Unit7

KIMPALAN GAS J1003/7/1

Memahami konsep kimpalan gas serta serta kegunaannya
dalam bidang perindustrian.

Di akhir unit ini anda dapat :

Mendefinasikan kimpalan gas dan menerangkan perkara-perkara yang
berkaitan dengannya iaitu:

Kimpalan gas tekanan tinggi dan
kimpalan gas tekanan rendah.
Kegunaan kimpalan gas dalam
industri.
Jenis-jenis gas untuk kegunaan kimpalan
gas.
Sifat gas oksigen, cara pengeluaran dan
silinder oksigen.
Sifat-sifat gas asetilina ,cara pengeluaran
dan silinder asetlina.
Jenis-jenis gas sebagai bahan bakar.
Kelengkapan kimpalan gas oksi-asetilina.
Tugas serta prinsip-prinsip alatur satu
peringkat dan dua peringkat.
Jenis-jenis hos untuk kimplan oksi-
asetilina.
Prinsip serta jenis-jenis sumpitan api.
Sistem pancarongga dan sistem stesen
tunggal kimpalan oksi-asetilina.


INPUT

7.0 PENGENALAN:

‘Kimpalan Gas’ adalah satu cabang daripada kerja kimpalan yang telah
lama diamalkan dalam bidang industri. Terutama sekali dalam bidang
fabrikasi logam. Ini adalah kerana kimpalan gas adalah didapati amat
sesuai untuk kepingan logam-logam yang nipis. Contoh bidang kerja yang
melibatkan proses kimpalan gas ialah kerja membaikpulih badan
kenderaan serta kerja-kerja fabrikasi logam yang melibatkan kepingan
logam nipis.

Pada awal kurun kedua-puluh manusia telah mengetahui cara
menyambung logam dengan memanaskan dua batang logam hingga
merah menyala dan seterusnya impak yang kuat dikenakan ke atas
kedua-duanya sehinggalah kedua-duanya bercantum menjadi satu.
Proses ini dipanggil sebagai kimpalan tempa. Kaedah ini telah diperbaiki
dari masa kesemasa seiring dengan perkembangan teknologi sehinggalah
kaedah terkini kimpalan gas telah dapat kita semua gunakan sekarang ini.

7.1 Definasi Kimpalan Gas

Kimpalan gas didefinasikan sebagai satu proses penyambungan logam
dengan kaedah memanaskan kedua-dua bahagian logam yang hendak
disambung sehingga cair dan bercantum menjadi satu.
Jika anda tidak faham
sila bertanya pensyarah
anda


7.2 Kimpalan Gas Tekanan Rendah Dan Kimpalan Gas Tekanan Tinggi

7.2.1 Terdapat dua jenis kimpalan gas iaitu:
Kimpalan gas tekanan rendah
Kimpalan gas tekanan tinggi.

Kimpalan tekanan rendah menerima bekalan gas asetilina dari janakuasa
gas asetilina yang mempunyai tekanan kurang dari 1.0 psi atau 1.0 Bar

Kimpalan gas tekanan tinggi menerima bekalan gas dari janakuasa gas
asetilina yang mempunyai tekanan dari 1-15psi atau 1-15 Bar.

7.3 Kegunaan kimpalan gas dalam industri

Dalam bidang perindustrian kimpalan gas banyak digunakan dalam kerja
fabrikasi logam yang melibatkan kepingan logam yang ketebalannya
melebihi daripada 1.0mm sehingga 3.0mm. Contohnya, dalam kerja-kerja
membaikpulih badan kenderaan yang melibatkan kerja-kerja ketuk
mengetuk dan menampal bahagian-bahagian badan kenderaan yang
rosak.

7.4 Gas

Dua jenis gas yang biasa digunakan dalam kerja kimpalan gas adalah

oksigen(O 2 ) dan asetilina (C 2 H 2 ). Campuran kedua-dua gas
menghasilkan haba yang paling tinggi berbanding gas-gas bahanapi yang
lainnya. Suhunya boleh mencapai sehingga 3316 C.


7.5 Gas Oksigen

Gas oksigen tidak mempunyai warna , rasa dan bau. Ia juga merupakan
sejenis gas yang dapat memebantu dalam proses pembakaran dan juga
merupakan gas aktif yang boleh bertindakbalas ke atas logam yang
menyebabkan pengoksidanan berlaku ke atas logam berkenaan.
Contohnya, pengkaratan ke atas keluli.

