Sistema de gestion de mantenimiento empresa sant ex almeida santiago

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
INDOAMÉRICA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA:
“ESTUDIO DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO Y SU
INCIDENCIAEN LA DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS Y
MAQUINARIA EN LA EMPRESA SANTEX DEL CANTÓN
PELILEO”
Proyecto previo a la obtención del Título de Ingeniero Industrial
AUTOR
Santiago Xavier Almeida Belduma
DIRECTOR
Ing. Leonardo Sánchez
AMBATO – ECUADOR
2014

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CERTIFICACIÓN
En mi calidad de director del proyecto “ESTUDIO DE LA GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO Y SU INCIDENCIA EN LA DISPONIBILIDAD DE LOS
EQUIPOS Y MAQUINARIA EN LA EMPRESA SANTEX DEL CANTÓN
PELILEO’’ presentado por el estudiante Santiago Xavier Almeida Belduma para
optar por el título de Ingeniero Industrial, CERTIFICO, que dicho trabajo de
Investigación ha sido revisado en todas sus partes y considero que reúne los
requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la presentación pública y
evaluación por parte del tribunal examinador que se designe.
En la ciudad de Ambato a los 04 días del mes de Noviembre de 2014.
Ing. Leonardo Sánchez.
DIRECTOR

3
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
El abajo firmante, declaro que los contenidos y los resultados obtenidos en el
presente trabajo de Investigación, como requerimiento previo para la obtención del
Título de Ingeniero Industrial, es absolutamente original, auténticos y personal y de
exclusiva responsabilidad legal y académica del autor.
Santiago Almeida 180437310-
6

4
APROBACIÓN DEL TRIBUNAL DE GRADO
Los miembros del Tribunal de Grado, designado por el Honorable Consejo
Superior, aprueban la tesis de investigación de acuerdo con las disposiciones
reglamentarias emitidas por la Universidad Tecnológica Indoamérica para títulos
de grado del programa de Ingeniería Industrial.
Ambato, 04 de Noviembre de 2014.
Para constancia firma:
Ing. Pedro Muzo
PRESIDENTE
Ing. Carlos Burgos
MIEMBRO
Ing. Marisol Naranjo
MIEMBRO

5
DEDICATORIA
Quiero dedicar el presente trabajo a mi mamá,
papá y hermano, que con todo su amor siempre
han demostrado su apoyo y fortaleza, por ser las
únicas personas que están junto a mí, cuando el
resto se han marchado, a mis amigos y
profesores que han sido un apoyo fundamental
en la realización y culminación de la presente
tesis.
Santiago Almeida

6
AGRADECIMIENTO
A Dios por haberme dado sabiduría, fortaleza,
salud, no dejarme solo en los momentos
difíciles por bendecirme cada día, a mi padre
por ser mi apoyo incondicional, a mi madre por
ser mi concejera y mi mejor amiga y a mi
hermano por crecer junto a mí, a mis maestros
quienes me han enseñado a ser mejor en la vida
y a realizarme profesionalmente con su
conocimiento, un agradecimiento especial a mi
amigo Ing. Edison Paredes por ser un apoyo
fundamental en la realización y culminación de
la presente tesis
Santiago Almeida

vii
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Certificación…….………………………………………………………………...ii
Declaración de Autenticidad……………………………………………………..iii
Aprobación del Tribunal de Grado……………………………………………. iv
Dedicatoria……………………………………………….………………………..v
Agradecimiento………………………………………………...…………………vi
Índice de Contenidos ……………………………………………………………vii
Índice de Figuras…..…………………………………………………………. x
Índice de Tablas…………………………………………………………………. xi
Índice de Anexos………….……………………………………………………..xiv
Resumen ejecutivo……………………………………………………………. xv
Introducción………………………………………………………………………. 1
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
Tema:………………………………………………………………………………3
Planteamiento del Problema……………………………………………………… 3
Contextualización………………………………………………………………….3
Árbol de Problemas ……………………………………………………………….5
Análisis Crítico…………………………………………………………………… 6
Formulación del Problema… …………………………………………………….. 6
Delimitación del Objeto de Investigación…………… .………………………….. 6
Justificación. ………………………………………………………………………7
Objetivos………………………………………………………… ...…………….. 7
Objetivo General………………………………………………………………….. 7
Objetivos Específicos……………………………………………………………...8

8
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Antecedentes Investigativos……………………………………………………….9
Fundamentación Técnica Tecnológica…………………………………………...13
Fundamentación Legal…………………………………………………………... 14
Categorías Fundamentales………………………………………………………. 17
Gráficas de Inclusión …………………………………………………………….17
Constelación de Ideas… ………………………………………………………... 18
Desarrollo de Marco Teórico… ………………………………………………… 20
Ingeniería Industrial……………………………………………………………... 20
Gestión Empresarial……………………………………………………………... 21
Gestión de Operaciones ………………………………………………………….22
Gestión de Mantenimiento………………………………………………………. 24
Administración de Mantenimiento……………….……………………………... 26
Control de Mantenimiento… …………………………………………………… 27
Indicadores de Mantenimiento ………………………………………………….. 29
Disponibilidad de Equipos y Máquinas …………………………………………31
Hipótesis………………………………………………………………………… 34
Señalamiento de Variables… …………………………………………………… 34
Definición de Términos Técnicos… ……………………………………………. 35
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
Enfoque de la Modalidad (Cuantitativa - Cualitativa) …………………………..38
Modalidad Básica de la Investigación …………………………………………..38
Nivel o Tipo de Investigación… ………………………………………………... 39
Población y Muestra…… ……………………………………………………….. 40
Operacionalización de Variables………….……………………………………...41
Plan de Recolección de la Información…………………………………………...43

9
Aplicación de Instrumentos de Recolección de Información…...……………….. 44
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y SITUACIÓN
ACTUAL
Procesamiento y Análisis de la Información……...……………………………...46
Interpretación de Datos…….…….……………………………………………… 56
Análisis de la Situación Actual……...…………………………………………… 58
Verificación de Hipótesis…….………………………………………………….. 74
Conclusiones y Recomendaciones de la Investigación…...….…………………...79
Conclusiones……………………………………………………………………. 79
Recomendaciones………………………………………………………………...80
CAPITULO V
PROPUESTA
Tema: …………………………………………………………………………….81
Datos Informativos de la Empresa……………..………………………………... 81
Antecedentes de la Propuesta..………………………………………………… 81
Objetivos……………………………………………………………………… ... 82
General………………………………………………………………………… .. 82
Específicos………………………………………………………………………. 83
Justificación de la Propuesta ………………………....…………………………. 83
Desarrollo de la Propuesta……..………………………………………………... 84
Beneficios de la Propuesta…..…………………………………………………. 152
Impacto Ambiental………………………………………………… ...………... 152
Bibliografía…………………………………………………… ………………..153
Sitios Web………………………………………………………… …………... 154
Anexos………………………………………………………... ………………..155

1
0
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura No. 1 Árbol de problemas………….……………………………………...5
Figura No. 2 Graficas de inclusión………………………………………………17
Figura No. 3 Constelación de ideas variable independiente……………………..18
Figura No. 4 Constelación de ideas variable dependiente……………………….19
Figura No. 5 Resultado pregunta 1………………………………………………47
Figura No. 10 Resultado pregunta 6……………………………………………..52
Figura No. 14 Resultado pregunta 10……………………………………………56
Figura No. 15 Recolección de datos……………………………………………..73
Figura No. 16 Curva Ji Cuadrado………………………………………………..77
Figura No. 17 Organigrama estructural del departamento de mantenimiento…...90
Figura No. 18 Organigrama funcional del departamento de mantenimiento……..94
Figura No. 19 Ubicación de máquinas en la empresa SANTEX………………. 104
Figura No. 20 Distribución de la organización del puesto de trabajo………….. 107

1
1
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla No 01 Población…………………………………………………………...40
Tabla No 02 Operacionalización de Variable Independiente…………………….41
Tabla No 03 Operacionalización de Variable Independiente........……………….42
Tabla No 04 Plan de Recolección de la Información…………………………….43
Tabla No 05 Aplicación de Instrumentos de Recolección de Información………44
Tabla No. 6 Tabulación pregunta 1………………………………………………46
Tabla No. 10 Tabulación pregunta 5……………………………………………..50
Tabla No. 11 Tabulación pregunta 6…………………………………………..…51
Tabla No. 12 Tabulación pregunta 7…………………………………………..…52
Tabla No. 15 Tabulación pregunta 10……………………………………………55
Tabla No. 16 Análisis de la situación actual de la empresa SANTEX………….. 58
Tabla No. 17 Resultados evaluación sistema de gestión de mantenimiento……..59
Tabla No. 18 Evaluación del sistema actual de la gestión de mantenimiento basada
en la norma COVENIN 2500-93…………………………………………………60
Tabla No. 19 Resultados evaluación sistema de gestión de mantenimiento matriz
COVENIN. ………………………………………………………………………62
Tabla No. 20 Disponibilidad de máquinas cortadora……………………………64
Tabla No. 21 Disponibilidad por línea máquina cortadora…………………….…64
Tabla No. 22 Disponibilidad de máquinas recta……….………………………...65
Tabla No. 23 Disponibilidad por línea máquina recta…………………………...66
Tabla No. 24 Disponibilidad de máquinas overlock……………………………..67
Tabla No. 25 Disponibilidad por línea máquina overlock……………………….67
Tabla No. 26 Disponibilidad de máquinas cerradora…………………………….68
Tabla No. 27 Disponibilidad por línea máquina cerradora………………………68
Tabla No. 28 Disponibilidad de máquinas doble aguja……………………….…69

xii
Tabla No. 29 Disponibilidad por línea máquina doble aguja…………………….69
Tabla No. 30 Disponibilidad de máquinas pretinadora…………………………..70
Tabla No. 31 Disponibilidad por línea máquina pretinadora………………….…70
Tabla No. 32 Disponibilidad de máquinas tracadora…………………………….71
Tabla No. 33 Disponibilidad por línea máquina tracadora……………………… 71
Tabla No. 34 Disponibilidad total de planta…………………………………….. 72
Tabla No. 35 Tabulación de datos observados…………………………………...74
Tabla No. 36 Tabulación de datos esperados…………………………………….75
Tabla No. 37 Tabla Ji cuadrada…………………………………………………..76
Tabla No. 38 Tabla Ji cuadrado grados de libertad……………………………... 77
Tabla No. 39 Inventario de máquinas empresa SANTEX. ……………………... 95
Tabla No. 40 Ficha de registro máquina Recta………………………………….. 97
Tabla No. 41 Ficha de registro máquina Doble Aguja. ……………………….…98
Tabla No. 42 Ficha de registro máquina Overlock. …………………………….. 99
Tabla No. 43 Ficha de registro máquina Pretinadora………………………….. .100
Tabla No. 44 Ficha de registro máquina Tracadora. …………………………….101
Tabla No. 45 Ficha de registro máquina Cerradora. …………………………….102
Tabla No. 46 Ficha de registro máquina Cortadora……………………………...103
Tabla No. 47 Codificación de máquinas empresa SANTEX…………………….105
Tabla No. 48 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina recta……………... 108
Tabla No. 49 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina doble aguja……… 109
Tabla No. 50 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina overlock………….110
Tabla No. 51 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina empretinadora……111
Tabla No. 52 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina cerradora………… 112
Tabla No. 53 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina tracadora…………113
Tabla No. 54 Ficha Mantenimiento Autónomo de máquina cortadora. ………..114
Tabla No. 55 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Recta……………. 116
Tabla No. 56 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina doble aguja……… 120
Tabla No. 57 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina overlock………….124
Tabla No. 58 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Pretinadora……… 129
Tabla No. 59 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Cerradora………...134
Tabla No. 60 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina tracadora…………139

