3. Empaques y Embalajes
Papel y Cartón
Rigidos
Vidrio
Metal
Plástico
Madera
Flexibles
QUÉ ES UN EMPAQUE?
Es el protagonista del proceso de despacho, influyendo notablemente en la calidad de producto que llega al consumidor.
5. El papel, por sus características y el uso que se le da se divide en dosgrandes grupos, los cuales son: papeles crepados y papeles para envase. Papel KRAFT
Es muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboración bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas, ASIMISMO, ES BASE DE LAMINACIONES CON ALUMINIO, PLÁSTICO Y OTROS MATERIALES.
8. Resistencia a la humedad así como a las grasas y a los aceites. Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos, etcétera. Así como para envasar aves y pescados. También se utiliza para envolver plata y metales pulidos.
Propiedadesdel papel pergamino
• Apropiado para contacto con comida.
• Resistencia a la grasa.
• Resistencia al calor.
• Resistencia a la humedad.
• Libre de olor.
• Apropiado para ser moldeado.
• Libre de suciedad
9. Son muy utilizados para envolturas, sobres, materiales de barrera y sellos de garantía en tapas.
En la industria alimenticia se utilizan con frecuencia.
De igual manera, se emplean para envasar grasas y aceites, tintas para impresión, productos para pintar y partes metálicas.
10. Se llama papel Tissue a un papel suave y absorbente para uso doméstico y sanitario, que se caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es decir, con toda su superficie cubierta de microarrugas, las que le confieren elasticidad, absorción y suavidad. Este papel también se utiliza para proteger algunos productos eléctricos, envases de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano.
11. Brindan una buena protección a los líquidos y vapores .
Se utilizan mucho para envases de alimentos, especialmente repostería y cereales secos, también para la industria de los congelados y para varios tipos de envases industriales.
12. El cartón es una variante del papel, se compone de varias capas de éste, las cuales, superpuestas y combinadas le dan su rigidez característica.
El cartón corrugado estáformado por una o más hojas de papel liso y una o más hojas de papel ondulado.
La "cara"es cada una de las hojas de papel liso que limita externamente a la hoja de cartón ondulado. La "onda" es cada una de las hojas de papel ondulado que forma en el Cartón Corrugado
13. Cartón de pared sencilla o Cartón Corrugado Doble Fazeste tipo de cartón esta confeccionado por dos caras de cartón con un acanalado en el medio
De acuerdo a la aplicación del envase se pueden utilizar dos tipos de ondas, La mas utilizada la "onda C" cuya altura esta en aproximadamente 3,6 mm y una opción de onda mas baja denominada "onda B" onda cuya altura es de aproximadamente 2,5 mm.
La resistencia a la rotura del cartón corrugado se denomina resistencia al reventamiento, comúnmente denominada "libraje" debido a que los valores de esta resistencia están expresados en Libras por pulgadas cuadradas
14. La tapa o cara admite dos opciones de o papel :
Las medidas se expresan en mm. Y normalmente el orden para las mismas es el siguiente :
1º. Largo, 2º. Ancho y 3º. Alto.
Las cajas cierran en la base y en la parte superior con "Aletas" de acuerdo a las dimensiones de estas. Las Aletas pueden ser, aletas simples o comunes, aletas semicruzadas y aletas dobles o cruzadas.
MARRON o KRAFT
PAPEL BLANCO
15. Cartón de pared sencilla o Cartón Corrugado Doble Faz:este tipo de cartón esta confeccionado por
dos caras de cartón (liner) con un acanalado en el medio. Mas del 90% de las cajas de cartón corrugado
se fabrican a partir de este tipo de material. El cartón corrugado esta formado por la unión de tres papeles,
los cuales se denominan: El externo TAPA o CARA el intermedio ONDA y el interno CONTRATAPA o
CONTRACARA, este tipo de corrugado con una sola onda corresponde al denominado “SIMPLE ONDA”
es el material comúnmente utilizado en todo tipo de envases.
Separadores:son complementos de determinados tipo de cajas, cuyos productos, por su fragilidad u otro motivo en particular, deben envasarse estando separados. Los mismos pueden tener distinta cantidad de espacios o celdas, por ejemplo: para 4 productos, para 6 productos, para 12 productos, etc.