7.5.1 Penghasilan Gas Oksigen

Gas oksigen boleh dihasil melalui beberapa kaedah, iaitu:
i) Kaedah penyulingan udara.(pemeringkatan udara)
ii) Kaedah elektrolisis

Kaedah penyulingan udara adalah satu kaedah yang dilakukan secara
komersial. Ianya dilakukan melalui proses pengasingan oksigen daripada
udara yang dipanggil proses penyulingan udara cair yang termampat pada
ketekanan 206 bar (3000psi) iaitu pada suhu -160 C. Seterus tekanan
akan akan di kurangkan sedikit demi sedikit dimana oksigen dalam
bentuk cair akan bertukar menjadi gas lalu ditabungkan. Begitulah bagi
gas-gas yang lainnya akan bertukar menjadi gas apabila tekanan
dikurangkan dan ditabungkan untuk kegunaan yang lain.

Kaedah elektrolisis adalah satu proses penghasilan gas oksigen yang
diperolehi melalui arus elektrik di dalam air. Proses ini sangat mahal dan
tidak ekonomi untuk dikomersialkan.


Gas oksigen akan disimpan dalam silinder keluli yang berwarna hitam dan
lebih tinggi daripada silinder asetilina. Ianya tidak bersambung dan
berupaya menahan tekanan setinggi 3360 psi. Boleh didapati dalam tiga
saiz.
Makan karipap, makan
buah. Cuba jawab
soalan dibawah.
Contoh 7.1
Apakah perbezaan antara kimpal an tekanan tinggi dan kimpalan tekanan
rendah?

Penyelesaian:

- Kimpalan tekanan rendah menerima bekalan gas asetilina
dari janakuasa gas asetilina yang mempunyai tekanan
kurang dari 1.0 psi atau 1.0 Bar
- Kimpalan tekanan rendah menggunakan badan sumpitan
jenis ‘injector’
- Kimpalan gas tekanan tinggi menerima bekalan gas dari
janakuasa gas asetilina yang mempunyai tekanan dari 1-
15psi atau 1-15 Bar.
- Menggunakan badan sumpitan api jenis tekanan seimbang

Saya harap anda telah
faham perbezaanya


7.6 Jenis-Jenis Gas Bahan Bakar

7.6.1 Gas Asetilina:

Gas asetilina adalah bahanapi yang tidak mempunyai warna tetapi
mempunyai bau yang kuat dan mudah terbakar .Ia adalah gas yang tidak
stabil dan perlu disimpan dalam keadaan yang tetap. Titik kritikal bagi gas
asetilina ialah pada tekanan 28 psi pada suhu 70 F.

Penghasilan gas asetilina:

Gas asetilina dapat dihasilkan dengan mencampurkan kalsium karbida
dan air. Terdapat dua jenis janakuasa yang menghasikan gas asetilina,
iaitu:
i) janakuasa tekanan rendah .
ii) janakuasa tekanan tinggi

Gas asetilina disimpan dalam silinder keluli berwarna maroon yang
diisikan dengan bahan berliang sepenuhnya yang terdiri daripada habuk
kayu balsa, arang kayu,simen,dan bahan-bahan telap yang lain.
Bahan-bahan telap yang dimuatkan ke dalam silinder asetilina adalah
berfungsi untuk menyerap seberapa banyak cairan aseton. Aseton ini pula
akan berfungsi untuk menyerap gas asetilana sebanyak 25 kali ganda
isipadunya sendiri.


Contoh 7.2
Namakan dua jenis janakuasa dalam penghasilan gas asetilina.

Penyelesaian:
Dua jenis janakuasa gas asetilina ialah:
- Janakuasa tekanan tinggi (karbida kepada air – melebihi 20
meter padu )
- Janakuasa tekanan rendah.( air kepada karbida – kurang
dari 20 meter padu )

7.6.2 Gas Bahanapi Yang Lain-Lain

Selain daripada asetilina terdapat juga gas-gas bahanapi yang lain yang
mana campuran gas ini bersama oksigen akan menghasilkan suhu yang
agak tinggi. Berikut adalah perbandingan suhu-suhu bagi campuran
antara dua gas.

