Este documento resume um projeto de diagnóstico e análise do sistema produtivo da empresa Leonische. O projeto foi realizado por alunos do mestrado em engenharia industrial e gestão da Universidade do Minho. A Leonische é uma empresa alemã que produz cabos elétricos para veículos em Guimarães. O projeto identificou problemas como estrangulamentos de produção, falhas no abastecimento e excesso de referências. Foram propostas melhorias como reduzir causas de estrangulamento e testar novas metodologias de refer

1. Escola de Engenharia da Universidade do Minho
Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial
Análise e Diagnóstico do
Sistema Produtivo da
Empresa Leonische
Projeto Integrado em Engenharia e Gestão Industrial MIEGI 13/14

2. Alexandre Silva
André Silva
Ildebrondy Correia
João Castro
João Tomé
Joaquim Marques
José Pinto
Miguel Gomes
Roberto Fernandes

3. Reunião semanal
com o tutor
Reuniões diárias
Blog criado em
blogspot.com
Contacto via email e redes
sociais
Utilização de Dropbox e
Google Drive
Visitas
semanais

5. •
Multinacional Alemã responsável
pela produção de cablagens
eletricas
•
Localizada em São Cláudio do
Barco, Guimarães
•
Força laboral de aproximadamente
600 trabalhadores

6. • Conjunto de cabos unidos através de
componentes de ligação e
finalizados com terminais
• Destina-se às ligações elétricas dos
veículos

7. • Cablagens destinadas a retroescavadoras e máquinas agrícolas

9. Sistema de referenciação direta
2000 referências
trabalhadas
6000 referências
no sistema

10. • Utilização de softwares de apoio
• Realização de reuniões semanais
• Utilização de indicadores:
• Custo-hora
• Eficiência
• WIP
• Política de ausência de stock de segurança
• Existência de objectivos internos superiores aos objectivos do
grupo LEONI
• Gestão diária de cada linha por parte dos seus supervisores

11. FORCE
• Registo das encomendas dos clientes
• Cálculo automático das matérias primas necessárias para satisfazer
as encomendas registadas
• Envio das ordens de encomenda aos fornecedores
• Restrição de encomenda mínima
• Contabilização do stock

12. Software de registo e acompanhamento da produção
• Desenvolvido internamente
• Registo de todas as operações realizadas em cada produto final
• Registo dos operadores responsáveis em cada operação
• Registo temporal de cada operação
• Registo do posto de trabalho em que cada operação foi realizada

13. Iniciação da análise recorrendo ao EWA
• Identificação e descrição das fases de trabalho;
• Realização da avaliação dos postos de trabalho
por parte do analista;
• Aguarda-se a aprovação para a realização dos
inquéritos aos trabalhadores;

14. • Existência de ar-condicionado em toda a empresa
• Problemas com humidade relativa
• Níveis de ruído mais elevados na secção de braiding e corte
• Níveis de iluminação adequados
• Absentismo provocado por acidentes
• 2012 com 25 acidentes, 676 dias de absentismo
• 2013,novas medidas preventivas, como utilização de proteções individuais
• 2013, objectivo é ter menos de 100 dias de absentismo

15. Problemas Detetados
• Estrangulamentos no início dos carrosséis e nas zonas de teste
• Falha de abastecimento de matéria prima nos armazéns
• Prazos de entrega muito elevados por parte dos fornecedores
• Zona de reparações bastante distante da zona de testes
• Incorretas posições por parte dos operários
• Relações interpessoais
• Excesso de pedidos de tábuas/mapas causando desperdícios
• Software só dá saída de matéria prima dos níveis de stock no final do
processo de produção
• Elevado número de referências de artigos e matérias-primas

16. Possíveis propostas de melhoria
• Tentativa de redução de causas de estrangulamento através de
mecanismos adequados (p.ex. poka-yoke)
• Analisar a possível relocalização da zona de reparações
• Tentativa de implementação da metodologia de referenciação genérica
de forma a reduzir o número de referências existentes no sistema

17. Próximos Passos
• Finalização da análise ergonómica dos postos de trabalho e estudo de
possíveis melhorias
• Aplicar o software arena para identificar as linhas mais problemáticas
• Medir tempos de produção
• Propor melhoria a nível de Layout
• Aplicar ferramentas Lean nas unidades produtivas
• Testar a aplicação do modelo de referenciação genérica

18. Bibliografia