13
Tabla No. 61 Ficha Mantenimiento Preventivo de máquina Cortadora……...…143
Tabla No. 62 Orden de trabajo………………………………………………….147
Tabla No. 63 Disponibilidad total de planta………………………………… 148
Tabla No. 64 Resultados Evaluación Sistema de Gestión matriz
COVENIN…..…………………………………………………………………..149
Tabla No. 65 Indicadores establecidos para el sistema de gestión de
mantenimiento…………………………………………………………………..151

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ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1 Encuesta dirigida para el personal operativo…………………. 156
Anexo 2 Registro de mantenimiento correctivo máquinas rectas…………157
Anexo 3 Organigrama empresa SANTEX………...……………………...158
Anexo 4 Situación del estado de máquinas rectas……………………. 159
Anexo 5 Situación del estado de máquinas doble aguja………...…...…….160
Anexo 6 Situación del estado de máquinas overlock……………………...161
Anexo 7 Situación del estado de máquinas pretinadora…………………...162
Anexo 8 Situación del estado de máquinas tracadora……………………..163
Anexo 9 Situación del estado de máquinas cerradora…………………….164
Anexo 10 Situación del estado de máquinas cortadora……………...……...165
Anexo 11 Ficha de evaluación Matriz COVENIN……...…………………. 166
Anexo 12 Registro paros de máquinas rectas………………………...……..168
Anexo 13 Registro paros de máquinas doble aguja………...……..………..170
Anexo 14 Registro paros de máquinas overlock…..……………...………...171
Anexo 15 Registro paros de máquinas cerradora……………...…………. 172
Anexo 16 Registro paros de máquinas pretinadora………………...……….172
Anexo 17 Registro paros de máquinas tracadora………………...…………173
Anexo 18 Registro paros de máquinas cortadora……………………...……173
Anexo 19 Orden de trabajo TECNIMAQ……………..……………………174

15
RESUMEN EJECUTIVO
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA INDOAMÉRICA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“Estudio de la Gestión de Mantenimiento y su Incidencia en la
Disponibilidad de los Equipos y Maquinaria en la Empresa SANTEX
del Cantón Pelileo”
La industria textil en la provincia de Tungurahua ubicada estratégicamente en el
centro del país, en especial la fabricación de Jean en el cantón Pelileo hoy en día se
ha convertido en el convivir diario de toda la población, es por eso que los
empresarios buscan diversas formas de mejorar su producción y calidad en todos
sus productos, razón por la cual se vuelve primordial el contar con maquinaria de
punta en excelentes condiciones, para evitar retrasos en la producción por averías
en las máquinas repercutiendo en la productividad de las empresas,
desafortunadamente dentro de la empresa se manejan con procesos de
mantenimientos de un manera empírica, no existe orden en el trabajo y esto genera
pérdidas económicas.
Después de haber analizado el estado actual de la empresa, hoy se torna
impostergable implementar la discusión de ¿Cómo elevar la disponibilidad de la
maquinaria para evitar retrasos en la planta? No hacerlo significaría, no asumir con
responsabilidad uno de los hechos más importantes del convivir actual la
globalización de los mercados.
Por esto se plantea la propuesta enfocada en el desarrollo de un Sistema de Gestión
de Mantenimiento, con el objetivo de organizar, controlar y evaluar las actividades,
tareas y planes de mantenimiento de una manera ordenada, minimizando los
tiempos de para, tiempos improductivos de máquinas y operarios incrementando su
disponibilidad en máquinas y equipos.
Descriptores: Planificación de mantenimiento, disponibilidad, indicadores.

16
SUMMARY
INDOAMERICA TECHNOLOGICAL UNIVERSITY
SCHOOL OF INDUSTRIAL ENGINEERING
“Study of Maintenance Management and its Impact on the Availability of
Equipments and Machinery at SANTEX Company in Pelileo city"
The textile industry in the Tungurahua province, located strategically in the center
of the country, particularly the manufacture of Jeans in Pelileo city, nowadays has
become the daily living of the entire population, that is why employers are seeking
various ways to improve production and quality in all its products, this is the reason
why it becomes overriding to count with modern and technological machinery in
excellent conditions, in order to avoid delays in production due to breakdowns in
the machines having an impact on productivity of factories.
Unfortunately within the company are handled with a maintenance processes
empirically, there is no order at work and this generates economic losses.
Today it becomes urgent to implement the discussion of: How to raise the
production quality to maintain sales? Not to do so means not assuming the
responsibility for one of the most important live events of the current globalization
of markets.
Therefore the development of a Maintenance Management System, in order to
organize, control and evaluate the activities and tasks of maintenance plans in an
orderly manner, minimizing time for unproductive time of machines and raises
operators increasing their availability in machinery and equipment.
Descriptors: Maintenance Planning, availability, indicators.

1
INTRODUCCIÓN
Esta tesis desarrolla un sistema de gestión de mantenimiento para mejorar la
disponibilidad de equipos y máquinas en la empresa SANTEX del cantón Pelileo.
Ya que hoy en día en este mundo globalizado, lo único constante es el cambio se
vuelve un reto cada vez más desafiante cumplir con las expectativas de los clientes.
No obstante, alcanzar una ventaja de competitividad en las organizaciones depende
en gran parte de su habilidad para operar de manera eficaz en dimensiones tales
como coste, calidad, cantidad, rapidez, innovación, flexibilidad, y sobre todo la
fiabilidad de las máquinas con el fin de adaptarse a las variaciones de la demanda
del mercado.
Por lo cual, el Sistema de gestión de mantenimiento propuesto aquí es una
herramienta que se construye a partir de un marco teórico que le dota de capacidades
explicativas para sustento de su elaboración luego de haber definido previamente el
planteamiento del problema, a más de su comprobación por medio de encuestas que
demuestra la necesidad de su implantación, en el que se señala que el modelo más
idóneo es un sistema de gestión de mantenimiento porque responde a las
necesidades que viene aquejando a la empresa investigada.
Sin duda el hecho cómo se gestione el mantenimiento de equipos y maquinaria,
permitirá alcanzar el éxito deseado marcando la diferencia entre organizaciones y
convirtiéndose en una empresa de calidad total.
Por esto se plantea el desarrollo de un Sistema de Gestión de Mantenimiento, cuyo
proyecto contiene los siguientes aspectos.
En el capítulo I, contiene el Planteamiento del Problema, en el que se estructura el
problema que aqueja a la empresa en estudio con su debido contexto y se plantea
los objetivos.

2
En el capítulo II, se ha desarrollado el Marco Teórico, mismo que ha sido
estructurado en función de las variables investigadas, los elementos se hallan
organizados sistemáticamente con temáticas relacionadas.
En el capítulo III, se detalla la metodología utilizada, la misma ha permitido elegir
el tipo de estudio, delimitar el universo a investigar y la elaboración de instrumentos
adecuados de recolección de datos, lo cual nos permitió obtener la información real
de los aspectos investigados.
En el capítulo IV, se presenta el Análisis e Interpretación de datos, a través de tablas
explicativas y gráficos que proporcionan técnica y verazmente los resultados de la
investigación.
Se establece las Conclusiones a las que se ha llegado a lo largo de la investigación
poniendo en manifiesto la realidad de la empresa, así como también se establece las
Recomendaciones en las que se sugiere lo que se debe realizar en base a un sustento
metodológico científico.
El capítulo V, contiene la propuesta en la cual se detalla el Sistema de Gestión de
Mantenimiento, en el que se propone una serie de pasos para la implantación de
dicho sistema en la empresa SANTEX, mismo que cubrirá las necesidades que
aquejan a la disponibilidad de equipos y máquinas.

3
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
TEMA:
“Estudio de la gestión de mantenimiento y su incidencia en la disponibilidad de
los equipos y maquinaria en la empresa SANTEX del cantón Pelileo”
Planteamiento del Problema
Contextualización
Macro
Según Iñigo (2012), las máquinas de hilar en el siglo XVIII fueron las primeras que
revolucionaron la industria junto con las técnicas de producción. A partir de ahí
ocurrió el auge de la industria fabril, siendo el mantenimiento objeto de continuos
cambios desde su aparición en el escenario industrial. En los años cuarenta, surge
lo que es llamada la primera generación del mantenimiento en la industria cuya
única técnica empleada era la recuperación posterior a la falla (mantenimiento
correctivo).
Hoy en día las empresas de producción textil más exitosas, priorizan la aplicación
de un sistema de gestión de mantenimiento, teniendo a disponibilidad todos sus
equipos y máquinas, funcionando óptimamente, convirtiéndose en una ventaja
competitiva, ya que son más productivas al utilizar sus recursos de forma
inteligente, sin pérdidas de tiempo, personal, dinero, materiales, reduciendo la
inseguridad en el trabajo, entre otros.

4
Meso
Según AITE (2014), los inicios de la industria textil ecuatoriana se remontan a la
época de la colonia, cuando la lana de oveja era utilizada en los obrajes donde se
fabricaban los tejidos. Posteriormente, las primeras industrias que aparecieron se
dedicaron al procesamiento de la lana, hasta que a inicios del siglo XX se introduce
el algodón, siendo la década de 1950 cuando se consolida la utilización de esta fibra.
Hoy por hoy, la industria textil ecuatoriana fabrica productos provenientes de todo
tipo de fibras, siendo las más utilizadas el ya mencionado algodón, el poliéster, el
nylon, los acrílicos, la lana y la seda.
Es por eso que las empresas textiles deben poner énfasis en la gestión de
mantenimiento que le den soporte a la fiabilidad y confiabilidad operacional de la
producción, mediante la disponibilidad de equipos y máquinas, a más de elevar la
participación del personal como actores principales de este sistema, capaces de
responder a las expectativas de los clientes quienes valoran más; calidad, cantidad,
precio, servicio adicional y condiciones de entrega óptima de los productos.
Micro
En la provincia de Tungurahua, en el cantón Pelileo el desarrollo de nuevas
empresas de confección textil es constante; marcado por procesos de producción no
competitivas e ineficientes, omitiendo la gestión de mantenimiento y por ende con
innumerables fallos en sus equipos y maquinaria, que agravan sus problemas de
mantenerse en el mercado, ya que no pueden cumplir con los requerimientos de los
clientes. Dentro de este contexto se desenvuelve la empresa SANTEX, con un
posicionamiento de mercado a nivel nacional. En los últimos meses su participación
ha declinado, debido a que sus productos han perdido competitividad en el mercado,
por entregar prendas defectuosas, precios altos, no cumple con la cantidad
requerida, ni en el tiempo pactado por el cliente, re-procesos en los productos, entre
otras, ya que su maquinaria y equipos presentan múltiples desperfectos, que
repercute en la confiabilidad del proceso productivo, debido a que no cuenta con un
sistema de gestión de mantenimiento.