i) oksi-asetilina 3100 C - 3500 C
ii) udara-asetilina 2300 C - 2500 C
iii) oksi-hidrogen 2200 C - 2382 C
1v) oksi-gas arang batu 1982 C - 2182 C


7.7 Kelengkapan Kimpalan Gas
Rajah 7.1 Kelengkapan kimpalan gas oksi-asetilina dan nama
bahagian-bahagiannya.

Gambarajah kelengkapan kimpalan gas

Dengan
mengetahui
nama-nama
bahagian alat
kelengkapan
kimpalan gas
ianya akan
membantu anda
untuk
pemasangan
yang betul

Sumber: R. L. Agarwal, Welding Engineering, Khanna Publishers 1977


AKTIVITI 7A

7.1 Sejenis kaedah penyambungan logam telah ditemui pada awal
abad kedua puluh. Dimana penyambungan logam dilakukan
dengan memanaskan kedua-dua bahagian logam yang hendak
disambung dan di kenakan impak yang kuat sehingga keduanya
bercantum. Apakah nama proses kimpalan yang digunakan itu?

7.2 Apakah yang dimaksudkan dengan kimpal lebur?

7.3 Terdapat dua jenis janakuasa untuk menghasilkan gas
asetilina.Namakan kedua-dua janakuasa tersebut?

7.4 Nyatakan dua kaedah penghasilan gas oksigen.

7.5 Nyatakan perbezaan yang terdapat diantara pemasangan oksigen
dan asetilina


MAKLUMBALAS 7A

7.1 Kimpalan tempa.

7.2 Kimpal lebur ialah satu proses kimpalan yang mana
kedua bahagian logam yang hendak disambung di
panaskan sehingga cair dan membiarkan ianya bercantum.

7.3 Janakuasa tekanan tinggi dan janakuasa tekanan
rendah.

7.4 Kaedah Penyulingan udara dan kaedah elektrolisis.

7.5 Diantara perbezaannya ialah:
Hos oksigen berwarna biru atau hijau tetapi hos asetilina
berwarna merah.
Bebenang skru oksigen arah ke kanan manakala asetilina
arah ke kiri.
Pada nat-nat penyambungan oksigen tiada berlurah
manakala bagi asetilina terdapat lurah berbentuk ‘V’.


7.8 Tugas Serta Prinsip-Prinsip Alatur Satu Peringkat Dan Dua Peringkat

Adalah merupakan alat kawalan yang dipasang pada bahagian atas
silinder oksigen atau asetilina bagi mengawal pengaliran gas yang
diperlukan untuk tujuan mengimpal dan juga untuk menunjukkan tekanan
gas dalam silinder. Ianya dikenali juga dengan tolok tekanan. Terdapat
dua jenis alatur iaitu alator alatur satu peringkat dan dua peringkat.

Alator juga mempunyai rekabentuk dan jenama yang berbagai. Terdapat
juga alator yang mempunyai satu tolok bacaan tetapi itu tidak
menunjukkan bahawa ianya jenis satu peringkat. Walau bagaimana pun
alator dua peringkat mempunyai dua tolok bacaan.

Alator Dua Peringkat Alator satu peringkat

Sumber: Larry Jeffus, Welding Principles & Applications

Rajah 7.2 Tugas Serta Prinsip Alator satu peringkat dan dua peringkat.

Terdapat dua jenis alator yang boleh digunaka dalam pemasangan oksi-
asetilina. Iaitu:
-Alator satu peringkat
-Alator dua peringkat


7.8.1 Tugas-tugas dan fungsi alator alator.

Alator satu peringkat mempunyai satu ruang tekanan tinggi dimana
tekanan tinggi dari silinder terus masuk ke dalam ruang ini bacaan
tekanan dapat dilihat pada jarum alator dan sedia dikurangkan kepada
tekanan untuk kerja mengikut pelarasan yang sesuai dengan
menggunakan skru pelaras pad alator. Tahap keselamatan alator ini
adalah rendah berbanding alator dua peringkat.

