AULA SOBRE ARGAMASSAS

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Argamassas
7º AULA
Histórico
Acredita-se que a argamassa surgiu na pérsia antiga, onde usava-se
alvenaria de tijolos secos ao sol, com assentamento de argamassas
de cal.
Seu desenvolvimento como sistema construtivo ocorreu em Roma.
Durante o império romano os homens tiveram a idéia de misturar
um material aglomerante, a pozolana (cinzas vulcânicas), com
materiais inertes, dando origem às primeiras argamassas.
Histórico
No Brasil, a argamassa passou a ser utilizada no primeiro século de
nossa colonização, para assentamento de alvenaria de pedra. A cal
que constituía tal argamassa era obtida através da queima de
conchas e mariscos. O óleo de baleia era também muito utilizado
como aglomerante, no preparo de argamassas para assentamento.
Conceito
As argamassas são materiais de construção que tem na sua
constituição aglomerantes, agregados minerais e água. Quando
recém misturadas, possuem boa plasticidade; Enquanto que,
quando endurecidas, possuem rigidez, resistência e aderência.
CIMENTO
CIMENTO
AREIA
AREIA
AREIA
ÁGUA
ÁGUA
ÁGUA
CAL
CAL
+
+
+
+
+
+
+
ARGAMASSAS
TRAÇO PARA ARGAMASSAS

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Funções do Revestimento de Argamassa
O revestimento de argamassa apresenta importantes funções que são
genericamente:
· Proteger os elementos de vedação dos edifícios da ação direta dos agentes
agressivos;
· Auxiliar as vedações no cumprimento das suas funções como, por exemplo, o
isolamento termo-acústico e a estanqueidade à água e aos gases;
· Regularizar a superfície dos elementos de vedação, servindo de base regular e
adequada ao recebimento de outros revestimentos ou constituir-se no
acabamento final;
· Contribuir para a estética da fachada.
 É importante lembrar que não é função do revestimento dissimular
imperfeições grosseiras da base,(paredes,etc)
Argamassa Colante
As argamassas colantes são um tipo de “cola” utilizada para assentar cerâmica.
A maioria dessas argamassas são a base de cimento portland contendo
retentor de água (as peças cerâmicas não precisam ser previamente molhadas)
e superplastificantes, aditivadas ou não com látex (para aumentar a
adesividade em superfícies não porosas e, para proporcionar flexibilidade à
argamassa em áreas úmidas ou em áreas sujeitas a grandes variações de
temperatura, como fachadas expostas ao sol).
A escolha da argamassa colante depende do local de aplicação, da absorção de
água da placa, e de alguma condição especial que possa existir tais como
proteção contra a água, isolamento sonoro, resistência química ou
condutibilidade elétrica.
Argamassa Colante Industrializada
A argamassa colante industrializada é um produto prático, seguro, constante e
por isso muito superior à argamassa preparada na obra. Para cada local de uso
existe um tipo de argamassa.
AC-l (INTERIOR):
Argamassa com características de resistência às solicitações mecânicas e
termohigrométricas típicas de revestimentos internos, com exceção daqueles
aplicados em saunas, churrasqueiras, estufas e outros revestimentos especiais.
.
AC-II (EXTERIOR):
Argamassas com características de adesividade que permitem absorver os
esforços existentes em revestimentos de pisos e paredes externas decorrentes de
ciclos de flutuação térmica e higrométrica, da ação da chuva e/ou vento, da ação
de cargas como as decorrentes do movimento de pedestres em áreas públicas e
de máquinas ou equipamentos leves sobre rodízios não metálicos.
.
AC- III (ALTA RESISTÊNCIA)
Argamassa que apresenta propriedades de modo a resistir a altas tensões de
cisalhamento nas interfaces substrato/adesivo e placa cerâmica/adesivo,
juntamente com uma aderência superior entre as interfaces em relação às
argamassas dos tipos I e II: é especialmente indicada para uso em fachadas que
durante o assentamento não estejam submetidas à insolação direta.
AC- III –E (ESPECIAL) ESPECÍFICA
É indicada para todos os locais especiais como saunas, piscinas, estufas, etc. ou
para revestimentos especiais.