Árbol de Problemas
Figura No. 01: Árbol de problemas
Elaborado por: Santiago Almeida
5

6
Análisis Crítico
En el Ecuador y la provincia de Tungurahua la economía de la industria de la
confección textil se han visto seriamente afectadas debido a que la mayor parte de
éstas, no están preparadas para ajustarse a los cambios que la globalización exige,
al poseer Sistemas de Gestión Productivos obsoletos, que provocan el deterioro de
la calidad de sus productos y por ende el decrecimiento de la demanda en los
mercados.
Estos sistemas limitan a las organizaciones a tener una visión clara y precisa de los
niveles de calidad de producto y capacidad de respuesta que el cliente requiere en
los mercados globalizados, además de esto, genera resistencia para adoptar una
verdadera Gestión de Producción eficiente que permite planificar de una forma
dinámica el proceso productivo como es el caso de la empresa SANTEX, que cuenta
con una deficiente gestión de mantenimiento, métodos inadecuados de detección de
fallas, inadecuada ejecución de planes de mantenimiento, falta de herramientas y
accesorios para realizar el mantenimiento, esto repercuten que no se tenga
disponibilidad de maquinaria y por ende problemas en la producción.
Formulación del Problema
¿De qué manera un estudio de gestión de mantenimiento mejora la disponibilidad
de los equipos y maquinaria en la empresa SANTEX del cantón Pelileo?
Delimitación del Objeto de Investigación
Línea de Investigación: Empresarialidad y Productividad
Área: Ingeniería industrial.
Campo: Mantenimiento industrial.
Aspecto: Disponibilidad.
Delimitación Espacial: Empresa SANTEX, Avda. Confraternidad vía
a Baños.
Delimitación Temporal: 2014.

7
JUSTIFICACIÓN
Técnica
La provincia de Tungurahua a nivel nacional es líder en la producción de prendas
de vestir jeans, según el Ministerio de Industrias y Productividad, en la ciudad de
Pelileo en los últimos años ha crecido la demanda y producción de este tipo de
producto, especialmente de pantalones para dama, caballero y niño.
La ejecución de esta investigación mediante un adecuado sistema de gestión de
mantenimiento otorgará a la unidad de producción la oportunidad de realizar sus
actividades de manera eficiente, teniendo siempre a disposición todos sus equipos
y maquinaria en óptimas condiciones; es decir bien calibradas, lubricadas,
sincronizadas, ajustadas para cada tipo de trabajo, que permita aprovechar de
manera inteligente todos sus recursos, que coadyuve al desarrollo empresarial y la
satisfacción del cliente.
Económica
Económicamente la empresa SANTEX, al contar con un sistema de gestión de
mantenimiento se beneficiara en el ahorro de costos elevados de arreglos de
máquinas, tiempos improductivos de los trabajadores, reprocesos en la producción
que ocasiona perdida de materiales. De igual manera se beneficiará con la entrega
de productos en óptima calidad que cumpla con los requisitos que demanda el
cliente manteniendo un crecimiento sostenido de las ventas, dando como resultado
una mayor utilidad empresarial.
OBJETIVOS
Objetivo General
Estudiar la Gestión de mantenimiento y su incidencia en la disponibilidad de los
equipos y maquinaria en la empresa SANTEX del cantón Pelileo.

8
Objetivos Específicos
- Evaluar la gestión de mantenimiento en la empresa SANTEX.
- Determinar los niveles de disponibilidad de equipos y maquinaria de la empresa
SANTEX.
- Proponer posibles alternativas de solución al problema que presenta la empresa
SANTEX.

9
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS
Una vez realizado un recorrido por las investigaciones realizadas en la Universidad
Indoamérica se detecta proyectos similares a la presente investigación, más no igual
a: “Estudio de la gestión de mantenimiento y su incidencia en la disponibilidad de
los equipos y maquinaria en la empresa SANTEX del cantón Pelileo” y se confirma
la autenticidad del trabajo expuesto.
AYALA Carlos, (2011) “Los sistemas de mantenimiento industrial y su incidencia
en la disponibilidad de la maquinaria del proceso de elaboración de colchones en la
empresa Desiflex – Dureflex S.A. cantón Quito, periodo 2011”.
Conclusiones:
- La principal causa de paros en la maquinaria, se da por desperfectos mecánicos
en su mayoría, sin descartar eléctricos, electrónicos, hidráulicos y neumáticos,
en menores porcentajes.
- Según datos obtenidos de la empresa, entrevista al jefe de mantenimiento y
encuesta a los operadores de máquinas y encargados de las distintas áreas
productivas, el sistema de mantenimiento en la empresa no es de mucha ayuda,
por la falta de planificación y difusión del mismo, por lo que no se tiene una
planificación anticipada a dichos daños.

10
- El personal de mantenimiento y administrativo, no cuenta con un registro
definido de repuestos, esto dificulta la pronta solución y planificación de las
actividades de mantenimiento y adquisiciones.
Recomendaciones:
- Seguir el procedimiento al realizar las operaciones de mantenimiento para evitar
cualquier problema durante el proceso.
- Documentar a través de la implementación de órdenes de trabajo las
intervenciones que se efectúen a los equipos.
- Recopilar toda la información necesaria en cada mantenimiento de los diferentes
equipos, esto ayudará a una mejor planificación futura, esta información deberá
ser guardada en formato electrónico e impreso.
La mayor parte de paros en las máquinas se dan por desperfectos mecánicos, los
tipos de mantenimientos de la empresa son obsoletos por falta de planificación y
organización; no se llevan registros de daños ni repuestos usados en cada
reparación. Una de las soluciones es implementar un procedimiento de operaciones
de mantenimiento, aplicando órdenes de trabajo y recopilando toda la información
posible para la aplicación de diferentes tipos de mantenimiento.
SÁNCHEZ Cristian, (2010) “Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para
maquinaria y su incidencia en la reducción de desperdicios en la empresa Fransani
en el año 2010”
Conclusiones:
- Existe un alto índice de desperdicios debido a la falta de cultura por parte del
operario y de un plan de mantenimiento ya que tendríamos que realizar
reprocesos en la producción.
- Debido a la inexistencia de un cronograma de actividades existen fallas
mecánicas y técnicas en la maquinaria del área de producción.

11
- La falta de un plan de manteniendo preventivo generan incrementos en los
costos de producción con una disminución considerable de las utilidades de la
empresa.
Recomendaciones:
- Utilizar el presente manual de mantenimiento para la capacitación de las
personas involucradas en la utilización y reparación de los equipos, esto ayudará
a trabajar según normas y especificaciones definidas para la empresa.
- Programar los mantenimientos de modo que no afecten la producción, esto se
puede realizar los días domingos y teniendo todos los recursos necesarios para
minimizar tiempos de intervención.
- Recopilar toda la información necesaria en cada mantenimiento de los diferentes
equipos, esto ayudara a disminuir costos, mejor planificación futura, esta
información deberá ser guardada en forma digital y documentada.
Los reprocesos de la empresa hacen que exista mayor cantidad de desperdicios, esto
se debe al mal estado en que se encuentran las máquinas por no recibir un adecuado
mantenimiento preventivo por falta de planificación de actividades de
mantenimiento. Se resuelve que se debe implementar un manual y programar los
diferentes tipos de mantenimiento, aplicando una cultura de conservación de
máquinas a los operarios.
VASQEZ Wilson, PILATASIG Luis, (2012) “Diseño de un sistema de gestión de
mantenimiento en la empresa Embutidos La Madrileña para incrementar la
disponibilidad de la maquinaria durante el periodo 2012”
Conclusiones:
- El éxito de un sistema de gestión de mantenimiento dependerá en gran parte del
empeño y honestidad del personal de la Empresa Embutidos La Madrileña.
- La ejecución de un sistema de gestión de mantenimiento dependerá de los
trabajos programados, así como la elaboración de informes que se ajusten lo
más acertadamente posible a las labores desarrolladas.

12
- Analizada la situación actual del departamento de mantenimiento de la empresa
embutidos La Madrileña se definió que la causa principal que está afectando la
disponibilidad de los equipos es la deficiente estandarización de documentos de
mantenimiento, análisis que nos permitió direccionar la estructura de la
propuesta de mejora continua enfocada en el diseño de documentos de
mantenimiento, y en la elaboración del plan de mantenimiento preventivo y
herramientas para mejorar la confiabilidad operacional.
Recomendaciones:
- Se debe crear una cultura de concientización en el personal de la empresa de
embutidos La Madrileña porque ellos son los primeros involucrados en el
mantenimiento de las máquinas de la empresa.
- Se realizará un calendario de ejecución de mantenimiento debido a que los
equipos deben tener la máxima disponibilidad en los meses en los cuales la
producción incrementa y se documentará dichas actividades.
- Se debe implementar un diseño de documentos de mantenimiento, la
elaboración de un plan de mantenimiento preventivo y herramientas para
mejorar la confiabilidad operacional.
El éxito de la aplicación de un sistema de gestión de mantenimiento dependerá del
empeño por parte de los operarios de la empresa, se necesita estandarizar los
procesos de mantenimiento para elaborar los planes de mantenimiento preventivo.
Para ello se creará una cultura de mantenimiento que lo aplicarán los operarios,
adicional se pude desarrollar cronogramas de actividades de mantenimiento
planificadas.

13
FUNDAMENTACIÓN TÉCNICA TECNOLÓGICA
Como fundamentación técnica se cita las siguientes normas:
Norma ISO 9000
Apartado 3.5.3 Mejora continua.- el objetivo de mejora continua del sistema de
gestión de la calidad es incrementar la probabilidad de aumentar la satisfacción de
los clientes y de otras partes interesadas.
Apartado 3.5.4 Seguridad de funcionamiento.- conjunto de propiedades utilizadas
para describir la disponibilidad y los factores que la influencian: confiabilidad,
capacidad de mantenimiento y mantenimiento de apoyo.
Nota: la seguridad de funcionamiento es un concepto general, sin carácter
cuantitativo.
El mismo que corresponde a la seguridad de funcionamiento. La norma mencionada
nos servirá para entender la importancia del mantenimiento en la calidad de los
productos.
Norma ISO 9001:2008
Apartado 6.4 Ambiente de trabajo.- La organización debe terminar y gestionar el
ambiente de trabajo necesario para lograr la confiabilidad con los requisitos del
producto.
Nota: el término “ambiente de trabajo” está relacionado con aquella condiciones
bajo la cuales se realiza el trabajo, incluyendo factores físicos, ambientales y de
otro tipo (tales como el ruido, la temperatura, la humedad, la iluminación o las
condiciones climáticas).
La norma citada nos hará entender la importancia de las condiciones donde el
personal desarrolla su trabajo, preocupándose por el personal involucrado en la
empresa brindando un ambiente amigable para desarrollar las labores diarias.
Haciendo referencia a las normas ISO, aplicaremos en la empresa SANTEX para
mantener a los clientes satisfechos entregando productos de calidad, adicional
tendremos un alto nivel de funcionamiento de las máquinas.

