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COURS DE
COMMANDE NUMERIQUE
PARTIE OPERATIVE D’UN AXE NUMERIQUE


                                         Marque de référence
                                                 Ou
                                               Strobe




         Vis à bille                         Disque de codeur                        Codeur


                                                                        Codeur
                             Table




                                     Vis à
                                     bille

                       Moteur à
                       courant
                       continu


   Dynamo
tachymétrique                                                                             Butée fin de course X+
                                                                                          Butée de prise d’origine

                                                                                  Capteurs liés à la table :
                                                                                 Capteur fin de course X+
                                                                                 Capteur de prise d’origine
                                                                                 Capteur fin de course X-



                                                    Butée fin de course X-
PRINCIPE DE L’ASSERVISSEMENT EN C.N.


                                                Système à boucle ouverte

                              Générateur d’impultions à
                                fréquences variables



  Entrée du comptage



           COMPTEUR                                           PORTE               MOTEURS              MACHINE
               A                                             LOGIQUE
          PRESELECTION                                                            Pas à pas          Elément mobile


     Ordre de déplacement




                                                Système à boucle fermée

  CALCULATEUR          S     COMPARATEUR         ∆p       CONVERTISSEUR   T    COMPARATEUR      ∆t   AMPLIFICATEUR
    Numérique                  Numérique                     Numérique           Analogique
                                                            Analogique


                                                                                          To

                                  Définition                                    GENERATRICE            MOTEURS
                                                              Boucle de
                                 Du sens de                                     Tachymétrique
                                                                retour
                                déplacement
                                                               vitesse            (Capteur de
                                                                                    vitesse)

                                           So

                                                                                                       MACHINE

                                                                              Boucle de              Elément mobile
                                                                              retour de
S     =
     Position affiché de l’outil                                               position
So    =
     Position réelle de l’outil                                                                        CAPTEUR
                                                                                                      DE POSITION
∆p    =
     Signal d’écart de position ( ∆p = S - So )
T     =
     Signal ∆p transformé en tension à l’aide du convertisseur numérique analogique. Cette
     Tension convenablement modifiée commande les moteurs de déplacement.
To = Signal de la vitesse réelle du moteur fourni par la génératrice tachymétrique.
∆t = Signal d’écart de vitesse ( ∆t = T – To )


La position de l’outil est atteinte si :
        S = So     ∆p = 0
D’où :
        T = 0 ∆t = 0 To = 0
DEFINITIONS ET IMPLANTATIONS DES AXES

Les repères d’axes sont toujours placé sur les outils, pointe pour le tour,
        au bout et au centre pour une fraise.
L’axe Z Correspond à l’axe de la broche, le sens positif correspond à un
        Accroissement de la distance entre la pièce et l’outil.
L’axe X Correspond à l’axe suivant ayant le plus grand déplacement, le
        sens positif correspond à un accroissement de la distance entre
        la pièce et l’outil.
L’axe Y forme avec les deux autres un trièdre trirectangle de sens direct
        ( Règle des trois doigts de la main droite ).
Les axes de rotations correspondent au sens trigonométrique.
        A autour de X, sens A+ de Y vers Z
        B autour de Y, sens B+ de Z vers X
        C autour de Z, sens C+ de X vers Y
Les axes de translations supplémentaires sont appelé ;
        U parallèle à l’axe X                                                          Z+
                                                                                              C+
        V parallèle à l’axe Y
        W parallèle à l’axe Z
Si les partie mobiles de la machine sont appliqué à un autre mouvement
        Que celui du porte outil, les axes portent le même repère agrémentés      A+                Y+
        d’une apostrophe, sens opposé au sens appliqué à l’outil.                X+                B+

                                               X+



                    TCN



                                                            Z+                                     CUV
                                                                                                         Z+




                                                                                                         Z-
                                          CUH                        X'+                Y'-
                                                Y+
                                                                                            X'-
                                                                           Y'+




                                               Y-
              X'-                  Z'-

                                  B'-
                    Z'+                  X'+
                           B'+
POSITIONS RELATIVES DES ORIGINES

Différent types d’origines :

OM :     Origine machine :          Butée électrique dans le sens positif de l’axe.
Om :     Origine mesure :           Premier point zéro ( strobe ) du codeur rencontré par le d.c.n. après OM. [ G52 ]
Opp :    Origine porte pièce :      Liaison entre la machine et le porte pièce.
Op :     Origine pièce :            Liaison entre le porte pièce et la pièce.
OP :     Origine programme :        C’est l’origine de tous les déplacement programmé sauf G52 & G59.
Opo :    Origine porte outil :      C’est le point piloté sans correction d’outil.

