Il n'y pas encore de chiffres concluants sur l'énergie intrinsèque de l'isolation en fibres naturelles. Cependant, en tant que matériau naturel d’origine animale ou végétale, il bénéficie d'un très faible impact sur l'environnement dans sa réutilisation et / ou son élimination.
  2. 2. Low Impact Material Technical Data Sheet / Fiche technique matériau Carbon Footprint Empreinte carbone Les bâtiments en bois ont une empreinte carbone très faible. Pour chaque mètre cube de bois utilisé à la place d'un autre matériau, 0,8 tonnes de CO2 sont emprisonnées. Social intensity (manpower needed for production and creating job locally) Intensité sociale (besoin en main d’oeuvre nécessaire à la production et créatrice d’emploi local) Les procédés de fabrication industriels créent de l'emploi. Les emplois dans le transport et la distribution tout au long de la chaîne d'approvisionnement ajoutent à l'empreinte carbone. 1 ou 2 techniciens sont nécessaires pour la construction sur place et des projets d'isolation / de rénovation se développent localement. Les surfaces sont généralement enduites ou crépies. Pollutants Polluants Pas de toxines ou d’émissions toxiques au cours de la fabrication, aucun additif chimique, pas d'émissions de COV, de faibles fumées toxiques en cas de combustion. Water use during manufacture Quantité d’eau nécéssaire pour produire le produit Inconnu Rare Earth metals Métaux rares contenus dans le produit Aucun Life Expectancy Esperance de vie Longévité : plus de 70 ans Replacement for which common material (Benefits) Fonction du matériau (qu’est-ce qu’il remplace) et quel est le benefice de ce remplacement ? Le panneau isolant rigide en fibres de bois peut être utilisé à l'extérieur comme un support d’enduit pour améliorer la performance thermique et phonique. Les plaques d'isolation en fibres de bois semi-rigides remplacent la laine minérale ou le polystyrène. Les panneaux de fibres de bois naturel sont des sous- produits de l'industrie du bois. L'industrie européenne de la construction utilise les résineux européens issus de forêts gérées/aménagées. Pour chaque mètre cube de bois utilisé à la place d'un autre matériau, 0,8 tonnes de CO2 sont emprisonnées. Les panneaux de fibres de bois peuvent être recyclés et sont biodégradables. Degradation Degradabilité Code européen des déchets (EWC): 030 105; sciure de bois, copeaux, chutes, bois, panneaux de particules et placage; ne contenant pas de substances dangereuses. Maintenance required Entretien Produit durable nécessitant peu d’entretien.
  3. 3. Low Impact Material Technical Data Sheet / Fiche technique matériau U Value Valeur thermique (U) 0.5 - 2.5m2 (les valeurs installées dépendent de l’épaisseur et du support) Valeur-U du fabricant de Pavatex : Value-U (W/m2.K) pour des poutres en bois de 89mm avec en isolation : 60mm de Diffutherm: 0.28; 80mm de Diffutherm: 0.25; 100mm de Diffutherm: 0.22 U-Value (W/m2.K) pour des poutres en bois de 140mm avec en isolation : 60mm de Diffutherm: 0.22; 80mm de Diffutherm: 0.20; 100mm de Diffutherm: 0.18 Properties under load Propriétés mécaniques Compression Compression Tension Tension Shear Cisaillement 0.10 (?)* 6kN/m2 * 3kN/m2* Fire Retardation Resistance au feu Classe E* (Polyphosphate d'ammonium utilisé comme ignifuge *) Density Densité 40 - 250 kg/m3 Traditional size of material (sheet / block) Taille traditionnelle du matériau ( laine / bloc / vrac..) Dimensions des panneaux – 1880mm * 600mm (Spécifications pour panneaux spéciaux STEICO) ^^ Epaisseur Poids Unités par Poids de la palette (mm) (kg/m2) palette (kg) 60 14.01 36 ca. 620 80 18.44 28 ca. 620 100 22.81 22 ca. 620 120 27.21 18 ca. 620 Handling Manutention Facile à manipuler, couper et à mettre en place. *HOMATHERM woodFlex® Protect ** ENERGIE GRISE (CARBONE); "L'énergie grise (carbone) d'un matériau de construction peut être considérée comme l'énergie primaire totale consommée (émission de carbone) au cours de son cycle de vie. Cela devrait normalement inclure (au moins) l'extraction, la fabrication et le transport. Idéalement, les limites sont définies à partir de l'extraction des matières premières (dont les combustibles) jusqu'à la fin du cycle de vie du produit (y compris l'énergie produite pour la fabrication, pour le transport, l'énergie produite pour la fabrication de biens d'équipement, le chauffage et l'éclairage de l'usine, l’entretien, l’élimination des déchets ... etc.), et désignées par l’expression «du berceau à la tombe». C’est devenu une pratique courante de parler de l'énergie grise en employant l’expression «Cradle-to-Gate" (« du berceau à la porte »), qui comprend toute l'énergie (sous forme primaire) jusqu'à ce que le produit quitte la porte de l'usine. La limite définitive s’appelle «Cradle-to-site» (« du berceau au chantier »), qui comprend l'ensemble de l'énergie consommée jusqu'à ce que le produit ait atteint le point d'utilisation (c’est à dire le chantier). "; Source; INVENTORY OF CARBON & ENERGY (ICE); Version 1.6a; Prof. Geoff Hammond & Craig Jones; équipe de recherche en énergie renouvelable(SERT) Département de génie mécanique de l’Université de Bath, Royaume-Uni (www.bath.ac.uk/mech-eng/sert/embodied/).
  4. 4. Low Impact Material Technical Data Sheet / Fiche technique matériau ^ ISOLATION EN FIBRE NATURELLE; Une introduction aux matériaux de construction à faible impact environnemental ; Andy Sutton et Daniel Black, BRE Pete Walker, Université de Bath ^^ STEICO Board (www.steico.com) Autres références: ISO 10456 : Matériaux et produits pour le bâtiment — Propriétés hygrothermiques — Valeurs utiles tabulées et procédures pour la détermination des valeurs thermiques utiles déclarées.

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