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Norma COVENIN apartado 3049-93
“La efectiva y eficiente utilización de los recurso materiales, económicos, humano
y de tiempo para alcanzar los objetivos del mantenimiento”.
Las empresas tienen latente el reto de cómo mejorar sus actividades de gestión del
mantenimiento para ser más sostenibles, trabajando en aspectos de mejoramiento
del ambiente y la subsistencia de la organización, en una búsqueda continua de la
excelencia. El mantenimiento como estructura de apoyo, es un centro de costos que
genera interés a la empresa. Es un hecho que, en los escenarios de hoy, las empresas
en general se juegan su capacidad competitiva por la cantidad de los recursos que
se comprometen en el área de mantenimiento, debido a la capacidad para generar
beneficios directo al área de producción. La principal ventaja que ofrece el
mantenimiento, reside en la consecución de que los “Sistema Productivos” (SP)
continúen desempeñando las funciones deseadas y de esta forma contribuir a
conservar las actividades productivas en la empresa.
La importancia de la gestión de mantenimiento se basa principalmente en el
deterioro de máquinas y equipos, y las consecuciones que de esto radica.
Debido al alto costo que supone este deterioro para las empresas, es necesario
aumentar la confiablidad, la seguridad de los equipos y de las personas.
La norma mencionada nos servirá para comprender la importancia de la
confiabilidad de las máquinas y equipos en la empresa.
FUNDAMENTACIÓN LEGAL
Constitución del Ecuador
Art. 284. Política económica
2. Incentivar la producción nacional, la productividad y competitividad sistemática,
la acumulación del conocimiento científico y tecnológico, la inserción estratégica
en la economía mundial y las actividades productivas complementarias en la
integración regional.
Art. 304. Política comercial
3. Fortalecer el aparato productivo y la producción nacionales.

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Art. 334. Acceso equitativo de factores de producción
3. Impulsar y apoyar el desarrollo y la difusión de conocimientos y tecnológicos
orientados a la producción.
La Constitución Política del Ecuador, ampara a las empresas de producción,
incentiva la productividad, fortalece al sector productivo, impulsa el desarrollo y
conocimiento de los procesos de producción, esto impulsa la economía empresarial
e incentiva a la investigación, misma que busca solucionar problemas y mejorar el
capital.
Decreto ejecutivo 2393. Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores del
medio ambiente de trabajo.
Capitulo IV. Utilización y mantenimiento de máquinas fijas.
Art. 91. Utilización
1. Todo operario que utilice una máquina deberá haber sido instruido y entrenado
adecuadamente en su manejo y en los riesgos inherentes a la misma. Así mismo,
recibirá instrucciones concretas sobre las prendas y elementos de protección
personal que esté obligado a utilizar.
2. No se utilizará una máquina si no está en perfecto estado de funcionamiento,
con sus protectores y dispositivos de seguridad en posición y funcionamiento
correctos.
4. Para las operaciones de alimentación, extracción y cambio de útiles, que por el
peso, tamaño, forma o contenido de las piezas entrañen riesgos, se dispondrán
los mecanismos y accesorios necesarios para evitarlos.
Art. 92. Mantenimiento
1. El mantenimiento de máquinas deberá ser de tipo preventivo y programado.
2. Las máquinas, sus resguardos y dispositivos de seguridad serán revisados,
engrasados y sometidos a todas las operaciones de mantenimiento establecidas
por el fabricante, o que aconseje el buen funcionamiento de las mismas.

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3. Las operaciones de engrase y limpieza se realizarán siempre con las máquinas
paradas, preferiblemente con un sistema de bloqueo, siempre desconectadas de
la fuerza motriz y con un cartel bien visible indicando la situación de la máquina
y prohibiendo la puesta en marcha.
Art. 93. Reparación y puesta a punto
Se adoptarán las medidas necesarias conducentes a detectar de modo inmediato los
defectos de las máquinas, resguardos y dispositivos de seguridad, así como las
propias para subsanarlos, y en cualquier caso se adoptarán las medidas preventivas
indicadas en el artículo anterior.

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CATEGORÍAS FUNDAMENTALES
Gráficas de Inclusión
VARIABLE INDEPENDIENTE VARIABLE DEPENDIENTE
Figura No. 02: Categorías Fundamentales

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Constelación de ideas
VARIABLE INDEPENDIENTE
Figura No. 03: Constelación de ideas Variable Independiente

19
VARIABLE DEPENDIENTE
Figura No. 04: Constelación de ideas Variable Dependiente

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Desarrollo de Marco Teórico
Ingeniería Industrial
Según Gómez (2012), la ingeniería industrial es una de las ramas del conocimiento
que involucra la creatividad y la puesta en práctica de los principios de la ciencia.
Es esencialmente pragmática y se auto perfecciona constantemente.
Cada región del mundo tuvo avances significativos que demuestran el uso de los
recursos naturales y de las leyes de la física, la matemática, la química, la mecánica
y la medicina en beneficio de la humanidad.
La evolución de la ingeniería industrial implicó el origen de las ciencias, las cuales
buscaban la comprensión de los fenómenos y sus regularidades, también el
desarrollo de las humanidades y hasta del propio idioma para la comunicación. La
humanidad fue dándole paso a la ingeniería industrial como manera práctica de
aplicar los conocimientos de la ciencia y de mejorar las condiciones de vida.
La ingeniería industrial es la disciplina con la cual se puede mejorar todo el sistema
y el entorno en el que vivimos. Consiste en adaptar las ciencias y todo el
conocimiento humano adquirido durante años de estudio e investigación de manera
práctica en función de satisfacer y dar soluciones a las necesidades humanas.
La ingeniería industrial es la disciplina profesional de la aplicación de la ciencia y
todo el conocimiento humano para la conversión óptima de los recursos naturales
en beneficio del hombre. Es definida también como el arte profesional de la
aplicación de la ciencia para la conversión optima de los recursos naturales.
La ingeniería industrial aplica diversos conocimientos de manera práctica. Está
basada principalmente en la física, la química y las matemáticas, su injerencia se
encuentra en la ciencia de los materiales, mecanismos sólidos y fluidos,
termodinámicos, procesos de transferencia y sistemas analíticos y de producción.
La ingeniería industrial se ocupa del desarrollo, mejora, implantación y evaluación
de sistemas integrados de personal, conocimientos, información, materiales y
procesos con el fin de optimizar recursos.

21
Gestión Empresarial
Según Arata (2001), el entorno en el que hoy operan las empresas está dominado
por unos rasgos distintivos muy profundos, que lo diferencian de años anteriores,
que aunque no son muy lejanos en el tiempo, sin embargo suponen una
transformación tan grande que a varios analistas les ha llevado a hablar de un
cambio de época.
Las variaciones más significativas se han generado como consecuencia de la
emergencia de nuevas realidades. Entre las que pueden destacar: el paso de una
economía industrial a una economía de servicios, el traspaso del mercado, que pasa
del productor al comprador y la globalización e interdependencia crecientes en el
sistema económico y social.
Muchos de los que ahora cierran este siglo han sido activos espectadores de la
transición de una economía muy profunda en consecuencias de economía industrial.
Esta transición a la economía produce en su consecuencia un cambio de mentalidad
empresarial, que conduce a las empresas a buscar principalmente ofrecer un
servicio valorado por el cliente. Las necesidades de este cada vez son más
diversificadas y cualificadas, y hoy todo el mundo da por sentado que los productos
que se adquieren van a tener buen rendimiento. Que los productos tengan buena
calidad es solo una condición necesaria para competir.
Esto ha propiciado que, en pocos años, se haya pasado de un mercado en el que se
producía, y lo producido se consumía, a un mercado en el que hay que producir lo
que necesita y quiere el comprador. De tal manera que las empresas han de procurar
ser las que los clientes elijan, como proveedoras, entre las opciones con que cuentan
para satisfacer sus necesidades. El poder del mercado ha pasado del productor al
consumidor.
Al pasar de una situación a otra se ha provocado un cambio en el comportamiento
de los agentes económicos y particularmente de las empresas. En la situación
presente, las exigencias más importantes para las empresas pasan a ser la capacidad
para percibir las variaciones del entorno y la innovación tecnológica, ya que los
valores cualitativos y dinámicos pasan a un primer plano.
La exigencia de nuevos productos se deriva del cambio en los estilos de vida. Al
ampliarse el conocimiento y aumentar la cultura, es lógico que la demanda sea más

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exigente y reclame productos y servicios que trasciendan las necesidades básica, y
se dirija hacia bienes que requieren una elaboración más diversificada de tal manera
que consigamos clientes satisfechos.
La dirección de las empresas debe tener en cuenta estas realidades y sus continuos
cambios; de esta manera han surgido en los últimos años nuevos líderes en las
organizaciones de los que se podría decir que no tratan de mejorar los sistemas y
técnicas de gestión anteriores, sino que son rupturistas, estos nuevos líderes tienen
en común el cuestionarse permanentemente lo que se hace.
Un modelo de dirección que tiene en cuenta los continuos cambios del entorno, y
ponen en primer lugar la búsqueda de la satisfacción del cliente es el que se ha
venido a llamar; dirección estratégica, que: es aquella que consigue dirigir toda la
empresa a la consecución de la ventaja competitiva, y que permite implantar un
estilo de dirección caracterizado por un mayor liderazgo y un menor control.
Los procesos de formulación y posterior implantación de la estrategia se convierten
en componentes básicos de la nueva dirección y, a la vez, imponen un cambio de
estilo de gestión.
La gestión empresarial es el arte de dirigir, coordinar de forma dinámica y
competitiva todos los procesos que forman parte de la empresa.
Gestión de Operaciones
Según Williams y Gracey (2000), cuando hablamos de operaciones nos referimos
a ejecuciones o maniobras metódicas y sistemáticas sobre cuerpos, números, datos,
etcétera, para lograr un determinado fin. A este concepto se le da una cierta cantidad
de leyes, parámetros métodos los cuales nos ayudan a llegan a una óptima
realización de mantenimiento.
Lo que se pretende con una gestión de operaciones es diferenciar entre condiciones
actuales y normales de operación: en resumidas cuentas, condición normal es
aquella que cumple con un estándar y la condición actual es la que tienes en la
realidad de tu planta.
Como convertir una condición a otra: haciendo un estudio de procesos, tiempos y
métodos, así como una evaluación de las posibilidades de optimizar recursos y

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automatizar la producción (cuando es posible). Esto requiere un estudio financiero
para definir el costo de llevarlo y una guía para hacerlo, justo donde entran las
normas ISO y sus similares.
La condición de operación óptima nos permitirá realizar procesos más fiables y
sencillos, al encargarse de obtener unas condiciones de operación estables, y
corregir toda desviación que se pudiera producir en ellas respecto a los valores de
ajuste.
Las principales características que se deben buscar en las condiciones de operación
óptima serán:
- Mantener el sistema estable, independiente de perturbaciones y desajustes.
- Conseguir las condiciones de operación objetivo de forma rápida y continua.
- Manejar las restricciones de equipos, maquinarias y procesos de forma precisa.
- La implantación de un adecuado sistema de control de proceso, que se adapte a
las necesidades de nuestro sistema, significará una sensible mejora de la
operación.
Principalmente los beneficios obtenidos serán:
- Incremento de la productividad
- Mejora de los rendimientos
- Mejora de la calidad
- Ahorro energético
- Control medioambiental
- Seguridad operativa
- Optimización de la operación del proceso/ utilización del equipo
- Fácil acceso a los datos del proceso
La gestión de operaciones son las actividades que se deben cumplir en los equipos
y máquinas, para que estas funcionen correctamente para el efecto determinado que
hayan sido programados.