Les vecteurs :

Un vecteur possède une origine, une extrémité, un sens.              Om     OM
                                                                                                      Opp                       Op
Om Opp = PREF                                                                                                                                 OP

Opp OP = OppOp+OpOP = DEC1                                                       PREF                          DEC1

                                                                                          Po int pilo té
                                                                                        s an s correcte ur

                                                                               Poin t piloté
                                                                            a vec correcte ur                 Opo
                                            X+

                                                                                        Jauge X




                                                                                                                                     PREF X
T
O
U
R
N                                                                   Z+                             Jau ge Z
A
G
E




                         D EC 1 Z
                                                                P R EF Z




        Om                                                        Om
C                                                                                                     Point piloté
E                                                                                                   sans correcteur
        PREF X      DEC1 X                                             PREF Y
N                                                                                                                                    Opo
T
R
                                                                                                                Jauge Z ( L )




E
                                                       PREF Z




D’
                                 Z+                                                      Z+
U                                 OP                                                      OP
S                       Op
I                                                                          Op                             Point piloté
                                                                                                        avec correcteur
                                              DEC1 Z




N
                                                                                                                                     Jauge X ( R )
A
G
     X+           Opp                                                                       Opp                  Y+
E
RECHERCHE ET CONTRÔLE DES VALEURS
                                   ( PREF, DEC1, JAUGES )

                          TOURNAGE                                                        FRAISAGE
Réglage du pref en X :                                          Réglage du pref en Z :
1°) La tourelle étant déchargée de ses outils, contrôler son    Il faut amener la broche de la machine en contact d’une
parallélisme à l’axe X (comparateur, support magnétique).       cale étalon et de la table toujours en dégageant dans le
2°) Monter un support d’outil présentant une surface            sens positif. De la valeur du point courant / Om on soustrait
propre, (Les alésages des tourelles sont souvent déformés       la valeur de la cale, la valeur obtenu est la valeur du pref Z.
lors de leurs usinages et par le système de serrage, une
étude de dispersion permet de connaître le poste avec le
delta de reprise le plus faible). Monter un comparateur à
levier dans le mandrin. Amener la tourelle en position pour
faire coïncider l’axe du porte outil et l’axe X de la machine
en faisant tourner le mandrin à la main et en vérifiant le
centrage sur l’axe X (Le défaut d’orientation du levier n’est
pas à prendre en compte car il s’agit d’une comparaison).
La valeur obtenue au point courant / Om est à introduire
dans le pref X. Caler la rotation de la tourelle (serrage par
vis) à la même valeur de comparateur que le pref X pour
régler la hauteur d’outil.