CERCOo refuerzo perimetralde la caja.
16. Tienen un uso bastante extendido, y son utilizadas como envases primariodel producto o bien como un envase secundario, contenedor de envases primarios
17. Diversos materiales se agregan a los contenedores para proveer fuerza adicional y protección al producto.
Divisores o tabiques dentro de las cajas y refuerzos en sus costados y extremos, aumentan la resistencia a la compresión y reducen el daño al producto.
Frutas empacadas en charolas de plástico con celdas
19. IntroducciónLos tarros y frascos de industriales constituyen uno de los tipos de envases de uso, más común en la industria alimentaria.
.Los tarros tienen la característica común de tener una abertura de gran diámetro, lo que permite el envasado de productos sólidos, tal como frutas y hortalizas enteras. Por otro lado los frascos, son envases que, generalmente están destinados a contener productos farmacéuticos, cosméticos y otros productos químicos. Características técnicas principalesLas partes principales de un envase de vidrio son la boca, el cuello, el hombro, el cuerpo, el talón, el fondo y la picadura (superficie cóncava en el interior del fondo.) Estas partes se detallan a continuación en el siguiente
20. En una ficha técnica debe de constar: · Diámetro de interior y exterior de la boca (mm) · Tipo de boca o cierre. · Altura máxima (mm) · Capacidad (ml) · Peso (gramos) La normativa de los distintos países establece en general, una reducida gama de tamaños para los tarros, que se definen en función del diámetro del anillo de cierre y de la capacidad. Su forma propiamente dicha no esta reglada para algunos envases específicos con lo que pueden adoptar formas variadas, aunque en la práctica existen diversos diseños estandarizados de utilización generalizada
21. Los tarros de vidrio tienen en general una boca enrroscable o encastrable.
Para el acondicionamiento de los productos secos como el café soluble, la mayoría de los tapones son de plástico. La estanqueidad antes de su uso esta asegurada por una película de un complejo base de aluminio termosellado o pegado obre la cara superior de la boca. El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del recipiente en su totalidad. Las bocas y secciones de bocas de los tarros, están adaptadas a los distintos cierres utilizados y están normalizadas, según se trate del tipo de tapas incorporado.
22. Introducción. Las botellas de vidrio industriales constituyen un tipo de envase comun en la industria alimentaria, siendo una característica propia de éstos recipientes el pequeño diámetro de la abertura o boca, lo que permite el envasado de productos líquidos. Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor conservación del aroma del producto contenido, sobre todo en almacenamientos prolongados, ya que el vidrio es impermeable a los gases, vapores y líquidos.
23. Las partes principales de una botella de vidrio se detallan a continuación en el siguiente gráfico: Partes principales de una botella de vidrio. En las fichas técnicas deben de constar como mínimo las siguientes características de la botella: · Diámetro de interior y exterior de la boca (mm) · Tipo de boca o cierre. · Altura máxima (mm) · Capacidad (ml) · Peso (gramos) · Color.
24. 1. Cierres con salida de aire; Este es un cierre que se moldea sobre el tarro, permite, mediante una salida de aire controlada, que escape el aire atrapado en el interior del tarro .
2. Cierres sin salida de aire; Se le aplica al tarro bajo la acción del vacío, proporcionando un cierre hermético inmediato, manteniéndose hermético durante los restantes tratamientos térmicos aplicados, esto, se consigue aplicando una sobrepresión o contrapresión controlada superior a la interna alcanzada por el producto en el interior.
·Eurocap (corona) ·Pry-off (por presión) ·Twist off (rosca) ·Press-twist (PT.) ·Roscas especiales.
25. Se utiliza paraprotegerel producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, puede resistir altas temperaturas.
Debe considerarse si se envasará en frío o caliente, ya que el vidrio se dilata y cambia de tamaño donde la propiedad química del contenido puede afectar al cierre.
