Este documento presenta información sobre las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y el análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP). Explica que las BPM establecen requisitos para la recepción de materias primas, instalaciones, equipos, higiene personal y procesos de producción para obtener alimentos seguros. También describe los siete principios del sistema HACCP para identificar y controlar puntos críticos y reducir riesgos durante la producción de alimentos. Finalmente, resalta la

1. 15 de Mayo de 2013 SAN
SALVADOR DE JUJUY
Lic. Dante Oscar
SEMINARIO:
“Las Buenas Prácticas de
Manufactura para alimentos con
Valor Agregado”

2. 1· INTRODUCCIÓN
2· EXIGENCIAS DEL
CONSUMIDOR
3· UTILIDAD DE LAS BPM

3. HERRAMIENTA BASICA PARA OBTENER PRODUCTOS
SEGUROS DESTINADOS AL CONSUMO HUMANO
SE CENTRALIZA EN PRINCIPIOS GENERALES
HIGIENICO-SANITARIOS Y LA FORMA DE HACERLO

4. Las tendencias del mercado indican que debemos adoptar sistemas de gestión
de calidad, lo cual constituye la puerta de entrada para los destinos más
exigentes del mundo.
Las BPM son obligatorias desde el año 1996, para todos los establecimientos que
elaboran alimentos, de acuerdo a lo establecido en el C.A.A., estableciendo, en el
capítulo II, la obligación de aplicarlas.
El art 20 específicamente, incluyo la Res. 80/1996 del MERCOSUR que indica la
aplicación de las BPM para los alimentos que se comercializan en este mercado
regional.
Son una herramienta inicial básica para lograr productos alimenticios inocuos y
de calidad.

5. ANTECEDENTES
 La implementación es beneficiosa.
 Hay modificaciones notables que hacen necesario implementarlas.
 Sabemos que se pueden desarrollar microorganismos que puedan
producir una intoxicación, toxiinfección, etc., desarrollar otras
enfermedades en el ser humano, o que se degraden, además de
contaminaciones accidentales con productos que pueden resultar
tóxicos.
 Hay alimentos que al no ser de consumo humano directo no significa
que no estén contaminados.
 La relevancia de la aplicación del art. 20, es fundamental ya que marca
un antes y un después en la consideración de la inocuidad del alimento.
 Esta herramienta redundara en mejoras en la cadena de
comercialización.

6. Exigencias
Los consumidores requieren, “cada vez mas”, alimentos que los satisfagan.
Para ello las empresas, cuentan con herramientas técnicas probadas y aptas para
obtener los productos que sus clientes demandan.
Además de cumplir con (BPM) se deben aplicar, los procedimientos operativos
estandarizados de saneamiento (POES), requisitos previos para la implementación y
puesta en práctica de un sistema de inocuidad de los alimentos según la norma IRAM-
ISO 22000.
Para implementar y operar un sistema de gestión de la calidad según la norma IRAM-
ISO 9001 , la norma IRAM-ISO 15161 constituye una herramienta adecuada y eficaz
que conjuga las BPM con los principios de HACCP y de gestión de la calidad.

7. Utilidad
-Diseñar la planta y las instalaciones de un establecimiento y su
funcionamiento .
-Realizar eficaz y eficientemente los procesos y operaciones de
elaboración, almacenamiento, transporte y distribución de
alimentos.
-Contribuir a lograr alimentos seguros, saludables e inocuos, y con
la calidad deseada.
-Ganar y mantener la confianza y la adhesión de los clientes,
usuarios y consumidores.

8. Buenas Practicas Agrícolas
Buenas Practicas de
Manipulación
Procedimientos Operativos
Estandarizados de Saneamiento
HACCP

9. BUENAS PRACTICAS AGRICOLAS

10. ES UNA FILOSOFÍA
TRES BASES CONCEPTUALES Y
DE APLICACIÓN PRÁCTICA

11. Higiene e
Inocuidad
alimentaria
Sostenibilidad
y Medio
Ambiente
Protección
personal y
seguridad
Laboral
•Manejo integrado
del cultivo
•Manejo integrado
de plagas
•Protección suelo,
agua, fauna, flora
•Consumidores
•Trabajadores
agrícolas
•Peligros
microbiológicos
•Peligros físicos y
químicos

12. Qué son?:
 Conjunto de principios de higiene y de manejo para la producción de frutas y
hortalizas frescas destinadas al consumo humano.-
Objeto:
• Garantizar que éstos sean producidos en condiciones sanitarias adecuadas.
• Asegurar la salud de quienes las consumen y quienes la producen.
• Minimizar los riesgos ambientales inherentes a la producción.