                                                                Réglage du pref en X et Y:
                                                                On monte dans la broche un porte outil muni d’une pinnule
                                                                de centrage. Il faut mettre la broche en rotation (600 à 800
                                                                tours / minute) et venir en contact avec la surface de
                                                                référence. Ne pas oublier de rajouter ou de soustraire
                                                                suivant les cas le rayon de pinnule à la valeur du point
                                                                courant / Om.
Axe mandrin                                 Axe tourelle
Réglage du pref en Z :
Le réglage peut être effectué à l’aide de cales étalons,
toujours en dégageant la tourelle dans le sens Z+.
Contrôle du pref en X :
Il est effectué en reprenant la 2° partie du réglage.
Contrôle du pref Z :
En mode IMD (introduction
manuel des données) avec
 le dec1 Z = 0, effectuer un
déplacement G0 Z de la               Opp
valeur de la cale utilisée
(contrôle du déplacement
par potentiomètre) et vérifier                                  Contrôle du pref Z :
le passage de la cale. Avec                                     En mode IMD (introduction manuel des données) avec
un dec1 Z ≠ 0, effectuer un déplacement G0 G52 Z de la           le dec1 Z = 0, effectuer un déplacement G0 Z de la
valeur du pref – la valeur de la cale utilisée (contrôle du     valeur de la cale utilisée (contrôle du déplacement
déplacement par potentiomètre).                                 par potentiomètre) et vérifier le passage de la cale. Avec
Réglage du dec 1 en X :                                         un dec1 Z ≠ 0, effectuer un déplacement G0 G52 Z de la
C’est une hérésie de vouloir décaler l’origine sur X, les       valeur du pref – la valeur de la cale utilisée (contrôle du
outils de perçage ne seront plus alignés dans l’axe pièce et    déplacement par potentiomètre).
les jauges des autres outils seront différentes de leurs        Contrôle du pref en X et Y:
cotes réelles.                                                  Monter dans la broche un outil de type foret à centrer, la
Réglage du dec 1 en Z :                                         broche dégagé en Z, les DEC1 = 0 et en mode imd,
Il peut être obtenu par calcul, par mesurage ou par             introduire G0 X0 Y0 (contrôle du déplacement par
programmation (ex : butée éclipsable sur tourelle).             potentiomètre), en manuel descendre la broche à une
Contrôle du dec 1 en X :                                        hauteur qui vous permet de vérifier que la pointe de l’outil
On peut toujours contrôler qu’il est égal à 0 ! !.              est au bon endroit.
Contrôle du dec 1 en Z :                                        Réglage du dec 1 en X, Y, et Z :
Il peut être contrôlé en mode imd avec une cale étalon en       Il peut être obtenu par calcul, ou par mesurage.
demandant un déplacement de la valeur de la cale par            Contrôle du dec 1 en X, et Y :
rapport à l’origine programme.                                  C’est la même procédure que pour le contrôle du pref avec
                                                                la valeur du dec1 ≠ 0.
                                                                Contrôle du dec 1 en Z :
                                                                Le contrôle se fait avec une cale étalon entre la broche et
                                                                OP par un déplacement en imd de la valeur de la cale.
DEFINITION DES JAUGES OUTILS

                        TOURNAGE                                                                           FRAISAGE

Pour définir correctement les jauges outils d’un tour, il faut            Pour définir les jauges d’un outil de fraisage, Il faut lui
lui attribuer sa jauge en X et en Z, le rayon de plaquette R              attribuer une jauge L qui est sa longueur sur Z, et une
et le cadran de travail pour la correction d’outil.                       jauge R qui est son rayon sur X et Y.
                                                                                                                ∆ du plan de
                                        Point piloté                        Point                               jauge / nez de
                                      s ans correcteur                      piloté
Définition des jauges :                                                     sans                                broche 5µ
                            Point piloté                                  correcteur
Les jauges sont mesurées avec correcteur                        Opo
Statiquement sur un banc
de préréglage ou effectuées
dynamiquement sur la machine          Jauge X




                                                                               Jauge Z ( L )
par usinage.

∆ de reprise des portes                                                                                             Point piloté
outil vdi ≈ 0,06 mm                                 Jauge Z                                                       avec correcteur
                                                                                                                     Point piloté avec correcteur
                                                                                                                        et correction de rayon
                                                                                               Ja uge X ( R )
Définition du rayon de plaquette :
Les rayons les plus courants
sont de 0,2 0,4 0,8 1,6 2,4.
Les rayons sont déterminants                        R                     Définition des jauges :
                                                                          Les jauges sont mesurées Statiquement sur un banc de
pour les états de surfaçe.                                                préréglage ou effectuées sur la machine.
Ils doivent aussi être adaptés
au dessin de définition.                                                  La mesure du rayon de fraise peut s’effectuer à l’extérieur
                                                                          de la machine, ce qui n’inclus pas un faux rond éventuel
                                                                          du au montage de l’outil dans le porte outil ou à un
                                                3       2             1   affûtage défectueux.
Définition du cadran d’outil :                                            La mesure de longueur doit toujours tenir compte de
Les cadrans d’outils permettent                                           l’affûtage de la fraise, il faut prendre la dent la plus longue.
à la machine de savoir de quel                              0
coté elle doit corriger les rayons              4                     8   Définition des jauges particuliaires:
lors d’un usinage en G41 ou G42.                                          Pour certains outils, il convient d’attribuer plusieurs jauges
                                                                          suivant le type de travail.

