Ce diaporama a bien été signalé.
Nous utilisons votre profil LinkedIn et vos données d’activité pour vous proposer des publicités personnalisées et pertinentes. Vous pouvez changer vos préférences de publicités à tout moment.

Презентация аргоф Rus

1 977 vues

Publié le

  • Soyez le premier à commenter

  • Soyez le premier à aimer ceci

Презентация аргоф Rus

  1. 1. Swiss Steel Fire CmbH Производитель антивокоррозийных покрытий и лакокрасочных материалов. ARGOF ®
  2. 2. Если Вы в поисках эффективных методов контроля за коррозией, если Вы интересуетесь новыми подходами к успешному решению этой проблемы, эта информация для Вас! Швейцарская компания «Swiss Steel Fire CmbH» (патентообладатель) предлагает решить проблему с помощью новой разработки собственных ученых - всесторонняя противокоррозионная система защиты АРГОФ®. Мы производим уникальный, запатентованный материал. Благодаря разработкам на основе высоких технологий мы получили олигомер с мощной химической связью. Полимеризация олигомера АРГОФ® формирует защитную пленку с высокой адгезией, стойкую к широкому спектру коррозийных сред до C5I S5M в соответствии с международным стандартом ISO 12944.
  3. 3. Материал АРГОФ ® является основой для производства : лака АРГОФ ® - 3Э и эмали АРГОФ ® - ЭП бромированной эмали и лака АРГОФ ® - ЭПБ тампонажного компаунда АРГОФ ® - КЗНП нагревостойких лака и эмали АРГОФ ® - ЭПН порошкообразной низкоплавкой композиции П АРГОФ ® - ЭПБ Физико-химические и эксплуатационные характеристики эмали АРГОФ ® - ЭП Наименование показателя 1. Цвет 2. Условная вязкость полуфабриката эмали по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5)° С, сек 3. Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали, % 4. Степень перетира мкм, не более Эмаль АРГОФ® - ЭП Все, кроме белого 80-120 60 35-40 5. Время высыхания до степени 3, ч, не более: - при темп. 20 °С - при темп. 100 °С 24 6. Адгезия эмали, балл, не более 1 7. Твердость покрытия эмали по маятниковому прибору типа М-3 не менее 1 0,55 8. Прочность эмали при ударе по прибору типа У-1, см, не менее 50 9. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более 3 10. Стойкость покрытия к статическому воздействию:: : - 3%-го раствора NaCl при 20 °С, ч, не менее - горячей воды при 95 °С, ч, не менее - 6%-го раствора Н2SO4, ч, не менее - 40%-го раствора KOH, ч, не менее - бензина при 20 °С, ч, не менее 11. Термостойкость при 180 °С, ч, не менее 48 6 24 24 48 3
  4. 4. Предлагаемое нами покрытие обладает отличными защитными и эксплуатационными показателями : • • • • • • • • • • • • • • • • Универсальность нанесения покрытия (металл, бетон, дерево); Пониженные требования к подготовке поверхности и условиям для окраски возможность нанесения на корродированную поверхность (остаточная толщина коррозии до 100мкм); Возможность нанесения в интервале температур от - 10 до + 35 ° C; Высокая термоустойчивость (рабочие температуры в интервале от - 60 до + 180 °C, пиковые до 240 °C); Электроизоляция класса Н; Полная инертность к действию нефтепродуктов; Устойчивость ко многим химически агрессивным средам (растворы кислот и щелочей, сернистый газ, соляной туман, калийные среды, морская вода, и др.); Адгезия к различным материалам на уровне 1 балла; Испытание на отрыв по ISO 4624 – не менее 12 MPa; Стойкость к радиации, а так же многократной дезактивации и дезинфекции; Длительный срок службы (в зависимости от среды 5-15 лет); Простота в нанесении – кисть, валик, безвоздушным и пневматическим распылением, окунание, налив; Высокая укрывистость; Ремонтопригодность; Высокая гидрофобность (не впитывает в себя воду); Высокая абразивно- и износостойкость.