13. DIAGNOSTI
CO
Valorar el conocimiento sobre BPA y su importancia como
herramienta de mejoramiento continuo.
Observar si existen diferencias en cuanto a la adopción e
implementación en la cadena de valor.
La no exigencia de los mercados y/o clientes, limita la
implementación.
Verificar si los productores visualizan o no la importancia de la
implementación de las normas cuando el producto no es para
exportación.

14. Cuantificar la importancia que le da el productor a llevar registros y
documentación de su actividad.
Verificar el nivel de capacitación en temas básicos para la
implementación.
Los problemas de
infraestructura limitan la
adopción.
Financiamiento o apoyo a
través de programas
específicos para la
implementación de las normas

15. CAPACITACION
UNIDADES
DEMOSTRATIVAS
MATERIAL
EDUCATIVO
DIAGNOSTICO

16. CAPACITACION
PRODUCTORES INDIVIDUALES
TEMAS:
PRODUCTORES VINCULADOS A
EMPRESAS INTEGRADAS CON LAS
CADENAS DE VALOR
 MANIPULACION SEGURA DE FITOSANITARIOS
 CALIBRACION DE EQUIPOS DE APLICACION
 TRAZABILIDAD Y REGISTROS
 MANIPULACION HIGIENICA DE ALIMENTOS

17. MATERIAL
EDUCATIVO
 INSTRUCTIVO DE CALIBRACION
DE EQUIPOS
 CUADERNO DE CAMPO
 FOLLETO MANEJO SEGURO DE
FITOSANITARIOS
 GUIA BASICA DE BPA PARA MANEJO SEGURO DE FITOSANITARIOS
 GUIA BASICA DE MANIPULACIÓN DE ALIMENTOS

18. Implementación de un sistema de análisis de peligros y
puntos críticos de control (HACCP) (Art. 18 bis del C.A.A.
–Ley 18,284)
Generalidades
Establece los requisitos que debe cumplir un sistema de gestión de inocuidad de
alimentos.
La implementación puede ser empleada por la industria y los servicios para demostrar su
capacidad de elaborar alimentos inocuos y para evaluar o verificar esa capacidad.

19. Fundamentos
Es un sistema proactivo de gestión de la inocuidad de los alimentos que implica controlar
puntos críticos de control para reducir el riesgo de desviaciones que podrían afectarlos.
Puede ser usado en todos los niveles de manipulación de alimentos.
Pueden ser aplicados a toda la cadena.
Es importante su implementación en la gestión global de la calidad.
Atiende el control preventivo de los peligros en todas las etapas de la producción.
Mejora la utilización de los recursos disponibles y da respuestas más rápidas y precisas a las
desviaciones que se produzcan.
Ayuda a las inspecciones oficiales y promueve el comercio internacional pues aumenta la
confianza en la inocuidad de los alimentos comercializados.
Su aplicación se ha desarrollado hasta conformar una base para el control oficial de los
alimentos, y establecer normas para su inocuidad.

20. PRINCIPIOS DEL SISTEMA HACCP
El Sistema HACCP consta de los siguientes siete principios:
PRINCIPIO 1: Realizar un análisis de peligros.
PRINCIPIO 2: Determinar los puntos críticos de control (PCC).
PRINCIPIO 3: Establecer límites críticos para cada PCC.
PRINCIPIO 4: Establecer un sistema de monitoreo para cada PCC.
PRINCIPIO 5: Establecer las acciones correctivas que han de adoptarse cuando
el monitoreo indica que un determinado PCC no está controlado.
PRINCIPIO 6: Establecer procedimientos de verificación para confirmar que el
Sistema de HACCP funciona eficazmente.
PRINCIPIO 7: Establecer un sistema de documentación sobre todos los
procedimientos y los registros apropiados para estos principios y su aplicación.