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ARGAMASSA PARA REJUNTAMENTO
Material industrializado cuja finalidade é preencher as juntas de assentamento
entre placas cerâmicas e dar acabamento ao sistema de revestimento cerâmico.
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS
- Baixa permeabilidade
- Estabilidade de cor
- Capacidade de absorver deformações
-Limpabilidade
JUNTAS
As argamassas para rejuntamento podem ser encontradas para juntas de 2 a
20mm.
• Como a argamassa possui componentes comuns ao
concreto, ocorre a tendência de confundir suas
tecnologias;
• Diferenças entre argamassa e concreto:
o O concreto é um elemento estrutural por si só enquanto
que a argamassa liga unidades estruturais;
o A resistência à compressão é vital para o concreto e
secundária para a argamassa.
1. Argamassa colante flexível,
argamassa de revestimento;
2. Adesivo em dispersão p/ placas
de espuma de poliestireno;
3. Argamassa de assentamento;
4. Adesivo para carpete, piso
autonivelante;
5. Cola para papel de parede,
argamassa de gesso projetado;
6. Argamassa texturizada;
7. Rejuntamento;
8. Argamassa colante para peças
grandes;
9. Argamassa colante especial
(sauna);
10. Argamassa de revestimento.
Campos de aplicação das argamassas
CHAPISCO,
EMBOÇO E
REBOCO

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CHAPISCO
• Primeira camada de revestimento
• Rugosa: maior aderência ao emboço
• Evitar descolamento do emboço
• Traço de 1:3 (cimento:areia
média/grossa)
• Tempo de cura: 1-3 dias
EMBOÇO
• Camada grossa, aplicada após chapisco,
com o intuito de nivelar a superfície.
• Espessura do emboço: 1,5 a 3cm
• A alvenaria não fica perfeitamente
alinhada. Emboço deve estar alinhado e
no prumo, corrigindo as falhas, pois a
qualidade do acabamento depende de
uma base perfeita.
• Traço: de 1:1/2:5 até 1:2:8 (cimento:cal
hidratada:areia média).
• Tempo de cura: mínimo de 7 dias.
EMBOÇO
Taliscas nas paredes que servirão de guias para fazer as mestras.
REBOCO
• Massa fina que dará acabamento liso e uniforme.
• Traço é de 1:2 (cal hidratada:areia fina).
Propriedades no estado fresco
• Trabalhabilidade: conjunção de outras propriedades
o Consistência
o Plasticidade
o Retenção de água e de consistência
o Coesão
o Exsudação
o Tempo de pega
o Massa específica
o Adesão inicial
• Depende das características da argamassa, da mão-de-
obra e das propriedades do substrato.
• Consistência: maior ou menor facilidade da argamassa
deformar-se sob ação de cargas
o Seca: agregados em contato entre si
o Plástica: uma fina película de pasta envolve os agregados
o Fluida: as partículas de areia ficam imersas na pasta, sem
coesão interna

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• Plasticidade: propriedade pela qual a argamassa tende
a conservar-se deformada após a redução das tensões
de deformação. Fatores que influem:
o Teor de ar incorporado
o Tipo, quantidade e finura dos aglomerantes e agregados
o Tempo e intensidade de mistura
o Presença de aditivos
Classificação
• Emprego
o Assentamento
o Rejuntamentos
o Revestimentos
• Tipo de aglomerante
o Hidráulicas
o Aéreas
o Mistas
• Número de elementos ativos
• Dosagem
• Consistência
o Secas
o Plásticas
o Fluidas
Classificação NBR 13281
Requisitos Limites Tipo de argamassa
Resistência à compressão
aos 28 dias (Mpa) (NBR
13279)
0,1 e < 4 I
4 e 8 II
> 8 III
Capacidade de retenção de
água (%) (NBR 13277)
80 e 90 Normal
> 90 Alta
Teor de ar incorporado (%)
(NBR 13278)
< 8 a
8 e 18 b
> 18 c
Argamassa de assentamento
• Elemento utilizado na ligação entre blocos de concreto
garantindo a distribuição uniforme dos esforços. (NBR 8798)
• Propriedades:
o Trabalhabilidade;
o Retentividade de água;
o Aderência;
o Resistividade mecânica;
o Aderência;
o Durabilidade;
o Resiliência.
• Funções primárias:
o Unir solidamente as unidades de alvenaria e ajudá-las a
resistir aos esforços laterais;
o Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por
toda área resistente dos componentes de alvenaria;
o Absorver as deformações naturais que a alvenaria estiver
sujeita;
o Selar as juntas contra a penetração de água de chuva.
Argamassa de revestimento
• Revestimento é o recobrimento de uma superfície lisa ou áspera
com uma ou mais camadas superpostas de argamassa em espessura
via de regra uniforme, apta a receber, sem danos, uma decoração
final.
• Aderência é a propriedade do revestimento de resistir a tensões
normais ou tangenciais nas superfícies de interface com o substrato.

