Cómo un sistema de monitoreo de turbidez ayuda a eliminar contaminantes en el condensado.

1. Cómo un Sistema de Monitoreo de Turbidez Ayuda a
Eliminar Contaminantes en el Condensado

2. Situación
En este caso de uso explicamos cómo un Sistema de Monitoreo de
Turbidez ayuda a recuperar condensado contaminado en sistemas
de vapor de plantas de producción de aceite de Palma, mayonesa,
aceite de soja, aceite de pan, aceite de canola y otras salsas.

3. Entendamos el Proceso
El procesamiento de aceites comienza con la recolección de materias primas, en este caso
particular se trata de una empresa que trabaja con aceite de palma crudo (CPO) y aceite de
semilla de palma cruda, que se obtienen tanto de las plantaciones propias de la compañía como
de otras fuentes externas.
La materia prima debe ser esterilizada y debe ser tratada con calor para eliminar las enzimas que
podrían degradar el aceite. La esterilización se realiza por medio de vapor de agua saturada a
presiones relativamente bajas, durante periodos que van de los 65 a los 90 minutos, dependiendo
de la madurez de la fruta, aumentando y disminuyendo la presión. Este proceso acelera el
ablandamiento de la unión de la fruta, lo cual facilita su separación, la extracción del aceite y el
desprendimiento de la almendra de la cáscara de nuez. Mediante este proceso de esterilización
se inactiva la enzima lipasa que favorece la producción de los ácidos grasos libres. Los
esterilizadores tienen líneas de entrada de vapor saturado y dispositivos para el desalojo de los
condensados que se producen en este proceso.La esterilización y el calentamiento también
facilitan el proceso de pulpar y prensado.

4. Entendamos el Proceso
Los esterilizadores tienen líneas de entrada de vapor saturado
y dispositivos para el desalojo de los condensados que se
producen en este proceso.La esterilización y el calentamiento
también facilitan el proceso de pulpar y prensado.
Esto se lleva a cabo bajo un ambiente seguro debido al gas
hexano liberado durante el proceso.Después se muele la
materia prima y luego se hierve en agua caliente para permitir
que el aceite flote y se desnatase desde la parte superior
donde se separan los 2 líquidos.
El aceite restante se hierve en una cacerola poco profunda
para eliminar cualquier exceso de humedad.

5. Los problemas de contaminantes
Los efluentes líquidos de una planta de procesamiento de aceite de palma consisten
principalmente en lo siguiente:
Condensados de la esterilización, o el agua que resulta de la condensación del vapor utilizado
para esterilizar los racimos.
Lodos de la clarificación, o los líquidos que quedan después de que los racimos han sido
procesados y se han separado y extraído los aceites.
Condensados de vapor de los procesos de calentamiento. La contaminación cruzada
normalmente proviene de los intercambiadores de calor de placa.

6. La solución: Sistema de Monitoreo de Turbidez
Para ayudar a detectar la contaminación del aceite, se
recomendó instalar un sistema de detección temprana -
Sistema de Monitoreo de Turbidez en los dos conductos de
retorno de condensado, que se encontraban ubicados muy lejos.
A diferencia de los medidores de conductividad de MS que
detectan contaminantes conductores, un sistema de monitoreo
de turbidez está específicamente diseñado para detectar
contaminantes no conductores tales como grasas y aceites en el
condensado.
Tales contaminantes, si se sueltan accidentalmente en el
condensado, podrían hacer que la caldera se sobrecaliente,
requiriendo un apagado prolongado para la limpieza química.

7. La solución: Sistema de Monitoreo de Turbidez
La instalación de un Sistema de Monitoreo de Turbidez proporciona un medio para determinar
los límites de detección de contaminación y así asegurar una protección precisa del sistema de
vapor. Con el monitoreo en tiempo real la planta es capaz de responder rápidamente para
evitar la contaminación del agua de proceso.
Un Sistema de Monitoreo de Turbidez tiene la capacidad de ofrecer una medición precisa de la
turbidez a bajos niveles de contaminación para un funcionamiento confiable, aumentando la
disponibilidad de planta y así tener menos tiempo de inactividad.
Para el caso particular de esta planta se instalaron 2 sistemas de monitorización de la turbidez
en la línea de condensado con una configuración de alta temperatura (temperatura de proceso
permanente de hasta 190 ° C) para la detección en línea de aceites no disueltos en
condensado. También se instaló este sistema en la línea de retorno de condensado para evitar
contaminar el condensado de retorno al tanque de agua de alimentación d ella caldera.

8. Cómo funciona un sistema de monitoreo de túrbidez
El sistema de medición de turbidez consiste en un Turbidímetro y un Convertidor, diseñados
para monitorizar en continuo contaminación por aceite o grasa en el agua de aportación y
condensado que retornan al sistema de agua de alimentación de caldera.
El turbidímetro es un equipo monitor de turbidez preciso, de dos canales, que mide la dispersión
de la luz que usa luz en el rango visible (VIS) y el rango cercano al infrarrojo (NIR) 400-1100
nm. Un haz de luz constante, precisamente definido, penetra en el fluido y se detecta la luz
dispersadapor las partículas (trazas de sólidos en suspensión, líquidos no disueltos o burbujas
de gas) en el medio por medio de cuatro fotodiodos herméticamente cerrados en un ángulo de
11°. Al mismo tiempo la luz no dispersada la detecta un fotodiodo de referencia. Este diseño
único de doble canal compensa por el color y las perturbaciones en el medio. El sensor puede
medir partículas de tamaños y concentraciones muy bajas.

10. Los resultados del sistema de monitoreo de turbidez
• Se aumento la productividad.
• Se pudo asegurar una mejor detección de la
contaminación.
• Mejora de la calidad del producto
• Disminución del tiempo de inactividad del
sistema.
• Aumentar la reutilización del agua, el ahorro
químico y la energía en el condensado.