21. APLICACIÓN DEL SISTEMA HACCP
La aplicación de los principios del Sistema HACCP consta de las siguientes etapas
1. Formación de un equipo HACCP
2. Descripción del producto
3. Determinación del uso previsto del producto y los probables consumidores
4. Elaboración de un diagrama de flujo y del plano esquemático del establecimiento
5. Confirmación in situ del diagrama de flujo y del plano esquemático del establecimiento
6. Identificación de todos los posibles peligros relacionados con cada fase del proceso,
realización de un Análisis de peligros y estudio de las medidas para controlar los peligros
identificados (PRINCIPIO 1)
7. Determinación de los puntos críticos de control (PCC) (PRINCIPIO 2)
8. Establecimiento de límites críticos para cada PCC (PRINCIPIO 3)
9. Establecimiento de un sistema de monitoreo para cada PCC (PRINCIPIO 4)
10. Establecimiento de acciones correctivas (PRINCIPIO 5)
11. Establecimiento de procedimientos de Verificación (PRINCIPIO 6)
12. Establecimiento de un sistema de registro y documentación (PRINCIPIO 7)

22. Una pausa y volvemos –
Gracias

23. BUENAS PRÁCTICAS DE
MANUFACTURA
(Art. 20 del C.A.A. –Ley 18,284)

24. 4· INCUMBENCIAS DE LAS
BUENAS PRÁCTICAS DE
MANUFACTURA:
a) Materias Primas
b) Establecimientos (estructura, higiene, etc.)
c) Personal (Higiene y conducta )
d) Higiene en la elaboración
e) Almacenamiento y transporte de materias
primas y producto final
f)Control de procesos en la producción
g) Documentación (procesos y operaciones).

25. Incumbencias técnicas:
Para obtener un producto inocuo, establecen que, se realicen prácticas
de higiene adecuadas y se defina un programa pertinente de acuerdo
con precisas instrucciones de trabajo, registros y verificación de dicho
programa, de forma tal que se compruebe su eficacia y la adecuación a
las necesidades de establecimiento.

26. a) MATERIAS PRIMAS
SU CALIDAD NO DEBE COMPROMETER EL DESARROLLO DE
LAS BUENAS PRÁCTICAS
SI SE SOSPECHA QUE SON INADECUADAS PARA EL CONSUMO,
DEBEN AISLARSE Y ROTULARSE CLARAMENTE, PARA LUEGO
ELIMINARLAS

27. DEBEN SER ALMACENADAS EN CONDICIONES
APROPIADAS QUE ASEGUREN LA PROTECCIÓN CONTRA
CONTAMINANTES
EL DEPÓSITO DEBE ESTAR ALEJADO DE LOS PRODUCTOS
TERMINADOS, PARA IMPEDIR LA CONTAMINACIÓN
CRUZADA.
EN EL TRANSPORTE SE DEBEN SEGUIR LOS MISMOS
PRINCIPIOS HIGIÉNICOS-SANITARIOS QUE SIGUEN LOS
ESTABLECIMIENTOS.

28. OBJETIVO:
ESTABLECER LOS PRINCIPIOS GENERALES PARA LA
RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS PARA LA
PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS ELABORADOS O
INDUSTRIALIZADOS QUE ASEGUREN CALIDAD SUFICIENTE
A LOS EFECTOS DE NO OFRECER RIESGOS A LA SALUD
HUMANA.

29. ÁREAS DE PROCEDENCIA DE LAS MATERIAS PRIMAS.
ÁREAS INADECUADAS DE PRODUCCIÓN, CRÍA, EXTRACCIÓN, CULTIVO
O COSECHA.
PROTECCIÓN CONTRA LA CONTAMINACIÓN CON DESHECHOS Y/O
BASURAS.
PROTECCIÓN CONTRA LA CONTAMINACIÓN POR EL AGUA.
CONTROL DE PLAGAS Y ENFERMEDADES.

