Septembre 2007 Cours Gestion des connaissances 5A M. STOCK

Partie I Introduction à la gestion des connaissances

Introduction Gérer la connaissance = regrouper + accumuler + formaliser + conserver + transmettre + réutiliser + valoriser + ... les connaissances des différents métiers de l’entreprise On s’intéresse particulièrement aux connaissances techniques

INTRODUCTION KM (Knowledge Management), un terme à la mode ?? Concorde ? Voyage sur la lune ? ?? La gestion des connaissances Pour faire quoi ? Tour EIFFEL ?

INTRODUCTION 2 principaux aspects : Evolution du contexte industriel Mieux, plus vite, moins chère Remédier aux erreurs de gestion du passé Facteur rentabilité cours terme >> pérennité de l’entreprise

Pour répondre à quels problèmes concrets ? INTRODUCTION La gestion des connaissances

Pour répondre à quels problèmes concrets ? INTRODUCTION Connaissances oubliées : acquis antérieurs, solutions « rejetées », échecs et erreurs instructives, historique des décisions. ?? Iceberg de la connaissance Pertes de compétences individuelles : turn-over, départs en retraite d’experts. Pertes de compétences collectives : dispersion équipes projets, réorganisations, fusions difficiles.

INTRODUCTION Non Est-ce que la gestion des connaissances c'est quelque chose de nouveau ? L ’entreprise gère depuis longtemps ses savoir-faire sous de multiples formes. ?? Attention aux effets de mode!!

INTRODUCTION Et la gestion des données …(les SGDT)? ?? Ce n’est plus suffisant Face aux quantités de données disponibles Aujourd’hui, besoin de gérer des connaissances ( contexte et mécanismes d’utilisation des données).

Il faut donc développer des méthodes et des outils pour améliorer et optimiser la « gestion » des connaissances disponibles au sein de l'entreprise INTRODUCTION - Diversité - Complexité - Aspects humains Faire face aux évolutions du monde industriel :

Partie II Les évolutions du monde industriel

Répondre aux exigences et aux évolutions du monde industriel… Pourquoi cette recherche de « Qualité Totale » Les objectifs Réduire le temps pour commercialiser Réduire le coût total du produit Augmenter la standardisation et la modularité des produits Améliorer l’échange d’informations Augmenter la personnalisation du produit Augmenter le champ de prédiction Améliorer la qualité des produits

Les évolutions du monde industriel S’inscrire dans le triangle coût-Qualité-Délais Rester compétitif = Coûts Compétitivité Qualité Délais

Répondre aux exigences de diminution des coûts imposées par les Donneurs d’Ordres Coûts Maîtriser les coûts de développement des projets Exemple : impose aux fournisseurs de diminuer les prix de X% par an. Exemple : Chrysler

Respect des délais : contrainte importante Délais Diminution constante de la durée des projets : Exemple : conception d’une automobile : - avant 5 ans - aujourd’hui 3 ans - objectif de 22-24 mois Exemple : EADS Idem en aéronautique

La spirale de la compétitivité Fort niveau de compétitivité Entreprise Maîtrise des processus + de compétitivité Objectif de « Qualité Totale » Maîtrise des coûts des projets + de Qualité Respect des délais

La spirale de la non-compétitivité Faible niveau de compétitivité Entreprise Travail dans l’urgence Moins compétitif Coûts des projets non maîtrisés Pb de Qualité Non respect des délais

Les évolutions du monde industriel Ce n’est plus suffisant Et aujourd’hui ?? Coûts Compétitivité Qualité Délais Réactivité Innovation

Et aujourd’hui ? Diversité Réactivité Mondialisation de la concurrence + - Innover - Se spécialiser - Travailler en collaboration - Travailler en ingénierie simultanée Les évolutions du monde industriel

Innovation Pourquoi innover ? « Si l’avantage compétitif d’une entreprise ne repose que sur ses équipements, ses concurrents n’auront aucun mal à la rattraper en réalisant les mêmes investissements » Ryuji FUDUDA Faire autrement que la concurrence, faire mieux.

Réactivité Pourquoi nécessaire d’être très réactif ? Savoir réagir vite Répondre plus rapidement que la concurrence « Faire mieux et plus vite que la concurrence »

Autres évolutions Chef de projet Informations produit Analyse des besoins Conception Fabrication Métrologie Nouvelles connaissances et source de justification des décisions Qualité CFAO Ergonomie Créativité Sécurité Environnement

L ’entreprise étendue Données d’entrées Produit fini Sous-Traitants Fournisseurs Partenaires Clients Recherche Consultants Veille Technologique Entreprise

Autres évolutions Démarche de conception séquentielle Ingénierie simultanée Nouvelles contraintes :

Ingénierie simultanée 206 208 Semaines C2 104 Semaines

Méthode global de conception Autre aspect augmentant la complexité : Démarche de conception séquentielle Ingénierie simultanée Etape 1 Etape 2 Etape 3 Etape 4 Etape 1 Etape 2 Etape 3 Etape 4 Durée du projet Concept simple, mise en place très complexe

Ingénierie simultanée Développement de produit Conception générale Conception détaillée Intégration Validation Qualification Contrôle Approvision nement Fabricat ion Industrialisation Réduction du cycle de 30% INGENIERIE SEQUENCIELLE Développement de produit Qualification Conception générale Conception détaillée Intégration Validation Approvision nement Fabrication Contrôle Production Analyse du besoin INGENIERIE SIMULTANEE Analyse du besoin

Ingénierie simultanée Nouvelle stratégie de décision au plus tôt

Ingénierie simultanée Nouvelle stratégie de décision au plus tôt

Partie II Les besoins

S ’inscrire dans une démarche de « Qualité totale» Evolution de la norme : ISO 9000-2000 Demande une maîtrise des différentes étapes du cycle de vie d’un produit et des connaissances constituant un métier. Votre vision de la qualité ??

Les principaux enjeux ?? Partager et enrichir un capital de connaissances. Optimiser les processus Pérenniser les compétences Favoriser l’innovation

Gérer un capital de compétences Restructuration Pérenniser les savoir-faire des experts Pertes de compétences ? =

Besoin de faire partager les connaissances Travail dans l’entreprise étendue = Collaboration, partenariat Optimisation des projets à un niveau global, à la place du développement d’optimums locaux

Optimiser et standardiser les processus Utilisation des meilleures démarches et solutions de l’entreprise. Diminution coûts des projets amélioration des processus =

Favoriser l ’innovation Pour survivre, l ’entreprise doit innover Elargir le champ des connaissances disponibles Méthode Triz (Outil Tech-optimizer)

Géométrie 2DD Modèle du produit Couple produitrocess Automatisation des processus Nécessite intégration des connaissances métiers KM 1980 1990 1995 2000 S ’inscrire dans les évolutions des démarches de conception de produit (CFAO) Prendre en compte des informations plus proches de chaque métier

Les évolutions

Conclusion sur les besoins Aujourd’hui, il devient indispensable pour les entreprises de se soucier de la gestion de leur capital de connaissances Il faut donc développer des méthodes et des outils spécifiques pour améliorer et optimiser cette « gestion » des connaissances

Partie III Quelques applications industrielles

Les étapes d’une gestion des connaissances : A faire au tableau IDENTIFIER RE-UTILISER FAIRE EVOLUER FORMALISER RECUEILLIR ENREGISTRER Connaissances d’une organisation VALIDER