El documento describe los sistemas de manufactura flexible (FMS), los cuales pueden procesar una amplia familia de piezas similares bajo un programa de control numérico en diferentes estaciones de trabajo. Un FMS integra los procesos de manufactura, flujo de materiales y control por computadora para permitir que una planta responda rápida y económicamente a cambios. Un FMS típicamente incluye celdas de maquinado automatizadas, robots programables para carga y descarga, y sistemas automáticos de almacenamiento y recuperación.

1. MANUFACTURA

2. Un FMS es capaz de procesar una amplia
familia de estilos de partes con similitudes,
bajo un programa de control numérico en
diferentes estaciones de trabajo.
DEFINICIÓN
Un sistema de manufactura
flexible es la integración de
los procesos de manufactura
o ensamble, flujo de
materiales y comunicación y
control por computadora.
Tener una planta
que responda
rápida y
económicamente a
los cambios en su
ambiente
operativo.
Celda de
maquinado con
tecnología de
grupos
altamente
automatizada

3. Procesar diferentes estilos de
partes
Aceptar cambios en el
programa de producción
Responder en forma inmediata cuando
se presentan averías y errores en el
equipo en el sistema
Aceptar la introducción de
nuevos diseños de partes
100%
flexibl
e

4. Robot programable de
carga y descarga
Estas máquinas poseen micro
computadoras donde se
cargan los programas con las
operaciones.

5. Se pueden encontrar varios sistemas
para cubrir esta necesidad, los más
comunes son (AGV, Vehículo guiado
automáticamente) y sistema de
almacenamiento y recuperación
automática.

6. funciona como integradora de todos los
demás dispositivos, es la que coordina las
acciones de las máquinas herramienta,
robots y el sistema de y el sistema de
manejo de materiales

7. Las especificaciones del diseño y las
necesidades cambian, lo cual ocasiona que los
diseños iniciales de un FMS varían mucho.
Los modelos resultan útiles para establecer y
programar la producción a través del sistema .
Los modelos matemáticos y la simulación en la
programación de un FMS para establecer la
secuencia de entrada optima de las piezas y
una secuencia optima en cada maquina
herramienta dada la mezcla actual de piezas

8. 2

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12. 5

13. Implementan la filosofía “Just in time”,
donde el objetivo es reducir stocks al
mínimo necesario
Clasifican y codifican
cada una de las piezas
de la familia.
(programas de CNC,
maquinas especificas,
etc.

14. DEFINICIONES

15. CMI:
Manufactura
integrada por
computadora
CLASIFICACIÓN DE ACUERDO A SU ESPECTRO
O RANGO DE FLEXIBILIDAD:
De espectro
reducido: Producen
un numero limitados
de partes con
pequeñas diferencias
De alto espectro:
Producen familias de partes
numerosas con variaciones
sustanciales en la configuración de
las partes y en la secuencia de
operaciones