27. Envases de celofán
Envases de celulosa y de celulosa modificadaEnvases de etileno-vinilo-acetato (EVA)
Envases de resinas ionoméricas
Envases de resinas melamínicas
Envases de poliamidas (nailon)
Envases de policarbonatos (PC)
Envases de poliéster
Envases de polietileno
Envases de polietileno tereftalato (PET)
Envases de polipropileno
Envases de poliestireno y de poliestireno expandido
Envases de politetrafluoretileno (PTFE)
Envases de poliuretano
Envases de alcohol de polivinilo (APV)
Envases de policloruro de vinilo (PVC)
Envases de policloruro de vinilideno
Envases de urea formaldehido (UF)
Espuma para embalaje
Envases de plástico y fibras de madera
Envases de plástico resistentes a los ácidos
28. Envases de plástico resistentes al frío
Envases de plástico resistentes al calor
Envases de plástico resistentes a la humedad
Envases de plástico resistentes al aceite
Envases de plástico resistentes al oxígeno
Envases de plástico resistentes a los solventes
Envases impermeables de plástico
Envases de plástico con corrosoinhibidores volátiles
Envases de plástico para materiales termofusibles
Envases de plástico termosellables
Envases de plástico coextruidos
Envases de plástico laminado
Envases de plástico impresos
Embalajes de plástico antiestático para componentes electrónicos
Envases de resina y fibra vegetal biodegradables
Espumas de embalaje biodegradables
Moldes de embalaje biodegradables de plástico y vegetales
Manguitos de plástico para empaquetar
Redes de plástico para embalajes
Blísters de plástico
29. Materiales plásticos aburbujadospara embalaje
Bolsas de almohadillado inflables de plástico para transporte y protección de cargas
Manguitos contráctiles de plástico para embalaje
Envases de plástico para empaquetado en vacío
Paneles de fibra de vidrio y plástico celular para empaquetar juegos de herramientas,
Protectores de plástico para bordes de embalajes
Embalajes plásticos reutilizables
Espumas plásticas para embalajes
Envases de policloruro de vinilo (PVC)
30. La energía consumida para convertir la resina a productos plásticos, es inferior comparada con otros materiales; se requieren menores temperaturas para el proceso.
Los productos plásticos significan menor peso y por lo tanto menor consumo de combustible para el transporte.
Las películas plásticas en la agricultura ahorran agua e incrementan el rendimiento de la producción.
La mayoría de los fabricantes producen su propio material “scrap” en sitio, por lo que una gran cantidad de material sobrante nunca llega a tiraderos.
31. •Plásticos solo consumen el 4% del petróleo mundial y al final de su vida se pueden reciclar o convertirse en calor para generar electricidad.
•Los plásticos favorecen la innovación , lo que significa usar menos para entregar mas.
•El empaque de plástico por unidad ha decrecido en 28% aprox. En peso en los últimos 10 años.
•Los plásticos se usan para otras fuentes de energía alternativa:
•• Energía solar : celdas fotovoltaicas
•• Energía eólica : hélices
•De acuerdo a un estudio * en el que se compara la alternativa de usar otros materiales para 174 productos, se encontró que:
•19% de las aplicaciones no eran sustituibles como : el aislamiento para cable y bolsas de aire.
•• La sustitución del plástico por otros materiales requerirían de energía adicional equivalente a 22.4 millones de toneladas de crudo / año con el consecuente impacto en emisiones.
32. • BOTELLAS DE REFRESCO PET 2 Litros
• Reducción en peso 17 Gramos o 25%
• Reducción en flete y energía
• Reducción en el peso de la tapa 25%
33. • Reducción de peso en 58%
• Diseño, tecnología ( form , fill & seal )
• Reducción en flete y energía
DESARROLLO DE PRODUCTOS
34. (Plásticos rígidos, plásticos flexibles)
Ligereza y Flexibilidad
Buena Inercia Química
Facilidad de impresión
Termosoldables
Compatibles con microondas
Versatilidad (formas y dimensiones)
Amplia gama de resistencias mecánicas
Amplia gama de materiales
Permeabilidad a gases y radiaciones
Problemas de termoestabilidad
Migración de residuos
Problemas de índole ambiental
38. •Unos años más tarde, en 1812, Peter Duran patenta en el Reino Unido el envase de hojalata, destinado a la conserva de alimentos.
•En 1819, Estados Unidos de Norteamérica tuvo gran progreso, mediante el inglés William Underwood.
•En 1860, Louis Pasteur explicó el principio en que se fundamenta la conservación mediante el calor .
