Ce diaporama a bien été signalé.
Nous utilisons votre profil LinkedIn et vos données d’activité pour vous proposer des publicités personnalisées et pertinentes. Vous pouvez changer vos préférences de publicités à tout moment.

2018 11-07-verbinden-ongelijksoortige-materialen-hupico multimaterial welding

139 vues

Publié le

Slotevent 'Verbinden van ongelijksoortige materialen' - Multi-material welding - Pierre Huyghebaert, Hupico

Publié dans : Technologie
  • Soyez le premier à commenter

  • Soyez le premier à aimer ceci

2018 11-07-verbinden-ongelijksoortige-materialen-hupico multimaterial welding

  1. 1. Multimaterial Welding Netwerkevent 12 Juni 2017 Pierre Huyghebaert
  2. 2. Inhoud van de voordracht 1. Korte voorstelling HUPICO 2. Overzicht kunststof lastechnieken 3. Ultrasoon lassen 4. Laser Lassen 5. Warme lucht lassen 6. Andere toepassingen
  3. 3. Wie is HUPICO ? 1. Opgericht in 1994, komende uit machinebouw 2. Reeds in 1986 eerste stappen in US welding 3. Verdeler in de BELUX van : • Toevoersystemen voor onderdelen in de assemblage sector • OKU/LANCO, OHRMANN, STAER en FLEXFACTORY • Robotten van EPSON • Transportbanden en transfertsystemen : MONTECH en Montratec • Specialist in kunststoflastechnieken • RINCO ULTRASONICS • LEISTER LASER Welding • PHASA
  4. 4. Toevoer technieken
  5. 5. EPSON Robotten
  6. 6. Transportbanden en Transferstsystemen
  7. 7. Principe Ultrasone golven worden overgedragen naar de kunststof die onder druk onderhevig is aan een hoogfrequente compressie-decompressie cyclus, waardoor de kunststof door interne wrijving smelt. Typische cyclustijden zijn van 0,1 sec à 0,5 sec afhankelijk van de toepassing. ULTRASOON LASSEN Horn
  8. 8. Criteria Plastificatie • Kracht F (beweging van de pers) • Amplitude A (Trilling van de hoorn of sonotrode) Stop condities • Tijd • Afgelegde weg(las diepte) • Energy ULTRASOON LASSEN
  9. 9. Limieten van het proces Met enkelvoudige kop kan men maximum ca. 200x200mm aan, ifv het materiaal. De kunststoffen moeten thermoplasten zijn en moeten kompatibel zijn De las zone moet specifiek ontworpen zijn om op de juiste plaats te smelten. ULTRASOON LASSEN
  10. 10. Geluidsoverdracht De resonantie van een metalen staaf is het caracteristiek principe van een ultrasoon systeem De frequentie is afhankelijk van de lengte De amplitude is afhankelijk van de slag en van de versterking. Deze bedraagt een paar micron ULTRASOON LASSEN
  11. 11. ULTRASOON LASSEN MetalPiezo Electrical oscillation Mechanical oscillation De generator De converter De hoorn of sonotrode
  12. 12. De sonotrodes of Hoorns De stijfheid en massa van de sonotrodes evenals de vorm en dus niet alleen de lengte bepalen de resonantie frequentie. Cilindrische Rechthoekige Samengestelde hoorns ULTRASOON LASSEN
  13. 13. Eindige elementen analyse ULTRASOON LASSEN
  14. 14. Typisch proces Er wordt meestal met een persgewerkt, ofwel wordt dit in een automatisch lijn ingebouwd. ULTRASOON LASSEN DP VD MV
  15. 15. Typisch proces 1. Zakken van gereedschap de sonotrode zakt tot tegen het stuk 2. Kracht opbouwen De kracht wordt opgebouwd tot de gewenste startdruk 3. Initieel smelten De polymeer begint te smelten onder kracht en amplitude ULTRASOON LASSEN
  16. 16. Typisch proces 4. Finaal smelten naar wens wordt doorgelast tot de gewenste diepte of tijd of Energie. 5. Solidificatie Met behoud van de kracht kan het materiaal uitharden. 6. Teruggaande slag het stuk wordt losgelaten en de pers keert terug naar boven ULTRASOON LASSEN
  17. 17. Ontwerp van de onderdelen Energie geleiders ULTRASOON LASSEN
  18. 18. Ontwerp van de onderdelen Shear Joints (voornamelijk voor water- en gasdichte lassen) Let op voor zijdelingse krachten en best voor semi-kristalijne materialen. ULTRASOON LASSEN
  19. 19. Typische applicaties ULTRASOON LASSEN
  20. 20. Typische applicaties ULTRASOON LASSEN
  21. 21. Ook toepassingen in textiel en Non-Woven ULTRASOON LASSEN
  22. 22. Multimaterial verbinden 1. Omnieten 2. Inbedden van inserts 3. Materiaal in elkaar laten verhaken ULTRASOON LASSEN
  23. 23. Omnieten ULTRASOON LASSEN Illustration of horn shape, workpiece and formed rivet head Head form Illustration of horn shape, workpiece and formed rivet head Head form Rivet shaft diameter
  24. 24. Omnieten ULTRASOON LASSEN
  25. 25. Omnieten ULTRASOON LASSEN
  26. 26. Inserts indrijven ULTRASOON LASSEN
  27. 27. Verbindingen door verhaken Vlak Karton met PET zoals blisterverpakkingen en taartdozen Filters met kunststof ring Apple patent ULTRASOON LASSEN
  28. 28. Principes 1. Diode laser 2. Druk om contact te maken 3. Laser doorzichtige / Absorberende kunststof LASERLASSEN laser beam clamping pressure clamping pressure melt zone I L I R I T * >> d d Transparent  no heating by absorption Properties for transparent part I L I R * << d d Surface absorption  heating of a thin surface layer Properties for absorbing part
  29. 29. Technieken LASERLASSEN
  30. 30. Componenten LASERLASSEN
  31. 31. Lasbare materialen LASERLASSEN
  32. 32. Klassieke Toepassingen LASERLASSEN
  33. 33. Multimaterial Toepassingen LASERLASSEN 1. Folie op PP frame 2. Venster in harde PVC op zachte PVC 3. Gore membranen
  34. 34. PLASTIC HOT AIR STAKE ASSEMBLY PHASA De PHASA Procedure gebruikt hete lucht om de geselecteerde thermoplastische vormen te verwarmen. Het plastic deel werd volledig verwarmd en terug afgekoeld onder druk. De koude stempel wordt gebruikt om te vormen, vast te klemmen en terug af te koelen. Het verwarmde deel krijgt nu een nieuwe vorm Er is geen contact met de verwarmde onderdelen. Het proces is zuiver.
  35. 35. Typisch verbindingen PHASA
  36. 36. Voorbeelden PHASA
  37. 37. Deurpanelen voor wagens PHASA
  38. 38. Snijden van textiel Ultrasoon snijden
  39. 39. Snijden van voeding Ultrasoon snijden

×