  5. 5. Систему нанесения защитного покрытия АРГОФ ® выбирают в зависимости от состояния окрашиваемого материала и условий, в которых будет эксплуатироваться материал. Для защиты нового металла или прокорродированного металла, очищенного до степени Sa 2 ½ в соответствии с международным стандартом ISO 8501-1:1988 предпочтительна система окраски эмалью АРГОФ ®- ЭП в три слоя с общей толщиной защитного покрытия 220-300 мкм. Для защиты металла прокорродированного, очищенного вручную или механизированным инструментом (максимальная толщина остаточной коррозии до 100 мкм), с последующей обработкой абразивной бумагой для создания шероховатости. В этом случае применяется система окраски лаком АРГОФ ® - ЗЭ в два слоя (грунтование и закрепление поверхности) и эмалью АРГОФ ® - ЭП в два слоя с общей толщиной защитного покрытия 180-360 мкм. Данная схема применяется только в случаях, когда не возможно провести абразивоструйную очистку поверхности. Для защиты бетона применяется система окраски лаком АРГОФ ® - ЗЭ 15% в два слоя, лаком АРГОФ ® - ЗЭ 40% один слой и эмаль АРГОФ ® - ЭП один слой. Общая толщина защитного покрытия 220-300 мкм.
  6. 6. Антикоррозионная защита поверхности должна выполняться в следующей технологической последовательности : • Подготовка поверхности под нанесение защитного покрытия; • • Подготовка композиционных материалов; Нанесение материала, в случае, если это необходимо, обеспечивающего сцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемой поверхностью; • Нанесение защитного покрытия; • Сушка покрытия.
  7. 7. Подготовка поверхности перед нанесением антикоррозионного покрытия проводится в три этапа: 1. Очистка поверхности 2. Обеспыливание 3. Обезжиривание
  8. 8. Для очистки поверхности могут применяться два способа: - абразивоструйный (сухой или гидропескоструй); - ручной с применением щеток, скребков, абразивной бумаги или механизированного инструмента для очистки Материалы, применяемые при очистке поверхности должны соответствовать нормативным документам и рекомендациям производителя антикоррозионного покрытия. Обеспыливание После очистки производится обеспыливания (удаление продуктов коррозии и абразива) с применением промышленного пылесоса или сметок. Для более качественного удаления пыли с поверхности с повышенной шероховатостью, рекомендуется проводить обдув сжатым воздухом. Качество выполненной работы проверяется с помощью протирки чистой салфеткой, на которой не должно быть пыли. Обезжиривание Далее проводят удаление масляных и жировых загрязнений путем протирки кистью или ветошью обильно смоченными растворителями типа Р-4; Р-5. Не допускается применять для обезжиривания бензин или керосин из-за присутствия в них различных масляных включений. Расход растворителя составляет, в зависимости от степени загрязнения, от 200 до 300 г/кг
  9. 9. Затем готовят рабочий состав ЛКМ для нанесения. Для этого компонент А (полуфабрикат) эмали АРГОФ ®- ЭП или лака АРГОФ ®- 3Э тщательно перемешивают до полного исчезновения осадка на дне, рекомендуется применять для этой цели электрические мешалки. Затем точно отмеряют и вливают в полуфабрикат эмали или лака компонент Б – отвердитель, в соотношении, указанном в «Технологической карте на выполнение технологического процесса». Полученный рабочий состав хорошо перемешивают и выдерживают перед нанесением 30-40 минут для удаления воздушных включений. Нанесение защитного покрытия На подготовленную поверхность наносится послойно защитное покрытие, в зависимости от выбранной системы. Сначала на сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места наносят «полосовой слой» кистью или валиком. Затем УБВР поочередно, с межслойной сушкой, наносят покрытие. Межслойная сушка, время высыхания до полного отверждения готового покрытия, а так же расход АРГОФ ®, толщина одного слоя и готового покрытия указывается в «Технологической карте»
  10. 10. В современном мире коррозия и защита их от коррозии является одной из важнейших научно-технических и экономических проблем . до после Технический прогресс во многих отраслях промышленности тормозится из-за нерешенности ряда коррозионных проблем. Это приобрело особую актуальность в промышленно развитых странах с большим металлофондом и особенно в последние годы в связи со все более широким использованием в промышленности высокопрочных материалов, особо агрессивных сред, высоких температур и давления.