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Gestión de Mantenimiento
Según Bona (1999), “Lo que hay que hacer para que las cosas funcionen
correctamente o, en su defecto, para que las averías duren lo menos posible”. Los
equipos y la maquinaria se construyen para realizar un trabajo determinado. Es
evidente que su mantenimiento no es el fin último. Esto implica para el que se
dedique a esta actividad, que prioritariamente debe procurar minimizar los
problemas que causen las averías.
Según Márquez y Crespo (2012), la gestión de mantenimiento incluye todas
aquellas actividades de gestión que: determinan los objetivos o prioridades de
mantenimiento (que se definen como las metas asignadas y aceptadas por la
dirección del departamento de mantenimiento), las estrategias (definidas como los
métodos de gestión que se utilizan para conseguir esas metas u objetivos), y las
responsabilidades en la gestión. Lo anterior permitirá luego, en el día a día,
implementar estas estrategias planificando, programando y controlando la
ejecución del mantenimiento para su realización y mejora, teniendo siempre en
cuenta aquellos aspectos económicos relevantes para la organización. Se puede
demostrar que para la gestión eficaz del mantenimiento, es posible conseguir los
anteriores puntos entendiendo bien los dos siguientes aspectos:
- El proceso de gestión de mantenimiento, que tiene un curso de acción, es decir
una serie de pasos a seguir.
- El marco general de referencia para gestión, es decir la estructura básica de
soporte constituida por una serie de herramientas que conforman un sistema
básico, que es necesario para una gestión avanzada del mantenimiento.
Proceso de Gestión de Mantenimiento
El proceso de gestión de mantenimiento podemos dividirlo en dos partes
principales:
- Definición de la estrategia de mantenimiento
- La implementación de la estrategia de mantenimiento

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La primera de estas partes, el proceso de definición de la estrategia de
mantenimiento, requiere la definición de los objetivos de mantenimiento,
obviamente los objetivos de mantenimiento dimanan directamente del plan de
negocio de la organización. Diseñar estrategias de mantenimiento que estén
alineadas con los planes de negocio es un aspecto clave y condiciona la consecución
de los objetivos del mantenimiento y en última estancia los reseñados en el plan de
negocios de la organización.
La segunda parte del proceso, la implementación de la estrategia tiene un distinto
nivel de importancia y tienen que ver con nuestra habilidad para asegurar niveles
adecuados de formación del personal, de preparación de los trabajos, con la
selección de herramientas adecuadas para realizar las diferentes tareas o, por
ejemplo con el diseño y consecución de la ejecución a tiempo de los diferentes
programas de mantenimiento.
Gestión de la Información Relativa al Mantenimiento
Según Sánchez (2007), la mayor parte de los sistemas de mantenimiento se basan
en la explotación de información histórica. Es por tanto, tarea del grupo de
mantenimiento realizar una gestión, lo mejor posible, de la información obtenida
de todas las intervenciones, con el fin de disponer de un historial de casos y
soluciones que permitan en el futuro afrontar los problemas que surjan de la forma
más eficiente posible. Esta gestión, también íntimamente relacionada con el tipo de
mantenimiento que este implantado, especialmente con los tipos preventivo y
predictivo.
Es la organización, planificación, dirección adecuada de todos los componentes
que hacen parte del proceso de mantenimiento, con el objetivo de tener siempre
disponible los equipos y máquinas, además de la maximización de todos los
recursos del proceso productivo.

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Administración de Mantenimiento
Este concepto se entiende de una forma muy práctica como “lo que hay que hacer
para que las cosas funcionen correctamente o, en su defecto, para que las averías
duren lo menos posible”.
Los equipos y las instalaciones se construyen para realizar un trabajo determinado.
Es evidente que su mantenimiento no es el fin último. Esto implica para el que se
dedique a esta actividad, que prioritariamente debe procurar minimizar los
problemas que causan las averías.
Los responsables de la administración del mantenimiento deben entender y tener
presente que realizan un trabajo que esta de alguna manera al servicio de otra cosa.
Por ejemplo, podemos hablar de la producción en una fábrica.
Es conveniente que los responsables del mantenimiento conozcan los problemas
que se derivan de las averías para hacer que su trabajo sea lo más eficaz posible.
La eficacia debe entenderse desde el punto de vista de la incidencia que las averías
pueden tener, con un límite marcado por su coste. Lo que gaste en mantenimiento
debe relacionarse con el problema que se pretende resolver.
Lo anterior contiene una parte importante de la filosofía que debe adoptarse a la
hora de pensar en el mantenimiento, y por tanto de definirlo. Tal definición no es
realmente importante, puesto que es más una cuestión académica que practica.
Cuando a alguien le encargan “el mantenimiento”, tiene que pensar en la incidencia
de las averías y en el coste asumible. La avería es consustancial con la existencia
de un equipo, elemento o instalación, y por tanto no hay ni que asustarse ni
pretender erradicarlas como si de una epidemia se tratara. La organización que
diseñemos para resolver el problema no puede plantearse con estas premisas. Cada
acción destinada a evitar averías o a resolverlas tiene un coste, lo que significa que
deben elegirse aquellas que guardan relación con la repercusión de la posible avería.
Tampoco hay que dejar a un lado el coste inicial de la instalación a mantener y el
coste de reposición de los elementos mantenidos.
En el primer caso, porque normalmente el gasto en mantenimiento es inversamente
proporcional a la calidad y la cantidad de elementos redundantes con los que se ha

27
construido la instalación. En el segundo, puesto que la “cantidad de mantenimiento”
que decidamos hacer va a incidir en la vida (duración) de la instalación mantenida.
La administración de mantenimiento está dentro de la gestión de una empresa en la
función Producción y sin ellos difícilmente llegaríamos a terminar de forma
continua un proceso industrial para obtener un determinado producto.
Asimismo, podemos recordar que todo proceso industrial tiene por meta emplear el
capital mínimo en instalaciones, maquinaria y mano de obra para que, obteniendo
la calidad y cantidad deseadas, puedan conseguirse los mayores beneficios dentro
de un aspecto social y normal no especulativo.
La más alta productividad se consigue con el empleo más racional, eficaz y
económico de una planta industrial y del personal integrado en la misma.
Está claro que, entre los factores que intervienen en el logro de este objetivo está el
de “mantener la maquinaria e instalaciones en perfectas condiciones de
funcionamiento”.
Así pues, la palabra administración del mantenimiento industrial la vamos a
emplear para designar las técnicas que aseguran la correcta utilización de edificios
e instalaciones y el continuo funcionamiento de la maquinaria productiva.
Control de Mantenimiento
Según Gutiérrez (2010), el control de mantenimiento es la columna vertebral de una
sólida administración del mantenimiento. El control del mantenimiento significa
coordinar la demanda del mantenimiento y los recursos disponibles para alcanzar
un nivel deseado de eficacia y eficiencia. Un sistema eficaz de operación y control
debe incorporar todas las siguientes características:
- Demanda de mantenimiento.- es decir, que trabajo tiene que hacerse y cuando.
- Recursos de mantenimiento.- es decir, quien hará el trabajo, que materiales y
herramientas se necesitan.
- Procedimientos y medios para coordinar, programar, despachar y ejecutar el
trabajo.

28
- Normas de rendimientos y calidad.- es decir, cuánto tiempo se requiere para
hacer un trabajo y las especificaciones aceptables.
El mantenimiento puede verse como un proceso y, en consecuencia, una función
para el control del mantenimiento puede aplicar los conceptos desarrollados en el
control automático de procesos para mejorar la eficacia de las máquinas.
El sistema de mantenimiento se pone en movimiento por la demanda de trabajos de
mantenimiento. En la carga de trabajo de este tipo, influye sobre todo la filosofía
del mantenimiento. La administración y el control del trabajo de mantenimiento son
esenciales para lograr los planes establecidos. Es sistema de órdenes de trabajo es
la herramienta que se utiliza para controlar el trabajo de mantenimiento. Una orden
de trabajo bien diseñada con un adecuado sistema de informes es el corazón del
sistema de mantenimiento.
El control de mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad de los productos.
El equipo con un buen mantenimiento produce menos desperdicios que el equipo
con un mantenimiento deficiente. También existen pruebas de que la condición de
las maquinas afecta su capacidad de proceso. La investigación actual ha establecido
el enlace entre el mantenimiento y la calidad.
Un informe mensual sobre el porcentaje de trabajos repetidos y rechazos de
productos puede ayudar a identificar cuales máquinas requieren una investigación
para determinar las causas de problemas de calidad. Una vez que se investigan las
máquinas, se tomará una medida de acción correctiva para remediar el problema.
La medida puede dar por resultado una modificación de la política actual de
mantenimiento y de la capacitación de la fuerza de trabajo de un oficio particular.
Control de Calidad del Mantenimiento
Según De Bona (1999), el desarrollo de un sistema acertado de control de la calidad
del mantenimiento es esencial para asegurar reparaciones de alta calidad, estándares
exactos, máxima disponibilidad, extensión del ciclo de vida de los equipos,
máquinas y tasas eficientes de producción. El control de calidad como sistema
integrado se ha practicado con mayor intensidad en las operaciones de producción

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y manufactura que en el mantenimiento. Aunque se ha comprendido el papel del
mantenimiento en la rentabilidad a largo plazo de una organización, los aspectos
relacionados con la calidad de los productos del mantenimiento no han sido
adecuadamente formulados.
La calidad de los productos del mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad
del producto y la capacidad de la compañía para cumplir con los programas de
entrega. En general, el equipo que no ha recibido un mantenimiento regular o cuyo
mantenimiento ha sido inadecuado fallará periódicamente o experimentara pérdidas
de velocidad o una menor precisión y en consecuencia, tenderá a generar productos
defectuosos. Con demasiada frecuencia, dicho equipo genera procesos de
manufactura fuera de control. Un proceso que esta fuera de control o que tiene una
pobre capacidad genera productos defectuosos, lo que representa menor
rentabilidad y un mayor descontento del cliente.
Indicadores de Mantenimiento
Según Sánchez (2007), es indispensable realizar cuadros que, mediante una
adecuada elección de ratios internos de la función de mantenimiento, completados
con cifras de la actividad industrial, permitan controlar la eficacia de la función.
En cualquier caso, los indicadores deben hacer referencia:
- Al seguimiento presupuestario de los costes.
- A los parámetros que dan una idea precisa del estado de los equipos y máquinas
(disponibilidad, nivel de calidad, etc.).
- A la actividad y eficacia del personal de mantenimiento; en sus acciones, sobre
todo las preventivas y la correctivas, en su facultad para reducir el tiempo de
intervención.
Los indicadores deben hacer referencia a los costes directos de mantenimiento
como a los costes debidos a la no disponibilidad de los equipos de producción, cuya
responsabilidad incumbe al mantenimiento.
Debemos ser conscientes que solo podemos mejorar de forma objetiva aquello que
se pueda medir. Por tanto, cualquier responsable técnico de una empresa o de un