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• Funções
o Unir;
o Vedar;
o Regularizar;
o Proteger.
• Camadas de constituição:
o Emboço: veda a alvenaria, regularizar a superfície, e proteger a
base
o Reboco: veda o emboço e dar um acabamento estético
o Chapisco: une camadas de revestimento ao substrato
Influência dos materiais na aderência
• Aglomerantes
o Cimento resistência de aderência
o Cal extensão de aderência
Alta finura
Plasticidade retenção de água
• Areia
o Muito grossa: diminui trabalhabilidade
o Alto teor de finos: perda de resistência
o Esqueleto indeformável: durabilidade
• Água
o Deixa a mistura trabalhável
o Combina quimicamente com os aglomerantes
o Relação a/c
• O controle não é tão importante
• Deve ser necessário para garantir a trabalhabilidade
• Propriedades no estado fresco
o Adesão inicial: propriedade de permanecer adequadamente unida à
base de aplicação, após o seu lançamento manual ou mecânico,
auxiliada pela sua plasticidade e dificultada pela influência da força da
gravidade;
o Consistência e plasticidade: garantem que o revestimento fique
adequadamente aderido ao substrato e dão o acabamento superficial
conforme prescrito;
o Retenção de água de consistência: propriedade que a argamassa possui
de reter mais ou menos água de amassamento ao entrar em contato
com uma superfície de maior nível de absorção.
• Propriedades no estado endurecido
o Resistência mecânica: propriedade de acompanhar a
deformação gerada por esforços internos ou externos de
diversas origens e de retornar à dimensão original quando
cessam esse esforços sem se romperem, ou através do
surgimento de fissuras microscópicas que não
comprometam o desempenho do revestimento no que diz
respeito à aderência, estanqueidade e durabilidade.
• As solicitações às quais encontram-se submetidas as
argamassas de revestimento são:
o Movimentação volumétrica da base;
o Deformação da base;
o Movimentação do revestimento;
o Retração do revestimento.

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Influência do preparo e dos tratamentos do
substrato na aderência
• Preparo da base
o Limpeza: remoção de partículas soltas, desmoldante, óleos e
graxas;
o Correção de falhas: furos e depressões, saliências;
• Tratamento superficial
o Chapisco: regulariza a absorção de água, aumenta a
rugosidade
• Bloco cerâmico: descontínuo;
• Estrutura de concreto: contínuo;
• Bloco de concreto: baixa contribuição.
Armazenamento e manuseio
• No manuseio deve-se seguir as recomendações do fabricante e
atender rigorosamente aos requisitos da NBR-7200;
• O armazenamento adequado deve ser feito da seguinte maneira:
o Estocar em recipientes estanques, indeformáveis, com graduação, e
sinalizando a validade para a utilização do produto;
o A localização da masseira deve estar protegida das intempéries;
o Seguir as recomendações do fabricante quanto à quantidade de água e
tempo de vida útil para aplicação do produto.
Armazenamento e manuseio
•Armazenar o mais próximo possível do local de uso e de forma que
permita fácil acesso à inspeção e identificação;
•A data de entrega e o local de estocagem, devem ser planejados
com antecedência.
Argamassas
especiais
Argamassa armada
• Histórico
o 1848: Joseph Louis Lambot, França - desenvolveu um material
que, segundo a patente requerida pelo mesmo em 1856, seria
usado como substituto da madeira em construções navais e
arquitetônicas.
o 1922: cúpula geodésica construída para a fabrica Carl Zeiss em
1922, em Jena na Alemanha, a primeira do mundo.
o 1943: Pier Luigi Nervi, engenheiro italiano, realizou experiências
sobre o chamado “ferro-cemento”, principalmente no seu emprego
na construção naval, e no mesmo ano iniciou a construção de três
barcos para a marinha italiana, logo suspensa com o final da
guerra.
• Características:
o Possui pequena espessura (20mm em média), o que lhe permite possuir
baixo peso unitário, tornando-se adequado a construções leves;
o Fácil modelagem;
o Fácil manuseio pois a construção com a argamassa armada é
semelhante a um "brinquedo de encaixe“;
o Necessita de equipamentos leves;
o Apresenta ausência de fissuras macroscópicas quando sob impacto;
o Possui adequada resistência mecânica;
o Unidade de compra: m2

