1. MRP II
TECNOLOGIA DA INFORMAÇÃO
APLICADA A LOGISTICA
NOMES:
André de Faria Ribeiro
Deivisson Carvalho
Filipe Guimarães
Kennedy Amaro
Naygeo Ernane Lúcio de Paula
Pablo Carneiro
Reginaldo Fernandes dos Santos
Renan Alves
PROF: Vinicius Silva de Andrade

2. MRP II
Após a Segunda Guerra Mundial:
 Estados Unidos da América passaram por um longo
período de crescimento.
 ƒ Responsáveis pela reconstrução de muitos países no
pós-guerra.

3. MRP II
 Volume de itens tratados muito grande.
 ƒ Controle manual impossível de fazer.
 Surgimento do sistema MRP fim da década de 1950
criado por Oliver Wight.

4. MRPII
 MRP: Material Requirements Planning
Planejamento das Necessidades de Materiais
 No qual se divide em duas partes MRP I e MRP II
 MRP II teve seu surgimento a partir de 1960
juntamente com a tecnologia da informação.

5. MRP II
MRP I
 O primeiro permite o cálculo de quantos materiais de
determinado tipo são necessários e em que
momento, verificando os componentes envolvidos no
pedido para que o mesmo seja providenciado a
tempo.

6. MRP II
 MRP II ManufacturingResource Planning
Planejamento dos Recursos de Manufatura.
 permite que a empresa avalie os impactos e
implicações da demanda futura, das áreas de
finanças, engenharia, mkt e produção e também
analisem as implicações quanto à necessidade de
materiais.

7. MRP II

8. MRP II
 qualquer mudança em um produto desenvolvida pela
engenharia, é imediatamente repassada para as
demais áreas gerando inclusive novas reservas áreas,
gerando inclusive novas reservas de materiais por
suprimentos, e assim por diante.
 Toda a empresa passa a utilizar o mesmo banco de
informações, conforme suas características
funcionais diminuindo a características funcionais,
diminuindo a incidência de erros,mas sempre com a
opinião final dos gestores.

9. MRP II
 Como sistema MRPII é um sistema integrado de
planejamento e programação da produção, baseado
no uso de computadores. O seu sistema englobam
cinco módulos principais:
a) Planejamento da produção;
b) Programa-mestre de produção (MPS);
c) Cálculo da necessidade de materiais (MRP);
d) Cálculo da necessidade de capacidade (CRP);
e) Controle de fábrica.

10. MRP II
 Módulo de planejamento da produção
(production planning)
Este módulo visa auxiliar a decisão dos planejadores
quanto aos níveis agregados de estoques e produção
período-a-período. Devido a agregação e quantidade
de dados detalhados, é usado para um planejamento
de longo prazo.

11. MRP II
 Módulo de planejamento mestre da
produção(master production schedule ou MPS)
Este módulo representa a desagregação em produtos
individualizados do plano de produção agregado, e tem
como objetivo auxiliar a decisão dos usuários quanto aos
planejamentos das quantidades de itens de demanda
independente a serem produzidas e níveis de estoques a
serem mantidos. Usando uma técnica chamada rough-cut
capacity planning, é possível determinar a viabilidade
dos planos de produção quanto a capacidade de
produção.

12. MRP II
 Módulo de cálculo de necessidade de
materiais (material requirements planning
ou MRP)
A partir dos dados fornecidos pelo MPS, o MRP
"explode" as necessidades de produtos em
necessidades de compras e de produção de itens
componentes, com o objetivo de cumprir o plano
mestre e minimizar a formação de estoques.

13. MRP II
 Módulo de cálculo de necessidade de capacidade
(capacity requirements planning ou CRP)
O módulo CRP calcula, com base nos roteiros de
fabricação, a capacidade necessária de cada centro
produtivo, permitindo assim a identificação de ociosidade
ou excesso de capacidade (no caso da necessidade
calculada estar muito abaixo da capacidade disponível)
e possíveis insuficiências (no caso das necessidade
calculadas estarem acima da capacidade disponível de
determinados recursos). Com base nestas informações,
um novo MPS será confeccionado ou algumas
prioridades serão mudadas.

14. MRP II
 Módulo de controle de fábrica (shop floor control
ou SFC)
O módulo SFC é responsável pelo sequenciamento
das ordens de fabricação nos centros produtivos e
pelo controle da produção, no nível da fábrica. O
SFC busca garantir às prioridades calculadas e
fornecer feedback do andamento da produção para
os demais módulos do MRPII.

15. MRP II

16. MRP II
FIM !!!!