30
departamento de mantenimiento que afronte un proceso de mejora serio y riguroso,
debe plantearse profundamente la necesidad de medir en qué situación se encuentra
ahora y cuál va a ser la forma de medir el éxito o fracaso de las nuevas medidas
adoptadas.
Cuando puedes medir aquello de lo que estás hablando y expresarlo en números,
puede decirse que sabes algo acerca de ello; pero cuando no puedes medirlo, cuando
no puedes expresarlo en números, tu conocimiento es muy deficiente y poco
satisfactorio.
Al igual que en otros ámbitos de la vida como el deporte o la medicina se evalúan
los récords o los niveles de aceptabilidad o rechazo de diversos parámetros
mediante medidas, en mantenimiento debe ser exactamente igual. El problema está
en saber qué debemos medir, como medirlo y con quién.
En las empresas estamos muy habituados históricamente a determinadas
mediciones como las asociadas a la contabilidad, a los activos, al número de
personas, etc., pero la medición de resultados no está totalmente asentada y los
enfoques clásicos de medición deben reconsiderarse por varios motivos:
- Las mediciones tradicionales se refieren a datos normalmente ya pasados por lo
que, ante cambios de contextos, la comparación de los datos presentes y futuros
con datos seguramente obsoletos, sólo tienen una utilidad muy relativa.
- Es muy usual que en las empresas se utilicen indicadores inconexos entre sí,
careciendo de un enfoque integrador y no profundizando en la relación entre
ellos.
- Los enfoques tradicionales de medición vienen asociados a criterios muy a
menudo contables, con lo que los aspectos intangibles de los departamentos y
las empresas (satisfacción de clientes, motivación de empleados, iniciativas,
etc.) queden totalmente fuera de esos enfoques de medición.
Cada empresa debe analizar su realidad y la del sector y mercado en el que le ha
tocado desarrollarse. Así pues se podrán utilizar indicadores denominados “ratios
de gestión”, tales como gastos operativos respecto a activos mantenidos, gastos de
mantenimiento respecto a cifra de ventas, etc. Se podrá utilizar indicadores

31
asociados puramente a los recursos, tal como se defiende en los países de ámbito
anglosajón con el criterio de las SEIS EMES: man, money, materials, machines,
methos y management.
Se podrá utilizar indicadores asociados a presupuestos, programas o planes que nos
den idea de las desviaciones, de los cumplimientos reales, etc. Por último, otras
entidades podrán detectar y evaluar mediciones negativas de sus resultados, como
número de errores, número de quejas, número de piezas defectuosas, etc.
Partiendo de la base de que no es fácil elegir y medir indicadores, aportaremos a
continuación una serie de recomendaciones o reglas que consideramos deben ser
muy tenidas en cuenta para que el seguimiento de nuestros resultados con estos
indicadores sea realmente eficaz, no sea una tarea ardua, y sirva eficientemente
para la empresa.
- Los datos clave o indicadores deben referirse solo a las áreas críticas, a los
procesos básicos y a los equipos fundamentales. Elija por tanto aquellos
imprescindibles, se los conoce como KPIs (Key Performance Indicators).
- El personal debe ver cómo los datos e indicadores definidos se usan para
mejorar los resultados y para hacer su trabajo más fácil y mejorable con el
tiempo.
- Convertir los datos o indicadores en “datos o indicadores útiles”. Para ello,
además de ser intrínsecamente válidos para los gerentes de mantenimiento,
deben presentarse en formatos “fáciles de leer” y amigables.
Disponibilidad de Equipos y Máquinas
Según Arques (2009), la disponibilidad se define como la probabilidad de que un
equipo o maquinaria realice las funciones requeridas en un instante o periodo de
tiempo determinado, siempre que funcione y se mantenga de acuerdo con los
procedimientos establecidos.
La disponibilidad es el porcentaje de tiempo que el equipo o maquinaria esta útil
para la producción. El tiempo que esta fuera de servicio debe contemplar toda

32
paralización por mantenimiento correctivo o preventivo, desde el momento en que
queda fuera de servicio hasta que se devuelve a entregar operativo a producción.
La disponibilidad es uno de los indicadores técnicos básicos de cualquier
departamento de mantenimiento.
Está corresponde a la aptitud de un equipo o máquina de estar en un estado para
cumplir una función requerida, en condiciones dadas, en el instante requerido y por
un intervalo de tiempo requerido, suponiendo que está asegurada la provisión de
los medios externos necesarios; es decir función correcta del equipo en el momento
en que se le requiera.
La disponibilidad refleja la posibilidad de utilización de un equipo o máquina desde
el punto de vista técnico, es decir excluyendo las detenciones no originadas por falla
del sistema.
Todo sistema tiene un indicador de disponibilidad condicionado por la
confiabilidad y la mantenibilidad del mismo. Por otra parte, la indisponibilidad de
los equipos o máquinas genera costos, ineficiencia por no producción o por falta de
servicio. En algunos sistemas industriales, los costos de ineficiencia son tan
elevados que es económicamente conveniente considerar equipos de respaldo, para
así logra la disponibilidad ideal del sistema. Obviamente, los equipos adicionales
deben respaldar a los equipos más críticos del sistema.
En general con el término disponibilidad se pretende significar la capacidad de algo
para ser utilizado cuando se necesita. Esto es, en definitiva, el motivo central del
mantenimiento, por lo que si se encuentra la forma de medir la disponibilidad de
los distintos elementos (dispositivos, equipos, máquinas, etc.) que componen la
instalación en estudio, se tendrá una medida del rendimiento del mantenimiento
realizado.
Sin embargo, resulta evidente que de poco sirve efectuar un buen mantenimiento si
los equipos se averían constantemente, es decir, si la fiabilidad de los mismos es
baja. Por lo que ambos factores fiabilidad y mantenimiento, serán determinantes en
la valoración de la disponibilidad.
Una vez producido el fallo, cuanto menores sean los tiempos invertidos en la
reparación de los equipos y maquinaria, tanto mayor será la disponibilidad de estos.

33
Por otra parte, mediante una correcta política de mantenimiento, no solo es posible
retrasar la aparición del fallo, mediante el entrenamiento y la corrección de posibles
desviaciones, sino que a través de una rutina de inspecciones periódicas y un
adecuado mantenimiento predictivo puede disminuirse considerablemente los
tiempos de parada y reparación. Además, puede conseguirse que el alcance de las
averías sea en términos globales menor, lo que conlleva una disminución de tiempo
de reparación.
Según García (2012), la disponibilidad es un indicador técnico que perite estimar
en forma global el porcentaje de tiempo que un equipo está en condiciones para
cumplir su función requerida, suponiendo que se le suministran los medios
exteriores necesarios para su operación (combustible, potencia, etc.). A través del
estudio de los factores que influyen sobre la disponibilidad (tiempo promedio
operativo hasta que falla, tiempo promedio fuera de servicio), es posible para la
gerencia evaluar distintas alternativas para incrementar la disponibilidad de los
activos de producción.
La disponibilidad de una instalación se define como la proporción del tiempo que
dicha instalación ha estado en disposición de producir, con independencia de que
finalmente lo haya hecho o no por razones ajenas a su estado técnico.
El objetivo más importante de mantenimiento es asegurar que la instalación estará
en disposición de producir un mínimo de horas determinado del año. Es un error
pensar que el objetivo de mantenimiento es conseguir la mayor disponibilidad
posible (100%) puesto que esto puede llegar a ser muy caro, anti rentable.
Conseguir pues el objetivo marcado de disponibilidad con un coste determinado es
pues generalmente suficiente.
La disponibilidad de máquinas y equipos es la capacidad que desempeñen
satisfactoriamente las funciones para las cuales se diseñan durante un período de
tiempo específico y bajo condiciones normales de operación.

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HIPÓTESIS
La aplicación de un estudio de gestión de mantenimiento mejora la disponibilidad
de los equipos y maquinaria en la empresa SANTEX del cantón Pelileo
SEÑALAMIENTO DE VARIABLES
Variable Independiente (X) = Estudio de gestión de mantenimiento (causa)
Variable Dependiente (Y) = Disponibilidad de los equipos y maquinaria (efecto)

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DEFINICIÓN DE TÉRMINOS TÉCNICOS
Actividad
Conjunto de tareas necesarias para la obtención de un resultado. (ISO 9000)
Calidad
Es un grado predecible de uniformidad y fiabilidad a bajo coste, adecuado a las
necesidades del mercado. (Deming, 1989)
Competitividad
Se refiere que tiene una empresa, región o país de obtener mayor rentabilidad en el
mercado en relación a sus competidores. Es un indicador que permite medir
productividad de uno y productividad de otros ofertantes del mercado. (José Ponce
López, 2012)
Control
Puede definirse como la evaluación de la acción, para detectar posibles desvíos
respecto de lo planeado, desvíos que serán corregidos mediante la utilización de un
sistema determinado cuando excedan los límites admitidos. (Alejandro Berdaguez,
2009)
Desperfecto
Una desviación inesperada con respecto a los requerimientos y que justifica una
acción correctiva. (José Ponce López, 2012)
Disponibilidad
La capacidad del equipo para llevar a cabo con éxito la función requerida en un
momento específico o durante un periodo de tiempo específico. (Deming, 1989)

36
Factibilidad del mantenimiento
La capacidad del equipo, bajo condiciones establecidas de uso, para conservarse o
ser reparado y que quede en un estado en el que pueda realizar la función requerida,
cuando el mantenimiento se realiza bajo condiciones establecidas y empleando
procedimientos y recursos prescritos. (Guillermo Cuellar, 2002)
Fallo
Avería o imperfección que impide el buen funcionamiento de una cosa,
especialmente de una máquina o equipo.
Fiabilidad
Probabilidad de que una máquina, un aparato o un dispositivo funcionen
correctamente bajo ciertas condiciones y en un período de tiempo determinado.
Gestión
Dirección, administración de una organización, empresa, negocio, se puede aplicar
en varias áreas de la organización. (ISO 9000)
Indicador
Es una herramienta diseñada a partir del análisis estructurado de un conjunto de
indicadores que permitan conformar una visión global de la realidad que facilite el
estudio de su evolución y la comprensión de la información. (COVENIN, 1999)
Inspección
El proceso de medir, examinar, probar, calibrar, o detectar de alguna otra forma
cualquier desviación con respecto a las especificaciones. (COVENIN, 1999)