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• Emprego:
o Escadarias drenantes (escada cuja parte inferior passa a rede de esgoto) sendo,
por isso, utilizadas em caminhos de acessos a habitações localizadas nas
encostas;
o Muros de arrimo;
o Cobertura de grandes e pequenos vãos;
o Módulos sanitários;
o Piso e cobertura de passarelas;
o Sistema construtivo para escola de dois pavimentos;
o Revestimento de canais;
o Silos agrícolas.
• Materiais constituintes:
o Constituída principalmente da argamassa simples, bem difundida pela
tecnologia do concreto armado, e a armadura difusa, destacando-se as telas
de aço;
o Outros materiais complementares: conectores metálicos de peças pré-
moldadas e os materiais de acabamento como as pinturas e outros
revestimentos protetores;
o Também conhecida como Ferro - cimento, a argamassa pode ser chamada
como um micro-concreto armado;
o Pode receber aditivos na mistura, junto da armadura, faz proteção a agentes
agressivos do meio-ambiente e a durabilidade das construções é proporcional
a qualidade da mesma.
• Técnicas construtivas
o preparação das fôrmas (e cimbramentos, quando houver);
o preparação e montagem das armaduras;
o preparação da argamassa;
o lançamento e adensamento da argamassa;
o cura;
o transporte e montagem (no caso de pré-moldagem);
o acabamento.
• Execução sem fôrmas
o A argamassa é lançada e adensada tendo como suporte a
própria armadura e seus elementos metálicos enrijecedores;
o A chamada armadura de esqueleto, um arcabouço metálico
rígido constituído de tubos e barras de aço, é responsável pela
manutenção do gabarito geral da obra, nela são fixados fios de
aço complementares e as telas de aço ;
o O lançamento e o adensamento da argamassa são feitos
manualmente ou com auxílio de equipamentos como vibradores.
• Execução com fôrmas parciais
o Fôrmas parciais são aquelas que ficam em contato com a
argamassa apenas em parte da superfície da peça a ser
exposta, o que acarreta a necessidade de um acabamento
manual ou de outros procedimentos com auxílio de dispositivos
especiais, como réguas, gabaritos de sarrafeamento,
desempenadeiras de aço e colheres-de-pedreiro.

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Argamassa expansiva
• Agente demolidor não explosivo, em pó, cujo componente
majoritário é a cal virgem. Em contacto com água, iniciam-se
reações de hidratação, com aumento de volume durante o
progresso dessas reações, promovendo, quando em
confinamento, grandes pressões sobre as paredes confinantes,
as quais chegam aproximadamente a 78 MPa.
Argamassa expansiva
• Vantagens:
o não requer permissão especial seu manejo;
o não há vibrações, explosões ou emanação de gases;
o não há poluição acústica;
o obtém-se ganho de recuperação, pois há minimização de microfissuras
interiores ao maciço.

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Imagem por microscopia eletrônica de grânulos da argamassa expansiva (aumento de
1100 vezes e metalização por carbono).
Argamassa baritada
• Revestimento em salas de raio-x composta de carbonato de bário
extrafino;
• Quantidade de barita por metro quadrado:
o Espessura consumo em kg por m²
1,0 cm 22,50
1,5 cm 35,00
2,0 cm 45,00
Argamassa polimérica
Pré-fabricadas, à base de cimento com adição de polímeros
e expansores para inibir retração, grande densidade,
aderência e resistências iniciais e finais. Recomendadas:
danos superficiais.
Polímeros: materiais sintéticos com características de
adesividade e impermeabilidade.
Argamassa projetada
São produtos com alto conteúdo de aglomerantes que, quando
misturados com água, geram uma massa fluida que pode ser
bombeada.
Constituídos basicamente de gesso, cimento Portland, resinas
acrílicas e cargas inertes, tais como poliestireno expandido,
celulose e preservantes.
• Aplicação da argamassa projetada:
o Deve ser aplicada de acordo com as especificações do fabricante,
atendendo às especificações da obra;
o A temperatura ambiente para aplicação não deve ser inferior a 4°C;
o Os materiais projetados devem ser aplicados imediatamente após a
concretagem das lajes e antes de quaisquer outros serviços, como
alvenaria ou instalações;
o Todas as superfícies que receberão o revestimento contra fogo devem
estar limpas, secas, livres de óleos, graxas, ou quaisquer corpos
estranhos que possam prejudicar a aderência.

