1. Gaona García Luis Bryan
Universidad Tecnológica de Tecámac
TSU. Biotecnología
Presentación: Fermentador y sus partes
Materia: Procesos Fermentativos
Profesora: M. En C. Elizabeth M. Silva Rodríguez
Alumno:
2. Es un recipiente o sistema que mantiene un
ambiente biológicamente activo.
En algunos casos, un biorreactor es un recipiente en
el que se lleva a cabo un proceso químico que
involucra organismos o sustancias
bioquímicamente activas derivadas de dichos
organismos.
Este proceso puede ser aeróbico o anaeróbio.
Estos biorreactores son comúnmente cilíndricos,
variando en tamaño desde algunos mililitros hasta
metros cúbicos y son usualmente fabricados
en acero inoxidable.
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4. Es un instrumento de medición para la presión de
fluidos contenidos en recipientes cerrados.
Se distinguen dos tipos de manómetros, según se
empleen para medir la presión de líquidos o de gases
En la industria se emplean casi exclusivamente los
manómetros metálicos o aneroides, que son
barómetros modificados de tal forma que dentro de
la caja actúa la presión desconocida que se desea
medir y afuera actúa la presión atmosférica.
5. Es la parte sistemática de una máquina capaz de
hacer funcionar el sistema, transformando algún
tipo de energía (eléctrica, de combustibles fósiles,
etc.), en energía mecánica capaz de realizar
un trabajo
6. Un agitador es parte de una unidad de proceso
destinado a garantizar la homogeneidad de un
medio (en términos de homogeneización de los
componentes del medio y / o de la temperatura ).
Existen diferentes tipos de agitador de acuerdo con
el medio, de la configuración de la unidad y el efecto
deseado.
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Agitador en
Mezcla Radial
Agitador en
Mezcla Axial
Tipo de
agitador:
Turbina
Ancla
Plancha
Rejilla
Impulsor
Tipo de
agitador:
Hélice
Turbina de
paletas
inclinadas
Banda
agitadora
7. Los aireadores utilizados en los estanques de
fermentación aeróbica, son de tipo radial con motor
eléctrico externo al fermentador.
Es un sistema de aireación tradicional con un buen
índice de rendimiento. Los aireadores de superficie
están muy difundidos en las instalaciones de
depuración con nivel del agua bajo y estanques
cuadrados.
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8. Es un la parte del fermentador por donde el agua
para enfriamiento o calentamiento sale del sistema,
para ser desechada.
Se puede reciclar esta agua
Es importante que este conducto no se cierre o tape,
pues puede causar un gran problema al fermentador
9. También conocidos como bafles, son laminas
verticales de metal unidas a la pared del tanque por
medio de corchetes, que se encargan de reducir los
vórtices del líquido y por lo tanto mejoran la mezcla
en el fluido.
Para líquidos de alta velocidad, su misma resistencia
a fluir, amortigua la formación del vórtice al grado
que el ancho de los deflectores puede reducirse.
En el caso de fluidos viscosos se puede colocar los
bafles a una distancia de la pared igual al ancho del
bafle para poder evitar zonas estancadas detrás de
ellos.
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10. La camisa de un fermentador se entiende como una
capa dentro de el, que puede ser de Acero Inoxidable
generalmente.
Los fermentadores de camisa húmeda son aislados
los cuales disponen entre el fermentador interior y la
aislación un tercer aro que forma una camisa de
agua para refrigeración.
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11. Es la parte del fermentador por donde el oxigeno
que se le suministro, o cualquier otro gas salga del
fermentador.
Puede ser regulado por una válvula.
Los gases pueden ser recuperados si es que son
útiles para otro proceso.
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12. Es utilizada para mantener el sistema de
fermentación a una temperatura estable.
Pasa constantemente por todo el sistema,
regulando la temperatura.
Esta agua debe salir en cuanto su temperatura suba
y ya no sea útil para el sistema.
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13. Es por donde se suministra tanto el sustrato como el
microorganismo al sistema de fermentación
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14. Es el aire que no contiene ningún tipo de
microorganismo u contaminante.
Este sale por la parte baja del fermentador
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