                                                5       6             7


                                                                                                                                    D2L
                                                                                                        D1L




                          C2     C1




                                C7

Mesurage et contrôle des jauges :
Ne pas oublier que toutes les jauges mesurées en dehors de la machine le sont d’une manière statique et qu’elles
n’inclus pas les dispersions de mise en position.
Il est possible de mesurer des jauges sur la machine avec le mode REGOUT , toutefois les conditions finales d’usinage
en série imposent d’effectuer un affinage des jauges par les correcteurs dynamiques ( en cas de changement de
plaquette aussi si la tolérance des plaquettes n’est pas suffisante ).
Vérification des jauges sur la machine :
Il est possible de vérifier les jauges en mode IMD avec une cale étalon, repérer bien la surfaçe de référence pour la
vérification ( Voir PREF et DEC1 ), ne pas oublier de déclarer la jauge outil pour tout déplacement .

                                                   ! ! ATTENTION ! !
                     En cas de RAZ ou de certaines commandes les jauges courantes sont remise à 0
LES LIAISONS D’USINAGES


                                                                                                       TOLERANCE
                                                                            TOLERANCE                   DE
                          STANDARD     LIAISONS    SPECIFIQUE                           LIAISONS
                                                                            DIMESION.                     FORME
                                                     DEDIE
                                                                                                           ET DE
                                       PORTE                                            PIECE               POSITION

                                       PIECE
                                        CTRL                                                CTRL

                                      SPECIFIQUE                                           ETAT
                                        DEDIE                                               DE
                                      MODULAIRE                                          SURFACE




                                                       PORTE               PIECE
                                                       PIECE


               LIAISONS                                         LIAISONS                               TRAVAIL     LIAISONSTRAVAIL
   TOURNAGE                FRAISAGE                                                                   D'                    DE
                                                                               GENERATION           ENVELOPPE    GENERATION FORME
              MACHINE                          MACHINE     USINAGE                 DE
                                                                                SURFACE                             DE
                                                                                                                  SURFACE
                CTRL                                             CTRL                                                CTRL


               PERCAGE                                 PORTE                                                        VITESSES
                                                                           OUTIL                                       ET
               ALESAGE                                 OUTIL
                                                                                                                  DUREE DE VIE




                          STANDARD     LIAISONS    SPECIFIQUE               ANGLES      LIAISONS          PLANS

                                      PORTE                                             OUTIL
                                      OUTIL
                                        CTRL                                                CTRL