Alator dua peringkat mempunyai dua ruang tekanan iaitu ruang tekanan
rendah dan ruang tekanan tinggi. Ruang tekanan tinggi pada alator
menerima terus tekanan tinggi dalam silinder dan bacaan bagi tekanan ini
dapat dibaca pada tolok tekanan. Manakala ruang tekanan rendah
menerima gas yang dikawal kemasukannya dari ruang tekanan tinggi
dengan melaraskan skru pelaras pada alator mengikut tekanan kerja yang
dikehendaki. Oleh itu tahap keselamatannya adalah lebih baik berbanding
alator satu peringkat. Ruang tekanan tinggi
spring

Aliran gas masuk

diafram
Ruang tekanan rendah

Skru pelaras

Aliran gas keluar untuk kerja

Rajah 7.3 Alator Dua Peringkat


Tekanan dikurangkan di
dalam ruang tekanan
apabila skru pelaras
diputarkan ke tekanan
kerja yang di kehendaki

Ruang tekanan rendah

Injap masuk

Skru
pelaras
Bukaan laluan gas ke
hos

Rajah

7.4 Gambarajah di bawah menunjukkan bagaimana
alator satu peringkat berfungsi.

Langkah 1 Langkah 2

Langkah 3


Rajah 7.5


Contoh 7.3
Cuba anda senaraikan gas bahan bakar dan suhu kepanasanya.
Senaraikan campuran campuran gas bahan bakar dan suhu
kepanasanya

Penyelesaian:

i) oksi-asetilina 3100 C - 3500 C
ii) udara-asetilina 2300 C - 2500 C
iii) oksi-hidrogen 2200 C - 2382 C
1v) oksi-gas arang batu 1982 C - 2182 C

7.9 Jenis-Jenis Hos

Hos adalah tiub getah berlapiskan benang nylon yang kuat . Ia digunakan
untuk mengalirkan gas dari silinder ke sumpitan api. Tahan api dan tahan
pada tekanan tinggi. Hos boleh didapati dalam rekabentuk berkembar dan
juga tunggal. Namun begitu hos berkembar mempunyai cirri-ciri
keselamatan yang tinggi.

7.10 Prinsip Serta Jenis Sumpitan Api

Sumpitan api kimpalan adalah alat yang digunakan untuk mengeluarkan
nyalaan hasil percampuran antara gas oksigen dan asetilina didalam
ruang percampuran di dalam badan sumpitan api berkenaan. Nyalaan
oksi-asetilina itu dikawal oleh dua injap yang terdapat dibadan sumpitan
api. Injap-injap itu ialah injap oksigen dan injap asetilina.


Saiz muncung sumpitan api boleh didapati dalam berbagai saiz dan juga
rekabentuk yang berlainan. Nombor bagi saiz muncung sumpitan dicetak
pada panglal muncung. Muncung sumpitan juga boleh di dapati dalam
berbagai rekabentuk dan jenama.

Alat-alat penyambung


Rajah 7.6 Jenis-jenis sumpitan api


Tidak semua jenis sumpitan api
mempunyai rekabentuk yang sama
sila lihat gambarajah diatas sebelah
kanan

Alat-alat penyambung adalah terdiri daripada nat-nat berbenang dalam
dan juga ‘nipple’ bagi menghubungkan hos dengan alatur dan juga badan
sumpitan api. Kebanyakan alat penyambung ini diperbuat daripada
gangsa dan aluminium.


Contoh 7.4

Mengapakah arah bebenang oksigen dibuat berbeza dengan bebenag
asetilin?

Penyelesaian:

Bebenang oksigen dan bebnang asetilina mempunyai arah yang berlainan
kerana semata-mata untuk tidak tersalah demi keselamatan alat dan
jurukimpal.

7.11 Badan sumpitan-api
Badan sumpitan api adalah sebahagian daripada kelengkapan dalam
pemasangan oksi-asetilina. Ianya berfunsi sebagai alat untuk
mencampurkan gas asetilina dan oksigen mengikut nisbah yang tertentu
bagi menghasilkan jenis nyalaan yang diperlukan.

7.11.1 Jenis-jenis badan sumpitan-api.
Terdapat dua jenis badan sumpitan-api yang digunakan, Iaitu:
i.Jenis tekanan seimbang
ii. Jenis injector

Badan sumpitan api tekanan seimbang ialah dimana kedua-dua gas akan
masuk dan bercampur di dalam ruang percampuran. Manakala Badan
sumpitan-api tekanan tinggi dimana pengaliran oksigen pada kelajuan
yang lebih tinggi akan bercampur dengan gas asetilina sebelum
memasuki ruang percampuran dan ianya digunakan jika janakuasa
tekanan rendah digunakan.