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Mantenimiento
Conservación de una cosa en buen estado o en una situación óptima para evitar su
degradación. (COVENIN, 1999)
Planeación.
Coincide en la formulación del estado futuro deseado para una organización y
plantea cursos alternativos de acción, evaluarlos y definir mecanismos adecuados a
seguir para alcanzar los objetivos propuestos. (Guillermo Cuellar, 2002)
Proceso
Conjunto de actividades mutuamente relacionados o que interactúan, las cuales
transforman elementos de entrada en resultados. (ISO 9000)
Reparación
El restablecimiento de un equipo a una condición aceptable mediante la renovación,
reemplazo o reparación general de piezas dañadas o desgastadas. (Guillermo
Cuellar, 2002)

38
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
ENFOQUE DE LA MODALIDAD
Enfoque de la Modalidad cuali – cuantitativa
El proyecto de investigación tiene un enfoque cuali – cuantitativo, ya que permitirá
guiar la comprensión del problema, logrando con ello demostrar los
procedimientos, planes, períodos de mantenimiento que se aplicará para obtener
resultados confiables y eficientes, para luego proceder al análisis, verificación y
justificación de las causas que se han generado pretendiendo con esto el incremento
de los niveles de disponibilidad de los equipos y máquinas de la empresa SANTEX.
MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN
Bibliográfica Documental
Es el primer paso a seguir en una investigación científica, en la cual se analizará
toda la información escrita que sea posible y que esté al alcance, a través de una
minuciosa lectura científica y la realización de resúmenes de diferentes documentos
como libros de gestión de mantenimiento, revistas científicas de indicadores de
mantenimiento, internet, entre otras, con la finalidad que la información esté
centrada en la comprensión y el realismo para sustentar el trabajo de investigación.

39
De Campo
La información que presenta la investigación de campo es primaria, teniendo como
consecuencia conocimientos más reales sobre el problema, porque estará en
contacto directo con los involucrados en el problema, que en éste caso son los
clientes internos de la empresa SANTEX, la técnica a utilizar es la encuesta y el
instrumento el cuestionario para recolectar la información necesaria y suficiente
para conocer la realidad de la empresa.
NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIÓN
Exploratorio
Esta investigación nos permitirá detallar y especificar las características del
problema, el origen o como ha ido evolucionando durante todo este tiempo,
aplicando métodos, técnicas de investigación y control, así como también permitirá
medir estadísticamente la relación existente entre variables del objeto de estudio.
Descriptivo
Para realizar el proyecto de investigación se utilizara la modalidad bibliográfica
documental ya que para su ejecución se sustentará en información ya existente
basada en libros, tesis, revistas, lectura, biblioteca, etc. Con la finalidad de que la
información este centrada en la comprensión y en el realismo permitiendo de esta
manera que el investigador pueda conceptualizar las variables y categorías.
Investigación Correlacional.
Tiene como propósito medir el grado de incidencia entre las variables que se
manipulan en el problema, de tal manera que podamos relacionar la variable
independiente que se refiere al estudio de la gestión de mantenimiento y la variable
dependiente que es la disponibilidad de equipos y maquinaria con el fin de evaluar
la variaciones de comportamiento, determinando la causa, efecto y
conceptualizando con la teoría disponible.

40
POBLACIÓN Y MUESTRA
Se tomará en cuenta como población, a los operadores de la empresa SANTEX
como se indica a continuación.
Tabla No 01 Población
Personal de
operación Número
Operadores 48
Total 48
A causa del bajo número del personal de la empresa, no se realizará muestreo sino
que se trabajara con el total de la población.

41
OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Tabla No 02 Operacionalización de Variable Independiente
Variable independiente: Gestión de mantenimiento
CONCEPTUALIZACIÓN CATEGORÍA INDICADOR ÍTEMS (ÍNDICES)
TÉCNICA O
INSTRUMENTO
Gestión de mantenimiento
El conjunto de técnicas
destinado a conservar equipos
e instalaciones en servicio
durante el mayor tiempo
posible (buscando la más alta
disponibilidad) y con el
máximo rendimiento.
Técnicas para
conservar
equipos y
máquinas
Máximo
rendimiento
Lubricación
Limpieza
Inspección
Calibración
Aprovechamiento
de Recursos:
Humanos
Materiales
Económicos
¿La empresa SANTEX le proporciona a Ud.
equipos y máquinas en buen estado para
ejecutar su trabajo a tiempo y sin retrasos?
¿Considera Ud. que son aprovechados al
máximo, los recursos humanos, económicos
y materiales de la empresa SANTEX?
ENCUESTA
CUESTIONARIO
ENCUESTA
CUESTIONARIO

42
Tabla No 03 Operacionalización de Variable Dependiente
Variable dependiente: Disponibilidad de máquinas
CONCEPTUALIZACIÓN CATEGORÍA INDICADOR ÍTEMS (ÍNDICES) TÉCNICA
Disponibilidad máquinas
La probabilidad de que una
máquina o equipo realice las
funciones requeridas en un
instante o período de tiempo
determinado, siempre que
funcione y se mantenga de
acuerdo con los
procedimientos establecidos
para el efecto de la producción.
Probabilidad de
buen
funcionamiento
Realiza
funciones
requeridas
Previsión
Fiabilidad
Ocurrencia de
fallos
Maquila
Varios tipos
de trabajos
¿Cree Ud. que la ocurrencia de fallos en las
máquinas afecta en las metas planteadas por
la empresa SANTEX?
¿Cree Ud. que al implementar actividades
de mantenimiento en la empresa SANTEX
disminuirá los tiempos muertos de los
operarios?
ENCUESTA
CUESTIONARIO
REGISTROS
ENCUESTA
CUESTIONARIO
FICHAS TÉCNICAS

43
PLAN DE RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN
Tabla No 04 Plan de Recolección de la Información
PREGUNTAS EXPLICACIÓN
¿Para qué?
Para relacionar el tema de investigación con
fundamentos teóricos científicos e interpretar los
hechos y fenómenos del problema planteado.
¿A qué personas o
sujetos?
La recolección de información se la aplicara a los
48 clientes (toda la población) de la empresa
SANTEX
¿Sobre qué aspectos?
Los datos se basaran sobre el mantenimiento,
disponibilidad, confiabilidad de la maquinaria, su
rendimiento, entre otros.
¿Quién?
La persona encargada de recolectar la información
El investigador: Santiago Almeida
¿Cuándo? La recolección de la información se realizará
febrero del 2014
¿Lugar derecolección dela
información?
El lugar en el que se empleara la recolección de la
información es la empresa SANTEX del cantón
Pelileo.
¿Cuántas veces? La recolección de la información se la realizará las
veces que sean necesarias.
¿Qué técnica derecolección?
La técnica que se empleará para la recolección de
la información será la encuesta, observación,
fichas técnicas.
¿Con qué? Para ello se elaborará un cuestionario.
¿En qué situación?
La recolección de la información se realizará en
las inmediaciones de la planta productora y
oficinas de la organización.

44
APLICACIÓN DE INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE
INFORMACIÓN
Tabla No 05 Aplicación de Instrumentos de Recolección de Información
Al establecer la Operacionalización de variables, se procederá a diseñar la encuesta,
misma que será dirigida al personal que labora en la empresa SANTEX, las preguntas
que se realizarán son de vital importancia para responder y aclarar ciertas inquietudes
relacionadas con el tema de investigación, como es la gestión de mantenimiento, la
disponibilidad de maquinaria, cultura de trato hacia las máquinas, entre otras, la
recopilación de la información se la aplicará en los establecimientos de la empresa
misma que se encuentra ubicada en el cantón de Pelileo de la provincia de Tungurahua.
Además se aplicará la técnica de observación mediante una cámara que facilitará la
interpretación de los datos. Los datos que se obtengan serán tabulados en una hoja de
cálculo para su mejor codificación y tabulación de los mismos, logrando con ello
obtener información precisa para luego representarla en cuadros estadísticos y de forma
gráfica para facilitar su interpretación.
Por último se procederá al análisis e interpretación de los resultados obtenidos
esperando conseguir opiniones de los clientes internos sobre la prioridad de los
Técnicas de
recolección de
información
Instrumentos de recolección de
información
Técnicas de información
Observación
Encuesta
Información de campo
Cuestionario
Información Primaria
Libros de gestión de
mantenimiento, disponibilidad de
equipos, administración,
producción.
Información Secundaria Lectura
científica
Material de Apoyo

45
problemas a resolver, los criterios sobre las posibles soluciones y su grado de
compromiso a fin de obtener solución al problema de esta investigación, a través de la
comprobación de la hipótesis del presente trabajo.
La investigación para lograr coordinación y coherencia en el trabajo está dividida en:
- Exploración del documento a estudiar, permite detectar la situación del problema
que se investiga, el objeto de la investigación.
- Documentación de ideas, conceptos, teorías, que sustente la investigación que se
está efectuando.
- Aplicación de cuestionarios, conforme a las aéreas de análisis objeto de la
investigación con la ayuda de técnicas de investigación.
- Análisis e interpretación de información recolectada, que será tabulada para obtener
adecuada información.

46
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y SITUACIÓN
ACTUAL
PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN.
Encuesta dirigida para el personal operativo de la empresa SANTEX del cantón
Pelileo.
Objetivo: obtener información estadística de la empresa SANTEX para conocer su
situación actual referente a los procesos de mantenimiento. (Anexo 1)
Pregunta 1.
¿La empresa SANTEX le proporciona a Ud. equipos y máquinas en buen estado para
ejecutar su trabajo a tiempo y sin retrasos?
Tabla No. 06 Tabulación pregunta 1
ALTERNATIVAS
FRECUENCIA
RELATIVA
FRECUENCIA
RELATIVA %
SI 19 40
NO 29 60
TOTAL 48 100

47
Figura No. 05 Resultado pregunta 1
Análisis:
Los resultados demuestran que el 60% de la población global de empleados señala que
la empresa SANTEX no cuenta con equipos y máquinas en buen estado para ejecutar
el trabajo a tiempo y sin retrasos.
Interpretación:
La empresa SANTEX no proporciona equipos y máquinas en buen estado, ya que
varias de ellas tiene continuas paras y no contribuyen con las actividades planificadas
de la planta ocasionando retrasos.
Pregunta 2.
¿Considera Ud. que las máquinas y equipos de la empresa SANTEX se conservan en
buen estado?
ALTERNATIVAS
FRECUENCIA
RELATIVA
FRECUENCIA
RELATIVA %
SI 8 17
NO 40 83
TOTAL 48 100

48
Análisis:
De acuerdo a los datos tabulados y mostrados en la tabla No. 2, el 83 % de los
operadores consideran que las máquinas y equipos de la empresa SANTEX no se
conservan en buen estado ya que se refleja un trabajo completamente empírico.
Interpretación:
Del cuadro y figura No. 2, se interpreta que los equipos y máquinas de la empresa
SANTEX no están en óptimas condiciones para su funcionamiento, por lo que se
deduce que la empresa no cuenta con un modelo de gestión de mantenimiento para la
conservación de las mismas.
Pregunta 3.
¿Considera Ud. que son aprovechados al máximo, los recursos humanos, económicos
y materiales de la empresa SANTEX?
ALTERNATIVAS
FRECUENCIA
RELATIVA
FRECUENCIA
RELATIVA %
SI 21 44
NO 27 56
TOTAL 48 100

