1. UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO
PAULO FRANCHI 167813
NELSON SETE 167737
GERENCIAMENTO E EXECUÇÃO DE PROJETOS DE INOVAÇÃO EM
EMPRESAS
Exercício 6.4
Realização de uma competição de inovação na sua Empresa
SÃO PAULO
2013

2. Exercício
Garantir o apoio e participação do comitê de inovação;
Sugerir um tema específico para cada etapa.
Convidar a equipe para um dia de inovação;
Preparar um formato de entrega das propostas;
Divulgar o orçamento e a quantidade de projetos que serão
selecionados;
Uma mesa redonda com seis pessoas;
Incentivar todos a participarem;
Procurar escutar e não se resolver, exceto para sanar dúvidas
regimentais;
Gerar pelo menos 10 (dez) ideias em cada etapa.

3. Etapa I: Redução de mão de obra direta
 Rebarbadores de produtos injetados: Um dispositivo que vai rebarbar
automaticamente os produtos sem auxílio de mão de obra
 Autorama para produtos injetados: Sistema automatizado através de
transportador que elimina as operação de pega e larga no processo
produtivo
 Frisorama: Montagem automática de todos os processos iniciando a
aplicação de primer até a montagem final do produto
 Aplicação de fitas: Aplicação automática da fita dupla face nos produtos
injetados para o processo de pintura
 Robô para retirar produtos: Processo automatizado que elimina as
operações manuais de retirada do transportador da pintura
 Robô de 06 (seis) eixos para a pintura: Aplicação automática de primer,
base e verniz na cabine de pintura sem a utilização de mão de obra
especializada
 Batedores para recravação de peças injetadas: Operação automática
que não necessita de mão de obra para seu acionamento.
 Colocador de embalagens: Operação automática de posicionamento de
embalagens na injeção de peças plásticas
 Extrator da linha: Automatizar o processo de extração de resíduos de
materiais sem necessidade de mão de obra

4.  Secador de peças plásticas: Processo automático para eliminação de
resíduos de água no processo de pintura, sem utilização de mão de obra
direta
 Paleteira elétrica: Movimentação interna, sem a necessidade de mão de
obra especializada.
 Transporte de pisos: Processo automatizado para o envio de peças
injetadas para a pintura sem o envolvimento de mão de obra direta
 Robô para montagem final: Operação automática de retirada de peças
plásticas pintadas do transportador até a embalagem final, sem a
necessidade de mão de obra direta.

5. Etapa II: Redução de consumo
 Redução da espessura do produto na injeção de peças plásticas para
melhor montabilidade no veículo;
 Redução da largura da fita dupla face das peças plásticas injetadas,
evitando excesso de fita nas laterais;
 Otimização dos ciclos: Melhor aproveitamento do tempo máquina das
injetoras de peças plásticas;
 Redução de componentes: Eliminação a quantidade excessiva que não
influencia na montagem final do veículo;
 Redução da aplicação de tinta nos produtos: Rever processo de
aplicação com o fornecedor de tinta, para evitar o over-spray nas
cabines de pintura;
 Aproveitamento da borra da tinta gerada no processo de pintura
reutilizando o descarte para aproveitamento na pintura fabril;
 Redução do refugo: Melhor aproveitamento das peças plásticas e
pintadas no processo;
 Redução de compras: Fazer cotações com empresas similares aos
produtos fornecidos atualmente;
 Redução da compra de odorizadores: Implantação do sistema de
aplicação de ozônio

6. Etapa III: Redução de despesas
 Utilização de Energia eólica: Implantação de aero geradores na unidade
fabril
 Troca de lâmpadas por LED: Substituição de lâmpadas obsoletas por
tecnologia LED.
 Revestimento das máquinas injetoras: Revestimento para redução de
perda de calor, visando redução de tempo das resistências ligadas.
 Utilização de energia solar: Implantação de placas fotovoltaicas para a
geração de energia
 Aquecimento solar: Substituição de aquecimento elétrico pelo solar
 Biodigestores: Utilização de lixo orgânico para a geração de gás
 Iluminação natural: Melhor aproveitamento da iluminação natural na
fábrica
 Climatizadores: Substituição de ar condicionado por climatizadores,
economizando energia e melhorando a qualidade do ar
 Limitador de pressão nas mangueiras: Redução do consumo de água
em locais onde a alta pressão é desnecessária.
 Sensor de presença: Visa a redução no tempo das lâmpadas ligadas

7.  Nova tecnologia de ar comprimido: Substituição dos compressores
atuais que são obsoletos por nova tecnologia de compressores mais
eficientes.
Orçamento previsto para a competição: R$2.000.000,00
Sobre a gincana:
Foram convidados os funcionários a participarem da dinâmica proposta no
exercício . Diversas sugestões foram indicadas ao longo de uma reunião que
durou cerca 02 (duas) horas
O gestor da empresa está convencido de que o investimento em
inovação pode resultar no aumento da competitividade, e longevidade da
empresa. Para tanto, foram destacados para este trabalho experimental os
recursos humanos melhores na pré-seleção.
Os colaboradores foram reunidos preliminarmente onde foram expostos
os projetos que a empresa possui para a formação da estratégia futura a ser
adotada, desta forma, a colaboração da equipe na apresentação de ideias
inovadoras torna-se fundamental para atingir-se as metas desejadas.
A seleção dos temas a serem trabalhados foram selecionados nas áreas
onde o maior impacto poderia ser gerado partindo de soluções de baixo custo e
curto tempo de aplicação, com o maior retorno possível.
As discussões aconteceram de maneira saudável, demonstrando grande
interesse por parte dos colaboradores em contribuir para o projeto
apresentado, verificando uma necessidade de se destacar diante do grupo coo
sendo uma peça fundamental para o futuro da empresa.
Ocorreram várias ideias viáveis, no entanto, ocorreu a seleção de uma
ideia que promove a garantia de funcionamento da empresa, eleita por
unanimidade, haja visto que a implantação da ideia escolhida enquadra
totalmente a empresa nas condições legais de operação, para tanto, torna a
continuidade das operações no ambiente escolhido.

8. O projeto não parou no planejamento. Desempenhou todas as etapas
necessárias para a validação. O projeto completo foi apresentado para a
diretoria da empresa, constando custos, dificuldades de instalação e
manutenção e comparativos com outras tecnologias já existentes, e obteve
êxito na aprovação. O mesmo encontra-se atualmente na fase de instalação.
O projeto aprovado (sistema de aplicação de ozônio nas chaminés das
cabines de pintura) e todas as suas fases encontra-se no exercício 6.2.