30. COSECHA. PRODUCCIÓN, EXTRACCIÓN Y FAENA.
DEBEN SER HIGIÉNICOS, SIN PELIGRO POTENCIAL PARA LA SALUD NI
CONTAMINAR LOS PRODUCTOS.
EQUIPAMIENTO Y RECIPIENTES.
NO DEBERÁN CONSTITUIR UN RIESGO PARA LA SALUD.
LOS QUE SON REUTILIZADOS DEBEN SER HECHOS DE UN MATERIAL
QUE PERMITA LA LIMPIEZA Y LA DESINFECCIÓN COMPLETAS.
AQUELLOS CON MATERIAS TÓXICAS DEBEN SER DESTRUIDOS

31. - REMOCIÓN DE MATERIAS PRIMAS INADECUADAS.
DEBERÁN SER SEPARADAS Y ELIMINADOS PARA EVITAR LA
CONTAMINACIÓN DE LOS ALIMENTOS, PERSONAS, AGUA, ETC..
PROTECCIÓN CONTRA LA CONTAMINACIÓN DE LAS MATERIAS
PRIMAS Y DAÑOS A LA SALUD PÚBLICA.
- SE DEBEN TOMAR PRECAUCIONES ADECUADAS PARA EVITAR
LAS CONTAMINACIÓN QUÍMICA, FÍSICA O MICROBIOLÓGICA, O
POR OTRAS SUSTANCIAS INDESEABLES, Y SE DEBEN TOMAR
MEDIDAS EN RELACIÓN CON LA PREVENCIÓN DE POSIBLES
DAÑOS.

32. ALMACENAMIENTO EN EL LOCAL DE PRODUCCIÓN
DEBEN SER ALMACENADAS EN CONDICIONES QUE
GARANTICEN LA PROTECCIÓN CONTRA LA CONTAMINACIÓN
Y REDUZCAN AL MÍNIMO LOS DAÑOS Y DETERIOROS.
MEDIOS DE TRANSPORTE.
PROCEDIMIENTOS DE MANIPULACIÓN
DEBEN SER ADECUADOS, PERMITIR LA LIMPIEZA,
DESINFECCIÓN Y DESINFESTACIÓN FÁCILES Y COMPLETAS.
DEBEN IMPEDIR LA CONTAMINACIÓN DE LOS MATERIALES.

33. b) ESTABLECIMIENTO
OBJETIVO:
ESTABLECER LOS REQUISITOS GENERALES (ESENCIALES)
Y DE BUENAS PRÁCTICAS DE ELABORACIÓN QUE DEBERÁ
AJUSTARSE EN PROCURA DE LA OBTENCIÓN DE
ALIMENTOS APTOS PARA EL CONSUMO HUMANO.

34. INSTALACIONES: EMPLAZAMIENTO.
VÍAS DE TRÁNSITO INTERNO. APROBACIÓN DE PLANOS
DE EDIFICIOS E INSTALACIONES.( BAÑOS, LAVABOS,
PISOS, ILUMINACIÓN, AGUA, ABERTURAS, EFLUENTES,
ETC.)
EQUIPOS Y UTENSILIOS:
MATERIALES. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN.

35. Condiciones higiénico sanitarias de los establecimientos elaboradores/industrializadores de alimentos

36. Condiciones higiénico sanitarias de los establecimientos elaboradores/industrializadores de alimentos

37. REQUISITOS DE HIGIENE
CONSERVACIÓN. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN.
PROGRAMA DE HIGIENE Y DESINFECCIÓN.
SUBPRODUCTOS. MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO Y
ELIMINACIÓN DE DESHECHOS. PROHIBICIÓN DE
ANIMALES DOMÉSTICOS. SISTEMA DE LUCHA CONTRA
PLAGAS. ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS
PELIGROSAS. ROPA Y EFECTOS PERSONALES.
PARA ORGANIZAR LAS TAREAS DE HIGIENE

38. POES (PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADOS
DE SANEAMIENTO)
DESCRIBEN QUÉ, CÓMO, CUANDO Y DONDE, LIMPIAR Y
DESINFECTAR.
CONTAR CON REGISTROS DE LAS TAREAS REALIZADAS
LAS SUSTANCIAS TÓXICAS DEBEN ESTAR ROTULADAS
CON UN ETIQUETADO BIEN VISIBLE, SER ALMACENADAS
EN ÁREAS EXCLUSIVAS Y DEBEN SER MANIPULADAS
SÓLO POR PERSONAS AUTORIZADAS.

39. c) PERSONAL
HIGIENE Y REQUISITOS SANITARIOS.
ENSEÑANZA. ESTADO DE SALUD. ENFERMEDADES
CONTAGIOSAS. HERIDAS. LAVADO DE MANOS. HIGIENE
PERSONAL. CONDUCTA PERSONAL. GUANTES. VISITANTES.
SUPERVISIÓN.