  11. 11. Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях промышленности: Нефтегазовый комплекс – резервуары для хранения нефти, нефтепродуктов и пластовой воды, трубопроводы, нефтепромысловое оборудование, морские платформы;
  12. 12. Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях промышленности: Калийная промышленность – металлоконструкции, работающие в условиях постоянного воздействия соли и соляного тумана;
  13. 13. Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях промышленности: Химическая промышленность – одна из центральных отраслей современной мировой экономики. Основная задача: переработка и превращение различных видов сырья, таких, как нефть, природный газ, уголь, руды, минералы, других полезных ископаемых, а так же воды, воздуха в разнообразные продукты;
  14. 14. Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях промышленности: СУДОСТРОЕНИЕ нефтяные танкеры, сухогрузы для агрессивных веществ; ПОДВИЖНОЙ ЖД СОСТАВ цистерны, хопперы, пассажирские вагоны и др.;
  15. 15. Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях промышленности: Электромашиностроение и электроэнергетика – подстанции, опоры ЛЭП, пропитка и окраска электродвигателей, турбогенераторов и др. Муниципальное строительствомосты, коллекторы, отбойники и ограждения автодорог;
  16. 16. Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях промышленности: • По приказу Министра РФ по атомной энергии ФГУП ПО «345 Завод», г. Балашиха - защита контейнеров железобетонных для радиоактивных отходов НЗК – 150-1,5П. • По ГОСТ Р 51102-97 гарантийный срок службы покрытия не менее 30 лет (Более 3000 контейнеров).
  17. 17. Превосходные защитные свойства лака АРГОФ ® -3Э и эмали АРГОФ ® -ЭП подтверждены протоколами испытаний: ЗАО Центральный ордена Трудового Красного Знамени Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт морского флота: покрытие АРГОФ® рекомендовано для применения при постройке, эксплуатации и ремонте судов. Покрытия АРГОФ® рекомендованы для защиты от коррозии и повышения огнестойкости резервуаров и цистерн для хранения нефти и нефтепродуктов ФГУП Государственный научно-исследовательский институт гражданской авиации Покрытие АРГОФ® рекомендовано для защиты внутренней поверхности цистерн для перевозки реактивного топлива РТ-1 и др. ООО "ПермНИПИнефть" Эмаль АРГОФ® рекомендована для антикоррозионной защиты нефтяных резервуаров и резервуаров водоподготовки ФГУП ЦНИИКМ «Прометей» Эмаль АРГОФ® - ЭП рекомендована к применению в судостроении и судоремонте для защиты от коррозии подводной части, палуб, надводного борта и надводных конструкций судов неограниченного района плавания АКЛ ОАО «Уфахимпром» Cистемы АРГОФ - ЭП рекомендована как защитное покрытие в агрессивных средах таких как 10% раствор хлористого натрия, 10-20% раствор едкого натрия, 25% раствор соляной кислоты ® Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (СПбГАСУ) Лакокрасочное покрытие АРГОФ® - ЭП значительно улучшает физико-механические показатели бетона (особенно водопоглощение и водонепроницаемость), тем самым способствует высокой защите бетонных конструкций, работающих в агрессивных средах, от коррозии ОАО «Сильвинит» Покрытие на основе эмали АРГОФ® -ЭП рекомендовано для антикоррозийной защиты внутренних и наружных металлоконструкций в условиях воздействия сред.
  18. 18. Для успешного решения проблемы антикоррозионной защиты мы готовы развивать систему нанесения покрытия в соответствии с условиями работы на Вашем предприятии непосредственно. Уже сегодня есть возможность в конкретных условиях Вашего предприятия лично оценить преимущества предлагаемого нами материала. Готовы к конструктивному диалогу, а так же предоставить любую дополнительную информацию!      Контакты Николай Николаевич Титов Teл.: +38 (098) 488 60 36, +41 (792) 599 696 E-mail: n_titov64@mail.ru Адрес: Schwazenbacbstasse 15, Switzerland, 8713 Uerikon

×