                                      MODULAIRE                                             FACES



                                                  Liaisons                                                    Contrôles
      Usinage                                    Isostatisme                                                S.P.C. & CpK
    Porte pièce                            Prix de revient / pièce                                   Cotation d’aptitude à l’emploi
        Pièce                                   IT et Qualité                                           Mesurage et contrôle
      Machine                        Coût d’usinage et charge machine                                    Capabilité machine
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                                              Om                                       OP
                                                                      PRGRM
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  • 2. PARTIE OPERATIVE D’UN AXE NUMERIQUE Marque de référence Ou Strobe Vis à bille Disque de codeur Codeur Codeur Table Vis à bille Moteur à courant continu Dynamo tachymétrique Butée fin de course X+ Butée de prise d’origine Capteurs liés à la table : Capteur fin de course X+ Capteur de prise d’origine Capteur fin de course X- Butée fin de course X-
  • 3. PRINCIPE DE L’ASSERVISSEMENT EN C.N. Système à boucle ouverte Générateur d’impultions à fréquences variables Entrée du comptage COMPTEUR PORTE MOTEURS MACHINE A LOGIQUE PRESELECTION Pas à pas Elément mobile Ordre de déplacement Système à boucle fermée CALCULATEUR S COMPARATEUR ∆p CONVERTISSEUR T COMPARATEUR ∆t AMPLIFICATEUR Numérique Numérique Numérique Analogique Analogique To Définition GENERATRICE MOTEURS Boucle de Du sens de Tachymétrique retour déplacement vitesse (Capteur de vitesse) So MACHINE Boucle de Elément mobile retour de S = Position affiché de l’outil position So = Position réelle de l’outil CAPTEUR DE POSITION ∆p = Signal d’écart de position ( ∆p = S - So ) T = Signal ∆p transformé en tension à l’aide du convertisseur numérique analogique. Cette Tension convenablement modifiée commande les moteurs de déplacement. To = Signal de la vitesse réelle du moteur fourni par la génératrice tachymétrique. ∆t = Signal d’écart de vitesse ( ∆t = T – To ) La position de l’outil est atteinte si : S = So ∆p = 0 D’où : T = 0 ∆t = 0 To = 0
  • 4. DEFINITIONS ET IMPLANTATIONS DES AXES Les repères d’axes sont toujours placé sur les outils, pointe pour le tour, au bout et au centre pour une fraise. L’axe Z Correspond à l’axe de la broche, le sens positif correspond à un Accroissement de la distance entre la pièce et l’outil. L’axe X Correspond à l’axe suivant ayant le plus grand déplacement, le sens positif correspond à un accroissement de la distance entre la pièce et l’outil. L’axe Y forme avec les deux autres un trièdre trirectangle de sens direct ( Règle des trois doigts de la main droite ). Les axes de rotations correspondent au sens trigonométrique. A autour de X, sens A+ de Y vers Z B autour de Y, sens B+ de Z vers X C autour de Z, sens C+ de X vers Y Les axes de translations supplémentaires sont appelé ; U parallèle à l’axe X Z+ C+ V parallèle à l’axe Y W parallèle à l’axe Z Si les partie mobiles de la machine sont appliqué à un autre mouvement Que celui du porte outil, les axes portent le même repère agrémentés A+ Y+ d’une apostrophe, sens opposé au sens appliqué à l’outil. X+ B+ X+ TCN Z+ CUV Z+ Z- CUH X'+ Y'- Y+ X'- Y'+ Y- X'- Z'- B'- Z'+ X'+ B'+