40. TODOS LOS MANIPULADORES DE ALIMENTOS DEBEN RECIBIR
CAPACITACIÓN SOBRE “HÁBITOS Y MANIPULACIÓN HIGIÉNICA”
ES RESPONSABILIDAD DE LA EMPRESA Y DEBE SER ADECUADA Y
CONTINUA.
DEBE CONTROLARSE EL ESTADO DE SALUD Y LA APARICIÓN DE POSIBLES
ENFERMEDADES CONTAGIOSAS. CUALQUIER PERSONA QUE PERCIBA
SÍNTOMAS DE ENFERMEDAD TIENE QUE COMUNICARLO INMEDIATAMENTE
AL ENCARGADO.
NINGUNA MANIPULADOR QUE SUFRA UNA HERIDA PUEDE MANIPULAR
ALIMENTOS O SUPERFICIES EN CONTACTO CON ALIMENTOS HASTA SU ALTA
MÉDICA.

41. QUIEN MANIPULA ALIMENTOS

42. ES INDISPENSABLE EL LAVADO DE MANOS DE MANERA FRECUENTE
Y MINUCIOSA CON UN AGENTE DE LIMPIEZA AUTORIZADO, CON AGUA
POTABLE Y CON CEPILLO
DEBE REALIZARSE:
- ANTES DE INICIAR EL TRABAJO.
- DESPUÉS DE HABER HECHO USO DE LOS BAÑOS.
- DESPUÉS DE HABER MANIPULADO MATERIAL CONTAMINADO.
- TODAS LAS VECES QUE LAS MANOS SE VUELVAN UN FACTOR
CONTAMINANTE.
DEBEN HABER INDICADORES QUE OBLIGUEN A LAVARSE LAS MANOS

43. SECUENCIA DEL CORRECTO LAVADO DE MANOS FRECUENTE Y MINU

44. DEBE HABER UN CONTROL QUE GARANTICE EL
CUMPLIMIENTO.
TODO EL PERSONAL QUE ESTÉ DE SERVICIO EN LA ZONA DE
MANIPULACIÓN DEBE MANTENER LA HIGIENE PERSONAL.
DEBE USAR ROPA PROTECTORA, CALZADO ADECUADO Y
CUBRECABEZA Y BARBIJO (DEBEN SER LAVABLES O
DESCARTABLES).

46. NO DEBE TRABAJARSE CON:
ANILLOS, AROS, COLGANTES, RELOJES Y PULSERAS DURANTE
LA MANIPULACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y ALIMENTOS.
LA HIGIENE TAMBIÉN INVOLUCRA CONDUCTAS QUE PUEDAN
DAR LUGAR A LA CONTAMINACIÓN TALES COMO COMER,
FUMAR, SALIVAR U OTRAS PRÁCTICAS ANTIHIGIÉNICAS.
SE RECOMIENDA NO DEJAR LA ROPA EN EL SECTOR
PRODUCCIÓN YA QUE SON FUENTES CONTAMINANTES

47. d) Higiene en la Elaboración
DURANTE LA ELABORACIÓN HAY QUE TENER EN CUENTA
VARIOS ASPECTOS PARA LOGRAR UNA HIGIENE
CORRECTA Y UN ALIMENTO DE CALIDAD.
REQUISITOS APLICABLES A LA MATERIA PRIMA.
PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN CRUZADA.
EMPLEO DEL AGUA. ELABORACIÓN. ENVASADO.
DIRECCIÓN Y SUPERVISIÓN. DOCUMENTACIÓN Y
REGISTRO.

48. LAS MATERIAS PRIMAS
TODAS DEBEN SER INSPECCIONADAS Y CLASIFICADAS ANTES
DE UTILIZARLAS. NO ACEPTAR SEGÚN STANDART
DEBEN ALMACENARSE EN LUGARES QUE MANTENGAN LAS
CONDICIONES QUE EVITEN SU DETERIORO O CONTAMINACIÓN
DEBE PREVENIRSE LA CONTAMINACIÓN CRUZADA EN FORMA
EFICAZ.
EL AGUA UTILIZADA DEBE SER POTABLE.