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Argamassa fibrosa projetada
• Usado no revestimento de vigas metálicas, é um sistema
de proteção constituído de lã mineral reciclada e ligantes
hidráulicos e inorgânicos;
• Não possui amianto ou outros materiais nocivos;
• Apresenta-se sob a forma de flocos de neve de cor branca
cru;
• Não apodrece e é inatacável por roedores e parasitas;
• Aplicada por projeção mecânica;
• Garante resistência ao fogo do material que reveste por
até 120 minutos.
Argamassa pastosa projetada
• Usada na proteção de estruturas metálicas, é sistema de
proteção composto por inertes leves de perlita e
vermiculita expandidos, cargas refratárias e ligantes de
cimento;
• Isenta de amianto e outros materiais nocivos;
• Sua composição não permite a degradação por fungos,
insetos ou roedores, é quimicamente inerte e não
envelhece e nem se degrada;
• Garante estabilidade ao fogo por até 180 minutos.
Argamassa não-retrátil
• Sistema constituído por uma argamassa hidráulica
resistente ao fogo;
• Não retrátil e muito leve, permite a realização de selagens
corta-fogo, transitáveis e de grandes dimensões;
• Facilmente perdurável para novos atravessamentos, sem
risco de desmoronamento;
• Garante 240 minutos de resistência.
Argamassa celulósica
• Constituída de matriz de cimento e areia, reforçada com
fibras de celulose obtidas a partir de papel reciclado, é
eficiente na fabricação de placas de forro, perfis
estruturados de 2,5 metros e 1 metro que podem ser
usados na forração de habitações populares;
• Assim como o papel reciclado, outras fibras naturais,
como a do sisal e da piaçava, também podem ser
aproveitadas na composição de argamassas celulósicas;
• Pode ser usada para fabricação de painéis internos de
vedação, como forros e divisórias;
• Não causa danos ao meio ambiente.
Argamassa microporosa
• Argamassa de saneamento composta por uma rede de
microporos que absorvem e extraem a água do muro
evaporando-a e lançando-a para a atmosfera na forma de
vapor;
• Aplicações:
o Secagem de muros e abóbadas em sótãos afetados pela
umidade por filtragem;
o Secagem de superfícies de paredes no rés-do-chão danificadas
pela umidades por capilaridade ou ascensional
o Particularmente útil para secar muros mais rapidamente após
impermeabilização;
o Para evitar umidade por condensação em ambientes saturados,
muros mal isolados ou de espessura insuficiente.
Argamassa para revestimento decorativo
• Constituída pela mistura homogênea dos seguintes
materiais básicos, variando eventualmente conforme o
fabricante:
o cimento branco estrutural;
o agregado proveniente de dolomita, passante nas peneiras de
abertura 0,15mm e 0,075mm;
o cal hidratada;
o pigmentos minerais inorgânicos;
o retentor de água;
o incorporador de ar;
o fungicidas;
o plastificantes.

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Argamassa cimentícia autonivelante
• São misturas pré-dosadas à base de cimentos especiais e
outros ligantes hidráulicos, inertes selecionados de
granulometria controlada, resinas, aditivos específicos e
fibras sintéticas nalguns casos, confeccionadas em
fábrica de acordo com fórmulas padronizadas e com
métodos devidamente controlados;
• Estas misturas, quando empastadas com água e/ou com
soluções de polímeros modificados, dão origem a caldas
muito fluidas, de fácil trabalhabilidade, perfeitamente
autonivelantes, com elevada adesividade aos suportes e
rápido enxugamento.