49
Análisis:
De acuerdo a los datos obtenidos en la pregunta tres, se reflejan los siguientes
resultados, el 44% del personal de operaciones considera que no son aprovechados al
máximo los recursos humanos, materiales y económicos lo cual hace que la empresa
no sea competitiva en el mercado.
Interpretación:
De la tabla y figura No. 3, se muestra que en la empresa SANTEX no se aprovecha al
máximo sus recursos tanto como humano, materiales y económicos, porque existen
desconocimientos de cómo aprovechar al máximo estos recursos por lo que es
necesario implementar un sistema de mantenimiento para que no exista paro de
máquinas, tiempos muertos de operarios lo cual producen pérdidas económicas.
Pregunta 4.
¿Las máquinas y equipos de la empresa SANTEX funcionan correctamente?
ALTERNATIVAS
FRECUENCIA
RELATIVA
FRECUENCIA
RELATIVA %
SI 20 42
NO 28 58
TOTAL 48 100

50
Análisis
Como se refleja en los datos tabulados el 58% de la población global de empleados
señala que las máquinas y equipos de la empresa SANTEX no funcionan
correctamente.
Interpretación
Del cuadro y figura No. 4, se interpreta que los equipos y máquinas de la empresa
SANTEX no están en óptimas condiciones para su funcionamiento, por lo que la
empresa no cuenta con un modelo de gestión de mantenimiento para la conservación
de las mismas.
Pregunta 5.
¿Cree Ud. que con la maquinaria de la empresa SANTEX en buen estado se puede
disminuir los paros de máquinas?
ALTERNATIVAS
FRECUENCI
A RELATIVA
FRECUENCI
A RELATIVA
%
SI 32 67
NO 16 33
TOTAL 48 100

51
Análisis
Como se puede observar en los datos tabulados el 67% de la población global de
empleados señala que con la maquinaria de la empresa SANTEX en buen estado se
puede disminuir los paros de máquinas y se podrá realizar el trabajo sin interrupciones.
Interpretación
Los empleados de la empresa SANTEX notan que existen gran cantidad de tiempos
muertos en la maquinaria, esto refleja que se necesita un mejoramiento en los procesos
de mantenimiento.
Pregunta 6.
¿Cree Ud. que la ocurrencia de fallos en las máquinas afecta en las metas planteadas
por la empresa SANTEX?
ALTERNATIVAS FRECUENCIA
RELATIVA
FRECUENCI
A RELATIVA
%
SI 23 48
NO 25 52
TOTAL 48 100

52
Análisis
Como se puede observar en los datos tabulados el 67% de la población global de
empleados señala que con la maquinaria de la empresa SANTEX en buen estado se
puede disminuir los paros de máquinas y se podrá realizar el trabajo sin interrupciones.
Interpretación
Los empleados de la empresa SANTEX notan que existen gran cantidad de tiempos
muertos en la maquinaria, esto refleja que se necesita un mejoramiento en los procesos
de mantenimiento.
Pregunta 7.
¿Cree Ud. que al implementar actividades de mantenimiento en la empresa SANTEX
disminuirá los tiempos muertos de los operarios?
ALTERNATIVAS
FRECUENCIA
RELATIVA
FRECUENCIA
RELATIVA %
SI 26 54
NO 22 46
TOTAL 48 100

53
Análisis
Los resultados reflejan que de la población total de la empresa SANTEX el 54% piensa
que al implementar actividades de mantenimiento disminuirá los tiempos muertos de
los operarios ya que al tener maquinaria disponible se podrán aprovechar al máximo el
tiempo de trabajo de los operarios.
Interpretación
La mayoría de los empleados de la empresa SANTEX están de acuerdo que se necesita
implementar actividades de mantenimiento para que ellos puedan aprovechar al
máximo el tiempo de operación.
Pregunta 8.
¿La empresa SANTEX tiene siempre disponible su maquinaria para producir?
ALTERNATIVAS
FRECUENCI
A RELATIVA
FRECUENCI
A RELATIVA
%
SI 21 44
NO 27 56
TOTAL 48 100

54
Análisis
Como se muestra en la recolección de información de la encuesta, el 56% de la
población de los operarios, consideran que no siempre se tiene disponible las máquinas
y equipos para su uso, esto implica que no pueden cumplir con las metas trazadas por
la empresa SANTEX.
Interpretación
La mayoría de los empleados de la empresa SANTEX no pueden desarrollar sus
actividades normalmente a consecuencia de que sus máquinas y equipos no siempre
están en óptimas condiciones y listas para su uso.
Pregunta 9.
¿La disponibilidad de equipos y máquinas de la empresa SANTEX depende de las
actividades de mantenimiento que realice el operario para ejecutar a tiempo el trabajo
sin generar retrasos?
ALTERNATIVAS
FRECUENCIA
RELATIVA
FRECUENCIA
RELATIVA %
SI 36 75
NO 12 25
TOTAL 48 100

55
Análisis
Como reflejan los datos tabulados, el 75% de los operarios, consideran que la
disponibilidad de equipos y máquinas de la empresa SANTEX depende de las
actividades de mantenimiento que realicen ellos, para ejecutar un trabajo a tiempo y
sin generar retrasos.
Interpretación
La mayor parte de los empleados de la empresa consideran que ellos son una parte
fundamental para que las máquinas y equipos siempre estén disponibles puesto que
ellos pueden realizar actividades de mantenimiento a la maquinaria, lo cual ayuda a
mantener en buen estado de funcionamiento.
Pregunta 10.
¿Cree Ud. que la implementación de un sistema de mantenimiento incrementará la
disponibilidad de las máquinas y equipos en la empresa SANTEX?
ALTERNATIVAS
FRECUENCIA
RELATIVA
FRECUENCIA
RELATIVA %
SI 40 83
NO 8 17
TOTAL 48 100

56
Análisis
Según los datos obtenidos y tabulados, el 83% de la población considera que si se aplica
un sistema de mantenimiento la disponibilidad de las máquinas y equipos de la empresa
SANTEX, estarán en condiciones óptimas incrementando su disponibilidad.
Interpretación
La mayor parte de los empleados tienen un conocimiento empírico sobre lo que es un
sistema de mantenimiento, pero mediante capacitaciones que la empresa empiece a
establecer, ellos podrán ayudar de una mejor manera a incrementar la disponibilidad
de equipos y máquinas de la empresa SANTEX.
INTERPRETACIÓN DE DATOS
Como se puede demostrar en las tabulaciones de los datos de la encuesta que se realizó
al personal de la empresa SANTEX, se toma como datos principales la ausencia de un
sistema de mantenimiento, también se puede deducir que las actuales actividades de
mantenimiento no son las adecuadas, los niveles de disponibilidad se pueden
incrementar mediante la aplicación de una cultura de mantenimiento por parte de los
operarios. Por otra parte la falta de información el desconocimiento de ellos dan lugar
a la aplicación de un trabajo empírico, los operarios han manifestado que no tienen
capacitaciones de cómo mantener en buen estado las máquinas y equipos para evitar
que sean tan frecuentes las fallas.

57
Se manifiesta en los resultados de las pregunta dos que al tener un modelo de gestión
de mantenimiento se podrá incrementar la disponibilidad de máquinas y equipos, y en
la pregunta nueve que para incrementar la disponibilidad requiere de actividades que
pueden ser realizadas por los operarios, además que al aplicar un sistema de
mantenimiento se puede conseguir las siguientes ventajas:
- Reducir costos de mantenimiento
- Incrementar la disponibilidad
- Programar actividades de mantenimiento
- Optimizar recursos
- Programación de mantenimiento

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
Tabla No. 16 Análisis de la situación actual de la empresa SANTEX
Gestión de
Mantenimiento
Valoración
(%)
Herramientas Situación actual Obseva ciones
Valores
asignados
Valores
observados
Planificación 30
Planes de mantenimiento
Mantenimiento
correctivo
Esta actividad se
realiza
empiricamente
10 6
Planes diarios, mensuales, anuales Plan anual
Bajo nivel de
mantenimiento
periodico
10 6
Politicas de mantenimiento No existe Ninguna 5 0
Procedimientos de mantenimeinto Paro de máquinas
Carencia de
mantenimiento
5 3
TOTAL OBTENID O 15
Organización 25
Organigramas estructurales, funcionales Existe
Solo del area
administrativa
10 6
Descripción de funciones Existe
No existe
responsables de
áreas
8 5
Diagramas de flujo No existe Ninguna 7 0
TOTAL OBTENID O 11
Dirección 25
Supervisión
Sin herramientas
adecuadas
Falta de
capacitación
8 6
Liderazgo
Habilidades para
motivar e insentivar
Dialogar con el
personal con más
frecuencia
6 5
Comunicación Escaza
No se cumple con
lo planificado
6 4
TOTAL OBTENID O 15
Control 20
Indicadores No existe Ninguna 10 0
Coeficientes No existe Ninguna 10 0
TOTAL OBTENID O 0
Total 100% Total 41%
58

Los datos obtenidos en la matriz de evaluación de sistema de gestión de mantenimiento
de la situación actual expuesto anteriormente se respalda en los (anexo 2 – 10).
En esta matriz se toma como principales puntos de evaluación los siguientes:
planificación obteniendo una valoración del 15% siendo esta la más importante,
organización con un resultado de 11%, la dirección alcanzando una valoración del 15%
y control con 0%; Por lo que urge atención en estos puntos para incrementar la
eficiencia del sistema de gestión de mantenimiento de la empresa SANTEX; ya que no
cuenta con un plan de mantenimiento establecido y solo se aplica un tipo de
mantenimiento el cual es correctivo, ocasionando altos costos en su reparación y
elevados tiempos de para en la maquinaria, hay que tomar en cuenta que se lo hace de
una manera empírica, desconociendo temas como políticas y procedimientos de
mantenimiento, en la parte de la organización solamente se tiene definida la parte
administrativa de una manera muy superficial y sin dar responsabilidades específicas
de mantenimiento a los operarios, la dirección tiene deficiencia por falta de personal
capacitado para esta tarea y en el punto de control existe un total desconocimiento de
indicadores de manteamiento, siendo este punto muy importante para una eficaz
aplicación de un sistema de gestión de mantenimiento. A continuación se detalla el
resumen de los resultados obtenidos en la matriz y obteniendo como resultado un 41%
de eficiencia del sistema de gestión de mantenimiento en la empresa SANTEX.
Tabla No. 17 Resultados evaluación sistema de gestión de mantenimiento
SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
ÁREA
TOTAL VALORES
ASIGNADOS (%)
VALORES
OBSERVADOS (%)
Planificación 30 15
Organización 25 11
Dirección 25 15
Control 20 0
TOTAL 100 41
59

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