  • 5. POSITIONS RELATIVES DES ORIGINES Différent types d’origines : OM : Origine machine : Butée électrique dans le sens positif de l’axe. Om : Origine mesure : Premier point zéro ( strobe ) du codeur rencontré par le d.c.n. après OM. [ G52 ] Opp : Origine porte pièce : Liaison entre la machine et le porte pièce. Op : Origine pièce : Liaison entre le porte pièce et la pièce. OP : Origine programme : C’est l’origine de tous les déplacement programmé sauf G52 & G59. Opo : Origine porte outil : C’est le point piloté sans correction d’outil. Les vecteurs : Un vecteur possède une origine, une extrémité, un sens. Om OM Opp Op Om Opp = PREF OP Opp OP = OppOp+OpOP = DEC1 PREF DEC1 Po int pilo té s an s correcte ur Poin t piloté a vec correcte ur Opo X+ Jauge X PREF X T O U R N Z+ Jau ge Z A G E D EC 1 Z P R EF Z Om Om C Point piloté E sans correcteur PREF X DEC1 X PREF Y N Opo T R Jauge Z ( L ) E PREF Z D’ Z+ Z+ U OP OP S Op I Op Point piloté avec correcteur DEC1 Z N Jauge X ( R ) A G X+ Opp Opp Y+ E
  • 6. RECHERCHE ET CONTRÔLE DES VALEURS ( PREF, DEC1, JAUGES ) TOURNAGE FRAISAGE Réglage du pref en X : Réglage du pref en Z : 1°) La tourelle étant déchargée de ses outils, contrôler son Il faut amener la broche de la machine en contact d’une parallélisme à l’axe X (comparateur, support magnétique). cale étalon et de la table toujours en dégageant dans le 2°) Monter un support d’outil présentant une surface sens positif. De la valeur du point courant / Om on soustrait propre, (Les alésages des tourelles sont souvent déformés la valeur de la cale, la valeur obtenu est la valeur du pref Z. lors de leurs usinages et par le système de serrage, une étude de dispersion permet de connaître le poste avec le delta de reprise le plus faible). Monter un comparateur à levier dans le mandrin. Amener la tourelle en position pour faire coïncider l’axe du porte outil et l’axe X de la machine en faisant tourner le mandrin à la main et en vérifiant le centrage sur l’axe X (Le défaut d’orientation du levier n’est pas à prendre en compte car il s’agit d’une comparaison). La valeur obtenue au point courant / Om est à introduire dans le pref X. Caler la rotation de la tourelle (serrage par vis) à la même valeur de comparateur que le pref X pour régler la hauteur d’outil. Réglage du pref en X et Y: On monte dans la broche un porte outil muni d’une pinnule de centrage. Il faut mettre la broche en rotation (600 à 800 tours / minute) et venir en contact avec la surface de référence. Ne pas oublier de rajouter ou de soustraire suivant les cas le rayon de pinnule à la valeur du point courant / Om. Axe mandrin Axe tourelle Réglage du pref en Z : Le réglage peut être effectué à l’aide de cales étalons, toujours en dégageant la tourelle dans le sens Z+. Contrôle du pref en X : Il est effectué en reprenant la 2° partie du réglage. Contrôle du pref Z : En mode IMD (introduction manuel des données) avec le dec1 Z = 0, effectuer un déplacement G0 Z de la Opp valeur de la cale utilisée (contrôle du déplacement par potentiomètre) et vérifier Contrôle du pref Z : le passage de la cale. Avec En mode IMD (introduction manuel des données) avec un dec1 Z ≠ 0, effectuer un déplacement G0 G52 Z de la le dec1 Z = 0, effectuer un déplacement G0 Z de la valeur du pref – la valeur de la cale utilisée (contrôle du valeur de la cale utilisée (contrôle du déplacement déplacement par potentiomètre). par potentiomètre) et vérifier le passage de la cale. Avec Réglage du dec 1 en X : un dec1 Z ≠ 0, effectuer un déplacement G0 G52 Z de la C’est une hérésie de vouloir décaler l’origine sur X, les valeur du pref – la valeur de la cale utilisée (contrôle du outils de perçage ne seront plus alignés dans l’axe pièce et déplacement par potentiomètre). les jauges des autres outils seront différentes de leurs Contrôle du pref en X et Y: cotes réelles. Monter dans la broche un outil de type foret à centrer, la Réglage du dec 1 en Z : broche dégagé en Z, les DEC1 = 0 et en mode imd, Il peut être obtenu par calcul, par mesurage ou par introduire G0 X0 Y0 (contrôle du déplacement par programmation (ex : butée éclipsable sur tourelle). potentiomètre), en manuel descendre la broche à une Contrôle du dec 1 en X : hauteur qui vous permet de vérifier que la pointe de l’outil On peut toujours contrôler qu’il est égal à 0 ! !. est au bon endroit. Contrôle du dec 1 en Z : Réglage du dec 1 en X, Y, et Z : Il peut être contrôlé en mode imd avec une cale étalon en Il peut être obtenu par calcul, ou par mesurage. demandant un déplacement de la valeur de la cale par Contrôle du dec 1 en X, et Y : rapport à l’origine programme. C’est la même procédure que pour le contrôle du pref avec la valeur du dec1 ≠ 0. Contrôle du dec 1 en Z : Le contrôle se fait avec une cale étalon entre la broche et OP par un déplacement en imd de la valeur de la cale.
