Tính ưu việt của MIG xung trong cải thiện chất lượng và chi phí hàn

4. Một số máy hàn công nghệ mới nhất tích hợp chức năng tạo dòng xung.
Có thể bạn đã từng nghe nói, là những máy hàn cao cấp này cho mối hàn
chất lượng cao và giúp công nhân thao tác hàn dễ dàng hơn. Nhưng bạn
có biết rằng sử dụng những máy hàn này cũng tiết kiệm chi phí so với các
dòng máy hàn truyền thống khác? Mặc dù có thể bạn phải trả tiền cao hơn
ban đầu khi mua máy hàn xung, nhưng các lợi thế đem lại sẽ giảm chi phí
hàn tổng thể và cho một lợi tức lâu dài với đầu tư khôn ngoan của bạn.
Khái niệm MIG xung:
Một cách đơn giản, MIG xung là phương pháp dịch chuyển không tiếp xúc
giữa điện cực (dây hàn) và vũng hàn. Nghĩa là ở phương pháp này không
có thời gian để dây hàn chạm vũng hàn. Điều này đựợc thực hiện thông
qua biến thiên tốc độ cao của dòng điện đầu ra của máy hàn. Hàn MIG
xung với quy trình ít bắn tóe và sinh nhiệt ít hơn so với phương pháp dịch
chuyển phun hoặc dịch chuyển giọt cầu.
Quy trình hàn MIG xung hoạt động bởi sự hình thành giọt kim loại nóng
chảy tại đầu dây hàn tương ứng với từng xung. Khi đó, một lượng dòng bổ
sung đẩy giọt kim loại qua hồ quang đi vào vũng hàn. Sự chuyển dịch
những giọt kim loại này xảy ra qua vùng hồ quang, với mỗi giọt tương ứng
với một xung.
Để hiểu quy trình này một cách chi tiết, hãy xem xét một dạng sóng. Không
như chế độ CV (điên áp không đổi) dòng hàn là một đường thẳng, dòng
MIG xung giảm tại các thời điểm không cần bổ sung năng lượng , vì vậy

5. làm nguội quy trình. Đây là giai đoạn “làm nguội” cho phép MIG xung hàn
tốt hơn vật liệu mỏng, kiểm soát được biến dạng nhiệt và có tốc độ cấp
dây thấp hơn. Trong quá trình này, dòng hàn tăng tới đỉnh khi giọt kim loại
hình thành. Khi đó, ở pha dòng cơ sở, dòng hàn giảm đi để để giảm nhiệt
tích lũy tổng thể.
Minh h a chuy n d ch trong TIG xungọ ể ị
Các ưu điểm có được khi sử dụng máy hàn xung:
Tiết kiệm dây hàn và khí bảo vệ
Máy hàn MIG xung cung cấp một phạm vi ứng dụng rộng hơn vì khả năng
mở rộng giới hạn từ thấp đến cao cho mỗi đường kính dây hàn. Chẳng
hạn, với máy hàn MIG thông thường, thợ hàn phải sử dụng các loại dây
hàn đường kính 0.8mm, 1.2mm, 1.32 mm, cho các ứng dụng hàn khác
nhau theo độ dày vật hàn hoặc vị trí hàn. Nhưng với máy hàn MIG xung,
chỉ cần dây hàn 1.2mm có thể đáp ứng được toàn bộ ứng dụng đó. Điều
này có nghĩa là thay vì phải sử dụng hai hoặc ba loại dây hàn có đường
kính khác nhau, thợ hàn chỉ cần một loại dây. Chỉ cần một loại dây sẽ giảm
thiểu chi phí tồn kho và tiết kiệm thời gian cho việc chuyển đổi khi thay dây
hàn. Điều này cũng đúng với khí bảo vệ - một loại khí có thể đáp ứng được
các giới hạn từ thấp đến cao của ứng dụng. Thêm nữa, nhu cầu mua và
dự trữ các loại phụ kiện tiêu hao (mỏ hàn, đầu bép hàn, ống dẫn dây,v.v…)
cũng giảm do đó tiết kiệm thêm chi phí.
Giảm khói hàn và bắn tóe
So với hàn MIG thông thường, hàn MIG xung ít bắn tóe và ít khói hàn hơn.
Sự giảm thiểu bắn tóe tiết kiệm đáng kể vì dây hàn nóng chảy tham gia
vào kim loại hàn tối đa, ít bắn tóe lên bề mặt sản phẩm hoặc các đồ gá
xung quanh, do đó cũng cần ít thời gian làm sạch sau khi hàn. Giảm thiểu
khói hàn cũng tạo cho môi trường làm việc trong nhà xưởng an toàn hơn
và ít bị ô nhiễm hơn.
Giảm nhiệt tích lũy
Dòng hàn xung giảm thiểu được nhiệt tích lũy khi hàn nên hạn chế biến
dạng nhiệt và cải thiện chất lượng tổng thể do đó giảm các lỗi của sản
phẩm. Điều này rất quan trọng khi vật liệu chi tiết hàn là thép không gỉ,
thép nickel và các hợp kim khác nhạy cảm với nhiệt.
Cải thiện năng suất hàn
Hàn MIG xung cho tỷ lệ đắp cao. Ngoài ra, vì các dòng máy mới đơn giản
hơn và tính thích nghi cao, sử dụng máy hàn MIG với chế độ hàn xung dễ
dàng hơn các phương pháp dịch chuyển hồ quang khác, không mất nhiều
thời gian cho đào tạo.