Pelaras oksigen

Salu masuk gas asetilina
Pelaras gas asetilina
Ruang percampuran

Gas keluar

Penyambung ke
muncung sumpitan
Salur masuk oksigen
Rajah 7.7. Badan sumpitan-api tekanan seimbang

Ruang percampuran

Ruang percampuran

Arah gas keluar

Salur masuk oksigen

Rajah 7.8. Badan sumpitan-api jenis injektor


7.12 Sistem Pancarongga Kimpalan Gas.

Sistem pancarongga adalah satu anifo pemasangan kimpalan gas
dimana silinder-silinder gas oksigen dan asetilina dikumpulkan disatu
tempat berasingan diantara keduanya. Penyaluran gas bagi kedua-
duanya akan disalurkan melalui paip keluli ke setiap setesen kimpalan.

Bagi anifo tunggal pula silinder oksigen dan asetilina akan digandingkan
bersama-sama disetiap setesen kimpalan. Tetapi cara ini mempunyai
anif-ciri keselamatan yang rendah dan tidak begitu menjimatkan
penggunaan gas.

Oleh itu anifo pancarongga mempunyai anif-ciri keselamatan yang
tinggi serta penjimatan dalam penggunaan gas berbanding anifo
tunggal. Lebih-lebih lagi apabila banyak setesen beroperasi serentak.
Ruang kerja pada setiap stesen kimpalan juga akan jadi lebih luas dan
selesa.


Rajah 7.7 Sistem pancarongga dan anifo tunggal kimpalan oksi-
asetilina.
Contoh 7.5
Apakah kebaikan menggunakan system anifold dalam pemasangan
kimpalan oksi-asetilina?

Penyelesaian:

Sisitem Manifol adalah system yang paling selamat dan menjimatkan gas
digunakan untuk kerja kimpalan gas kerana:
- silinder-selinder oksigen dan asetilina diletakan pada tempat
yang berlainan.
- System ini mempunyai sebuah alator pusat yang mengawal
tekanan ke tempat kerja.
- Menjimatkan ruang tempat bekerja
- Menggunakan gas secara maksima.


Soalan aktiviti 7A akan menguji
tahap kefahaman anda. Sila buat
ulangkaji semula jika anda tidak
pasti jawapannya

AKTIVITI 7B
Jawab soalan-soalan di bawah:
7.6 Apakah perbezaan antara alator satu peringkat dan alator dua
peringkat dan fungsinya.
7.7 Nyatakan langkah demi langkah bagaimana tekanan tinggi dalam
silinder dikurangkan untuk keperluan kerja mengimpal
7.8 Lakar dan namakan bahagian-bahagian bagi alator satu peringkat.
7.9 Apakah yang dimaksudkan dengan ystem pancarongga?
7.10 Bagaimanakan pemilihan saiz sumpitan api dibuat untuk satu-satu
kerja mengimpal?
7.11 Berikan beberapa sebab, mengapa sistem pancarongga adalah
satu kaedah pemasangan yang lebih baik berbanding pemasangan
tunggal?

Cuba jawab keenam-enam
soalan di atas bagi menguji
kefahaman anda. Tapi kalau
masih ragu-ragu untuk
menjawab sila ulangkaji
pelajaran dan rajin-rajinlah
tanya pensyarah.


MAKLUMBALAS 7B
7.6 Alator satu peringkat mempunyai satu ruang (chamber)
tekanan rendah. Ini bermakna alator mengurangkan tekanan
tinggi selinder terus ke tekanan untuk kerja. Manakala alator dua peringkat
mempunyai dua ruang tekanan iaitu ruang tekanan tinggi dan ruang
tekanan rendah. Alator jenis ini lebih selamat diguankan kerana ia
mengurangkan tekanan tinggi silinder ke tekanan untuk kerja mengimpal
dalam dua peringkat tekanan rendah.

7.7 Tekanan tinggi dalam silinder dikurangkan melalui alator. Gas
yang masuk ke dalam alator akan dikurangkan kepada tekanan kerja yang
sesuai mengikut pelarasan yang dikehendaki oleh pengimpal.

7.8 Alator satu peringkat.
1
Injap masuk Skru
pelaras
spring
pelaras

Gas dari silinder

diafram
2
Gas keluar
untuk kimpalan


7.9 Sistem pancarongga bermakna silinder-selinder oksigen dan
asetilina diletakkan secara berasingan pada satu ruang khas
masing-masing. Gas kedua-duanya akan disalurkan melalui
paip ke beberapa setesyen kimpalan.