  • 7. DEFINITION DES JAUGES OUTILS TOURNAGE FRAISAGE Pour définir correctement les jauges outils d’un tour, il faut Pour définir les jauges d’un outil de fraisage, Il faut lui lui attribuer sa jauge en X et en Z, le rayon de plaquette R attribuer une jauge L qui est sa longueur sur Z, et une et le cadran de travail pour la correction d’outil. jauge R qui est son rayon sur X et Y. ∆ du plan de Point piloté Point jauge / nez de s ans correcteur piloté Définition des jauges : sans broche 5µ Point piloté correcteur Les jauges sont mesurées avec correcteur Opo Statiquement sur un banc de préréglage ou effectuées dynamiquement sur la machine Jauge X Jauge Z ( L ) par usinage. ∆ de reprise des portes Point piloté outil vdi ≈ 0,06 mm Jauge Z avec correcteur Point piloté avec correcteur et correction de rayon Ja uge X ( R ) Définition du rayon de plaquette : Les rayons les plus courants sont de 0,2 0,4 0,8 1,6 2,4. Les rayons sont déterminants R Définition des jauges : Les jauges sont mesurées Statiquement sur un banc de pour les états de surfaçe. préréglage ou effectuées sur la machine. Ils doivent aussi être adaptés au dessin de définition. La mesure du rayon de fraise peut s’effectuer à l’extérieur de la machine, ce qui n’inclus pas un faux rond éventuel du au montage de l’outil dans le porte outil ou à un 3 2 1 affûtage défectueux. Définition du cadran d’outil : La mesure de longueur doit toujours tenir compte de Les cadrans d’outils permettent l’affûtage de la fraise, il faut prendre la dent la plus longue. à la machine de savoir de quel 0 coté elle doit corriger les rayons 4 8 Définition des jauges particuliaires: lors d’un usinage en G41 ou G42. Pour certains outils, il convient d’attribuer plusieurs jauges suivant le type de travail. 5 6 7 D2L D1L C2 C1 C7 Mesurage et contrôle des jauges : Ne pas oublier que toutes les jauges mesurées en dehors de la machine le sont d’une manière statique et qu’elles n’inclus pas les dispersions de mise en position. Il est possible de mesurer des jauges sur la machine avec le mode REGOUT , toutefois les conditions finales d’usinage en série imposent d’effectuer un affinage des jauges par les correcteurs dynamiques ( en cas de changement de plaquette aussi si la tolérance des plaquettes n’est pas suffisante ). Vérification des jauges sur la machine : Il est possible de vérifier les jauges en mode IMD avec une cale étalon, repérer bien la surfaçe de référence pour la vérification ( Voir PREF et DEC1 ), ne pas oublier de déclarer la jauge outil pour tout déplacement . ! ! ATTENTION ! ! En cas de RAZ ou de certaines commandes les jauges courantes sont remise à 0
  • 8. LES LIAISONS D’USINAGES TOLERANCE TOLERANCE DE STANDARD LIAISONS SPECIFIQUE LIAISONS DIMESION. FORME DEDIE ET DE PORTE PIECE POSITION PIECE CTRL CTRL SPECIFIQUE ETAT DEDIE DE MODULAIRE SURFACE PORTE PIECE PIECE LIAISONS LIAISONS TRAVAIL LIAISONSTRAVAIL TOURNAGE FRAISAGE D' DE GENERATION ENVELOPPE GENERATION FORME MACHINE MACHINE USINAGE DE SURFACE DE SURFACE CTRL CTRL CTRL PERCAGE PORTE VITESSES OUTIL ET ALESAGE OUTIL DUREE DE VIE STANDARD LIAISONS SPECIFIQUE ANGLES LIAISONS PLANS PORTE OUTIL OUTIL CTRL CTRL MODULAIRE FACES Liaisons Contrôles Usinage Isostatisme S.P.C. & CpK Porte pièce Prix de revient / pièce Cotation d’aptitude à l’emploi Pièce IT et Qualité Mesurage et contrôle Machine Coût d’usinage et charge machine Capabilité machine Génération de surface Paramètre et qualité d’usinage Formation de copeaux Porte outil Coût / pièce et disponibilité Préréglage Outil Géométrie de l’outil Usure des outils LES LIAISONS EN COMMANDE NUMERIQUES PORTE PIECE PIECE Op Opp DEC1 PREF GENERATION MACHINE DE SURFACE Om OP PRGRM JAUGE PORTE OUTIL OUTIL Pt cour Opo