EldesarrollodelaindustriaenlatadorafuerápidaenlasegundamitaddelsigloXIX,enestaépocasurgiólamáquinaparaestamparloscuerposdelaslatasylamaquinariaparalalimpiezadealimentosylatas.
En1872,sefundólaindustriaenlatadoradecarneenChicago,ydurantelos10añossiguientesaumentóelenlatadodepescadoyverduras.
En1874,ScriverdeBaltimore,inventólaautoclaveapresiónquepermitióreducirlostiemposdecalentamientoyenfriamiento.
En1895,labacteriologíaseaplicóalosalimentosenlatados;ypara1920y1930,lasconservasbritánicasseenfocabanadescubrirvariedadesdefrutasyverduraseficacesparaenlatar.
40. Hierro -Acero –Hojalata
En peso el 5% del globo terráqueo corresponde a este mineral
Abundante materia prima para 2,000 años más.
41. Bauxita -Aluminio –Lámina
El 8% del globo terráqueo corresponde a este mineral
Es el más abundante de todos los minerales
Contaremos con materia prima para más de 10,000 años
42. HERMETICIDAD
Preserva el producto por aislamiento total del ambiente exterior.
RESISTENCIA
A los agentes externos y a la resistencia mecánica, lo que es una ventaja en el proceso de envasado a presión o al vacío.
BAJO PESO
Es más liviana que otros empaques lo cual facilita su manipulación, almacenaje y ahorro de combustible para su transporte.
DIVERSIDAD
Se pueden elaborar todo tipo de envases en variados tamaños para contener tanto líquidos, sólidos como gaseosos
OPACIDAD
Evitando la degradación de los alimentos causada por la acción de la luz
LARGA VIDA
Sin duda, ésta es una de las grandes ventajas, que ha servido para fines comerciales, sin embargo, para momentos de desastres, guerras y contingencias de ésta cualidad específicamente depende en muchos casos la vida de los seres humanos
43. 100% Reciclables 100% Ecológicos 100% Ecoeficientes
Son los envases más recicladosen el mundo y su material puede ser rehusado indefinidamentepor cualquier industria…
Sus materiales se descomponenen menor tiempo que otros materiales de envases y si tienen contacto con la tierra no la contaminan por ser naturales…
Una lata desechada tiene un alto valor en el mercado para su reciclaje…
Gracias al reciclaje de las latas, industrias como la construcción, automotriz, electrodomésticos, utensilios para cocina, artesanías, decoración, etc., pueden obtener costos de producción más bajos que si consumieran el aluminio o el acero puro.
El reciclaje de las latas genera un 80% de ahorro de energía…
Consumir envases de otros materiales aumenta el volúmen de basura municipal…
En su almacenaje no se necesita refrigeración para su conservación, por lo tanto son grandes ahorradores de energía..
45. DEFINICIONESEmbalaje de madera Madera o productos de madera (excluyendo los productos de papel) utilizados para sujetar, proteger o transportar un producto básico (incluye la madera de estiba). Madera Clase de producto básico correspondiente a la madera en rollo, aserrada, virutas o madera de estiba con o sin corteza. Madera de estiba Embalaje de madera empleado para asegurar o sostener la carga, pero que no permanece con el producto básico.
46. DEFINICIONESMadera en bruto Madera que no ha sido procesada ni tratada. Madera libre de corteza Madera a la cual se le ha removido toda la corteza excluyendoel cambium vascular, la corteza alrededor de los nudos y lasacebolladuras entre los anillos anuales de crecimiento Marca Sello o señal oficial, reconocida internacionalmente, aplicada a un artículo reglamentado para atestiguar su estatus fitosanitario
49. ESTIBAS DE MADERA
•Dimensiones normalizadas internacionalmente:
120 X 80 cm (Europaleta)
120 X 100 cm (Americana)
•Resistencia adecuada a cargas de compresión: >= 1,500 Kg.
(Las estibas deben diseñarse para que soporten el peso de la
carga que van a sostener, más un factor de seguridad).
•Buen acabado superficial, de tal forma que se elimine la posi-
bilidad de cortes o astillamientos a las cajas y por ende a los
productos.
ESTIBA ESTANDAR: 1000 X 1200 m.m.
•Compatible con estándares internacionales.
•Suficiente superficie de carga.
•Compatible con dimensiones de contenedores.