49. CONTAMINACIÓN CRUZADA

50. - LA ELABORACIÓN O EL PROCESADO DEBE SER LLEVADO A
CABO POR EMPLEADOS CAPACITADOS Y SUPERVISADOS POR
PERSONAL TÉCNICO.
- TODAS LAS OPERACIONES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
DEBEN REALIZARSE SIN DEMORAS INÚTILES Y EN
CONDICIONES QUE EXCLUYAN TODA POSIBILIDAD DE
CONTAMINACIÓN
- EL MATERIAL DESTINADO AL ENVASADO Y EMPAQUE DEBE
ESTAR LIBRE DE CONTAMINANTES Y NO DEBE PERMITIR LA
MIGRACIÓN DE SUSTANCIAS TÓXICAS

51. -En la zona de envasado sólo deben permanecer los envases o recipientes
necesarios.
-El envasado deberá hacerse en condiciones de evitar la contaminación del
producto.
- Deben mantenerse documentos y registros de los procesos de elaboración
y producción, en tiempo superior a la duración del alimento

52. e) Almacenamiento y Transporte de Materias Primas
u Productos Terminados
DURANTE EL ALMACENAMIENTO DEBERÁ EJERCERSE UNA
INSPECCIÓN PERIÓDICA.
LOS VEHÍCULOS DE TRANSPORTE DEBERÁN REALIZAR LAS
OPERACIONES DE CARGA Y DESCARGA AFUERA

53. Las materias primas y el producto final deben almacenarse y
transportarse en condiciones óptimas para impedir la
contaminación y/o la proliferación de microorganismos.
Los vehículos de transporte deben estar autorizados por un
organismo competente y recibir un tratamiento higiénico
similar al que se de al establecimiento.

54. f) CONTROL DE PROCESOS EN LA PRODUCCIÓN
ES CONVENIENTE INSTRUMENTAR LOS CONTROLES DE
LABORATORIO QUE CONSIDERE NECESARIOS, CON METODOLOGÍA
ANALÍTICA RECONOCIDA, A LOS EFECTOS DE ASEGURAR ALIMENTOS
APTOS
SIRVEN PARA DETECTAR LA PRESENCIA DE CONTAMINANTES
FÍSICOS, QUÍMICOS Y/O MICROBIOLÓGICOS.
SE PUEDEN HACER CONTROLES DE RESIDUOS DE PESTICIDAS,
DETECTOR DE METALES, ETC. Y CONTROLAR TIEMPOS.
LO IMPORTANTE DEBEN TENER, AL MENOS, UN RESPONSABLE

55. g)- Documentación
LA DOCUMENTACIÓN ES UN ASPECTO BÁSICO,
DEBIDO A QUE TIENE EL PROPÓSITO DE DEFINIR LOS
PROCEDIMIENTOS Y LOS CONTROLES

56. Se recomienda que las instrucciones de trabajo contengan al menos la
información siguiente:
Forma, Frecuencia, Medios, Recursos y Responsable.
Disponer de un listado de preguntas claves (lista de chequeo) que es
conveniente responder en su totalidad para demostrar la implementación
y la asimilación por su personal.
Detalles comunes a todos los aspectos de la elaboración son la
supervisión, la documentación y el registro de los datos pertinentes.
Supervisar que las operaciones se estén desarrollando en forma
adecuada y que se cumplen totalmente, para asegurar la calidad.
Documentar en forma apropiada los distintos procesos, las indicaciones
para la elaboración, la recepción de materia prima y material de
empaque, y la distribución del producto, así como las anomalías y otros
datos de interés que pudieran afectar la calidad.
De tal modo se puede conocer la historia de un lote elaborado.

57. Como conclusión:
Es una herramienta que esta siendo aplicada, sin tener en
consideración principal los beneficios que ello trae.
Uno de los aspectos de importancia lo constituye la capacitación
y concientización de todo el personal vinculado.
La falta de cuantificación del beneficio, lleva a demorar su
aplicación.
Esto no significa y esta visto y demostrado que el aumento de
productividad no garantiza necesariamente aumento de valor, y si
lo hace no necesariamente es proporcional, es que esta norma
comenzara ha establecer por si un piso de calidad.
Solo produciendo cantidad con calidad se lograra el equilibrio de
producción/rentabilidad.

58. MUCHAS GRACIAS
Dante Heredia
264-154552964
danteheredia@ymail.comCamino a
Humahuaca