7.10 Saiz sumpitan api dipilih mengikut ketebalan logam yang
hendak dikimpal.

7.11 Pemasangan secara sistem pancarongga adalah dilakukan
kerana atas dasar keselamatan dan didapati juga ianya lebih
ekonomi.

Syabas..anda telah berjaya
menjawab semua soalan dengan
betul. Tapi jangan lupa buat
ulang kaji semula tajuk ini untuk
ujian akhir kelak.

Biasalah tu…


PENILAIAN KENDIRI
1. Sebutkan dua proses kimpalan yang digunakan untuk penyambungan
kepingan logam nipis yang tebalnya antara1.0mm hingga 3.0mm.

2. Terangkan penghasilan gas oksigen dengan kaedah pemeringkatan
udara kasa.

3. Terangkan bagaimana tekanan oksigen yang tinggi dari dalam silinder
dapat dikurangkan untuk tekanan kerja yang selamat?

4. Terangkan dengan terperinci cara pelarasan dibuat untuk melaras
tekanan pada alator bagi mengimpal plat keluli lembut yang tebalnya
3.0mm dalam kedudukan rata.

5. Apakah kelebihan sisitem pancarongga mengatasi sisitem tunggal?

Soalan penilaian kendiri ini akan menguji
tahap kefahaman keseluruhan dalam unit 7 ini.
Jika anda dapat menjawapnya dengan mudah
anda telahpun berjaya menguasai topik
Kimpalan Gas ini. Jangan lupa semak jawapan
disebelah. Tahniah!!!


MAKLUM BALAS
1 Kimpalan lebur dan kimpalan tempa.

2. Udarakasa mengandungi peratus gas-gas yang berbagai jenis untuk
kehidupan dimukabumi. Namun begitu gas-gas yang berbagai jenis itu dapat di
pisahkan dan ditabungkan untuk satu-satu kegunaan. Proses yang boleh
dilakukan untuk mengasingkan gas-gas ini salah satunya ialah dengan kaedah
pemeringkatan udarakasa. Dalam kaedah ini udarakasa akan dimampatkan
sehingga kesemua bertukar menjadi cair iaitu pada suhu - 183 C. Tekanan akan
dilepaskan secara perlahan-lahan dan suhu akan meningkat sedikit demi sedikit
dimana oksigen akan bertukar menjadi gas lalu ianya dikeluarkan dan
dimasukan kedalam silinder. Begitulah seterusnya untuk gas-gas yang lainnya.

3. Tekanan yang tinggi dalam silinder dikurangkan ketekanan yang selamat
untuk kerja ialah ketika gas ini melalui alatur. Semasa gas ini melalui alatur untuk
masuk kesaluran hos ianya telah terkumpul didalam ruang tekanan tinggi di
dalam alatur selepas itu ianya di kurangkan lagi didalam ruang tekanan rendah
sebelum masuk kedalam hos dan terus ke sumpitan api.

4. Tekanan yang selamat untuk kerja kimpalan adalah satu tekanan yang perlu
dilakukan dengan membuat pelarasan yang betul pada alator tekanan yang
dipasang pada silinder. Contohnya, plat yang hendak dikimpal adalah
berketebalan 3.0mm maka pelarasan yang selamat untuk tekanan kerja
kimpalan adalah sekitar 2.5psi- 3.0psi manakala bagi gas asetilin pula sekitar
1.5psi.


5 Kebaikan sisitem pancarongga ialah ianya lebih selamat berbanding sisitem
tunggal dimana semua silinder terkumpul disatu tempat yang bersaingan diantara gas
oksigen dan gas asetilina. Penggunaan gas dapat digunakan sehingga seminima yang
mungkin. Selain dari itu ianya menjimatkan ruang disetesen kerja kimpalan. Oleh itu
keselamatan lebih baik kerana silinder tidak diletakan ditempat kerja.

Anda bolehlah pergi ke Unit 8 jika jawapan yang anda
berikan tidak mengecewakan saya. Tahniah!!! sekali lagi.
Jika tidak sila buat ulangkaji semula.

Unit7

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

More from mechestud

More from mechestud (20)

Unit7