6. Chất lượng hàn cao hơn
Tất cả các ưu điểm của phưong pháp hàn MIG xung đề cập trên đây cho
chất lượng hàn cuối cùng tốt hơn và hồ quang ổn định hơn. Thêm nữa, thợ
hàn có điều kiện làm việc tốt hơn trong môi trường ít khói hàn, đồng thời vì
bắn tóe ít nên thời gian dành cho việc làm sạch hoặc mài chi tiết sau hàn
không đáng kể. Ngoài ra, một lợi ích nữa là nguồn hàn synergic cho phép
đạt được mối hàn chất lượng cao kể cả với thợ hàn ít kinh nghiệm.
Một vài gợi ý lựa chọn thiết bị cho ứng dụng hàn Pulsed MIG:
1. Chọn thiết bị có khả năng làm việc trên phạm vi mở rộng mới các
quá trình hàn
Nếu trước đó thợ hàn sử dụng máy hàn CV với dòng 300A thì cũng không
nhất thiết phải lựa chọn máy MIG xung 300A. Do khả năng ứng dụng rộng
hơn đối với máy MIG xung, có thể chọn máy 400A có cường độ dòng hàn
cao hơn để mở rộng phạm vi tốc độ cấp dây.
2. Sử dụng bộ điều khiển synergic tiên tiến
Như đã trình bày ở trên, máy hàn synergic tiên tiến cung cấp giao diện sử
dụng đơn giản cho phép giảm thiểu thời gian đào tạo cho thợ hàn mới.
3. Cẩn thận khi chọn kích cỡ mỏ hàn
Quy trình MIG xung có thể thực hiện tại phạm vi cao hơn và có dòng xung
lớn, và hoạt động “nóng hơn” các quy trình MIG truyền thống. Vì lý do này,
thợ hàn nên chọn mỏ hàn làm mát bằng nước nếu có thể và chọn cỡ mỏ
phù hợp với dòng hàn.
4. Cân nhắc lựa chọn tính năng cảm biến điện áp hàn nếu vị trí hàn ở
xa nguồn hàn.
Một vài loại nguồn hàn có tính năng cảm biến điện áp làm việc giúp tăng
cường hiệu năng xung khi khoảng cách giữa vị trí hàn và nguồn hàn lớn.
Thông thường, máy cảm biến điện áp tại các điểm đầu ra – môt là tại vật
hàn và điểm khác là bộ cấp dây hàn. Với tính năng tùy chọn này, thợ hàn
có thể thao tác đầu ra tách biệt với vật hàn.
Lưu ý khi thiết lập thông số cho máy thiết lập thông số hàn cho máy hàn
MIG xung có một chút khác biệt với máy hàn MIG thông thường. Hãy cẩn
thận để đảm bảo rằng các hướng dẫn phù hợp tuân thủ theo các quy định
an toàn trong vận hàn.
1. Dòng xung lớn hơn đòi hỏi nối mát tốt hơn, thợ hàn phải đảm bảo tiếp
nối điện tốt trước khi hàn.

7. 2. Chiều dài cáp nên giảm thiểu để giảm cảm kháng. Chiều dài cáp không
nên dài hơn 15 mét. Nếu phải sử dụng cáp dài, dễ xảy ra cuộn cáp lên là
tăng điện cảm. Điện cảm làm phẳng xung và giảm hiệu lực của chúng.
Ngoài ra, để ý không để cáp tạo thành các vòng lớn hoặc vòng lặp xung
quanh các vật dẫn điện. Những yếu tố này sẽ cho đặc tính hàn tốt hơn,
đặc biệt là với hàn MIG xung.
Kết luận: Tiết kiệm chi phí, chất lượng tốt hơn, cải thiện năng suất và dễ
vận hành… tất cả những yếu tố này làm cho MIG xung là một lựa chọn
không thể bỏ qua. Mặc dù giá cao có thể làm cho bạn e ngại và cân nhắc
cẩn thận khi đầu tư ban đầu nhưng các lợi ích đem lại trong dài hạn sẽ
đưa đến kết luận rằng sử dụng máy hàn MIG xung là giải pháp tiết kiệm.
Tính ưu việt của MIG xung trong cải thiện chất lượng và chi phí hàn